哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術學院畢業(yè)設計（論文）I摘要本論文主要通過對工控機散熱風扇支架的設計分析，設計出該塑件的模具。在整個模具設計過程中，涉及到了塑件的結構設計、注塑機和模架的選擇及注塑機的一些重要工藝參數(shù)的校核，并詳細敘述了模具設計中的分型面設計、澆注系統(tǒng)設計、成型零件設計、頂出機構設計和冷卻系統(tǒng)設計。利用塑料成型模擬分析軟件Moldflow的MPI模擬其成型過程，制定合理的工藝方案并優(yōu)化模具結構，Moldflow可提供如下分析：產(chǎn)品結構是否合理、怎樣選擇合適的注塑材料、怎樣確定合理的澆口位置、澆口位置自動優(yōu)化、預測熔接痕位置、模具型腔是否充滿、最終制品的質(zhì)量如何、怎樣選擇合適的注塑機、縮痕分析，所以這次設計中Moldflow的引入很重要。本論文基于Pro/ECAD系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)，用戶可以在可視化平臺上交互式的設計注塑模具各個部件，不僅可以避免相似零件設計的重復性，大大提高其設計效率和設計質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，而且方便了產(chǎn)品后續(xù)的有限元分析，同時也符合了現(xiàn)代設計思想的發(fā)展要求。關鍵詞模具設計；CAD；Pro/E；MoldFlow哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術學院畢業(yè)設計（論文）IIAbstractThispapermainlythroughtheplasticpartsofthediscdesignanalysis,designoftheplasticmolds.Inthediedesignprocess,relatetothestructuraldesignofplasticparts,injectionmoldingmachinesanddie-injectionmoldingmachinesandthechoiceofanumberofimportantparametersoftheverificationprocess,anddescribedindetailthedesignofthedie-design,gatingsystemdesign,moldingpartsdesign,thetopagenciestodesignandcoolingsystemdesign.Inthispaper,basedonPro/ECADsystem,throughthesystem,userscaninteractivevisualizationplatformontheinjectionmolddesignvariouscomponents,notonlycanavoidsimilartotherepetitivepartsdesign,greatlyimprovingtheefficiencyofitsdesignanddesignqualityandshortenproductdevelopmentcycle,andfacilitatethefollow-upproductfiniteelementanalysis,butalsoinlinewiththethinkingofthedevelopmentofmoderndesignrequirements.KeywordsMoldDesign；CAD；Pro/E；MoldFlow哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術學院畢業(yè)設計（論文）III目錄摘要.IAbstract.II第1章緒論.11.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位.11.2各種模具的分類和占有量.21.3我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀.31.4世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況.41.5我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢.7第2章塑件設計分析.92.1塑件模型建立.92.1.1模型3D圖.92.1.2塑件2D圖及其技術條件.92.2塑件參數(shù)設計.102.2.1材料選擇.102.2.2塑件收縮率.122.2.3塑件的壁厚.122.2.4塑件的拔模斜度.132.2.5分型面的設計.132.2.6確定型腔數(shù)量以及排列方式.132.3本章小結.14第3章注塑設備和模架選擇.143.1注塑設備選擇.143.2注塑機重要參數(shù)校核.153.2.1注塑容量校核.153.2.2鎖模力校核.163.2.3開模行程校核.173.3模架選擇.173.4本章小結.18第4章澆注系統(tǒng)設計.18哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術學院畢業(yè)設計（論文）IV4.1主流道設計.184.1.1澆口套設計.184.1.2澆口套的固定形式.194.2分流道設計.204.2.1分流道的形狀.204.2.2分流道的布局.204.2.3分流道的長度.214.3澆口設計.214.3.1點澆口的尺寸.214.3.2澆口位置的選擇.214.4冷料穴和鉤料脫模裝置.224.5本章小結.23第5章成型零件設計加工工藝方案制定.235.1型腔的設計.235.2型芯的設計.245.2.1型芯的徑向尺寸.245.2.2型芯的高度尺寸.255.3鑲件的設計.265.4加工工藝方案制訂.275.4.1型腔加工工藝方案.275.4.2型芯加工工藝方案.285.5本章小結.28第6章側向分型與抽芯機構設計.286.1機動側向分型與抽芯機構.286.2斜銷側向分型抽芯機構主要參數(shù).296.2.1抽芯距.296.2.2斜銷的傾角.296.2.3抽芯力的計算.296.2.4圓形斜導柱直徑的確定.306.2.5斜導柱的總長度計算.326.3本章小結.33第7章脫模機構設計.33哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術學院畢業(yè)設計（論文）V7.1推桿脫模機構.337.2推桿尺寸計算及校核.347.2.1推桿直徑計算.347.2.2推桿應力校核.357.3推桿脫模機構布局.357.4本章小結.36第8章冷卻系統(tǒng)設計.368.1冷卻管道的直徑計算.378.1.1求塑件在固化時每小時釋放的熱量.378.1.2求冷卻水的體積流量.388.1.3求冷卻水的管道直徑.398.2冷卻管道的孔數(shù)計算.398.2.1求冷卻水在管道內(nèi)的流速.398.2.2求冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱系數(shù).408.2.3求冷卻管道中的傳熱面積.408.2.4求模具上應開設的冷卻管道的孔數(shù).418.3本章小結.41第9章模具裝配圖和零件圖.429.