確保清水混凝土質(zhì)量 *建設集團有限公司 *大廈 組 一、工程概況： *大廈工程是由 *集團江蘇 *開發(fā)有限公司投資新建的一座 5A 級智能化商務寫字樓，工程建筑面積 32879架剪力墻結(jié)構(gòu) ,地下一層地上二十層，層高最高達到 5m，最低 筑物總高度為 截面尺寸分為 1000 1000800 800800600600 600于本工程是大開間寫字樓，因此混凝土梁比較多、高，且南立面圓弧梁也較多。本工程質(zhì)量要求高，確定的工程目標為：確 保“揚子杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”。 二、 組概況： 為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，項目部于 2004 年 9 月組建了 組并進行了注冊，由項目經(jīng)理 *擔任組長，對本工程清水混凝土施工進行質(zhì)量攻關(guān)活動。 2005 年年初 組由公司質(zhì)量管理辦公室進行了重新注冊，具體概況見下表一： 組概況一覽表 表一 小組 名稱 成立日期 2004 年 9 月 組活動 課題類型 攻關(guān)型 活動時間 注冊日期 2004 年 9 月 2004年小組注冊號 2005 年重新注冊 號 活動頻率 每月 2 次，每次不少于 3 小時 小組活動次數(shù) 20 序號 姓 名 性別 年齡 職 務 職 稱 組內(nèi)職務 育 1 男 43 項目經(jīng)理 工程師 組 長 40h 以上 2 男 24 項目質(zhì)量員 助 工 副組長 40h 以上 3 男 59 項目技術(shù)員 助 工 組 員 40h 以上 4 男 40 項目施工員 助 工 組 員 40h 以上 5 男 28 項目試驗員 助 工 組 員 40h 以上 6 男 54 項目材料員 技術(shù)員 組 員 40h 以上 7 女 25 項目資料員 技術(shù)員 組 員 40h 以上 8 男 37 項目木工工長 技術(shù)員 組 員 40h 以上 9 男 30 木工質(zhì)量員 技術(shù)員 組 員 40h 以上 10 男 54 分公司副經(jīng)理 工程師 顧 問 40h 以上 制表人： * 日期： 2004 年 9 月 10 日 三、選題理由： 1、由于清水混凝土質(zhì)量要求高，尤其對混凝土觀感、色差、表面氣泡等方面都有很高的要求，棱角要做到“陰角一條線，陽角一刀切”的效果，施工難度 比較大。 2、清水混凝土施工技術(shù)是建設部和江蘇省推廣的十項新技術(shù)應用內(nèi)容，清水混凝土不僅可以節(jié)約工程造價、降低成本，而且可大大增強主體結(jié)構(gòu)工程的整體觀感效果。 3、業(yè)主、公司、項目部確定的本工程質(zhì)量目標為確保“揚子杯”，爭創(chuàng)“魯班獎”，工程質(zhì)量必須達到精品工程的質(zhì)量要求，而清水混凝土施工作為本工程的重要內(nèi)容，其施工質(zhì)量好壞直接影響到企業(yè)的形象及本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 綜合以上分析，我們選定“確保清水混凝土質(zhì)量”作為本小組活動課題。 四、現(xiàn)狀調(diào)查： 1、我們 組成員于 2004 年 11 12 月對公司在建的 *城市 *二期等四個工程（工程主體結(jié)構(gòu)要求為清水混凝土）的主體結(jié)構(gòu)進行了現(xiàn)場調(diào)查，根據(jù)有關(guān)資料和現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收標準規(guī)范的要求，結(jié)合工程施工質(zhì)量和資料記錄，針對清水混凝土施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行了調(diào)查，具體調(diào)查統(tǒng)計情況見表二： 清水混凝土施工質(zhì)量問題調(diào)查統(tǒng)計表 表二 序 號 調(diào)查項目 檢查點 （個） 合格點 （個） 不合格點 （個） 合格率 （ %） 不合格率 （ %） 1 觀感缺陷（色差、蜂窩、麻面、氣泡、漏漿等） 55 35 20 結(jié)構(gòu)尺寸偏差 55 44 11 80 20 3 表面平整度偏差 20 16 4 80 20 4 垂直度偏差 20 17 3 85 15 5 預埋件位置偏差 20 18 2 90 10 6 標高偏差（層高） 20 19 1 95 5 7 軸線位置偏差（柱、梁） 20 19 1 95 5 合 計 210 168 42 80 20 制表人： * 復核人： * 制表日期： 2004 年 12 月 20 日 根據(jù) 調(diào)查表我們對施工質(zhì)量問題進行了歸納整理見表三。 清水混凝土施工質(zhì)量問題統(tǒng)計表 表三 序 號 調(diào) 查 項 目 頻數(shù) （點） 頻率 （ %） 累計頻率 (%) 1 觀感缺陷（色差、蜂窩、麻面、氣泡、漏漿等） 20 結(jié)構(gòu)尺寸偏差 11 平整度偏差 4 垂直度偏差 3 預埋件位置偏差 2 序 號 調(diào) 查 項 目 頻數(shù) （點） 頻率 （ %） 累計頻率 (%) 6 其它（標高偏差、軸線位置偏差） 2 00 合 計 42 制表人： * 復核人： * 制表日期： 2004 年 12 月 20 日 2、根據(jù)表三繪出清水混凝土施工質(zhì)量問題排列圖，找出清水混凝土施工影響質(zhì)量的主要問題，見圖一： 圖一：清水混凝土施工質(zhì)量問題排列圖 檢查人： * 制表人： * 制表日期： 2004 年 12 月 20 日 3、結(jié)論： 根據(jù)排列圖可以看出：影響清水混凝土質(zhì)量的主要問題是“觀感缺陷”和“ 結(jié)構(gòu)尺寸偏差”。 五、確定目標及可行性論證： 1、確定目標： 我們 組根據(jù)上述分析結(jié)果，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理及 組成員共同討論研究，確定目標為：實現(xiàn)柱、梁、板表面觀感好、結(jié)構(gòu)尺寸準確，達到清水混凝土質(zhì)量要求，其目標值定為根據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范要求檢查合格率達 90%。 2、可行性論證： 公司領導及各部門對本工程非常重視，組建了創(chuàng)優(yōu)實施班子，編寫了創(chuàng)優(yōu)方案，對過程控制進行了策劃，特別是對主體結(jié)構(gòu)清水混凝土的施工質(zhì)量保證措施。 公司已通過 量體系認證，有一套完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系。 項目部管理人員、施工班組有較高的技術(shù)、質(zhì)量管理能力和豐富的施工經(jīng)驗， 觀感缺陷（色差、蜂窩、麻面、氣泡等）結(jié)構(gòu)尺寸偏 差預埋件位置偏 差頻 數(shù) ( 點 ) 累計頻率( %)平整度偏 差垂直度偏 差112 組成員具有團結(jié)奉獻精神。 制定了各道工序的自檢、互檢和交接檢的“三檢”制度，并對每個部位、工序的檢查形成記錄。 針對清水混凝土一次成型施工難度大，我們將編寫詳細的專項施工方案，并經(jīng)公司總工審批，對每個施工班組和施工人員進行認真、詳細的交底。 有其他施工單位和好的項目部成功的清水混凝土施工經(jīng)驗作借鑒。 針對混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量依據(jù)國家驗收標準制定了內(nèi)部控制質(zhì)量驗收標準，見表四： 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標準 表四 序號 項 目 允許偏差（ 國家質(zhì)量標準 內(nèi)控質(zhì)量標準 1 截面尺寸 +8， 6， 表面平整度 8 6 3 垂直度（層高 5m） 8 6 4 預埋件位置 10 8 5 標高（層高） +10， 8， 軸線位置（柱、梁） 8 5 雖然業(yè)主要求的工期比較緊，但業(yè)主對工程創(chuàng)優(yōu)非常重視和支持。 通 過以上可行性論證，我們認為只要加強過程控制，特別是混凝土表面的觀感和結(jié)構(gòu)尺寸的控制，所確定的目標值從 80%提高到 90%是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。 六、原因分析： 組于 2005年 1月 5 日在項目部會議室召開了原因分析會，邀請業(yè)主、監(jiān)理參加，對存在的問題進行了討論，大家集思廣益，將兩個影響清水混凝土質(zhì)量的主要問題進行原因分析，并進行歸納整理，繪制了關(guān)聯(lián)圖，見圖二： 5 圖二：清水混凝土觀感缺陷、結(jié)構(gòu)尺寸偏差關(guān)聯(lián)圖 繪圖人： * 日期： 2005 年 1 月 6 日 操作人員 責任心不 強 接頭部位模板 加固不到位 混凝土振搗時間 掌握不準確 模板拼縫 不嚴密 操作人員 檢查不到位 測量設備 誤 差 新老混凝土 接頭錯位、漲模 蜂窩、麻面 柱、墻板腳 縫 隙 漏漿、爛根 樓板控制點 不符合要求 柱模板加固 不到位 模板面涂刷 脫模劑不均勻 混凝土養(yǎng)護 不到位 混凝土色 差 模板面混凝土 澆筑時被砂漿、 混凝土污染 軸線偏差 施工人員 經(jīng)驗不足 樓板厚度控制點 施工方法不當 模 板 變形大 模板半成品不符合 構(gòu)件尺寸要求 混凝土面 氣泡多 砼陰陽角 不方正、不順直 混凝土坍落度控制不嚴 混凝土觀感缺陷 混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差 模 板 尺寸偏差 坍落度 變動大 砼構(gòu)件表面平整度 不符合規(guī)范要求 2、要因確認：通過原因分析，我們找出了影響清水混凝土質(zhì)量問題的 12 個末端原因，進行了要因確認，具體見表五： 要 因 確 認 表 表五 序 號 末端原因 確認 方法 確認內(nèi)容 負責 人 是否 要因 1 操作人員責任心不強 分析 經(jīng)現(xiàn)場了解分析發(fā)現(xiàn)部分施工人員做事馬虎，檢查不仔細，質(zhì)量意識差，操作人員責任心不強，影響工程質(zhì)量。 是 2 模板面涂刷脫模劑不均勻 現(xiàn)場 調(diào)查 脫模劑涂刷后由專人進行驗收，驗收合格后進入下道工序，不存在此情況。 否 3 混凝土養(yǎng)護不到位 現(xiàn)場 調(diào)查 用麻袋進行覆蓋，定人定時進行澆水，并在澆水后由項目部管理人員檢查簽字確認，可避免此情況發(fā)生。 否 4 混凝土坍落度控制不嚴 現(xiàn)場 實測 經(jīng)現(xiàn)場實測，發(fā)現(xiàn)有砼坍落度變動大的現(xiàn)象，最終導致混凝土面氣泡多，影 響觀感質(zhì)量。 是 5 混凝土振搗時間掌握不準確 調(diào)查 分析 經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)混凝土振搗時間短，混凝土中水分無法完全排出，引起混凝土表面產(chǎn)生較多氣泡及蜂窩、麻面，影響觀感質(zhì)量。 是 6 接頭部位模板加固不到位 調(diào)查 分析 經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)新老混凝土接頭部位模板加固不到位，容易產(chǎn)生漏漿和漲模，影響觀感和結(jié)構(gòu)尺寸。 是 7 模板面混凝土澆筑時被砂漿、混凝土污染 調(diào)查 了解 對拆模后的模板面進行清理，由專人檢查符合要求后方可投入使用。 否 8 測量設備誤差 現(xiàn)場 檢查 經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺等設備定期進行檢測校正，均在使用有效期內(nèi)。 否 9 施工人員經(jīng)驗不足 現(xiàn)場 檢查 項目部開展了以老帶新的“一幫一”形式并合理安排人員可避免。 否 10 樓板厚度控制點施工方法不當 調(diào)查 分析 經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，樓板厚度控制點不合理，混凝土面厚薄不一，影響結(jié)構(gòu)尺寸。 是 11 柱模板加固不到位 現(xiàn)場 檢查 經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)由于柱截面尺寸較大，柱模板加箍強度不足，易變形，造成截面尺寸偏差，影響結(jié)構(gòu)尺寸。 是 12 模板半成品不符合構(gòu)件尺寸要求 現(xiàn)場 檢查 在半成品施工過程中，由專人對半成品進行檢查，不符合要求的堅決不 使用。 否 制表人： * 核對人： * 制表日期： 2005 年 1 月 8 日 從要因確認表中得出影響清水混凝土施工質(zhì)量的主要原因為： 操作人員責任心不強； 混凝土坍落度控制不嚴； 混凝土振搗時間掌握不準確； 接頭部位模板加固不到位； 樓板厚度控制點施工方法不當； 柱模板加固不到位。 七、制定對策：具體見表六 對 策 表 表六 序號 要 因 對 策 目標 措 施 部門 時間 負責人 1 操作人員責任心不強 加強教育培訓，提高質(zhì)量意識，使操作人員責任心增強 責任心得到增強 1、加強崗前培訓，教育和表揚相結(jié)合； 2、落實責任制，使操作規(guī)范化。 3、制定獎罰措施，按制度進行考核。 工地 2005 年 1 月 10 日 2 混凝土坍落度控制不嚴 控制坍落度 使混凝土坍落度控制在規(guī)范范圍之內(nèi) 1、對預拌混凝土進場后進行嚴格的坍落度檢測； 2、嚴把質(zhì)量關(guān)，對不符合要求的決不使用。 施工 現(xiàn)場 2005年 1月 2005年 9月 3 混凝土振搗時間掌握不準確 合理確定混凝土振搗時間 精確掌握振搗時間和方法 1、通過實驗確定振搗時間； 2、進行技術(shù)交底，掌握振搗方法，以控制好振搗時間。 施工 現(xiàn)場 2005年 1月 2005年 9月 4 接頭部位模板加固不到位 合理進行接頭部位的加固處理 杜絕接頭部位的縫隙產(chǎn)生 1、在已澆筑混凝土上預埋螺桿； 2、對老混凝土上口進行機械打磨處理。 3、在模板與老混凝土接觸面貼雙面膠帶。 施工 現(xiàn)場 2005年 1月 2005年 9月 5 樓板厚度控制點施工方法不當 在鋼筋面上設置角鋼控制點 使樓板 厚度誤差符合規(guī)范要求 1、完善專項施工方案，進行技術(shù)交底； 2、用 40 40鋼固定在鋼筋上來控制樓板厚度。 施工 現(xiàn)場 2005年 1月 2005年 9月 6 柱模板加固不到位 減小外箍間距 確保強度及間距符合要求 1、完善專項施工方案； 2、外箍間距控制由原先設計的 800檔減少為 500檔，外箍采用 100 100方木進行加固。 施工 現(xiàn)場 2005年 1月 2005年 9月 制表人： * 核對人： * 制表 日期： 2005 年 1 月 9 日 八、對策實施： 實施一：針對操作人員責任心不強的要因 1、加強崗前培訓，教育和表揚相結(jié)合。一方面項目部加強對質(zhì)量意識方面的宣傳教育工作，由項目經(jīng)理安排專人設置黑板報和宣傳畫欄，定期進行教育。另一方面公司企管辦于 2005 年年初來項目部對各班組進行質(zhì)量、安全管理技術(shù)交底，特別對如何提高質(zhì)量意識進行教育提出要求，并于每季度進行現(xiàn)場檢查，表揚好的做法，組織部分操作工到公司和其他單位項目管理好的施工現(xiàn)場進行觀摹學習，通過教育 再教育來提高全體操作人員的責任心。 2、落實責任制，使操作規(guī) 范化。 2005 年 1 月 10 日上午 8： 00 在項目部會議室，由項目經(jīng)理 *組織召開項目部管理人員及班組長會議，將質(zhì)量、安全、文明施工的管理目標進行了交底，并與木工、瓦工、鋼筋工班組簽訂了創(chuàng)優(yōu)目標責任書。 3、制定獎罰措施，按制度進行考核。木工班組在每道工序施工完成后積極主動做好自檢、互檢工作，做好詳細的自檢、互檢記錄交項目部進行專檢，并按項目部制定的內(nèi)控標準進行檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題定人定時整改到位，未按要求整改到位進行處罰。 效果檢查：經(jīng)現(xiàn)場檢查，施工人員的責任心得到了增強，質(zhì)量意識得到明顯提高， 操作實現(xiàn)規(guī)范化。 實施二： 針對混凝土坍落度控制不嚴的要因 為確保混凝土坍落度達到設計要求，在混凝土施工過程中，派專人對到達施工現(xiàn)場的每車混凝土取樣檢測坍落度，并做好詳細的施工記錄，發(fā)現(xiàn)不符合要求的混凝土堅決退回。 效果檢查：至 2005 年 9 月施工現(xiàn)場所澆筑的混凝土坍落度實測值均符合設計要求。 實施三：針對混凝土振搗時間掌握不準確的要因 2005 年 1月 15 日項目部先澆筑兩根混凝土柱子作樣板，每段柱子分別用 34、 38、 45、48 秒的振搗時間進行澆筑，待模板拆除后分別檢查不同振搗時間的混凝土表面質(zhì)量，通過觀察對比結(jié) 果表明，振搗時間在 45 秒的混凝土構(gòu)件表面氣泡最少，且表面未出現(xiàn)砂帶等現(xiàn)象。項目部以此確定了振搗時間和方法，對班組施工人員進行了書面技術(shù)交底，并制作了定時器安置在開關(guān)箱內(nèi)，每次振搗時間一到便會發(fā)出響聲，從而合理控制振搗時間。 效果檢查：經(jīng)現(xiàn)場檢查，由于振搗時間掌握精確、方法得當，避免了混凝土面氣泡多的缺陷。 實施四：針對接頭部位模板加固不到位的要因 由于上層混凝土與下層混凝土接頭部位會出現(xiàn)細小的變形，使上層模板安裝時會出現(xiàn)縫隙，加上模板加固不到位，最終導致接頭部位漏漿、漲模和錯位，因此： 1、我們用砂輪機打磨 掉影響接縫嚴密的混凝土，并將打磨部位混凝土面清理干凈，后在模板與混凝土面接觸部位貼雙面膠泡沫條，使混凝土與模板接縫處不透光，避免了接頭部位漏漿和拆模后出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 2、在上層混凝土澆筑前預先預埋對拉螺桿（新老混凝土接頭部位向下 250右，在下層模板支模時，使模板的內(nèi)側(cè)面與已澆筑混凝土面在同一平面上，然后加固牢靠，避免了接頭漲模和錯位，見圖三： 圖三：接頭部位模板加固效果圖 繪圖人： * 審核人： * 繪制日期： 2005 年 1 月 15 日 現(xiàn)澆樓板1 0 0 * 1 0 0 方 木1 0 0 * 5 0 方 木對拉螺桿柱模板上下層混凝土接頭部位上層混凝土邊跨柱預留對拉螺桿此部位模板內(nèi)側(cè)面貼雙面膠布下層混凝土邊跨柱 效果檢查： 經(jīng)現(xiàn)場模板拆除后檢查，已杜絕了接頭部位的漏漿、漲模和錯位現(xiàn)象的產(chǎn)生，達到了預期效果。 實施五：樓板厚度控制點施工方法不當?shù)囊?1、首先由項目部技術(shù)負責人編制專項施工方案，經(jīng)公司總工審批后，由技術(shù)負責人對專職施工員及操作人員進行技術(shù)交底，并按內(nèi)控標準下達質(zhì)量控制指標。 2、混凝土澆筑前，在梁鋼筋上焊 40 40角鋼，并在角鋼面上涂刷紅漆，根據(jù)樓面厚度控制角鋼面到模板面的高度，角鋼的點以 3m 為間距，施工人員在混凝土澆筑過程中用 4m 的刮尺以角鋼點進行刮平，在控制樓板厚度的同時確保了樓 面的平整度，取得了一舉兩得的效果。 效果檢查：經(jīng)現(xiàn)場檢查測量，采用此方法使樓板的厚度誤差值達到規(guī)范允許的范圍，實現(xiàn)了預期效果。 實施六：針對柱模板加固不到位的要因 由項目部技術(shù)負責人對模板專項施工方案進行完善，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，計算出模板的側(cè)壓力，然后配置模板，外箍采用 100 100方木，用對拉螺桿拉緊，將外箍間距從 800檔減少到 500檔，其中最下面一檔距地面 200案經(jīng)總工審批后實施，模板加固詳見圖四。 圖四：獨立柱模板剖面圖 繪圖人： * 審核人： * 繪制日期： 2005 年 1 月 15 日 效果檢查：經(jīng)現(xiàn)場檢測采用減少外箍間距，確保了混凝土構(gòu)件的尺寸，沒有出現(xiàn)變形，且柱子的垂直度偏差均符合規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)尺寸和垂直度偏差控制在內(nèi)控標準范圍內(nèi)。 九、效果檢查： 1、經(jīng)過 組的努力，模板施工取得了有效的控制， 2005 年 9 月 18 日工程主體結(jié)構(gòu)順利封頂。小組會同業(yè)主、監(jiān)理一起對地下室及各樓層的混凝土構(gòu)件拆模后的情況根據(jù)國家驗收規(guī)范進行了系統(tǒng)檢查，共查 320 個點，不符合要求的 26 個點，不合格率為 合格率達 具體見表七： 圖 五 獨 立 柱 模 板 剖 面 圖1 0 0 m m * 1 0 0 m m 方 木鋼管1 0 0 m m * 5 0 m m 方 木對拉螺栓2 0 m m 厚 模 板 檢查驗收匯總表 表七 序 號 質(zhì)量問題 檢驗標準 （ （國標） 檢查點 （個） 符合要求點 （個） 合格率 （ %） 不符合要求點 （個） 不合格率 （ %） 1 觀感缺陷（色差、蜂 窩、氣泡、漏漿等） 00 91 91 9 9 2 結(jié)構(gòu)尺寸偏差 +8， 00 90 90 10 10 3 平整度偏差 8 30 29 垂直度偏差 8 30 27 90 3 10 5 預埋件位置偏差 10 30 28 其它 0 29 計 320 294 6 表人： * 復核人： * 制表日期： 2005 年 9 月 20 日 2、經(jīng)過有關(guān)部門的檢測，柱、梁、板達到了清水混凝土效果，混凝土表面觀感好，色澤一致。實現(xiàn)并超出了預定的目標，活動效果見以下對比圖五： 圖五：活動效果對比圖 檢查人： * 制表人： * 制表日期： 2005 年 9 月 20 日 3、通過 組活動，為公司及項目部培養(yǎng)了一批敢于創(chuàng)