鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書2009目錄1前言.錯誤!未定義書簽。2組合機床總體設計.32.1總體方案論證.錯誤!未定義書簽。2.1.1工藝路線的確定.錯誤!未定義書簽。2.1.2機床總體布局的確定.錯誤!未定義書簽。2.1.3滑臺型式的選擇.錯誤!未定義書簽。2.2切削用量的確定及刀具選擇.錯誤!未定義書簽。2.2.1切削用量選擇.錯誤!未定義書簽。2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率的計算.錯誤!未定義書簽。2.3組合機床總體設計三圖一卡.錯誤!未定義書簽。2.3.1被加工零件工序圖.錯誤!未定義書簽。2.3.2加工示意圖.錯誤!未定義書簽。2.3.3機床尺寸聯(lián)系總圖.102.3.4機床生產(chǎn)率計算卡.錯誤!未定義書簽。43組合機床夾具設計.錯誤!未定義書簽。83.1夾具的設計要求與選型.錯誤!未定義書簽。83.1.1夾具設計的基本要求.錯誤!未定義書簽。83.1.2夾具的選型.錯誤!未定義書簽。83.1.3夾具設計的步驟.錯誤!未定義書簽。93.2定位方案的確定.錯誤!未定義書簽。93.2.1零件的工藝性分析.錯誤!未定義書簽。93.2.2定位方案確定.203.3定位元件和夾緊元件的設計計算.錯誤!未定義書簽。23.3.1定位元件的設計計算.錯誤!未定義書簽。23.4夾緊方案的確定.243.4.1夾緊裝置的確定.錯誤!未定義書簽。43.4.2夾緊方案論證.錯誤!未定義書簽。43.4.3夾緊力的確定.錯誤!未定義書簽。53.5液壓驅(qū)動裝置的設計計算.錯誤!未定義書簽。63.5.1液壓缸的設計與計算.錯誤!未定義書簽。63.5.2活塞的設計選擇.錯誤!未定義書簽。63.5.3活塞桿的設計選擇.錯誤!未定義書簽。3.5.4導向套的設計選擇.錯誤!未定義書簽。73.5.5密封元件的設計選擇.錯誤!未定義書簽。73.6誤差分析.錯誤!未定義書簽。73.7校核加工精度.錯誤!未定義書簽。3.8夾具體的設計.錯誤!未定義書簽。4結論.錯誤!未定義書簽。致謝.錯誤!未定義書簽。1參考文獻.錯誤!未定義書簽。2附錄.33鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書20091雙孔支架鏜鉸組合機床總體及夾具設計摘要：隨著生產(chǎn)的發(fā)展和專業(yè)化程度的提高，很多企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量越來越大，精度也越來越高。首先，加工時，同時參加工作的刀具少，限制了機床生產(chǎn)率的提高；其次，在加工多孔的工件時，需要對工件進行多次的定位和夾緊，使零件的加工精度和生產(chǎn)率降低；第三，因為在一臺機床上總是加工一種工件，使通用機床的部件和機構造成冗余。因此，為了提高生產(chǎn)效率，滿足加工要求，本課題設計了用于加工雙筋蹄零件的鏜鉸組合機床之鏜削主軸箱。根據(jù)被加工零件確定加工孔的數(shù)量、位置、切削用量及主軸類型，擬訂了主軸箱的傳動方式，應用最優(yōu)化方法傳遞功率，削減振動，確定傳動參數(shù)，設計軸的結構，進行如軸、軸承等相關零件的強度校核計算。通過以上設計，實現(xiàn)了兩個雙筋蹄零件一次加工完成，較好地達到了設計要求。關鍵詞：組合機床；鏜床；夾具雙孔支架鏜鉸組合機床總體及夾具設計2ThedesignofthemodularmachinetoolfordoublerebarandfeetpartsboringanddrillingAbstract:Withthedevelopmentofindustryandimprovementofthespecialization,theproductsoutputofenterprise,isgrowing,theprecisionisincreasedprecisehigh.First,fewertoolintheworkatthesametimethatlimitingmachinetoolproductivity；Secondly,itisneededtoclampandpositionmanytimesinprocessingthatreducetheaccuracyandproductivity；Third,partsandbodyofleadtomachinetoolwillleadtoredundantifprocessonlyoneworkinsomemachinetool.Therefore,toimprovethemachiningefficiencyandsatisfytheprocessingrequirements,theboringheadstocksaredesignedwhichareusedfortheunitmachinetool,whichisusedtoroughlyboretheholesofthedoublerebarandfeetparts.Basedontheprocessedaccessory,thenumber,thepositionandthemachiningdataoftheholesandtheformoftheprincipalaxisaredetermined；Thedrivingwayoftheheadstocksaredrawn,thepoweristransmitsbythemethodsofoptimization,thedrivingparameteraredetermined,thestructureoftheprincipalaxisaredesignedandthestrengthoftheparts,suchasthestrengthandthebears,arechecked.Troughthedesign,thefourholesoftwopartscanbefinishedatonetime,andcanfulfillthedesignrequirementsbetter.Keywords:unitmachinetool；boringmachinetool；headstock1前言組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎，配以少量專用部件組成的一種高效專用機床。這種機床既具有結構簡單、生產(chǎn)率和自動化程度較高等特點，又具有一定的重新調(diào)整能力，以適應工件變化的需要，它還可以對工件進行多面、多主軸同時加工。組合機床應盡可能選用標準件，降低制造成本，同時需考慮實際生產(chǎn)條件，并從機床的合理性、經(jīng)濟性、工藝性、實用性及對被加工零件的具體要求出發(fā)，確定設計方案。組合機床及其自動化是集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟實用，因而被廣泛應用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件（近年研制的組合機床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。組合機床的分類繁多，有大型組合機床和小型組鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書20093合機床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺式組合機床等；隨著技術的不斷進步，一種新型的組合機床柔性組合機床越來越受到人們的青睞，它應用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器（PLC）、數(shù)字控制（NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應多品種加工的可調(diào)可變的組合機床。另外，近年來組合機床加工中心、數(shù)控組合機床、機床輔機（清洗機、裝配機、綜合測量機、試驗機、輸送線）等在組合機床行業(yè)中所占份額也越來越大?，F(xiàn)代組合機床和自動線作為機電一體化產(chǎn)品，它是控制、驅(qū)動、測量、監(jiān)控、刀具和機械組件等技術的綜合反映。近20年來，這些技術有長足進步，同時作為組合機床主要用戶的汽車和內(nèi)燃機等行業(yè)也有很大的變化，其產(chǎn)品市場壽命不斷縮短，品種日益增多且質(zhì)量不斷提高。這些因素有力地推動和激勵了組合機床和自動線技術的不斷發(fā)展。本次畢業(yè)設計的課題是雙孔支架鏜鉸組合機床設計，課題來源于工廠。本課題由3人來進行設計，本人主要進行對雙孔支架零件鏜鉸孔加工的組合機床夾具設計。在對組合機床的夾具設計之前，需對被加工零件孔的分布情況及所要達到的技術要求進行具體分析，如各部件尺寸、材料、形狀、硬度及加工精度和表面粗糙度等內(nèi)容。充分了解組合機床的特點，通過分析進行機床的總體方案設計。首先是總體方案論證，組合機床總體設計的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖，編制生產(chǎn)率計算卡。其次是部件設計和零件設計，在夾具設計時，需要繪制夾具裝配圖，選擇動力箱的規(guī)格、型號，選擇切削用量，計算切削功率，確定定位夾緊方案，校核加工精度等。還需對夾具體，支架及附件的設計。在夾具設計中，設計的主要思路是把原有的多道工序的單孔加工改為兩孔同時加工，這樣設計主要是為了解決由多次裝夾引起的定位誤差問題，保證孔的位置精度。機床采用兩零件四孔同時加工的方案，加工和裝配的工藝性好，零件裝夾方便。采用機械滑臺實現(xiàn)刀具進給，借助導套引導刀具實現(xiàn)精度穩(wěn)定的加工。主軸采用標準主軸，選用標準刀具，使得工序集中。實現(xiàn)工件在一次裝夾時四孔同時加工，這樣利于保證各面和各孔相互間的位置精度要求。本組合機床效率高、成本低、加工精度高；操作使用方便，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率；適用性較強。雙孔支架鏜鉸組合機床總體及夾具設計42組合機床總體設計針對雙孔支架，在確定加工工藝的基礎上進行總體方案對比論證。設計組合機床“三圖一卡”，其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)率計算卡等。組合機床是針對被加工零件的特點及工藝要求，按工序集中的原則設計的一種高效率專用機床。在設計組合機床時，首先應根據(jù)雙孔支架上兩孔的位置精度、表面粗糙度及其他技術要求，確定被加工零件是否可以利用組合機床加工以及采用組合機床加工是否合理的問題。如果確定可以利用組合機床加工，為使加工過程順利進行，并達到要求的生產(chǎn)率，在分析被加工零件加工工藝資料的基礎上，應考慮影響制定零件工藝方案、機床配置型式、結構方案等因素，然后進行分析比較，以確定被加工零件在組合機床上合理可行的加工方法、確定工序間加工余量、選擇合適的切削用量、相應的刀具結構、確定機床配置型式等等。2.1總體方案論證2.1.1工藝路線的確定被加工零件為雙孔支架，材料是Q235,硬度HB156，薄壁零件，共計有兩個孔需要加工。根據(jù)先粗后精原則，對雙孔支架零件的工藝路線作如下設計：工序1半精鏜孔19.8半精鏜孔33.7刮零件孔33.7端面,表面粗糙度為6.3工序2精鉸20孔表面粗糙度為1.6精鉸34孔表面粗糙度為1.6锪34孔的另一端面,表面粗糙度為6.3工序3最終檢驗。各孔的位置精度及具體要求詳見雙孔支架的零件圖。2.1.2機床總體布局的確定機床的配置型式有立式和臥式兩種。立式機床的優(yōu)點是占地面積小，自由度大，操作