1 新建武漢天興洲公鐵兩用長江大橋正橋 I 標段 上部結構現(xiàn)澆箱梁施工設計書 一、 概述 0#墩 021#墩為雙幅四聯(lián)連續(xù)預應力砼箱梁，其中 6 孔 1 聯(lián)， 5 孔 3 聯(lián)，單孔 地面距鐵路梁頂面平均 26 36 米，鐵路橋面距公路梁面約為 ;箱梁 15278梁鋼筋 2531t,箱梁預應力 913t， 0#墩 010#墩為滿堂式碗扣式支架， 010#墩020#墩為 800在鋼管柱上再布置滿堂式碗扣式支架 . 二、主要施工工藝流程 地基處理 拆除支架 技術交底 外模加工 外模安裝及加工 由質檢人員驗收合格 底板、腹板鋼筋綁扎 由監(jiān)理工程師檢查合格 鋼筋制作成型 內模制作 波紋管管安裝、定位、穿束 內模安裝及固定 頂板鋼筋的綁扎 鋼筋制作成型 堵頭模板安裝及預埋件留設 監(jiān)理工程師檢查 堵頭模板制作 砼 灌 注 砼養(yǎng)生、等強度 預應力張拉、壓漿 支架搭設、底模鋪設、堆載預壓 下一聯(lián)箱梁施工 2 三、施工方法 1、地基處理 根據(jù)本標段橋梁施工進度計劃和質量要求， 0#墩 010#墩箱梁直接鐵路橋面上搭設碗扣式鋼管支架 ; 010#墩 021#墩箱梁基礎需要在原地基上挖建臨時砼支墩基礎 ,并預埋鋼板便于鋼管柱的連接 ;挖建基坑后檢測基底承載力的要求后澆筑砼臨時支墩基礎 . 2、現(xiàn)澆支架 （ 1）現(xiàn)澆支架的搭設 根據(jù)本標段橋梁施工進度計劃的要求，采用項目部上報批復后的支架法施工，防止物體墜落設施。 支架的搭設及設計按交通部公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范（ 有關 規(guī)定辦理。 （ 2）支架的拆除 當預應力鋼束灌漿強度達到 90%設計強度時，方可拆除支架。拆除支架時一定要先翼板后底板，并必須從跨中對稱往兩邊拆。支架的拆除宜分為兩次進行，先從跨中對稱往兩邊松一次支架，再對稱從跨中往兩邊拆，以防止拆架產(chǎn)生過大的瞬時荷載引起不應有的施工裂縫，以確保箱梁的質量。 3、模板工程 模板結構設計 底模、側模采用 =12證模板的剛度，確保梁體的外觀質量。內模采用輕型鋼骨架或木方，模板通過型鋼支架及鋼凳支于底模上。堵頭模板采用=12膠合板，木帶肋按梁體頂板、腹板 、底板分成若干個板塊，現(xiàn)場根據(jù)梁體外露接縫鋼筋及制孔波紋管規(guī)格、位置、尺寸在模板板塊上開孔，模板所受側壓力可利用梁體外露接縫鋼筋作拉桿予以平衡（或將堵頭模板固定于內外模板上）。 模板結構設計時采取以下幾條措施： 間應設立調節(jié)撐桿。 膜底腳底腳處設有 20斜向模板伸出。 設窗口，在梁體頂板混凝土灌注前予以封閉。 3 模板制作 模板制作時，先在制作平臺上放樣定位，經(jīng)復測調整，滿足規(guī)定尺寸 要求。模板制作時允許偏差： 寬） 3 1 作模板時充分考慮進出人孔的開設，為了方便內模拆除、箱內預應力束的張拉以及對內部進行檢查驗收，現(xiàn)場每個箱室開設兩個進出人孔，在箱梁頂板沿主梁縱向1/4 1/5 跨處，位于箱體中間預留長 100 75人孔，開設時要求平面位置錯開。 模板安裝 安裝順序：模板在安裝過程中需與梁體結構鋼筋、預應力筋安裝等工序交叉作業(yè)，基本安裝順序為“底模側模內模堵頭模板”，詳見施工工藝流程圖 。模板安裝技術要求如下： A、安裝方法：模板皆采用現(xiàn)場拼裝成型。首先，根據(jù)底模支架預壓重時所測得彈性壓縮量進行高程預留，拼裝底模板，調整好標高，然后在模板上放出側模位置，拼裝外側模板和支撐，最后在支架上拼裝梁體翼緣底模板。模板拼縫必須嚴密，不得漏漿。底模、外側模安裝好后，在模板上涂脫模劑，模內保持潔凈，綁扎梁體底板及腹板鋼筋，安置預應力管道并調整到位，安裝箱梁內模，最后綁扎箱梁頂板鋼筋及安置預應力管道。 B、模板安裝質量標準： 相鄰兩板表面高低差 2面平整度 3內尺寸偏差（長、寬、高） +3， 線偏差 8模拱度偏差 3、相互連接的模板，模板面要對齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整后再鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件。 D、模板連接縫間隙大于 2應力管道錨具處空隙大時用海棉泡沫填塞，防止漏漿。 E、模板拆除后須防雨水淋濕，以免造成模板腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲等。 4 模板拆除及倒用： 內、外模板拆除應在梁段混凝土強度達到設計強度后方可進行，但封端模板需在混凝土強度達到 拆除，以便鑿毛沖洗。拆模時防止損壞梁段混凝土，如有缺陷應會同有關部門共同商討，妥善處理。 倒用的外模、底模在拆模時注意不使模板變形、放置要平整，不得互相擠壓，模板拆下后要將其表面的砂漿鏟除并清洗干凈，均勻地涂刷一層膠模劑，凡變形較大的模板均要更換新的，箱梁頂板內模均通過預留孔從箱梁內取出。模板及帶木在確認無法再用的情況下，應重新加工更換。 4、鋼筋工程 鋼筋的檢驗驗收 進場的鋼 筋應附有出廠質量證明書或試驗報告單，每一捆鋼筋應有標牌，并應按有關標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋加工檢查項目、鋼筋安裝檢查項目見表 鋼筋加工檢查項目表 表 次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長( 10 按受力鋼筋總數(shù) 30%抽查 2 彎起鋼筋 各部分尺寸 ( 20 抽查 30% 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ( 5 每構件檢查 5 10個間距 5 鋼筋運輸、貯存 A、進場的鋼筋應按牌號、規(guī)格、廠名、級別分批架空堆置在倉庫（棚）內。當在倉庫（棚）外存放時，應使鋼筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。 B、鋼筋在運輸、貯存過程中應防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時，不得從高處拋擲。 C、鋼筋使用應隨開捆隨使用，作好開捆鋼筋的防護工作。 鋼筋配料 鋼筋配料是根據(jù)所生產(chǎn)橋梁的配筋圖，分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。 A、鋼筋下料長度計算 鋼筋因彎曲式彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下： 直鋼筋下料長度 =設計圖紙標示長度 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜段長度 彎鉤增加長度 箍筋下料長度 =箍筋周長 +箍筋調整值 鋼筋安裝檢查項目表 表 次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋間距 ( 10 每構件檢查 2個斷面，用尺量 2 箍筋、橫向水平鋼筋間距 (0， 構件檢查 5 10個間距，用尺量 3 鋼筋骨架尺寸 (長 10 按骨架總數(shù) 30%抽查，用尺量 高、寬或直徑 5 4 彎起鋼筋位置 ( 20 每骨 架抽查 30%，用尺量 5 保護層厚度 (+5， 模板周邊檢查 8處，用尺量 6 上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。 B、彎曲調整值 鋼筋彎曲后的二個特點：在彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外 尺寸（右圖）；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調整值。彎曲調整值，根據(jù)理論推算并結合實踐經(jīng)驗，列于表 1。 表 1 鋼筋彎曲調整值 鋼筋彎曲角度 30 45 60 90 135 鋼筋彎曲調整值 d ： d 為鋼筋直徑。 C、彎鉤增加長度 鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（見下圖）。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤，斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。 a)半圓彎鉤； （ b）直彎鉤； （ c）斜彎鉤。 鋼筋彎鉤增加長度，按上圖所示的計算簡圖（彎心直徑為 平直部分為 3d），其計算值為：對半圓彎鉤為 直角彎鉤為 斜彎鉤為 在實際生產(chǎn)中，由于實彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細和機具條件不同而影響平直部分的長短（手工彎鉤平直部分可適當加長，機械彎鉤時可適當縮短），因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據(jù) 7 具體條件，采用經(jīng)驗數(shù)值，見表 2。 下料尺寸量度尺寸量度尺寸表 2 半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎） 鋼筋直徑（ 6 810 1218 2028 3236 一個彎鉤長度（ 40 6d d 、箍筋調整值 箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整之和或差，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定（下圖）。 表 3 箍筋調整值 箍筋量度方法 箍筋直徑（ 45 6 8 1012 量外包尺寸 40 50 60 70 量內包尺寸 80 100 120 150170 E、配料計算的注意事項 8 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構造要求處理。 配料計算時，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下應有利于加工安裝。 配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。例如：孔道定位網(wǎng)的鋼筋井字架等。 鋼筋加工 A、鋼筋加工一般要求 1、 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。鋼筋的除銹，一般通過以下途徑：在鋼筋冷拉調直 過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便；此外，還可采用手工除銹，如用鋼絲刷、砂盤等。在除銹過程中或使用前發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，嚴禁用于梁體施工。 2、 鋼筋應平直、無局部彎折。 3、 加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕。 4、 鋼筋加工前應調直。 慢速卷揚機對鋼筋進行冷拉調直，鋼筋的矯直伸長率為： I 級鋼筋不得大于 2%；級鋼筋不得大于 1%。鋼筋拉伸調直后不得有死 彎（發(fā)現(xiàn)死彎，應截去），如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應及時對材質進行復查。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。 B、鋼筋切割 1、 機具設備 鋼筋切割采 用 鋼筋切 斷機進行，該機可切斷直徑為 6 40可同時一次切斷數(shù)根直徑不大于 16表 1），其主要技術參數(shù)見表 2。 9 表 1 鋼筋切斷數(shù)量表 表 2 技術參數(shù) 2、切割工藝 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長 度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。 鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲應緊固，刀口應密合（間隙不大于 。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑 20鋼筋應重疊 12直徑 20 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向場試驗室反映 ，查明情況。 可切直徑（ 612 1316 1617 1840 一次可切斷根數(shù) 5 3 2 1 參數(shù) 機型 名稱 切斷鋼筋直徑（ 6 40 切斷次數(shù)（次 / 32 電 動 機 型號 2 功率（ 3 轉速（轉 / 2900 電壓（ V ） 380 外型尺寸（長寬高）（ 1900 4500 6800 重量（含電機）（ 485 10 C、質量要求 1、 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 2、 鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差： 10 D、鋼筋的彎制 鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機與手工彎曲相結合的施工方法。手工彎制采用手搖板手彎制鋼箍，卡盤與板頭彎制粗鋼筋。 1、 機具設備 鋼筋彎曲機采用合肥工程機械廠生產(chǎn)的 型鋼筋彎曲機，其主要技術參數(shù)見表 3。 2、 鋼筋彎制工藝 劃線 鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設計尺寸用石筆將各彎曲點位置劃線。劃線時應注意： 第三節(jié) ），具體從相鄰兩段長度扣一半。 型彎曲機技術參數(shù) 表 3 名稱 參數(shù) 可彎曲鋼筋直徑 級鋼筋： 640級鋼筋： 636曲工作盤直徑（ 350 工作臺面長（ 760 工作臺面寬（ 760 主軸轉速（轉 / 510 電機功率（ 3 電機轉速（轉 / 1420 電壓（ v） 220/380 外形尺寸（長寬高）（ 81 70 64 重量（含電機）（ 435 毛重（ 500 11 段長度劃線增加 d 為鋼筋直徑）； 邊不對稱鋼筋，應從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則重新調整。 全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。 3、鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲成型時 ,心軸直徑應是鋼筋直徑的 型軸應加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。 由于成型軸和心軸同時轉動 會帶動鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎 90時彎曲點約與心軸內邊緣齊，彎 180 鋼筋應在常溫下加工，不應加熱（梁體隔板錨固筋當采用級鋼筋時，采用熱彎工藝）。彎制鋼筋應從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次成型。 4、 質量要求 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設計要求 ,無要求時不小于鋼筋直徑的 。 鋼筋彎起點處不得有裂縫 ,為此 ,對級鋼筋不能彎過頭再回彎。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為 :全長 10起鋼筋彎起點位移20起鋼筋的彎起高度 5筋邊長 3 加工鋼筋的檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋順長度方向加工后 的全長（ 10 按受力筋總數(shù) 30%抽查 2 彎起鋼筋各部分尺寸（ 20 抽查 30% 12 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 （ 5 每個構件檢查 5E、鋼筋焊接 本工程鋼筋焊接主要采用 閃光對焊。對焊接頭應焊接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂縫等現(xiàn)象，焊接后應經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。鋼筋對焊質量標準應符合下表要求。 鋼筋 對焊質量標準表 序 號 檢驗項目及方法 標準 1 焊接接頭的抗拉及冷變抽樣試驗 合格 2 接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移） 不大于 2 兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾角） 5 4 外觀無裂口、過火、開花等現(xiàn)象 良好 鋼筋對焊后，每批應在實物中斷取 6個接頭作為力學試驗（ 3 個冷彎，3 個抗拉）。外觀檢驗，從每批中抽查 10%且不得少于 10 個接頭（接頭處鋼筋表面應無橫向裂縫，夾具處無明顯燒傷。接頭處應飽滿，并有一定的鐓粗和均勻毛刺 ） 。 如鋼筋焊接采用電弧焊雙面焊接，則應按下述 方法進行： 1、一般要求 鋼筋采用電弧焊時，除滿足強度要求外，還應符合下列規(guī)定： 搭接接頭的長度和焊縫的總長度應滿足以下要求：級鋼筋 5d（ 13 搭接接頭鋼筋的端部預彎，搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。 焊縫高度 h 等于或大于 不得小于 4縫寬度 b 等于或大于 不得小于 10 電弧焊接，采用平焊搭接的雙面焊。 電弧焊焊接操作人員必須經(jīng)過培訓，取得相應資格后才可施作。 電弧焊接用的焊條可按表 4 選用。 表 4 電弧焊 接時使用焊條規(guī)定 焊接形式 鋼筋級別 搭接焊 級鋼 級鋼 結 380 ， 結 420 結 500 焊條直徑和焊接電流可按表 5 選用。 焊接地線與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。 表 5 焊條直徑和焊接電流選擇 焊接位置 鋼筋直徑（ 焊條直徑（ 焊接電流（ A） 平焊 1012 0130 1422 4 130180 2532 5 180230 3640 5 190240 2、 電弧焊機 鋼筋電弧焊接均采用 上海市肯達焊接設備廠生產(chǎn)的 B 1 系列交流弧焊機。其主要技術參數(shù)見表 6。 表 6 技術參數(shù) 型號 單位 B 1 200 2 B 1 250 2 B 1 300 2 B 1 400 2 B 1 500 電源電壓 V 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 頻率 0/60 50/60 50/60 50/60 50/60 14 額定輸入容量 5 32 41 最高次級空載電壓 V 62 70 58 63 72 次級工作 電壓 V 28 30 32 36 40 電流調節(jié)范圍 A 40 200 60 250 60 300 80 400 80 500 額定焊接電流 A 200 250 300 400 500 額定負載持 率 % 20 20 35 35 50 相數(shù) 1 1 1 1 1 主量 8 78 100 110 130 外形尺寸長寬高 00350520 500350520 550 390 590 580 390 610 700480800 3、 質量檢查 外觀檢查：電弧搭接焊 的接頭應逐個進行外觀檢查，并符合下列規(guī)定： a. 用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。 b. 電弧焊接頭的焊縫表面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷和尺寸的允許偏差應符合表 7 的規(guī)定。 表 7 電弧焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值 序號 名稱 單位 允許偏差值 1 接頭處鋼筋軸線的彎折 4 2 接頭處鋼筋軸線的偏移 3 焊縫高度 0 15 4 焊縫寬度 0 5 焊縫長度 咬肉深 度 在長 2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小 個 2 注 1. d 的鋼筋直徑（ ; 個值時，應按其中較嚴的數(shù)值控制。 修整或補強后可提交二次驗收。 拉伸試驗：弧搭接焊接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，取樣進行拉伸試驗，并應符合下列規(guī)定： a. 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機均相同的焊接接頭，以 300 個作為一批（不足 300 個，也按一批計），從中切取 3 個試 件做拉伸試驗。 b. 3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度（級 370級 490. c. 3 個接頭試件均應斷于焊縫之外，并至少有 2 個試件呈延性斷裂。 當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有 2 個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取 6 個試件進行復驗。復驗結果當有 1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有 3 個試 件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭不合格。 F、鋼筋的綁扎及安裝 1、 鋼筋綁扎工藝 鋼筋綁扎前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺 寸和數(shù)量是否與料單或設計圖紙、技術交底相符，如有錯漏，應糾正增補。 16 鋼筋綁扎用的鋼絲，可采用 20 22 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12下的鋼筋。鐵絲長度可參考表 1 的數(shù)值采用。因鐵絲是成盤供應，因此按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。 表 1 鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（ 筋綁扎，并保持足夠的剛度，可補入輔助鋼筋將某些交叉點焊牢，但不得在主筋上起焊，并盡量減少焊點數(shù)量。 鋼筋綁扎按設計要求牢固控制鋼筋位置，并應滿足以下要求： 間可隔一扣綁一扣，但拐角處必綁須扎。 。 鋼筋直徑 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 6 8 150 170 190 220 250 270 290 320 10 12 / 190 220 250 270 290 310 340 14 16 / / 250 270 290 310 330 / 18 20 / / / 290 310 330 350 380 22 / / / / 330 350 370 400 17 逐點改變繞絲方向（ 8 字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。 為保證橋面鋼筋的整體綁扎剛度及穩(wěn)定性，必要時增加綁扎點個數(shù)，并使橋面筋與梁體伸入橋面的箍筋綁扎聯(lián)結。此外還可在橋面上、下層鋼筋連結薄弱處加入鋼筋撐腳，但其端頭不得伸入砼保護層內。 橋面筋綁扎完成后，目視應平整，無高低起伏現(xiàn)象。為保證縱向受力及分布鋼筋的順直，在綁扎過程中應嚴格控制縱向筋的相對位置，必要時進行劃線標示。 2、鋼筋墊塊的布設與 綁扎（設計鋼筋最小凈保護層為 3 鋼筋墊塊采用 料制成，尺寸為 3 寬高），形式見下圖： 20 15 20 40 墊塊的布設 墊塊應呈梅花形布置，并盡量靠近鋼筋交叉點處，間距沿梁體縱向每80排，梁底墊塊布設五列。梁底最外側兩列墊塊應綁扎在兩側第二根縱向分布筋位置，中間一列墊塊布設在中間縱向分布筋處。梁底墊塊沿梁長方向布設位置應在管道定位網(wǎng)鋼筋處，以保證管道坐標的位置正確。 墊塊的綁扎 墊塊綁扎時應使縱向分布筋卡入墊塊凹槽，扎緊綁線，使墊塊不可隨意串動。在橋面梁體底部使墊塊長度方向與梁長方向垂直，其余部位與梁長方向重合（隔板處除外）。梁體底部墊塊在鋼筋籠安裝就位時綁扎，其余梁體墊塊在鋼筋籠就位后，合側模前完成。 3、鋼筋的安裝 18 梁體鋼筋骨架在胎具上綁扎成形后，安裝就位前應先在底模上標出中線或梁端線，據(jù)此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位置，待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是否與底模縱向中心線重合，否則應局部調整，使兩線中心重合。在調整過程中，采用得力措施保證 梁體鋼筋不受破壞。 為防止鋼筋骨架在安裝過程中發(fā)生歪斜，在腹板鋼筋處采取臨時加固措施，見下圖： 1 2 綁扎梁體鋼筋骨架的臨時加固 1 2梁體鋼筋骨架的吊裝采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊，為防止起吊點處綁線脫落、鋼筋變形，應對吊點附近的鋼筋綁扎點進行加強，如點焊聯(lián)結、增加綁線根數(shù)并加入短鋼筋等。 鋼筋安裝偏差，應符合表 3 的規(guī)定。 表 3 鋼筋安裝允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 受力筋間距（ 10 每個構件檢查 2個斷面，用尺量 2 箍筋橫向水平鋼筋間距 0， 每個構件檢查 5尺量 3 鋼 長 10 按骨架總數(shù) 30%抽查，用尺量 19 筋骨架尺寸（ 高、寬或直徑 5 4 彎起鋼筋位置（ 20 每個骨架抽查 30%，用尺量 5 保護層厚度（ +5， 個構件沿模板周邊檢查 8處，用尺量 注：保護層厚度為關鍵實測項目。 材料技術要求： 鋼筋在進場時需具備出廠質量證明書，使用前應按規(guī)定分批進行抽 檢，其各項性能指標應符合 筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋與 筋混凝土用熱軋光圓鋼筋之規(guī)定。 鋼筋加工： 鋼筋在加工成型前，應將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。 鋼筋在加工成型前，應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應作調直處理，采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合要求。 鋼筋加工后，應分類掛牌存放，且應架離地面，以防銹蝕。 鋼筋加工的允許偏差： 序號 項 目 允許偏差（ 1 受力鋼筋成型長度 +5， 彎 起 鋼 筋 彎起點位置 20 彎起高度 0， 箍筋各部分尺寸 0， 鋼筋安裝： 鋼筋安裝順序為：梁體底板腹板頂板。 鋼筋的安裝方法：鋼筋安裝采用現(xiàn)場散扎的方法，腹板鋼筋綁扎時，應搭設簡易工作平臺。 鋼筋安裝要求： a. 腹板內豎向“ U”型筋成型高度低一些，可取其允許誤差的下限，現(xiàn)場綁扎 20 時更應如此，以免橋面建筑高度超限。 b. 普通鋼筋與預留孔道波紋管相碰時，可調整鋼筋的位置。 c. 鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時也用點焊焊牢。 d. 為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設 置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。 e. 鋼筋安裝位置允許偏差： 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差 序號 項目 允許偏差（ 序號 項目 允許偏差（ 1 網(wǎng)片長、寬 10 4 骨架的寬及高 +5， 網(wǎng)眼的尺寸 10 5 骨架的長 +5， 網(wǎng)眼的對角線差 10 6 箍筋間距 20 鋼筋位置允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ 1 上下排受力鋼筋排距 5 2 同一排受力鋼筋間距 10 3 箍筋間距 20 4 保護層厚度 5 5 鋼筋骨架尺寸 長 +5， 、高或直徑 +5， 彎起鋼筋位置 20 定位網(wǎng)施工： 網(wǎng)格要準確， 允許誤差為 加強定位準確性。 G、縱向預應力筋的下料、穿束 1、縱、橫向預應力制孔： 波紋管使用前，應按規(guī)定進行抽樣檢驗，其各項技術性能指標滿足相應技術標準后，方可投入使用。 21 波紋管沿長度方向通過定位網(wǎng)控制橫向位置尺寸。 波紋管接頭采用套接方法，套接波紋管長度應 350套接管規(guī)格應比制孔規(guī)格大一號，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入錨墊板喇叭管口內長度50防止?jié)B漿，應在喇叭管內波紋管口上用棉花和棉紗塞實，并用膠布封裹。 波紋管應按設計圖紙尺寸下料并編號。 制孔偏差： 3它部位 10 則應糾正，錨墊板高度范圍內的不垂直度 1 2、預應力筋的下料、穿束 預應力鋼絞線的保管 a. 預應力鋼絞線進場前廠家應提供產(chǎn)品合格證書，且需進行各項技術指標的檢測試驗，試驗合格后方可采購進場。 b. 預應力鋼絞線進場后應妥善保管，并保持材料的清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害物質的銹蝕。 鋼絞線下料與編束： 料時可用輕型變速砂輪機截斷，嚴禁用電弧切割。 隔 18#鋅 鐵絲綁扎 6鋼絞線束兩端各 20 穿束： 鋼絞線端部設置牽引頭，以免刺傷波紋管。 5、混凝土工程 材料及混凝土技術要求 : 混凝土運輸： 混凝土采用由混凝土工廠供應，混凝土攪拌運輸車運輸，采用 1臺泵車輸送澆筑。混凝土灌注采用一次全斷面成型，灌注速度要求達到 60h。 22 混凝土灌注方法： 混凝土灌注前，應對模板、鋼筋、預應力管道、預埋件位置進行詳細檢查，模板內的雜物應清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。 混凝土入模：腹板采用軟管直接插入的方法澆筑，防止混凝土自由下落和鋼筋、管道碰撞產(chǎn)生離析，底板采用軟管直接穿過頂板“天窗”，按間距 的位置，頂板則直接入模。 混凝土振搗：混凝土振搗以內部插入振搗為主，在灌注底、頂板混凝土時 采用灌注腹板時采用 混凝土采用斜向分段、水平分層的方法進行灌注，底、腹板分層厚度 30板分層厚度為 20 混凝土灌注作業(yè)必須保證不間斷進行，其上、下層混凝土灌注的間隔時間控制在 2 灌注腹板混凝土時，混凝土容許在內模的斜向壓板下冒出，其冒出的混凝土不要過早鏟除，需等混凝土穩(wěn)定后再作處理。 混凝土振搗是保證混凝土質量的關鍵工序，操作時要遵守規(guī)定的灌注順序及振搗距離，實行分區(qū)定人負責和檢查，確保灌注質量?；炷琳駬v時宜快插慢拔，振動棒每次移 動距離不超過該棒的作用半徑，在模板附近振搗時應盡量避免碰撞鋼筋和緊靠模板。 混凝土灌注過程中應注意觀測支架沉降及變形。 混凝土灌注完畢后應注意： 找平梁體底板混凝土，讓內側模板的水平模板側面露出來。 b. 應及時清除錨槽內混凝土，以利張拉施工。 梁高 +5， 寬 +5,厚 5線偏差 8面高程 5混凝土養(yǎng) 護： 23 混凝土的養(yǎng)護用水采用自來水。 底板、頂板混凝土收漿后 2鋪土工布或麻袋并灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護的時間不得少于 7天，在有風天氣防止覆蓋物被大風刮跑。 6、預應力工程： 1、一般要求： 梁體混凝土達到 90%設計強度后，且齡期不小于 5天時，方可施加預應力，梁體如有影響承載力的缺陷，應事先修整，并達到規(guī)定強度后，方可施加預應力，梁體缺陷嚴重的，必須報指揮部研究具體修補方案，所有缺陷修補均應有缺陷記錄，征得監(jiān)理工程師同意后方可處理。 對操作人員進行技術交底并作好記錄。 千斤頂和油壓表按公路橋涵施工技術規(guī)范 （ 求進行配套試驗后方可進行正式張拉作業(yè)。千斤頂在六個月或張拉 200次后、嚴重漏油、部件損傷以及延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差等情況下應重新標定。 箱梁預應力張拉順序為：待砼強度達到 90%以上，按設計要求順序依次張拉，錨具按規(guī)定檢驗合格。錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準管道中心。如果管道口歪斜或錨板不垂直于力筋，在張拉時必須配偏墊，以免產(chǎn)生應力集中。 清除錨板上灰漿，以保證錨具與支承板密貼。 2、縱向預應力 兩端需對稱張拉的鋼絞線束張拉： 兩端同時加載到張拉控制應力的 10%，作伸長量測量標記（張拉控制應力 k=1860= k ，測量兩端鋼絞線伸長量，持荷 2分鐘，再至控制應力 k ，復測伸長量。 一側補充應力至 進行錨固。 質量標準： 6%。 絲不得超過 1 根，每個張拉斷面斷絲之和不超過該 斷面的鋼絲總數(shù)的 1%。 7、管道壓漿及封端： 24 水泥漿技術要求： 孔道壓漿采用純水泥漿，強度不低于 采用水泥品標號與梁體一致，要求水灰比不得大于 3 小時后泌水率不大于 2%，稠度宜控制在 12 水泥漿中應摻入減水劑，以提高其流動度和減少泌水率，其摻量及減水劑品種由試驗決定。但水泥中不得使用含有氯鹽的外加劑。 不得用過期或結塊水泥，進入攪拌機的水泥應通過 水泥漿自調制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜 超過30泥漿在使用過程和壓注過程中應經(jīng)常攪動。 壓漿前的準備工作： 割時應采用砂輪切割機切割，切割后鋼絞線頭應伸出錨具夾片外 3割鋼絞線工作應在檢查人員檢查張拉記錄，并批準后方可進行。 以壓縮空氣清除管道內積水及污物。 止孔道壓漿時冒漿。 壓漿方法及要求： 采用一次壓漿工藝，灰泵最高輸送壓力以保證壓入之水泥漿飽滿，密實為準，其值應為 另一端壓濃漿，持壓 2分鐘后關 閉閥門，待水泥漿初凝后，方可拆卸壓漿閥，對于曲線孔道，壓漿時應由最低的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣出漿。 同一管道的壓漿作業(yè)，如因故不能連續(xù)一次壓滿管道，其延續(xù)時間超過 40用壓力水把管道沖洗干凈，以備重新壓漿。 梁體段張拉完畢后，在 3 天以內必須壓漿，如本次不張拉的管道，在其臨近管道壓漿時串漿，則應在壓漿后對本次不張拉拉管道進行清孔，以防堵塞。 封端： 壓漿完畢后，即將縱向張拉齒塊錨頭周圍混凝土經(jīng)鑿毛沖洗后，并用不低于 (4)、真空壓漿 壓漿原理 空壓漿工藝，其原理如下： 在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道內的真空度達到80%以上，然后在孔道的另一端再用壓漿機以大于 5 孔道。由于提高了孔道壓漿的飽滿度和密實度。在水泥漿中，減小水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的收縮。 施工設備。真空泵、壓力表和控制盤；壓力瓶，可作為防護屏障防止稀漿混合料進入真空泵而損壞真空泵；干凈的加筋泌水管，能夠承受較大的負壓；氣密閥及氣密錨帽； 工藝流程。在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將 真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門一段透明的喉管連接。在壓漿前關閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵 10示出真空負壓力的產(chǎn)生，應能達到負壓力 未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封。需在繼續(xù)壓漿前進行檢查及更正工作。在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意，在壓漿過程中真空壓力將會下降（約 從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達安裝 在負壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導向廢漿桶的方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動。關閉真空泵，關閉設在壓漿泵出漿處的閥門。將設在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。打開壓漿泵出漿處和閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在 繼續(xù)壓漿半分鐘。關閉設在壓漿泵出漿處的閥門，關閉壓漿泵。 水泥漿設計。水泥漿設計是灌漿工藝的關鍵之處，合適的水泥漿應是：和易性好；硬化后孔隙率低，滲透性??；具有一定的膨脹性，確保孔道填充 密實；高的抗壓強度；有效的粘結強度；良好的耐久性。 為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，摻加少量的添加劑，普通硅酸鹽水泥，水灰比 使水泥漿凝固后密實，則摻入添加劑即超塑劑。 真空壓漿法采用的水泥漿要符合以下要求：水泥應采用普通硅酸鹽水泥，標號同梁體用水泥標號；摻加適量的外加劑；水灰比采用 泥漿拌合后 3h 泌水率控制在 2%，漿體流動度 30 50s；在 斗中，水泥漿的稠度應為 10 15s，最多不得大于 18s，初凝時 間 6h， 7天齡期強度 4028天強度達到 50 溫度控制。灌漿液的溫度要控制在 25度以下，否則漿體容易發(fā)生離析。高溫季節(jié)為了避免漿液的溫度過高，采用不超過 7度的水拌制水泥漿，必要時加入冰塊。 26 四、施工組織計劃及勞動力安排 根據(jù)本工程工期緊、工程量大、且技術要求又特別高的特點，并結合我公司項目部的實際情況，對本標段高架橋工程的施工組織計劃和勞動力安排情況詳見“施工組織計劃表”。 五、主要機具設備： 1 張拉千斤頂 4臺（ 400t） 2 張拉千斤頂 4臺（ 250t） 3 油泵 6臺 4 插入式振動棒 16臺 5 壓漿設備 2套 6 鋼筋加工機具 2套 六、注意事項： 1、鋼扣件式鋼管腳手架的設計、施工、檢查與驗收等必須符合建筑部建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（ 2、現(xiàn)場作業(yè)的施工人員應戴好安全帽。 3、每次灌注砼前或施工過程中需要質檢部門檢查的項目，經(jīng)檢查合格并辦理簽證手續(xù)后，方能灌注砼進行下一道工序。混凝土灌注 過程必須對支架變形進行跟蹤觀測，以檢查預設的底模標高，便于后續(xù)施工參考調整。 4、頂板砼灌注，下灰不得直接對著波紋管沖倒，以免波紋管受損或偏位。 5、各崗位人員必須加強責任感，特別是砼振搗人員一定要把好砼振搗質量關，為便于觀察砼在模內的情況，應在各適當位置設置活動照明燈。 6、對鋼筋、鋼管腳手架等需進行事先檢查驗收。 7、在梁部工作平臺要滿布腳手板以提供工作條件和防止上層的混凝土落下，同時應設置安全網(wǎng)防止鋼筋、螺栓等墜落傷人。 8、縱向束張拉時，同時張拉的兩束應嚴格按對稱同步的規(guī)定分級加載，并注意千斤頂與錨 墊板支承穩(wěn)妥，倒頂及最終錨固時應注意夾片飛出傷人。 9、加強原始記錄工作，嚴格按照要求填寫各項施工記錄。重要的工序均應做技術交底，責任明確。 10、風力超過 6級不得施工，灌注砼前應了解天氣預報情況。 27 11、未盡事宜參照規(guī)范和有關規(guī)程。 七、雨季的施工安排 本標段位于武漢城交，雨量充沛，雨季將給施工帶來不利影響。施工時生產(chǎn)調度室配備氣象預報接受機，堅持每天收聽、記錄氣象預報。雨季將根據(jù)天氣預報，及時調整工作安排。雨季施工有關技術措施如下： 1、及時掌握天氣的氣象趨勢及動態(tài)，開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同 ，以利 28 施 工 組 織 計 劃 一 覽 表 第一合同段 日 期 00703月 04月 05月 06月 07月 08月 09月 10月 11月 12月 00801月 02月 03月 勞動力 50 100 150 150 150 150 150 150 150 100 100 80 50 第 二 合 同 段 日期 00703月 04月 05月 06月 07月 08月 09月 10月 11月 12月 00801月 02月 03月 勞動力 50 100 150 150 150 150 150 150 150 100 100 80 50 29 安排施工，做好雨季預防的準備。 2、合理安排施工。對實施性施工組織設計、施工項目和施工進度要根據(jù)氣象預報作出合理安排和調整。 3、施工現(xiàn)場做到排水暢通，混凝土澆筑、防水層施工要 有避開雨季的施工計劃。 4、剛澆注完混凝土工程要覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。 5、備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。 6、在扶梯及施工平臺上設置防滑條，電力設備應增設漏電保護開關，作好雨季用電安全。所有電器設備均用防水面遮蓋。 八、質量和安全保證措施 （一）質量保證措施 建立健全質保體系（見質量保證體系框圖），建立質量獎懲制度，制訂工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保全優(yōu)工程。項目施工隊設專職質檢員，在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個等級分別實施質量檢測職能。 1、全部工程按業(yè)主 指定的施工技術規(guī)范、驗收規(guī)范進行施工，檢查、驗收，確保工序合格率 100%，優(yōu)良率 90%以上。 2、建立業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位互相聯(lián)系的質量管理網(wǎng)絡，層層把關，在施工單位自檢的基礎上，形成工程質量控制體系，保證每道工序質量，強調施工過程控制，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。 3、施工技術人員跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，嚴格技術交底復核制度，并深入工班檢查指導，與工人、技師一道保證各工序質量。 4、施工過程控制：嚴格執(zhí)行“三檢制” 及工程監(jiān)理制度，接受監(jiān)理工程監(jiān)督、檢查和驗收，嚴格執(zhí)行各項檢查簽證制度，確保工程質量。實 施工序質量檢驗程序，特別重視施工過程中的控制、質量監(jiān)察。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格，不準進入下道工序。隱蔽工程在內部檢查合格后，再請監(jiān)理工程師檢查，同意并簽字后方可進行下一工序施工，對工程監(jiān)理及設計人員提出的問題，立即組織整改。 5、定期進行質量教育，加強技術培訓，特殊工種人員必須持證上崗，同