1XX煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)工藝規(guī)程匯編2生產(chǎn)系統(tǒng)工藝規(guī)程原材料物資驗證規(guī)程一、材料、備件的驗收管理制度1、校對證件：應該認真核對有關證件（發(fā)票、合格證、專用工具、隨機附件、說明書），核對材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量。2、數(shù)量驗收：(1)、計重的材料一律以凈重驗收；(2)、金屬材料一律以理論換算驗收；(3)、以長度為單位的材料，抽查比例應不小于60%；(4)、計件材料應全部清點，如有多件包裝，可抽查總數(shù)的15%以上（指有完整無損包裝，損壞包裝的不包括在內(nèi)）；3、質(zhì)量驗收：(1)、一切物資入庫、質(zhì)量由各保管員自檢；(2)、規(guī)格、質(zhì)量不符合要求應做出記錄，送交負責人處理；(3)、自檢有困難的物資，應及時報告負責人，以便請有關技術人員協(xié)助，但要努力提高自檢率和檢驗水平，逐步擺脫依靠他人；3(4)、開箱應有保管員在場，驗明附件，登記入冊，并將說明書、合格證交資料室。4、入庫物資的價格高出以前入庫的價格時，應請示有關領導后方可入庫。二、領料管理制度：1、領料單位根據(jù)所提計劃必須填寫清楚材料、設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、用途，按材料的類別、使用項目辦理審批手續(xù)，凡手續(xù)不清楚或未辦手續(xù)，保管員應拒絕發(fā)料，否則一切后果由保管員負責。2、領料審批權限規(guī)定：(1)、貴重、有色金屬材料、工具、燃油須經(jīng)分管副總批準；(2)、一般金屬材料、專用設備、供銷處長或生產(chǎn)技術處長批準；(3)、其他材料、備件由車間主任與計劃員批準；(4)、各單位領用物資時，須按照自己的計劃經(jīng)倉庫主管批準后，方可領用，無計劃的須經(jīng)分管副總及以上領導批準，否則保管員應拒絕發(fā)料。3、領料人員未征得保管員同意，不得擅自進入庫內(nèi)。4、進入庫內(nèi)的領料人員，不得吸煙或攜帶危險品。5、夜間領料人員，須持有值班干部或調(diào)度員的領料單，方可領料。6、金屬材料領用，進入庫內(nèi)下料者，余料必須放回原處，乙炔、污水嚴禁隨意倒在庫內(nèi)。7、倉庫材料一般不借用，特別需要，須持有有關領導批準借條，方可借出。48、各部門，對于技改項目及搶修項目（特殊情況除外），必須做出工程預算及材料采購計劃，編制施工材料用量清單，經(jīng)車間部門及機動處、生產(chǎn)處負責人審批后，方可領料。選煤工藝規(guī)程根據(jù)選煤生產(chǎn)工藝流程，結(jié)合生產(chǎn)的實際情況，可將目前的生產(chǎn)過程分為三個階段，一是原煤準備過程、二是主洗分選過程、三是煤泥回收處理過程。一、原煤準備過程1、粒度滿足主洗分選的要求，即50mm。2、入選原煤雜物（木材、鐵器及其它非煤物）含量0.2%。二、主洗分選過程1、生產(chǎn)精煤灰分10%、水分10%。2、中煤損失8%。三、煤泥回收處理過程1、循環(huán)水濃度80g/L。2、生產(chǎn)煤泥水分30%。5煉焦工藝規(guī)程一、主題內(nèi)容與煉焦實用條件本標準規(guī)定了煉焦中如爐煤的前提條件、溫度控制、焦餅成型、成焦的權限。1、煉焦用煤常用煉焦煤主要是煙煤，其中包括：氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤、貧煤等。除焦煤能夠單獨煉制質(zhì)量較好的焦碳外，其于的煤種均需經(jīng)過按比例配制后，才能進行煉焦。2、入爐煤各項指標對于焦碳生產(chǎn)過程及其產(chǎn)品均有不同程度的影響，灰份與硫分直接影響焦碳質(zhì)量，而灰份過大對焦爐爐體具有渣蝕作用，揮發(fā)份對焦碳的最終收縮量，裂紋度及化產(chǎn)品的產(chǎn)量，質(zhì)量有直接影響。3、在煉焦過程中膠質(zhì)層所產(chǎn)生的膨脹壓力對老化爐墻不利，但對于結(jié)焦性提高焦碳強度有決定性作用，外部水分對于結(jié)焦時間長短有影響水分增加4%，溫度應提高5-7，若溫度不變，反之結(jié)焦時間延長25分鐘，同時增加了耗熱量。二、煉焦煤成焦于濕度控實用指標1、來自備煤系統(tǒng)的合格精煤，儲入煤庫后，由煉焦裝煤車裝入爐后，經(jīng)過在隔絕空氣的條件下高溫干餾（1320）大部分荒煤氣進6入化工車間，經(jīng)過一段時間形成半焦，成焦經(jīng)出焦系統(tǒng)，運焦系統(tǒng)，進入焦場。2、溫度控制指標，為使焦爐達到穩(wěn)定、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽目的，要求各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時間內(nèi)沿長向和高向均勻成熟。3、焦爐加熱調(diào)節(jié)中一些全爐性的指標如結(jié)焦時間、標準濕度、全爐及機焦側(cè)氣流量煤氣支管壓力、孔板直徑、煙道吸力、標準蓄熱室頂部吸力，交換開閉器進風口尺寸，空氣系數(shù)等相對穩(wěn)定。4、結(jié)焦時間改變時，各項指標均要作相應改變，因此對不同的結(jié)焦時間，應有一套相應的加熱制度。三、溫度制度3.1直行溫度3.1.1焦爐燃燒室的火道數(shù)量較多，為了均勻加熱和便于檢查，控制每個燃燒室的機焦側(cè)各選擇一個火道道作為測溫火道，一般選擇機中或焦中的火道，但要避開裝煤車軌道和縱拉條。3.1.2選后的兩個火道的溫度分別代表機、焦兩側(cè)溫度，該兩個火道稱為測溫火道或標準火道，從這些火道測溫得的溫度成為直行溫度，3.1.3標準溫度與結(jié)焦時間的關系，涉及到炭化室專業(yè)墻厚度，炭化室寬度，焦餅中心溫度，加熱煤氣種類，煤料性質(zhì)及爐體結(jié)構(gòu)等。3.1.4為考核直行溫度的均勻與穩(wěn)定，一般采用均勻系數(shù)與安全系數(shù)。焦爐沿縱長方向各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性，用均勻系數(shù)K均來表示。7K均=2M（A機+A焦）/2M式中：M：全爐燃燒室數(shù)A機、A焦：分別表示機焦側(cè)測溫火溫度超過其平均溫度20（邊爐30）的個數(shù)3.1.5直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安來表示K安=2N（A機+A焦）/2N式中:N：一晝夜直行溫度的測量次數(shù)A機：機側(cè)平均溫度與標準溫度偏差A焦7以上的次數(shù)A焦：焦側(cè)平均溫度與標準溫度偏差A焦7以上的次數(shù)四、爐型結(jié)構(gòu)與焦爐加熱三氣流程1、本廠爐型為TJL4350D型雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，焦爐煤氣下噴的單熱室搗固焦爐。2、煤氣流程為：來自化工車間的焦爐煤氣進入地下室預熱且到煤氣主管煤氣橫管下噴管磚煤氣道立火道與空氣混合燃燒。3、空氣流程為：分煙道廢氣開閉器空氣口廢氣連接管蓄熱室斜道區(qū)空氣口進入立火道與煤氣混合燃燒。4