買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 I 院 畢業(yè)設(shè)計 課 題： 蝸輪軸加工工藝設(shè)計 專 題： 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動化 學(xué) 生 姓 名： 班 級： 學(xué) 號： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時 間： 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 摘 要 本設(shè)計 蝸輪軸 零件加工過程的基礎(chǔ)上。主要 加工部位是外圓和 孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計遵循的原則 是先加工面后加工孔 表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗 加工和加工精度加工孔的基礎(chǔ)上，通過底面作一個良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞： 蝸輪軸類零件；工藝； 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 of In to is to a on of is in of is a of a to 全套圖紙加 Q 401339828 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 目 錄 摘 要 一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2 件的分析 2 件的作用 2 件的工藝分析 2 3 輪軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 基準(zhǔn)的選擇 3 輪軸加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 坯種類的選擇 5 擇加工設(shè)備和工藝裝備 6 床選用 6 擇刀具 6 擇量具 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 動時間） 7 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 總 結(jié) 17 參考文獻(xiàn) 18 致 謝 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 2 第 一 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是蝸輪軸。蝸輪軸零件的加工質(zhì)量， 并確保 蝸輪箱 組件正確安裝。 圖 零件圖 三維視圖如圖 示 圖 三維視圖 件的工藝分析 由蝸輪軸零件圖可知。蝸輪軸是一個軸類零件，它的外表面上需要進(jìn)行加工。因此可將其分加工表面。有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 3 （ 1）以左端面加工面。這包括：左外圓及端面臺階端面加工， （ 2）以 右端面 加工面。這包括：左外圓及端面臺階端面加工。 （ 3）以 鍵槽 主要加工面。 工的問題和設(shè)計所采取措施 由以上分析 可知。蝸輪軸 應(yīng)對孔與平面間的 關(guān)系。由于 是 大生產(chǎn)量 生產(chǎn) 。要考慮因素如何滿足 提高加工過程中的效率問題 。 蝸輪軸類加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原則。處理應(yīng)遵循 先加工面后來加工 孔，第一個基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應(yīng)遵循這一原則。平 平 面定位可 保證 定位 牢固 可靠，保證 各個 鍵槽 的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除毛坯 不均勻表面， 進(jìn)而為 孔加工 提供前提 ，也有利于保護(hù)刀具 。 輪軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足下列要求： （ 1）保證每個 重要支持均勻的加工余量； （ 2）保證零件一定的差距。 為了滿足 要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 基準(zhǔn)的選擇 從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準(zhǔn)，但因它是對垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。 輪軸加工主要工序安排 工序安 排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工面， 然后 粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，加工力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對于 工件 ，需要精加工是支持買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 4 前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持?jǐn)U孔芯棒定位端處理，故容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，加工力小，可以分散在 后期 階段。 用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)。基管的處理的第一步是處理一個統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂 平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了定位基準(zhǔn)。因此，孔底面也應(yīng)在兩個工藝孔加工工藝處理。 加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。 工藝路線一： 10、下料 3020、粗車右端面 30、粗車左邊端面 40、粗車右端面外圓及臺階 50、粗車左邊外圓及臺階 60、熱處理調(diào)質(zhì) 70、精車右端外圓及臺階 80、車 紋 90、精車左側(cè)外圓及臺階 100、車 1 處退刀槽 110、銑鍵槽 (2 處 ) 120、精磨 17、 17 外圓 130、檢驗入庫 工藝路線二 ： 10、下料 3020、銑右端面 30、銑左邊端面 40、粗車右端面外圓及臺階 50、粗車左邊外圓及臺階 60、熱處理調(diào)質(zhì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 5 70、精車右端外圓及臺階 80、車 紋 90、精車左側(cè)外圓及臺階 100、車 1 處退刀槽 110、銑鍵槽 (2 處 ) 120、精磨 17、 17 外圓 130、檢驗入庫 方案二把 端面 的加工改為銑床加工，而方案一端面的加工采取銑削的方法，如果采用銑端面的方式加工而需要專門設(shè)計對于的夾具。綜合選擇方案一： 10、下料 3020、粗車右端面 30、粗車左邊端面 40、粗車右端面外圓及臺階 50、粗車左邊外圓及臺階 60、熱處理調(diào)質(zhì) 70、精車右端外圓及臺階 80、車 紋 90、精車左側(cè)外圓及臺階 100、車 1 處退刀槽 110、銑鍵槽 (2 處 ) 120、精磨 17、 14 外圓 130、檢驗入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “蝸輪軸”零件材料采用 45 制造。硬度 240，大批量生產(chǎn)，型材毛坯。 （ 1）外圓及端面的加工余量。 根據(jù)工步余量如下： 粗銑：參照工藝手冊取 精銑：參照 工藝手冊，其余量值規(guī)定為 （ 2）鍵槽加工余量 毛坯為實心，不沖孔。 坯種類的選擇 零件材料為 45， 零件和材料，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點，適用于不同重量，不同厚度 的毛坯 ，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 6 也適用于不同的金屬，特別是能制造形狀復(fù)雜的毛坯。工件端面加工余量 3 工件右端面機(jī)加工余量 3 工件左端面機(jī)加工余量 3 繪制毛坯圖 詳見附圖：毛坯圖 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 車。 臺階端面加工是粗，精車。每個過程步驟的數(shù)量不多 ，大批量生產(chǎn)，故臥式車床的選擇能滿足要求。這一部分概述了尺寸精度，屬于中等的要求，對 擇刀具 一般采用硬質(zhì)合金刀具和刀具。為了提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益 ， 可轉(zhuǎn)位車刀 ( . 銑鍵槽時選用高速鋼銑鍵槽銑刀 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)， 一般采用常規(guī)。量具方法一是測量儀器選擇的不確定性；二是根據(jù)測量極限誤差測量裝置的選擇。 械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 對 45零件和材料， = 計算）， 質(zhì)量約為 2 1械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 重型 中型 輕型 單件生產(chǎn) 5 以下 10 以下 100 以下 小批生產(chǎn) 5 到 100 10 到 200 100 到 500 中批生產(chǎn) 100 到 300 200 到 500 500 到 5000 大批生產(chǎn) 300 到 1000 500 到 5000 5000 到 50000 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 7 大量生產(chǎn) 1000 以上 5000 以上 50000 以上 根據(jù)數(shù)據(jù)，不少于 30 到 50每月，毛坯重量 2 100，鑒定為大批量的生產(chǎn)。 在查表基本毛坯的尺寸超過 100至 160， 8級公差值的公差水平為 選擇公差等級為 1坯尺寸公差數(shù)值 毛坯尺寸 公差等級 于 至 8 63 100 160 100 160 250 定加工用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序 20. 粗車右端面 已知加工材料灰鑄鐵 通車床 所可轉(zhuǎn)位車刀 (質(zhì)合金材料 )。根 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 f 根據(jù)加工手冊可知 刀桿尺寸為 ，pa 進(jìn)給量 f =1.0 按進(jìn)給量在工藝手冊可知： f =0.7 530N 。 pa f 045 時， 進(jìn)給力： 950N 。 實際進(jìn)給力為： 50 = （ 1 所選 f = 用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 8 根據(jù)加工手冊，最大磨損量取為 車刀壽命 T = 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根據(jù) 0n=125 這時實際速度 0001000 125127 m（ 1 由加工手冊 160 245 ，pa f 加工速度 時， 實際功率為： = （ 1 在 后用量為： f = n = r = V = m 工序 30 粗車左邊端面 所可轉(zhuǎn)位車刀 (質(zhì)合金材料 )。 選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度 為 f 根據(jù)加工手冊可知 刀桿尺寸為 ，pa 給量 f =1.0 按 f =0.7 530N 。 50 =所選 f = 用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 9 根據(jù)加工手冊車刀后刀面磨損量 車刀壽命 T = 5質(zhì)合金刀度 200 219坯， pa f ，加工速度 V = 0V=tV 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 25 實際速度 0001000 125127 m（ 3 由加工手冊加工速度 時， 加工功率修正系數(shù) 時間功率為： = f = n = r = V = m 工序 40. 粗車右端面外圓及臺階 所可轉(zhuǎn)位車刀 (質(zhì)合金材料 )。 由于 00 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 f 根據(jù)加工手冊可知 刀桿尺寸為 ，pa 給量 f =1.0 按 f =0.7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 10 530N 。 故實際進(jìn)給力 為： 50 = 故所選 f = 用。 根據(jù)加工手冊車刀后刀面磨損量 車刀壽命 T = 5200 219坯， pa f ，加工速度 V = 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 25 實際速度 0001000 125127 m（ 3 由加工手冊加工速度 時， 功率為： = 加工用量為： f = n = r = V = m 工序 50 粗車左邊外圓及臺階 所可轉(zhuǎn)位車刀 (質(zhì)合金材料 )。 選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 f 根據(jù)加工手冊可知 進(jìn)給量 f =1.0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 11 按 f =0.7 530N 。 實際進(jìn)給力為： 50 = 故所選f = 用。 根據(jù)加工手冊車刀后刀面磨損量 車刀壽命 T = V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 25 實際速度 0001000 125127 m（ 3 由加工手冊加工速度 時， 功率為： = 加工用量為： f = n = r = V = m 工序 70精車右端外圓 及臺階 所可轉(zhuǎn)位車刀 (質(zhì)合金材料 )。 由于 00 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 f 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 12 根據(jù)加工手冊可知 刀桿尺寸為 ，pa 給量 f =1.0 按 f =0.7 530N 。 故實際進(jìn)給力為： 50 = 故所選 f = 用。 根據(jù)加工手冊車刀后刀面磨損量 車刀壽命 T = 5200 219坯， pa f ，加工速度 V = 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 25 實際速度 0001000 125127 m（ 3 由加工手冊加工速度 時， 功率為： = 加工用量為： f = n = r = V = m 工序 80 精車左側(cè)外圓及臺階 所可轉(zhuǎn)位車刀 (質(zhì)合金材料 )。 選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 13 f 根據(jù)加工手冊可知 進(jìn)給量 f =1.0 按 f =0.7 530N 。 實際進(jìn)給力為： 50 = 故所選f = 用。 根據(jù)加工手冊車刀后刀面磨損量 車刀壽命 T = V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 25 實際速度 0001000 125127 m（ 3 由加工手冊加工速度 時， 功率為： = 加工用量為： f = n = r = V = m 工序 80 車螺紋 螺母） 機(jī)床： 刀具：材料為 15刀桿 16 25mm ，01 5 , 5 , 0 . 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 14 切削深度：單邊余量 進(jìn)行 1 次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 15用 f mm r ； 計算切削速度：0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 52426 0 0 . 6 0 . 5174 / 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 1 7 4 2 8 0 / m i 按機(jī)床選取 315 / m ，所以實際切削速度： 1 9 8 3 1 5 1 9 6 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工時 : 12l l lt 其中121 9 8 1 0 6 4 6 , 2 , 01000l l l 故 4 6 2 0 . 3 1 m i 5 0 . 5t 工序 100、車 1 處退刀槽 刀具：采用高速鋼切槽刀 機(jī)床加工工藝手冊表 4 。 切削深度：單邊余量 進(jìn)行 1 次走刀；進(jìn)給量：選用 f mm r ； 計算切削速度：a f， 2 1 , 0 . 6 6 , 0 . 2 5 , 6 0y m T 0 0 216 0 0 m 確定主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 3 4 . 7 1 5 8 / m i 切削工時 : 12l l lt 其中120 . 5 , 2 , 0l l l 故 0 . 5 2 0 . 1 6 m i 8 0 . 1t 工序 110 銑鍵槽 根據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊第一卷表 選用硬質(zhì)合金直柄鍵槽銑刀 銑削深度，一次走刀切除。 確定每齒進(jìn)給量，給據(jù)機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊表 8 選取 0 /fa m m z買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 15 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 按機(jī)械加工工藝手冊表 1 ，銑刀后刀面最大磨損限度 按機(jī)械加工工藝手冊表 2 ，刀具的耐用度 35 0 ( ) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 7 的 1 . 7 9 / , 0 . 7mv m s p故采用 床由根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 3 取 1 4 0 0 / m 實際車削速度 1 2 1 4 0 0 5 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 此時工作臺每分鐘的進(jìn)給量0 . 0 3 6 1 4 0 0 2 5 . 2 / m i nm z wf f z n m m 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 0 銑削工時：f 式中 3 0 1 2 1 8 , 2 5 . 2 f 所以 18 0 . 7 2 m i . 2t 工序 120 精磨 17、 14 外圓 機(jī)床： / 332 外圓磨床 機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表 11 21 砂輪： 2485 84 機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊表 12 156 25B 由機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊表 1 得 工件速度 0 . 2 2 0 . 4 3 /wv m s,工件轉(zhuǎn)速 0 . 8 7 1 . 7 3 /wn m s選取砂輪主軸轉(zhuǎn)速為 1130 / 故最大的切削速度：44 5 0 5 0 0 0 1 6 0 / m i 0 選擇工件轉(zhuǎn)速 7 2 / m 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表 6 工件的縱向進(jìn)給量 0 . 5 1 0 m m時，橫向進(jìn)給量 0 /rf m m d 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表 3 工件的切削余量 每次切削深度 切削次數(shù)為 1 次。 動機(jī)時間： 2kT nf f 機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表 6 且 176l 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 16 由機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計指導(dǎo)表 8 則 2 1 7 6 0 . 2 5 1 . 30 . 9 5 m i 1 0 0 . 1 7T 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 17 總 結(jié) 機(jī)械制造過程更系統(tǒng)的了解一般的過程，學(xué)習(xí)和掌握整個設(shè)計過程中，有一個科學(xué)的設(shè)計方法是更嚴(yán)格的。通過這次畢業(yè)設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計的基本理論知識，可以學(xué)習(xí)使用，定位和夾緊工件加工的正確的解決方案，選擇合理的設(shè)計方案，進(jìn)行必要的計算，效率高的項目的設(shè)計以滿足高質(zhì)量的要求，基于 降低 成本基本理論知識，進(jìn)行必要的計算設(shè)計，高質(zhì)量，高效率夾具，成本低。清晰的過程，了解情況之前，機(jī)床刀具和加工，畢業(yè)設(shè)計有很大的收獲我的 。但也有許多地方都在辛苦的工作。 但教師思想教育比平常更多，認(rèn)為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，要形成良好的習(xí)慣的高度負(fù)責(zé)，一絲不茍。 在設(shè)計和分析使我感到更多的設(shè)計思路，提高我們的學(xué)習(xí)能力，和我們討論的問題，所以我要了解分析更清晰，使我受益不淺。通許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細(xì)心。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 197216396 或 11970985 18 參考文獻(xiàn) 1.機(jī)床夾具設(shè)計 第 2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2.機(jī)械 制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社 3.機(jī)械制造工藝學(xué) 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社 4. 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 5. 工藝師手冊 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社 6. 機(jī)床夾具設(shè)計手冊 王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?7. 機(jī)床專用夾具設(shè)計圖冊南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 8. 機(jī)械原理畢業(yè)設(shè)計手冊 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社 9.金屬加工手冊第三版 上海 市金屬加工技術(shù)協(xié)會 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 10.幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 11機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) 第三版 陳立德主編 高等教育出版社 12工程材料 丁仁亮主編 機(jī)械工業(yè)出版社 13機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書， 機(jī)械工業(yè)