一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書1、零件圖（二維）材料:08鋼壁厚:1.5mm生產(chǎn)批量；大批量圖1玻璃升降器外殼2、設(shè)計(jì)任務(wù)(1)壓圈落料、沖孔、拉深、多工位級(jí)進(jìn)模具總裝圖、部裝圖設(shè)計(jì)，需零件圖各1張；(2)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、凸模、凹模等零件圖設(shè)計(jì)；(3)撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文：10000字。二、選題目的和意義壓圈沖壓件為帶法蘭的圓筒拉深件，底部帶孔的回轉(zhuǎn)體。該沖壓件拉深高度較淺，材料為08鋼。08鋼的化學(xué)成分有碳C：0.050.12、硅Si：0.170.37、錳Mn：0.350.65、硫S：0.035、磷P：0.035、鉻Cr：0.10、鎳Ni：0.25、銅Cu：0.25。該零件的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有：落料拉伸沖孔翻邊沖孔切邊等。落料：用沖模沿封閉輪廓曲線沖切，沖下部分是零件。用于制造各種形狀的平板零件。拉深：把板料毛坯成形制成各種空心的零件。沖孔：用沖模按封閉輪廓曲線沖切，沖下部分是廢料。翻邊:是指在毛坯的平面部分或曲面部分的邊緣，沿一定曲線翻起豎立直邊的成形方法。通過壓圈沖壓模畢業(yè)設(shè)計(jì)，掌握沖壓模的設(shè)計(jì)步驟，以及利用落料、拉深、沖孔、翻邊成型壓圈的設(shè)計(jì)方法，了解和熟悉模具主要零件的加工制造方法及工藝。三、論文綜述模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，6080%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。從以下四個(gè)方面，可以看出模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位與作用。第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分。第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動(dòng)模具工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個(gè)組成部分。第四，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。沖壓模的分類和占有量沖壓模具的形式很多，根據(jù)工藝性質(zhì)分類：(1)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。(3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、整形模等。根據(jù)工序組合程度分類：(1)單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。(2)復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道以上沖壓工序的模具。(3)級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。沖壓模具設(shè)計(jì)是沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)，是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓設(shè)計(jì)水平標(biāo)志著沖壓生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性、合理性以及生產(chǎn)成本的經(jīng)濟(jì)性，它在很大程度上反映了生產(chǎn)技術(shù)水平。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與沖壓模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2009年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬家左右，從業(yè)人員約100多萬人，近年來，模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，增長(zhǎng)在20%以上。2008年模具銷售額為720億元。2009年進(jìn)口模具20.47億美元，與上年基本持平，比2005年減少1.03%：出口總量為10.41億美元，比2005年增長(zhǎng)41.06%，出口首次突破10億美元。從地區(qū)分布來說，以珠江三角洲和長(zhǎng)江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)（模具規(guī)模已占全國總量的70%左右）發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。2009年模具進(jìn)口按地區(qū)分，進(jìn)口最多的是江蘇，其次為廣東，上海和天津，都超過了2億美元。江蘇進(jìn)口量3.92億美元，占總進(jìn)口比例為19.15%，上海進(jìn)口量2.52億美元，占總進(jìn)口比例為12.35%，長(zhǎng)三角地區(qū)的江蘇。上海、浙江、山東進(jìn)口量就有8.51億美元，占總進(jìn)口比例為41.58%。2006年在模具出口最多的10個(gè)省市中，廣東、天津、浙江、江蘇、上海、山東、福建、遼寧、北京、安徽。浙江、江蘇、上海、山東、安徽分居第三位，四位、五位、六位、十位。我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)1我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀20世紀(jì)80年代以來，國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時(shí)為模具的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識(shí)。目前，中國有17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，鑄造模具約占6%，其他各類模具約占11%。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著成就。2.我國模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：大型化、高精度。國外模具工業(yè)的發(fā)展情況1、國外相繼開發(fā)的新型熱作模具鋼包括：(1)高淬透性特大型鍛壓模具鋼，如國際標(biāo)準(zhǔn)ISO中的40NiCrMoV7，法國NF標(biāo)準(zhǔn)中的40NCD16等；(2)高熱強(qiáng)性模具鋼，如美國H10A，日本日立金屬公司的YHD3，以及特殊鋼公司的5Mn15Ni5Cr8Mo2V2鋼等；(3)高溫?zé)嶙髂＞咪摚缑绹鳷2M、T2C，日本的Nimowal等。2、為了滿足冷作模具的特殊要求，各國發(fā)展的新型冷作模具鋼有：(1)高韌性、高耐磨性模具鋼，如美國釩合金鋼公司的VascoDie(8Cr8Mo2Vsi)鋼，日本大同特殊鋼公司的DC53鋼等；(2)低合金空淬微變形鋼，如美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)A14、A16，日本的G04和ACD37等；(3)火焰淬火模具鋼，如日本愛知SX5、SX105V，日本日立HMD1、HMD5等鋼；(4)粉末冶金冷作模具鋼，如美國CPM10V，德國320CrVMo13.5等。總之，國外模具制造業(yè)正在向通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、高效率、短制造周期發(fā)展，CAD和CAM的應(yīng)用日益普及。模具鋼的質(zhì)量有了較大提高。為了加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)