*學院模具設計與制造2009屆畢業(yè)設計說明書題目：塑料模具設計（注射器蓋）專業(yè)：模具設計與制造班級：*姓名：*指導老師：*2009年3月引言本說明書為機械塑料注射模具設計說明書，是根據塑料模具手冊，上的設計過程及相關工藝編寫的。本說明書的內容包括：目錄、畢業(yè)設計指導書、畢業(yè)設計說明書、畢業(yè)設計體會、參考文獻等。編寫本說明書時，力求符合設計步驟，詳細說明了塑料注射模具設計方法，以及各種參數的具體計算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機構的設計。本說明書在編寫過程中，得到有張蓉老師和相關同學的大力支持和熱情幫助，在此謹以致意。由于本人設計水平有限，在設計過程中難免有錯誤之處，敬請各位老師批評指正。設計者：李君宇2009.03畢業(yè)設計指導書一、題目：注射器蓋材料：聚丙?。≒P）二、明確設計任務，收集有關資料：1、了解設計的任務、內容、要求和步驟，制定設計工作進度計劃2、將Pro/E零件圖轉化為CAD平面圖，并標好尺寸3、查閱、收集有關的設計參考資料4、了解所設計零件的用途、結構、性能，在整個產品中裝配關系、技術要求、生產批量5、塑膠廠車間的設備資料6、模具制造技能和設備條件及可采用的模具標準情況三、工藝性分析分析塑膠件的工藝性包括技術和經濟兩方面，在技術方面，根據產品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經濟方面，主要根據塑膠件的生產批量分析產品成本，闡明采用注射生產可取得的經濟效益。1、塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結構型式及制造精度等有關。3、生產批量生產批量的大小，直接影響模具的結構型式，一般大批量生產時，可選用一模多腔來提高生產率；小批量生產時，可采用單型腔模具等進行生產來降低模具的制造費用。4、其它方面在對塑膠件進行工藝分析時，除了考慮上訴因素外，還應分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產常見的制品缺陷問題對模塑工藝的影響。四、確定成型方案及模具型式：根據對塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質量要求的分析結果，確定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數目和排列、成型零件的結構、澆注系統(tǒng)等。五、工藝計算和設計1、注射量計算：涉及到選擇注射機的規(guī)格型號，一般應先進行計算。對于形狀復雜不規(guī)則的制品，可以利用Pro/E，的“分析/模塑分析/模塑質量屬性”來計算質量?；蛘卟捎霉浪愎烙嬎芰系挠昧浚氨ＷC足夠的塑料用量為原則。2、澆注系統(tǒng)設計計算：這是設計注射模的第一步，只有完成注系統(tǒng)的設計后才能估算型腔壓力、注射時間、校核鎖模力，從而進一步校核所選擇的注射機是否符合要求。澆注系統(tǒng)設計計算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計算、澆注系統(tǒng)壓力降計算和型腔壓力校核。3、成型零件工作尺寸計算：主要有凹模和型芯徑向尺寸高度尺寸，其最大值直接關系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計算方便，凡孔類尺寸均及其最小尺寸作為公稱尺寸，凡軸類尺寸均及最大尺寸作為公稱尺寸；進行工作尺寸計算時應考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。4、模具冷卻與加熱系統(tǒng)計算：冷卻系統(tǒng)計算包括冷卻時間和冷卻參數計算。冷卻參數包括冷卻面積、冷卻水空長度和孔數的計算及冷卻水流動狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫差的校核。模具加熱工藝計算主要是加熱功率計算。5、注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核：模具初步設計完成后，還需校核所選擇的注射機注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安裝，行程是否滿足模塑成型及取件要求。六、進行模具結構設計：1、確定凹模尺寸：先計算凹模厚度，再根據厚度確定凹模周界尺寸，在確定凹模周界尺寸時要注意：第一，澆注系統(tǒng)的布置，特別是對于一模多腔的塑料模應仔細考慮模腔位置和澆道布置；第二，要考慮凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道中心與模板的幾何中心應重合；第四，凹模外形尺寸盡量按國家標準選取。2、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數；在確定模架結構形式和定模、動模板的尺寸后，可根據定模、動模板的尺寸，從塑料模國家標準GB/T12555-1990和GB/T12556-1990中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數。再查閱有關零件圖表，就可以畫裝配圖了。七、畫裝配圖一般先畫上主視圖，再畫側視圖和其他視圖。由于注射機大多為臥式的，故注射模也常按安裝位置畫成臥式，畫主視圖最好從分型面開始向左右兩個方向畫比較方便。1、主視圖：繪制模具工作位置的剖面圖2、側視圖：一般情況下繪制定模部分視圖3、俯視圖、局部剖視圖等4、列出零件明細表，注明材質和數量，凡標準件須注明規(guī)格5、技術要求及說明，包括所選注射機設備型號，所選用的標準模架型號，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。八、繪制各非標準零件圖零件圖上應注明全部尺寸、公差與配合、行位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求九、編寫技術文件1、編寫注射成型工藝卡片：根據塑料的成型特點，查閱有關資料，確定合理的注射成型工藝參數，并作成工藝卡片。2、編寫加工工藝過程卡片：選取兩個重要模具成型零件，確定加工工藝路線，并作成加工工藝過程卡片3、編寫設計說明書目錄第一部分產品的說明第二部分塑件分析第三部分注射機的型號和規(guī)格選擇及校核第四部分型腔的數目決定及排布第五部分分型面的選擇第六部分澆注系統(tǒng)的設計第七部分成型零件的工作尺寸計算及結構形式第八部分導柱導向機構的設置第九部分推出機構的設計第十部分溫度調節(jié)系統(tǒng)的設置第十一部分模具的動作過程第十二部分設計小結第十三部分參考資料第一部分產品的說明本產品主要用于醫(yī)藥藥品蓋，它要求質量輕、成本低廉、能大規(guī)模的生產、無毒，下列為其圖樣。第二部分塑件的分析PP于1957年由意大利Montecatin公司首先開始工業(yè)化生產，目前已成為發(fā)展速度最快的塑料品種，其產量位居第三