1目錄第1章緒論.31.1現(xiàn)代模具的地位及其重要性.31.2本次模具設(shè)計的重點和難點.3第2章沖壓件形狀和工藝方案分析.321工藝性分析.42.2技術(shù)、經(jīng)濟綜合分析比較和工藝方案的選擇.52.2.1技術(shù)、經(jīng)濟綜合分析.52.2.2模具結(jié)構(gòu)型式的合理性分析.62.2.3工藝方案的確定.6第3章落料沖孔復(fù)合模的設(shè)計.73.1復(fù)合?？傮w結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計.73.2零件的工藝計算.83.2.1沖壓件的尺寸參數(shù).83.2.2搭邊值的確定.93.2.3毛坯的排樣方式.923.2.4條料寬度的確定.103.3沖裁力的計算及沖壓設(shè)備的選擇.113.4壓力中心計算.123.5凸凹模刃口尺寸確定.133.5.1沖孔時凸凹模刃口尺寸計算.133.5.2落料時凸凹模刃口尺寸計算.14第4章沖壓設(shè)備的選用及其參數(shù).17第5章沖裁模主要零部件的設(shè)計及選用.185.1落料凹模的設(shè)計.185.2凸凹模的設(shè)計.205.3沖孔凸模的設(shè)計.21第6章其他零部件的設(shè)計及選用.266.1卸料裝置的尺寸選擇.266.1.1卸料裝置的選擇.266.1.2彈性元件的設(shè)計.266.1.3推件裝置的選擇.266.2定位零件的選取.276.3模架及其它零件的選擇.27第7章模具的閉合高度.29第8章彎曲模的設(shè)計.308.1彎曲工藝性分析.308.1.1材料分析.308.1.2結(jié)構(gòu)分析.308.2彎曲件毛坯尺寸的計算.318.3彎曲力計算.328.4彎曲模主要工作零部件的設(shè)計.3338.4.1凸凹模圓角半徑的確認.338.4.2凹模工作部分深度.348.4.3凸、凹模間隙的確定.358.4.4凸、凹模寬度的計算及其公差.358.5彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計.368.6彎曲模其它零部件的選用.36結(jié)論.39參考資料：.40致謝.41第1章緒論1.1現(xiàn)代模具的地位及其重要性模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備之一。在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。某些發(fā)達國家的模具總產(chǎn)值以超過機床工業(yè)的總產(chǎn)值在這些國家，模具工業(yè)已擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨立的行業(yè)。近年來，我國的模具工業(yè)也有了較大的發(fā)展，模具制造工藝和生產(chǎn)裝備智能化程度越來越高，極大地提高了模具制造的精度、質(zhì)量和生產(chǎn)率。模具是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標志。模具在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)對模具要求越來越高，模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動密集和主要依靠人工技巧及采用傳統(tǒng)機械加工設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集，更多的依靠各種高效、高精密的數(shù)控切削機床、電加工機床，從過去的機械加工時代轉(zhuǎn)變成機、電結(jié)合加工以及其他特殊加工時代，模具鉗工量正呈逐漸減少之勢?，F(xiàn)代模具制造集中了制造技術(shù)的精華，體現(xiàn)了先進制造技術(shù)，已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。1.2本次模具設(shè)計的重點和難點本設(shè)計的目的是為了鞏固和擴大該課程的理論知識，提高學(xué)生計算制圖與閱讀參考資料的能力，使學(xué)生能正確地運用所學(xué)到的專業(yè)知識，以初步掌握一般性沖壓彎曲件的工藝制定2和模具設(shè)計的方法和原則，同時培養(yǎng)學(xué)生獨立工作的能力。畢業(yè)設(shè)計的主要目的有兩個：一是讓學(xué)生掌握查閱查資料手冊的能力，能夠熟練的運用工程軟件進行模具設(shè)計。二是掌握模具設(shè)計方法和步驟,了解模具的加工工藝過程。本文是U型件的落料、沖孔復(fù)合模和彎曲單工序模的設(shè)計說明書，結(jié)合模具的設(shè)計，廣泛聽取各位人士的意見，經(jīng)過多次修改和驗證編制而成。為了達到設(shè)計的規(guī)范化，標準化和合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻，力求內(nèi)容簡單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。文中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說明。沖壓是利用模具在壓力機上對材料加壓，使之分離或變形，以得到一定形狀工件的一種加工方法。工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成型工藝方法，有效地保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)率，使操作簡化，還能省料、節(jié)能、獲得顯著的經(jīng)濟效益。而沖壓工藝為采用得最多的一種工藝方法。沖壓根據(jù)其變形特點分為分離工序和變形工序。此外，為了提高生產(chǎn)率，常將兩個以上的基本工序合并成一個工序。沖壓對材料的的主要要求有：(1)好的沖壓性能；(2)良好的表面質(zhì)量；(3)符合國標規(guī)定的厚度公差；本課題應(yīng)用了沖裁和U型彎曲兩個工序。沖裁：沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序，包括沖孔和落料，它是沖壓工藝中最基本的工序。彎曲：是指將金屬材料彎成一定形狀和角度的工藝方法。常見的有V型、U型和一些其它形狀的彎曲件。3第2章沖壓件形狀和工藝方案分析工藝分析包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面內(nèi)容。在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析該沖壓件的形狀特點，尺寸大小，精度要求和材料姓名、性能等因素是否符合沖壓工藝的要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得經(jīng)濟效益。4圖2-1沖壓工件三維圖21工藝性分析（1）材料分析：圖2-1為產(chǎn)品的工件圖，材料為Q235鋼，Q235鋼的主要力學(xué)性能如下：屈服強度：235MPa；抗拉強度:375-460MPa；伸長率26%；沖擊功：27J。在板材里，Q235是最普通的材質(zhì)，屬普板系列。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼普板是一種鋼材的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。（2）精度分析：此零件的特點是工件尺寸為中型尺寸，尺寸精度要求一般，材料強度、剛度高，采用1.5mm厚的板料，零件圖上的尺寸除了四個孔的尺寸有偏差外，其他的形狀尺寸均未標注公差，屬5一般沖裁精度，采用一般沖模，可按IT14級確定工件的公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：60+0。1080+0。10但四個孔的中心距之間有尺寸要求，因此需要一次一起成型。（3）結(jié)構(gòu)分析：工件結(jié)構(gòu)形狀簡單，左右對稱，對彎曲成形較為有利，制件需要進行落料、沖孔、彎曲三道基本工序。（4）結(jié)論：該制件可以進行沖裁彎曲，制件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證磨具的復(fù)雜程度和模具的壽命。2.2技術(shù)、經(jīng)濟綜合分析比較和工藝方案的選擇2.2.1技術(shù)、經(jīng)濟綜合分析（1）單工序沖裁模在一副沖模中，只能完成一個沖裁工序的沖模稱為單工序沖裁模。單工序沖裁模又稱簡單模，優(yōu)點是制造簡單，生產(chǎn)周期短，沖壓時不受材料厚度，外形尺寸限制。其缺點是：用這種沖模加工出來的工件尺寸精度較低，并且一個工件的沖制所需要模具的數(shù)量多，不便于管理，同時所占用設(shè)備也多，生產(chǎn)效率低。（2）連續(xù)模連續(xù)模又稱級進模和跳步模。它是在一副沖模