鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書2009目錄1前言.錯(cuò)誤!未定義書簽。2組合機(jī)床總體設(shè)計(jì).32.1總體方案論證.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1.1工藝路線的確定.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1.2機(jī)床總體布局的確定.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1.3滑臺(tái)型式的選擇.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2切削用量的確定及刀具選擇.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.1切削用量選擇.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率的計(jì)算.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)三圖一卡.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3.1被加工零件工序圖.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3.2加工示意圖.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3.3機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖.102.3.4機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡.錯(cuò)誤!未定義書簽。43組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。83.1夾具的設(shè)計(jì)要求與選型.錯(cuò)誤!未定義書簽。83.1.1夾具設(shè)計(jì)的基本要求.錯(cuò)誤!未定義書簽。83.1.2夾具的選型.錯(cuò)誤!未定義書簽。83.1.3夾具設(shè)計(jì)的步驟.錯(cuò)誤!未定義書簽。93.2定位方案的確定.錯(cuò)誤!未定義書簽。93.2.1零件的工藝性分析.錯(cuò)誤!未定義書簽。93.2.2定位方案確定.203.3定位元件和夾緊元件的設(shè)計(jì)計(jì)算.錯(cuò)誤!未定義書簽。23.3.1定位元件的設(shè)計(jì)計(jì)算.錯(cuò)誤!未定義書簽。23.4夾緊方案的確定.243.4.1夾緊裝置的確定.錯(cuò)誤!未定義書簽。43.4.2夾緊方案論證.錯(cuò)誤!未定義書簽。43.4.3夾緊力的確定.錯(cuò)誤!未定義書簽。53.5液壓驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算.錯(cuò)誤!未定義書簽。63.5.1液壓缸的設(shè)計(jì)與計(jì)算.錯(cuò)誤!未定義書簽。63.5.2活塞的設(shè)計(jì)選擇.錯(cuò)誤!未定義書簽。63.5.3活塞桿的設(shè)計(jì)選擇.錯(cuò)誤!未定義書簽。3.5.4導(dǎo)向套的設(shè)計(jì)選擇.錯(cuò)誤!未定義書簽。73.5.5密封元件的設(shè)計(jì)選擇.錯(cuò)誤!未定義書簽。73.6誤差分析.錯(cuò)誤!未定義書簽。73.7校核加工精度.錯(cuò)誤!未定義書簽。3.8夾具體的設(shè)計(jì).錯(cuò)誤!未定義書簽。4結(jié)論.錯(cuò)誤!未定義書簽。致謝.錯(cuò)誤!未定義書簽。1參考文獻(xiàn).錯(cuò)誤!未定義書簽。2附錄.33鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書20091雙孔支架鏜鉸組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)摘要：隨著生產(chǎn)的發(fā)展和專業(yè)化程度的提高，很多企業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)量越來越大，精度也越來越高。首先，加工時(shí)，同時(shí)參加工作的刀具少，限制了機(jī)床生產(chǎn)率的提高；其次，在加工多孔的工件時(shí)，需要對(duì)工件進(jìn)行多次的定位和夾緊，使零件的加工精度和生產(chǎn)率降低；第三，因?yàn)樵谝慌_(tái)機(jī)床上總是加工一種工件，使通用機(jī)床的部件和機(jī)構(gòu)造成冗余。因此，為了提高生產(chǎn)效率，滿足加工要求，本課題設(shè)計(jì)了用于加工雙筋蹄零件的鏜鉸組合機(jī)床之鏜削主軸箱。根據(jù)被加工零件確定加工孔的數(shù)量、位置、切削用量及主軸類型，擬訂了主軸箱的傳動(dòng)方式，應(yīng)用最優(yōu)化方法傳遞功率，削減振動(dòng)，確定傳動(dòng)參數(shù)，設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行如軸、軸承等相關(guān)零件的強(qiáng)度校核計(jì)算。通過以上設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)雙筋蹄零件一次加工完成，較好地達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；鏜床；夾具雙孔支架鏜鉸組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)2ThedesignofthemodularmachinetoolfordoublerebarandfeetpartsboringanddrillingAbstract:Withthedevelopmentofindustryandimprovementofthespecialization,theproductsoutputofenterprise,isgrowing,theprecisionisincreasedprecisehigh.First,fewertoolintheworkatthesametimethatlimitingmachinetoolproductivity；Secondly,itisneededtoclampandpositionmanytimesinprocessingthatreducetheaccuracyandproductivity；Third,partsandbodyofleadtomachinetoolwillleadtoredundantifprocessonlyoneworkinsomemachinetool.Therefore,toimprovethemachiningefficiencyandsatisfytheprocessingrequirements,theboringheadstocksaredesignedwhichareusedfortheunitmachinetool,whichisusedtoroughlyboretheholesofthedoublerebarandfeetparts.Basedontheprocessedaccessory,thenumber,thepositionandthemachiningdataoftheholesandtheformoftheprincipalaxisaredetermined；Thedrivingwayoftheheadstocksaredrawn,thepoweristransmitsbythemethodsofoptimization,thedrivingparameteraredetermined,thestructureoftheprincipalaxisaredesignedandthestrengthoftheparts,suchasthestrengthandthebears,arechecked.Troughthedesign,thefourholesoftwopartscanbefinishedatonetime,andcanfulfillthedesignrequirementsbetter.Keywords:unitmachinetool；boringmachinetool；headstock1前言組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床。這種機(jī)床既具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高等特點(diǎn)，又具有一定的重新調(diào)整能力，以適應(yīng)工件變化的需要，它還可以對(duì)工件進(jìn)行多面、多主軸同時(shí)加工。組合機(jī)床應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件，降低制造成本，同時(shí)需考慮實(shí)際生產(chǎn)條件，并從機(jī)床的合理性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性、實(shí)用性及對(duì)被加工零件的具體要求出發(fā)，確定設(shè)計(jì)方案。組合機(jī)床及其自動(dòng)化是集機(jī)電于一體的綜合自動(dòng)化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制，它的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件（近年研制的組合機(jī)床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺(tái)，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。組合機(jī)床的分類繁多，有大型組合機(jī)床和小型組鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書20093合機(jī)床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復(fù)合式，還有多工位回轉(zhuǎn)臺(tái)式組合機(jī)床等；隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一種新型的組合機(jī)床柔性組合機(jī)床越來越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換，配以可編程序控制器（PLC）、數(shù)字控制（NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。另外，近年來組合機(jī)床加工中心、數(shù)控組合機(jī)床、機(jī)床輔機(jī)（清洗機(jī)、裝配機(jī)、綜合測量機(jī)、試驗(yàn)機(jī)、輸送線）等在組合機(jī)床行業(yè)中所占份額也越來越大?，F(xiàn)代組合機(jī)床和自動(dòng)線作為機(jī)電一體化產(chǎn)品，它是控制、驅(qū)動(dòng)、測量、監(jiān)控、刀具和機(jī)械組件等技術(shù)的綜合反映。近20年來，這些技術(shù)有長足進(jìn)步，同時(shí)作為組合機(jī)床主要用戶的汽車和內(nèi)燃機(jī)等行業(yè)也有很大的變化，其產(chǎn)品市場壽命不斷縮短，品種日益增多且質(zhì)量不斷提高。這些因素有力地推動(dòng)和激勵(lì)了組合機(jī)床和自動(dòng)線技術(shù)的不斷發(fā)展。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是雙孔支架鏜鉸組合機(jī)床設(shè)計(jì)，課題來源于工廠。本課題由3人來進(jìn)行設(shè)計(jì)，本人主要進(jìn)行對(duì)雙孔支架零件鏜鉸孔加工的組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。在對(duì)組合機(jī)床的夾具設(shè)計(jì)之前，需對(duì)被加工零件孔的分布情況及所要達(dá)到的技術(shù)要求進(jìn)行具體分析，如各部件尺寸、材料、形狀、硬度及加工精度和表面粗糙度等內(nèi)容。充分了解組合機(jī)床的特點(diǎn)，通過分析進(jìn)行機(jī)床的總體方案設(shè)計(jì)。首先是總體方案論證，組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)的具體工作是編制“三圖一卡”，即繪制被加工零件圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，編制生產(chǎn)率計(jì)算卡。其次是部件設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì)，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，需要繪制夾具裝配圖，選擇動(dòng)力箱的規(guī)格、型號(hào)，選擇切削用量，計(jì)算切削功率，確定定位夾緊方案，校核加工精度等。還需對(duì)夾具體，支架及附件的設(shè)計(jì)。在夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的主要思路是把原有的多道工序的單孔加工改為兩孔同時(shí)加工，這樣設(shè)計(jì)主要是為了解決由多次裝夾引起的定位誤差問題，保證孔的位置精度。機(jī)床采用兩零件四孔同時(shí)加工的方案，加工和裝配的工藝性好，零件裝夾方便。采用機(jī)械滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)刀具進(jìn)給，借助導(dǎo)套引導(dǎo)刀具實(shí)現(xiàn)精度穩(wěn)定的加工。主軸采用標(biāo)準(zhǔn)主軸，選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，使得工序集中。實(shí)現(xiàn)工件在一次裝夾時(shí)四孔同時(shí)加工，這樣利于保證各面和各孔相互間的位置精度要求。本組合機(jī)床效率高、成本低、加工精度高；操作使用方便，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；適用性較強(qiáng)。雙孔支架鏜鉸組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)42組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)針對(duì)雙孔支架，在確定加工工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行總體方案對(duì)比論證。設(shè)計(jì)組合機(jī)床“三圖一卡”，其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)率計(jì)算卡等。組合機(jī)床是針對(duì)被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求，按工序集中的原則設(shè)計(jì)的一種高效率專用機(jī)床。在設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)雙孔支架上兩孔的位置精度、表面粗糙度及其他技術(shù)要求，確定被加工零件是否可以利用組合機(jī)床加工以及采用組合機(jī)床加工是否合理的問題。如果確定可以利用組合機(jī)床加工，為使加工過程順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的生產(chǎn)率，在分析被加工零件加工工藝資料的基礎(chǔ)上，應(yīng)考慮影響制定零件工藝方案、機(jī)床配置型式、結(jié)構(gòu)方案等因素，然后進(jìn)行分析比較，以確定被加工零件在組合機(jī)床上合理可行的加工方法、確定工序間加工余量、選擇合適的切削用量、相應(yīng)的刀具結(jié)構(gòu)、確定機(jī)床配置型式等等。2.1總體方案論證2.1.1工藝路線的確定被加工零件為雙孔支架，材料是Q235,硬度HB156，薄壁零件，共計(jì)有兩個(gè)孔需要加工。根據(jù)先粗后精原則，對(duì)雙孔支架零件的工藝路線作如下設(shè)計(jì)：工序1半精鏜孔19.8半精鏜孔33.7刮零件孔33.7端面,表面粗糙度為6.3工序2精鉸20孔表面粗糙度為1.6精鉸34孔表面粗糙度為1.6锪34孔的另一端面,表面粗糙度為6.3工序3最終檢驗(yàn)。各孔的位置精度及具體要求詳見雙孔支架的零件圖。2.1.2機(jī)床總體布局的確定機(jī)床的配置型式有立式和臥式兩種。立式機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，自由度大，操作