課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課程名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題目名稱：鏜套座的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)班級(jí)：2009級(jí)機(jī)制專業(yè)1班姓名：曹旋學(xué)號(hào)：200940614219指導(dǎo)教師：陳志亮評(píng)定成績(jī)：教師評(píng)語(yǔ)：指導(dǎo)老師簽名：20年月日目錄一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)3二、零件的分析及加工方案的制定8三、必要的工序尺寸，加工余量及公差的計(jì)算9四、選擇車床、量具、刃具11五、確定切削用量，時(shí)間定額12六、專用夾具設(shè)計(jì)17七、設(shè)計(jì)小結(jié)18八、參考文獻(xiàn)18一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（一）、設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造工藝學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題為研究對(duì)象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門學(xué)科，學(xué)生在學(xué)完了工藝課后并完成了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)通過(guò)課程設(shè)計(jì)受到一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合訓(xùn)練，培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析和解決機(jī)械制造工藝技術(shù)問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)在下述各方面得到鍛煉：1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位。夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。4.能具備一定創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。（二）、設(shè)計(jì)內(nèi)容要求編制一個(gè)典型的中等復(fù)雜程度的機(jī)器零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定設(shè)計(jì)其中一道工序的專用夾具，并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。具體內(nèi)容如下：1選擇毛坯的制造方法，制定毛坯技術(shù)要求。2擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程。3合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)。4正確確定各工序的夾壓位置和夾緊力的方向和作用點(diǎn)。5確定各工序所用的加工設(shè)備。6確定刀具材料，類型及規(guī)定量具種類。7確定一個(gè)加工表面的工序余量和總余量。8選定一個(gè)工序的切削用量。9確定工序尺寸，正確擬訂工序技術(shù)要求。10確定工序使用的冷卻潤(rùn)滑液。11計(jì)算一個(gè)工序的單件工時(shí)。12設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具（需計(jì)算切削力、夾緊力）。繪制夾具裝配圖。13測(cè)繪夾具中的指定零件。14填寫(xiě)工藝文件。15編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。（三）、設(shè)計(jì)程序和一般要求零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定：在有關(guān)的原始資料準(zhǔn)備完畢后，即可按下列步驟和方法進(jìn)行設(shè)計(jì)工作：1.分析研究零件圖紙，進(jìn)行工藝審查。(1)了解零件在整機(jī)中的作用及工作條件，結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)。(2)分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求制定的依據(jù)，確定主要加工表面，并找出關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。(3)審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否良好，選用材料是否恰當(dāng)。2.確定生產(chǎn)類型和工藝安排的基本傾向。(1)生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)。(2)工藝安排的基本傾向。工序集中原則，工序分散原則。(3)設(shè)備選擇通用設(shè)備+通用工裝；通用設(shè)備+專用工裝；專用設(shè)備+專用工裝。(4)工藝手段常規(guī)工藝，新工藝或特種工藝3.選擇毛坯(1)確定毛坯鑄件：木模手工造型；金屬模機(jī)器造型。鍛件：自由鍛；模鍛。型材(2)確定毛坯形狀(3)規(guī)定毛坯精度等級(jí)(4)給出加工表面的總余量(5)制定毛坯技術(shù)要求(6)繪制毛坯零件綜合圖4.擬定工藝路線(1)正確選擇定位基準(zhǔn)選定精基準(zhǔn)選定粗基準(zhǔn)同時(shí)確定各工序工件的夾壓位置和夾緊力的方向和作用點(diǎn)。(2)確定各加工面的加工方法及加工方案。先確定主要表面的加工方法，而后確定其它各次要表面的加工方法。先確定主要表面的終加工方法，然后再確定各準(zhǔn)備工序的加工方法。(3)確定工序集中與分散根據(jù)給定的生產(chǎn)類型，零件特點(diǎn)、機(jī)床負(fù)荷和具體生產(chǎn)條件，統(tǒng)籌考慮各工步的組合，確定工序集中與分散的實(shí)施方案。(4)加工順序的安排切削加工工序、熱處理工序和其他輔助工序統(tǒng)籌合理安排。切削加工順序的安排需遵循基面先行，先面后孔，先粗后精，先主后次等項(xiàng)原則。5.選擇各工序所采用的設(shè)備結(jié)合生產(chǎn)類型、加工精度、零件尺寸、夾具等因素綜合考慮，查閱手冊(cè)，合理確定機(jī)床型號(hào)規(guī)格。6.確定加工余量，工序尺寸和公差(1)確定加工余量工序余量和總余量一般可參考手冊(cè)推薦的資料查取，據(jù)此方可完成毛坯圖。(2)確定工序尺寸和公差工序尺寸計(jì)算，可采用尺寸鏈原理進(jìn)行，也可根據(jù)手冊(cè)選定。7.確定一個(gè)工序的切削用量切削用量可通過(guò)手冊(cè)查取。8.選定各工序的冷卻潤(rùn)滑液9.計(jì)算一個(gè)工序的單位工時(shí)（二）設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具對(duì)指定工序的加工技術(shù)要求、定位夾緊方案、毛坯情況、所用機(jī)床、刀具、加工余量、切削用量進(jìn)行了解分析后，即可著手收集同類型夾具及典型結(jié)構(gòu)的資料，按下列步驟進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)：1最后確定工件的定位方案，合理選擇和設(shè)置定位無(wú)件。2確定刀具的對(duì)刀、導(dǎo)引方式，合理選擇和設(shè)置導(dǎo)向元件。3計(jì)算切削力（1）分析和判斷力的性質(zhì)和方向（2）根據(jù)工序中負(fù)荷最大的工步確定切削力4計(jì)算夾緊力（1）最后確定夾緊力的作用點(diǎn)和方向（2）根據(jù)切削力方向和夾緊力方向間的相互關(guān)系確定所需的最大夾緊力。（3）引入安全系數(shù)確定實(shí)用夾緊力（4）根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)的特性算出夾緊作用力（動(dòng)力）（5）根據(jù)動(dòng)力源元件的性質(zhì)（如氣缸、螺旋等）確定動(dòng)力源元件的尺寸（如氣缸、螺紋直徑等）。5確定總的夾緊方案力源裝置、中間遞力結(jié)構(gòu)、夾緊元件、夾緊機(jī)構(gòu)6確定夾具其它組成部分（如分度裝置等）及夾具體的結(jié)構(gòu)型式。7繪制夾具原理圖和結(jié)構(gòu)草圖8繪制夾具裝配圖（1）裝配圖比例一般按1:1繪制（2）主觀圖盡可能選取與操作者正對(duì)的位置，視圖配置和選擇應(yīng)能完整地表達(dá)整個(gè)夾具各部分結(jié)構(gòu)。（3）工件的外形輪廓和主要表面（定位基面、夾緊表面和被加工表面）用黑色雙點(diǎn)劃線畫(huà)出，視為假想透明體，不影響夾具元件的繪制，被加工表面的加工余量可用網(wǎng)紋線畫(huà)出。（4）裝配圖上有關(guān)尺寸，公差配合和技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)，均需符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（5）夾具零件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格化零件，并標(biāo)號(hào)及列出零件明細(xì)表。9繪制指定的夾具零件工作圖應(yīng)有足夠的視圖和剖面、全部尺寸、公差、形位公差、粗糙度及其它技術(shù)條件（包括零件材料和熱處理要求等）。（四）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)說(shuō)明書(shū)是設(shè)計(jì)者將自己的設(shè)計(jì)成果、設(shè)計(jì)意圖、理論根據(jù)用文字圖表方式加以系統(tǒng)的闡述，重點(diǎn)是設(shè)計(jì)方案的論證和分析，在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮各種問(wèn)題的出發(fā)點(diǎn)和最后選擇的依據(jù)，以及必要的計(jì)算過(guò)程或其他說(shuō)明。自課程設(shè)計(jì)開(kāi)始之日起，學(xué)生應(yīng)逐日將所設(shè)計(jì)的內(nèi)容記入說(shuō)明書(shū)草稿本內(nèi)，設(shè)計(jì)終了時(shí)，整理撰寫(xiě)成文，裝訂成冊(cè)。說(shuō)明書(shū)應(yīng)力求立論鮮明，論證嚴(yán)謹(jǐn)，計(jì)算準(zhǔn)確，文理通順，字跡端正，說(shuō)明書(shū)一般包括以下內(nèi)容。(1)目錄(2)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（課題、設(shè)計(jì)要求）(3)有關(guān)零件的說(shuō)明（零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求分析，加工工藝性等）(4)有關(guān)設(shè)計(jì)條件的說(shuō)明（生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、給定條件）(5)毛坯的確定(6)有關(guān)基準(zhǔn)選擇說(shuō)明(7)重點(diǎn)工序的說(shuō)明(8)不同方案的比較分析(9)繪制采用方案的工序簡(jiǎn)圖(10)加工余量的確定(11)切削用量的選擇(12)時(shí)間定額的確定(13)夾具原理圖（工序循環(huán)的簡(jiǎn)要說(shuō)明）(14)切削力和夾緊力（包括油、氣缸直徑）的計(jì)算(15)附參考書(shū)和資料目錄（五）、成績(jī)考