1 污水處理廠 生活污水工業(yè)廢水 處理計劃書 一 、污水 設計總則 計范圍 該污水處理廠是為了 處理某城市生活污水和工業(yè)廢水的 。對污水廠的工藝選擇、主要構(gòu)筑物的尺寸做出詳細的說明和計算，并選出主要的機械設備，確定構(gòu)筑物的平面布置、高程布置。對廠區(qū)其他輔助建筑物只劃定區(qū)域面積，提出建議性使用性能，不做具體設計，并對污水處理廠進行粗略進行人員定制和投資估算 。 計原則 (1) 執(zhí)行國家關于環(huán)境保護的政策，符合國家地方的有關法規(guī)、規(guī)范和標準； (2) 采用先進可靠的處理工藝，確保經(jīng)過處理后的污水能達到排放標準； (3) 采用成熟 、高效、優(yōu)質(zhì)的設備，并設計較好的自控水平，以方便運行管理； (4) 全面規(guī)劃、合理布局、整體協(xié)調(diào)，使污水處理工程與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致； (5) 妥善處理污水凈化過程中產(chǎn)生的污泥固體物，以免造成二次污染； 2 (6) 綜合考慮環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益，在保證出水達標的前提下，盡量減少工程投資和運行費用。 二、 設計原始資料 廠平均設計污水流量為： 最大流速 3000m/d，平均流速 Q=35833m/d。 計 進 水 水 質(zhì) ： 8 ，00250,00130, 0150。 工程設計中氮、磷的去除不作要求，其他各項指標均應達到 城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準 的一級 B 標準，即要求出水 至 20 以下， 至 60 以下， 至20 以下 。 文及水文地質(zhì)資料 （ 1）最高洪水位： 大流量： Q=595m3/s （ 2）常水位： 均流量： Q=s （ 3）枯水位 : 小流量： Q=s 象資料 （ 1）風向：夏季主風向是西南風 （ 2）氣溫：最冷月平均為 C；最熱月平均氣溫為 C;極端氣溫：最 高 38 C，最低 C； （ 3）土壤冰凍深度： 理工藝流程 原水 粗格柵 集水池 提升泵房 細格柵 沉砂池 初沉池 排 泥 生物轉(zhuǎn)盤 污泥處置 污泥脫水機房 污泥濃縮池 污泥回流 排水 消毒池 二沉池 進水格柵間的設計與計算 格柵是由一組或數(shù)組平行的金屬柵條、塑料齒鉤或金屬篩網(wǎng)、框架及相關裝置組成，傾斜安裝在污水渠道、泵房集水井的進口處或污水處理廠的前端，用來節(jié)流污水中較粗大漂浮物。 截留污物的清除方法有兩種，即人工清除和機械清除。大型污水處理廠截污量大，以減輕勞動強度，一般應用機械清除截留物。因此，本設計選用機械清除。 本設計采用兩道格柵，一道中格柵、一道細格柵。中格柵設于污4 水泵站前，細格柵設于污水泵站后。 格柵的設計計算 格柵式廢水預處理方法的一種，一般安置在廢水處理流程的前端，用以去除廢水中較大的懸浮物、漂浮物、纖維物質(zhì)和固體顆粒物質(zhì)，從而保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行，減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負荷。 泵前格柵 設計參數(shù) 設計流量 3000m3/d=s 柵前流速 s，過柵流速 s 柵條寬度 s= 格柵間隙 b=25前部分長度 格柵傾角 =650 設計計算 （ 1）確定格柵前水深（ m） 根據(jù)最優(yōu)水力斷面公式 Q=2121 算得： 柵前槽寬 = 柵前水深 h=21B=2)柵條間隙數(shù) (n) n=2 = 5 = 所以取 38 根條柵 式中： s 25mm s 650. (3)柵槽有效寬度（ B） B=s( (3838=4)進水渠道漸寬部分長度（ 1 = 20 =中 1為 進水渠展開角 ) （ 5）柵槽與出水渠道連接處的漸寬部分長度（ 2=6)過柵水頭損失（ 設柵條斷面為銳邊矩形斷面形狀，則： h1= 65s 0 2 50 34 = 其中 = 34 算水頭損失 K：系數(shù)，格柵受污物堵塞后，水頭損失增加倍數(shù)，取k=3 ：阻力系數(shù)，與格柵斷面形狀有關，當為矩形斷面時 = 7）柵后槽總高度 (H) 取柵前渠道超高 柵后槽總高度 H=h+ 前渠道深 H1=h+8)柵格總長度 (L) L=2+1/ = 9）每日柵渣量（ W） W=21 =d 式中： 變化系數(shù)，取 :每日柵渣量， m3/d 渣量 103般取 W 1=為 W=d 0.2 m3/d 所以采用機械清渣。 泵后細格柵 7 設計參數(shù) 設計流量： 3000m3/d=s 柵前流速： s ; s 柵條寬度： b=; 格柵間隙 s=10前部分長度： ; 格柵傾角 =600 設計計算 （ 1）確定格柵前水深（ h） 根據(jù)最優(yōu)水力斷面公式 121 算得： 柵前槽寬 =前水深 h=21B= 2） 柵條間隙數(shù) (n) n=2 = 102 所以取 102 根條柵 設計 二 組格柵，每組格柵間隙數(shù) n=51條 式中： n:中格柵間隙數(shù) 大設計流量， m3/s B:柵條間隙，取 10 :柵前水深，取 柵流速，取 s :格柵傾角，取 600. 8 （ 3）總槽寬 柵槽有效寬度 B2=s（ +(5151=以總槽寬為 B=2+=慮中間隔墻厚 式中： b:柵槽寬度， m S:柵條寬度，取 （ 4）過柵水頭損失 設柵條斷面為銳邊矩形斷面形狀，則： h1= 60s 0 2 50 34 =中 = 34 算水頭損失 K：系數(shù)，格柵受污物堵塞后，水頭損失增加倍數(shù)，取 k=3 ：阻力系數(shù)，與格柵斷面形狀有關，當為矩形斷面時= 7）柵后槽總高度 取柵前渠道超高 柵后槽總高度 H=h+ 前渠道深 H1=h+8)柵格總長度 L=2+1/= （ 9）每日柵渣量 W=21 0 00 =d 式中： 變化系數(shù)，取 :每日柵渣量， m3/d 渣量 103般取 W 1=格柵 ) 因為 W=d 0.2 m3/d 所以采用機械清渣。由計算數(shù)據(jù)參考比較，選用回轉(zhuǎn)式機械格柵除污機型號 寸：外形格柵總長度 2m，總寬度 1m，厚度 大荷載 200升速度 柵間隙 25用電機的功率 污水泵房的設計 設計參數(shù) 設計流量選用最高日流量 3000m/h，污水廠的出水直接排入廠區(qū)外部的河流，其最高洪水位為 水位為 40.5 m，枯水位為 區(qū)地面的標高為 45.5 m，來水管的管底標高為 4 m（于地面下 4 m），出水管管底標高 1 m（埋深 1 m）。 泵房的設計布置 （ 1）污水泵站形式選擇 合建式圓形泵站，裝設立式泵，自灌式工作臺，水泵臺數(shù)不超過10 4 臺，圓形結(jié)構(gòu)水力條件好，便于沉井施工法，可降低工程造價，水泵啟動方便。 對于自灌式泵房，采用自灌式水泵，葉輪低于集水池最低水位，在最高、中間和最低水位都能直接啟動，其優(yōu)點為啟動及時可 靠，不需引水輔助設備，操作簡單。 由以上可知，本設計因水量大，并考慮到造價、自動化控制等因素，以及施工的方便與否，采用自灌式半地下式 圓形 泵房。 （ 2）泵站的布置 污水泵站設在污水處理廠內(nèi)，與其它構(gòu)筑物統(tǒng)一布置，為防止噪聲污染，應用綠化帶和公共建筑隔離，隔離寬度一般不小于 30 米。泵站進出口比室外地面高 以上。每臺泵應設置單獨的吸水管，這不僅改善水力條件，而且可以減少雜質(zhì)堵塞管道的可能性。 （ 3）泵房的通風設施 由于一半在地下，所以采用機械通風。 機械通風：采用全部機械通風和部分機械通風。 部分機械通風機械將電機排出的熱風抽出，冷空氣自然補充。機械排風可以分別是為電機分別排風。也可以多臺電機組成排風系統(tǒng)。使用較廣泛，一般用于半地下式泵站。 對通風機沒有太大要求一般就可以，所以采用機號為 動方式為 A，轉(zhuǎn)速為 2900r/氣流量是 1688m/h，全壓 1300效率 內(nèi)功率 需功率 選的配用電動機的型號 功率為 裝尺寸：距離地面 2m，高度為 637風機為圓形直徑為519用的地腳螺栓為 20。 具體計算 （ 1）集水池 11 泵站的污水集水池一般采用敞開式，本設計的集水池與泵房共建，屬封閉式。 集水池設有污泥斗，池底作成不小于 坡度，坡向污泥井。從平臺到池底應設下的扶梯，臺上應有吊泥用的梁鉤滑車。 集水池內(nèi)設通氣管，并配備風機將臭氣排出泵房。 最大設計流量為 792m/h，采用 2 臺污水泵（ 2 用 1 備），則每臺污水泵的設計流量 7922m/h=896m/h。 一般按最大流量時 5出水流量設計，則集水池的有效容積 V: V=Q*t=605896= 取有效水深 2 m，集水池面積 F=V/h=2= 保護水深 際水深 2m。 （ 2）水泵總揚程估算 集水池的最低工作水位與所需提升最高水位之間的高差為 ： m,取集水池有效水深為 2m。 根據(jù)流量和流速，查表得出管徑和水力坡度，其中 為了防止固體大顆粒在水管內(nèi)大量沉淀堵塞管道，加大流速能有效減少固體顆粒的沉積，一般 吸水管在 s 和壓水管在 并查表得取吸水管流速為 s，壓水管流速為 s。 12 壓水管 流量 Q 流速 力坡度徑 904m/h s 400水管 流量 流速 力坡度徑 904m/h s 500水管線水頭損失。每一臺泵單用一根出水管， 設計吸水管長 5m，壓水管長 10m，并且在吸水管和壓水管上各有兩個止水閥，在壓水管處有兩個 90彎頭接口， 局部損失 為閥的損失 2沿程損失為管道的阻力損失 i，則總水 頭損 失 H=90閥2閥2105 水泵總揚程為 H=+ 用 300污泵 3臺（ 2 用 1 備） 經(jīng)校核水泵總揚程 H=選用 300式污水 排污泵是合適的。 300污泵規(guī)格和性能 流量 m 揚程 m 功率 率 % 出水口徑 重量 速13 /h mm r/04 0 78 300 2030 980 300的安裝尺寸（單位： 3 5 2 4 2 450 1150 350 1390 1050 950 850 750 850 750 所配用的電動機參數(shù)為 型號 功率 電流 轉(zhuǎn)速 效率 功率因數(shù) 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 067A 980r/3 重設備即電動葫蘆的選取 型號 2511 ，起重量 5t，提升高度 12m 電動葫蘆的安裝尺寸 (單位： c e f g h 2 B 65 160 1250 25045 228 625 1262 181 210 402 14 水泵機組基礎的確定 機組安裝在共同基礎上，基礎的作用是支撐并固定機組，使之運行穩(wěn)定。不致發(fā)生劇烈震動，更不允許發(fā)生沉降，對基礎的要求： 堅實牢固，除能承受機組靜荷載外，還能承受機械振動荷載。 要澆制在較堅實的地基上，以免發(fā)生不均勻沉降或基礎下沉。 泵房附屬設施 （ 1）水位控制 為適應污水泵房開停頻率的特點，采用自動控制機組運行，自動控制機組啟動停車的信號，通常是由水位繼電器發(fā)出的。 （ 2） 計量設備 由于污水中含有機械雜質(zhì)，其計量設備考慮被堵塞的問題，可采用電磁流量計，采用壓水干管的彎頭作為計量設備。 （ 3） 排水 在機器間的地板上應設有排水溝和集水坑。排水溝沿墻設置，坡度 I=水坑深為 0.5 m，在吸水管上接出小管伸到集水坑內(nèi)，當水泵工作時把坑內(nèi)積水抽走。 （ 4） 采光、采暖與通風 集水坑一般不需要采暖設備，因為集水坑較深熱量不易散失，且污水溫度通常不低于 10機器間如需采暖時，可采用火爐也可以采用暖氣設施。泵房在上層工作間設置窗戶，保證有充足的自然采光，檢修操作點是采用集中照明。泵房通風主要解決高溫散熱和空氣污染問題，污水泵站的機械間機組臺數(shù)較多，功率較大，且電機設在底平面以上，除四周設置窗戶進行自然通風外，還設置機械通風和通風管。 （ 5） 泵房值班室、控制室及配電間 值班室設在機器間一側(cè)有門相通，并設置觀察窗，根據(jù)運行控制要求設置控制和配電柜，能滿 足 1值班，因長年運行，因此安裝電話。本設計泵房值班室及控制室合建。 （ 6） 衛(wèi)生 為了管理人員清刷地面和個人衛(wèi)生，應就近設洗手池，接 25 15 給水管，并備有供沖洗的橡膠管。 沉砂池設計 沉砂池的選擇 污水中的無機顆粒不僅會磨損設備和管道，降低活性污泥活性，而且會板積在反應池底部減小反應器的有效容積，甚至在脫水時扎破濾帶損壞脫水設備。沉砂池的設置目的就是去除污水中泥沙、煤渣等相對密度較大的無機顆粒，以免影響后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行。 本設計為曝氣 沉砂池 優(yōu)點：克服了平流沉砂池的缺點，使砂礫與外裹的有機物較好的分離，通過調(diào)節(jié)曝氣量可控制污水的旋流速度，使除砂效率穩(wěn)定，受流量變化影響小，同時起調(diào)節(jié)曝氣作用，其沉砂量大，且其含有機物少。 曝氣沉砂池的設計計算 預處理階段的沉砂池采用曝氣沉砂池。曝氣沉砂池通過調(diào)節(jié)曝氣量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率較穩(wěn)定，受流量影響較小，同時還對污水起預曝氣作用，它還可克服普通平流沉砂池的主要缺點：沉砂池中含有 15%的有機物，減少沉砂的后續(xù)處理。 （ 1） 污水水量變化系數(shù)的確定：總變化系數(shù) 2） 污水設計流量的水 量確定： Q=430005833m3/d 16 （ 3） 污水設計最大流量： 3000 m3/s 池子的有效容積 由三廢處理工程設計手冊知曝氣沉砂池的最大流量的停留時間為 4用兩個曝氣沉砂池，則 t=4 V=2 60 =m 曝氣沉砂池寬一般取 b=3m，一般取寬深比為 則沉砂池深度為 h=砂池長度 L=個沉砂池的尺寸：長度 L=度 b=3m，深 h= 供氣量的計算 一般取每平方米供氣量為 s 供氣量 =s 每小時的需空氣量 q=d 3600=3600=h 般采用 沉砂室所需容積 設 T=62m a x 10 = =式中： 106 污水），一般采用 30； d; 17 每個沉砂斗容積（ 設每一 個池子有兩 個沉砂斗： 沉砂斗各部分尺寸 設斗底寬 斗壁與水平面的傾角為 50 ，斗高 砂斗上口寬 a: a=1350= =)沉砂斗容積： V= 21123 2226 = 22 = 0.6 符合要求 2)池總高度 H: 設超高 H=h= 配水井 配水井的設計計算 （ 1）進水管管徑 配水井進水管的設計流量為792(m3/h)，當進水管管徑 100水力計算表，得知v=s，滿足設計要求。 （ 2）矩形寬頂堰 進水從配水井底中心進入，經(jīng)等寬度堰流入2 個水斗再由管道接入 2 座后續(xù)構(gòu)筑物，每個后續(xù)構(gòu)筑物的分配水量18 應為 q=1792/2=896m3/h。配水采用矩形寬頂溢流堰至配水管。 堰上水頭 H。因單個出水溢流堰的流量為q=896(m3/h)=249(L/s)，一般大于 100L/s 采用矩形堰，小于 100L/以，本設計采用矩形堰（堰高 h 取 。 矩形堰的流量 式中： q 矩形堰的流量， m3/s； H 堰上水頭， m； b 堰寬， m，取堰寬 b= 流量系數(shù)，通常采用 則 3122022 =堰頂厚度 B。根據(jù)有關實驗資 料，當 時，屬于矩形寬頂 堰。取 B=B/H= 10范圍內(nèi) )，所以，該堰屬于矩形寬頂堰。 配水管管徑 設配水管管徑 100量 q=896(m3/h)，查水力計算表，得知 v=s。 （ 4）配水漏斗上口口徑 D 按配水井內(nèi)徑的 D=1100=1650 0 2q m bH 019 初次沉淀池的計算 1）參數(shù)的確定 擋水板安裝在進水口后 便更好地分散流量，擋水板浸沒深度在 間最合理，且保持擋水板頂部在水深 5，一便浮渣可以通過。浮渣擋板安裝在出水堰前面，露出水面 20防浮渣流出沉淀池。平流沉淀池的出水口位于沉淀池的排水端，沉淀池池壁至少高出周圍地面 150高不小于 300械排泥和回流設施應確保沉淀池中固體顆粒的排出。，斗底尺寸不超過 600泥回流管的最小管徑為 150小靜壓為 760 或具有大于 s 的排泥速度。 2） 具體的計算 流量為 Q=43000m/d，分四個池子，則每個池子的流量0750m/d 根據(jù)十州標準得： 表面沉降速度為 s； 最小深度 h= 最大堰負荷為 (m d)； 最大溢流率 ( d) 并根據(jù)最大溢流率和沉降速度查表得： 去除率為 34， 計算初次沉淀池的面積 20 每個沉淀池的面積 S= 取沉淀池的長寬比為 L:W=4:1，即 L=4m 4W W= 得寬 W=標 準 刮 橋 標 準 寬 度 為 則 沉 淀 池 的 長 度L=計算容積 取深度為 =Sh= 計算停留時間 T=V/0750=計算出水堰長度 1/出水堰負荷 =10750/出水堰長度為沉淀池寬度的 。 去除 設計溢流率為 ( d)，則沉降速度 s 的顆?？梢猿两党?，計算如下 去除率 1 沉降速度 /v 沉降速度和累計顆粒去除率曲線)(2. . . . . . . . . .(2)(201 ii 確定 1 y v y y=00 F = 取進水 30 ， 則 剩 余 固 體 懸 浮 物S(,已經(jīng)達到排放水的標準。 去除 取進水 量為 20 根據(jù)沉降速度和最大溢流率的圖表查的去除率為 34，則剩余的 入 生 物 轉(zhuǎn) 盤 池 ， 剩 余 為20(。 污泥的產(chǎn)量 去除 每 個 沉 淀 池 的 污 泥 量22 1(10750(d; 去除 每 個 沉 淀 池 的 污 泥 量 1(10750(1249kg/d 該污水廠處理 25 萬人的生活污水，則 25 萬人口產(chǎn)生的污泥量為 其中， 人 d)； T=4h； 25 萬； n 為沉淀池個數(shù)。 得出 d 則初沉池產(chǎn)生的污泥量為 M=43=d 計算污泥斗 設計的污泥斗形狀是倒立的漏斗形，則 V=3142R h 取 R=2m， h=1m 求得 V=（每次刮泥的間隔） 合理可用。 刮泥設備 刮泥機的寬 w= L=底的坡度是 次刮泥和排泥時間間隔是 4h。所以采用的刮泥機型號為 ，跨距 L=8m，軌距 300走功率為 揚功率23 深在 3裝尺寸： B 是 2400 18001 是 8500套輕軌為 18kg/m。 生物轉(zhuǎn)盤的設計 采用標準的生物轉(zhuǎn)盤，參數(shù)為盤片直徑在 平軸長在 間 ， 機 械 驅(qū) 動 時 軸 的 旋 轉(zhuǎn) 速 已 知 進 水 ， 30 ， 達 到 出 水 標 準5,0。 則 去除率為 a= =81； 去除率為 b= 100230 30 =87。 1） 計算轉(zhuǎn)盤的面積 公式 A=式中： Q 進水流量， m/d; 0S 進水 生物轉(zhuǎn)盤的面積負荷，取 10g/( d)（根據(jù) 進水濃度和出水濃度查表得） 則得出 A=340560 2） 確定轉(zhuǎn)盤的個數(shù)及分組 采用的標準轉(zhuǎn)盤的面積是 9290 ，所以個數(shù) n=9290340560=36，即需要 36 個標準生物轉(zhuǎn)盤，采用多軸多級的模式分為四組，每組采用三軸三級的處理模式。 24 3）確定盤片數(shù) 所采用的是標準圓形轉(zhuǎn)盤，直徑 D=3m M=224= =24102(個 ) 則每個轉(zhuǎn)盤的盤片數(shù) 為 624102=670（個） 4）每臺轉(zhuǎn)軸的長度 L=m（ d+b） K 式中 L 每臺轉(zhuǎn)盤的軸長， m； m 每個轉(zhuǎn)盤的盤片數(shù)； d 盤片間距，取 25 b 盤片厚度，一般取值在 間，取 K 考慮污水流動的循環(huán)溝道的系數(shù)，取值 計算得出 L=21m 每個池子總長度為 63m，四個池子長為 252m。 5）接觸反應槽容積 采用半圓形接觸反應槽，其凈有效容積 V 為： V=( D 式中 當 r/D= 系數(shù)取 r/D= 系數(shù)取 面的高度，一般取 150為 D=3m， 25 則 r=300 合理 計算得出 V= 6）電動機的功率 m R 轉(zhuǎn)盤半徑， m 一根轉(zhuǎn)軸上的盤片數(shù)； 同一電動機帶動的轉(zhuǎn)軸數(shù)； 生物膜厚度系數(shù)，取 3，生物膜厚 2 計算結(jié)果為 1200 7）計算溶解性 選用的盤片種類 溶 解 性 荷= 2 88d/(/）（ =000 2設計總有機負荷小于 2 000 2 符合條件 選擇高密度生物轉(zhuǎn)盤 8） 生物轉(zhuǎn)盤的整體尺寸 選用的是四個池子并排分布，且每個池子采用三軸三級的模式，已知用的是標準生物轉(zhuǎn)盤，每個生物轉(zhuǎn)盤的直徑 D=3m，長L=8m。 則總面積 M=3D 43LK 式中 K 空隙間隔系數(shù)，取 6 計算出 M= 10）污泥的處理 由于生物轉(zhuǎn)盤不停地轉(zhuǎn)動，很少有污泥沉淀，所以采用靜水壓力沉淀即可。在每個生物轉(zhuǎn)盤池底做出一條槽，在每個槽內(nèi)鋪設排泥管，管徑為 600有污泥泵排到污泥房進行污泥處理。 二沉池的設計與計算 輻流式二沉淀池的參數(shù)確定： 最大流量為3000m/d，污水的變化系數(shù) K=用向心輻流式二沉池表面負荷一般不大于 2.5 m/( h)，出水堰負荷不大于 s m)，污泥固體負荷為 140 d），進水懸浮物固體濃度為 3500，污泥回流比為 底的污泥濃度達到7000，緩沖層高度非機械排泥時宜為 械排泥時緩沖層上緣高出刮泥板 1)計算沉淀池的面積 采用 n=2個向心流輻流沉淀池，取表面負荷為 ( h) M=3000= 式中 q 為表面負荷； 計算的每個沉淀池的面積 M= 2)二次沉淀池的直徑 D= 取 D=31m。 3） 校核出水堰負荷 公式 q =27 式中 0Q 為每日平均流量，0Q=26873m/d； D 為沉淀池的直徑，為 31m； 計算得出 q =s m) 小于 s m) 因此符合條件 4）校核固體懸浮物負荷 公式 G=M )1(24 式中 R 污泥回流比為 固體懸浮物濃度， 計算得出 G= 6 5 0 ）（= d） 在 140 d）的范圍內(nèi)，因此符合條件 5）澄清區(qū)高度 設計的沉淀池的沉淀時間 T=2h 1h =泥區(qū)的高度 設計的沉淀池的停留時間為 2h 2h =(24 )1(2 r= 6)4 5 0 0)2 =）池邊水深 3h=1h +2h + 取3h=）污泥斗高 設計的污泥斗上口直徑 泥斗底直徑 壁的水平夾角為 60 4h = 601 （ 2/2） =）二次沉淀池的總高 二次沉淀池采用單管吸泥機排泥，池底坡度 8 排泥設備中心立柱的直徑為 中心與池邊落差 = = 沉 淀 池 的 總 高 H= 落差 + 2h + 3h+ 4h + 超高=5+)流入槽設計 本次設計采用環(huán)形平行低槽，等距設布水孔，孔徑為50加 100 流入槽 設計流入槽寬 B=中流速取v=s 槽中水深 h=1(0 = =布水孔數(shù) 布水孔的平均流速 配水孔平均流速， s； t 導流絮凝區(qū)停留時間， s，池周有效水深 為 2 360 污水的運動黏度，與水溫有關； 導流絮凝區(qū)的平均流速梯度，一般可取 10 取 t=650s，01水溫為 20 C 時，=6 /s 20=s 29 不水孔個數(shù) n=( = 0 0) 9 6=254 個 孔距 L=n ）（ =254 （ =0）刮泥機 根據(jù)以上計算參數(shù)，采用周邊刮泥機 號的刮泥機， 參數(shù)如下：池子直徑為 35m，池深 邊速度3m/機功率 泥機的重量 1800 11）活性污泥回流泵 根據(jù)每小時產(chǎn)生的污泥量，采用 號的，出口直徑 400量 170用電動機功率 速為 585r/ 12） 污泥的產(chǎn)量 去除 每 個 沉 淀 池 的 污 泥 量1(43000(d; 去除 每 個 沉 淀 池 的 污 泥 量 1(43000(2308170kg/d 污泥泵房所要處理的總的污泥量為 W=M+4=17693kg/d 消毒池 1、 加氯間和氯庫設計 30 消毒是保證污水安全排放或回用的最后環(huán)節(jié)。盡管在污水處理過程中，水中的微生物和致病菌已經(jīng)絕大部分被殺死，或隨著沉淀物一起被去除，但經(jīng)過二級處理的城市污水中，仍含有一些游離微生物，其排放仍可能對水體的衛(wèi)生安全造成威脅。因此，消毒是污水處理必須的最終處理單元。尤其是隨著新的或一些未知病原傳染病的頻繁發(fā)生，污水消毒的重要性日益受到重視。本設計采用液氯消毒，投氯量按 5計，倉庫儲量按 10 天計算。 加氯量 G=100024 430005 =h 儲氯量 W=10 24 150備選擇 消毒劑的選擇； （ 1）液氯 優(yōu)點：價格便宜，效果可靠，投配設備簡單。 缺點：對生物有毒害作用，并且可產(chǎn)生致癌物質(zhì)。 適用于大、中型規(guī)模的污水處理廠。 （ 2）漂白粉 優(yōu)點：投加設備簡單，價格便宜 缺點：除與液氯相同的缺點外，尚有投配量不準確，溶解劑調(diào)制不便，勞動強大。 適用于消毒要求不高或間斷投加的小型污水處理廠。 31 （ 3）臭氧 優(yōu)點：消毒效率高，能有效的降解水中殘留有機物 、色味等，污水溫度、 對消毒效果影響小，不產(chǎn)生難處理或積累性殘余物。 缺點：投資大，成本高，設備管理復雜。 綜上三種消毒劑的比較，本工程采用液氯做消毒劑。 加氯機和氯瓶，采用投加量為 0h，加氯機 3 臺，選擇 2 用 1備，并輪換使用。液氯的儲存選用容量為 1000 15只。 通風設備：加氯間選用一臺 風軸流風機，配電功率 氯間和氯庫的換氣量 根據(jù)加氯間、氯庫的工藝設計，加氯間容積 0 5 25m,氯庫容積 0 6 30m,為保證安全，每小時換氣 8氯間每小時的換氣量 25 12=2700m/h，氯庫每小時的換氣量30 12=3960m/h. 污泥處理 污泥處理工藝 在污泥處理的過程中，分離和產(chǎn)生出大量的污泥，這些污泥含水率高，容積大，不便于輸送與處置；同時還含有大量的有機物，使污泥易腐化發(fā)臭，此外污泥還含有一些有毒有害物質(zhì)，所以必須對其進行有效處理，并達到如下四個目的： 32 （ 1）穩(wěn)定 去除污泥中的有機物； （ 2）減量 降低含水率 ，減小污泥體積； （ 3）無害化 殺死寄生蟲卵和病原微生物； （ 4）污泥綜合利用 實現(xiàn)污泥資源化。 污泥處理具體的工藝流程如下： （ 1）生污泥 濃縮 消化 機械脫水 最終處置 （ 2）生污泥 濃縮 機械脫水 最終處置 （ 3）生污泥 濃縮 消化 機械脫水 焚燒 最終處置 由于本工藝采用 生物轉(zhuǎn)盤 工藝，因此污泥處理無需消化；所以選擇流程（ 2）為最終污泥處理工藝，操作簡單，節(jié)省投資，可降低運行管理費用。 生物轉(zhuǎn)盤池 泥量較少，且污泥較穩(wěn)定，故只用簡單的污泥濃縮不用污泥消化。直接把集泥池內(nèi)的污泥用污泥泵打入污泥濃縮池，依靠重力直接流入污泥脫水機房，通過帶式壓濾機，壓濾后的泥餅外運。處理步驟為： 剩余污泥 污泥泵 濃縮池 貯泥池 污泥脫水機房 外運 污泥泵房設計 污泥泵房的污泥來自 生物轉(zhuǎn)盤和二次沉淀池 的污泥， 主要來自二次沉淀池的污泥， 用 后通過 泥泵房的設計結(jié)果見表： 設備型號 揚程 H（ m） 流量 m/h 效率 % 功率 51 21006 30 臺數(shù) 6 臺 4用 2備 33 污泥濃縮池 污泥濃縮池主要是降低污泥中的空隙水，來達到使污泥減容的目的。濃縮池可分為重力濃縮池和浮選濃縮池。重力濃縮池按其運行方式可分為間歇式和連續(xù)式。 (1)浮選濃縮池：適用于濃縮活性污泥以及生物濾池等較輕的污泥，并且運行費用較高，貯泥能力小。 (2)重力濃縮池：用于濃縮初沉池污泥和二沉池的剩余污泥，只用于活性污泥的情況不多，運行費用低，動力消耗小。 擬采用輻流式重力濃縮池 1）設計參數(shù)： （ 1） 進水含水率 當為混合活性污泥時，其含水率為一般為98%取 （ 2） 污泥固體負荷 當為混合活性污泥時，污泥固體負荷宜采用 25m d2 )，取 60 m d2 ) （ 3） 濃縮后污泥含水率 濃縮后污泥含水率宜為97%取 97%。 （ 4） 污泥停留時間 濃縮時間不宜小于 12 小時，但也不要大于 24 小時，以防止污泥厭氧腐化 取 18小 時 （ 5） 有效池深 一般為 4m,最低不小于 3m 2）設計計算： （ 1） 濃縮池面積 中： 3 34 g/1，進泥含水率取 則 C=6g/1 m d2 )，取 60 A= 21 7 6960 61 7 69 3 m采用四個污泥濃縮池，每個池面積為 A/4=1796/4=449則濃縮池直徑 D= (2)濃縮池工作部分高度 取污泥濃縮時間 T=18h,則 624 17 6931824T (3)超高 4）緩沖層高 5)濃縮池總高度 H= 6)濃縮后污泥體積 V p / 3 9 6 9 31 21 式中： 污泥含水率 污泥濃縮后含水率 貯泥池 污泥從濃縮池被排除后，沒有壓力進入污泥脫水機房，因此應設貯泥池，使污泥由濃縮池排入貯泥池，再由污泥泵將其提升，以便順利進入污泥脫水機房。 35 貯泥池所需容積 按儲泥時間 12 4=1769m 取污泥斗上底直徑 3m，下底直徑 壁與水平面傾角55。 池底坡度造成的水深 22 2 2012 2泥斗高度5h= 22 21DD 2 26 3= = =因此 ，排泥斗體積為 V=4 =污泥脫水 污泥脫水選擇 污泥脫水是將污泥含水率降到 85%以下的操作。將脫水后的污36 泥制成泥餅，以便于最終處置。在脫水前要對污泥進行調(diào)理，改善污泥的脫水性能。本設計采用投加聚丙烯酰氨高仿子絮凝劑，采用帶式壓濾機壓濾脫水。 污泥脫水機房包括機械間、藥劑貯存區(qū)、控制室。機械間包括脫水機、帶式輸送機、泥漿泵、污泥攪拌機、儲泥罐等。藥劑貯存間存污泥脫水前預處理所需要的藥劑。 本工藝采用帶式壓濾機，其優(yōu)點有： 運行可連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率高，噪音??； 耗電少，僅為真空過濾機的十分之一； 低速運轉(zhuǎn)時，維護管理簡單，運行穩(wěn)定可靠； 運行費用低，附件設備較少。 污泥脫水設備采用 4 臺帶式壓濾機，每臺處理污泥量為： Q=617693m/d=2949m/d=h 污泥機房的布置 機房設有 4 臺泵，其中 2 臺加泥泵，將污泥從貯泥池抽到壓濾機，另 2 臺泵為投藥泵，向污泥中投加混凝劑，投