目 錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況2三、 施工總體籌劃3四、 施工方案及技術措施54.1測量方案54.2鋼筋工程74.3 混凝土工程104.4模板工程114.5防水施工154.6安裝工程18五、 質量保證措施195.1質量管理體系195.2 模板質量保措施205.3鋼筋質量保措施215.4混凝土質量保措施235.5質量針對性措施24六、 安全、文明施工保證措施256.1安全、文明管理目標256.2施工現(xiàn)場安全生產控制措施266.3環(huán)境保護的主要技術措施326.4工地治安措施35一、 編制依據(jù)（1） 上海軌道交通13號線一期9標自然博物館站主體結構設計圖紙；（2） 上海軌道交通13號線一期9標自然博物館站施工組織設計；（3） 中華人民共和國工程建設標準強制性條文（城市建設部分）（2000年版）（4） 上海市工程建設地方標準強制性條文（2000年版）（5） 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）（6） 市政地下工程施工質量驗收規(guī)范（DGTJ08-236-2006）（7） 上海市地基基礎設計規(guī)范（DBJ08-11-99）（8） 地下工程防水質量驗收規(guī)范（GB50208-2002）（9） 地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2001）（10） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）（11） 鋼筋機械接頭施工驗收規(guī)范 JGJ107-2003（12） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2004）（13） 建筑變形測量規(guī)程（JGJ8-2007）（14） 施工現(xiàn)場安全生產保證體系（DBJ08-903-2003）（15） 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）（16） 建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）（17） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）（18） 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準（GB50169-2006）二、 工程概況上海軌道交通13號線一期工程上海自然博物館站位于新閘路以南，大田路以西，山海關路以北的靜安區(qū)60號地塊內。山海關路以南為在建的上海自然博物館工地，自然博物館站明挖區(qū)間段從自然博物館的地下室下方穿過。本工程上海市軌道交通13號線一期工程第九標段包括上海自然博物館站、明挖區(qū)間及南端頭井。南端頭井先進行施工，再依次進行車站主體北段及北端頭井、車站南段、明挖段、車站中段。施工車站為地下四層，島式站臺，車站外包總長為166m，車站標準段寬度為23.1m。車站采用明挖順做法施工,為地下四層三跨現(xiàn)澆鋼筋砼結構；本車站設三個出入口。1號出入口位于東南側，通道穿過山海關路接入自然博物館地下室再向上作出入口。2號出入口位于西南側，3號出入口位于西北側，該二個出入口通道都結合在60號地塊的開發(fā)建筑內。本車站采用疊合墻結構，地下連續(xù)墻為永久結構的一部分，地下連續(xù)墻主要為1000mm，明挖段為800mm,主體結構內襯為400或者600mm，明挖段側墻為1500mm。本工程有多道地墻需要鑿除詳見地墻鑿除方案。車站主體結構沿線路方向自南向北以0.2%坡度傾斜，底板下鋪200mm厚C30砼墊層，北端頭井東半部分處增加配筋14150,單層雙向。主體結構底板厚1300mm，中板厚400及600mm，頂板厚600mm及900mm。車站內部結構柱混凝土強度等級采用C45,內襯、梁、板和墻均采用耐久性混凝土，強度為C35；站臺層內襯及底板的混凝土抗?jié)B等級為P10,其余內襯及頂板為P8。本車站不設底板防水層，底板采用普通防水砼。為防止混凝土收縮微裂縫的發(fā)生，主體結構內襯墻應摻入纖維素，每立方混凝土中的摻量為1.0kg。車站頂板后澆的出土孔、盾構吊裝孔的混凝土中，應采用添加纖維素的混凝土，每立方混凝土中纖維素的摻量為1.0kg，后澆孔周邊5m范圍內梁板混凝土中摻入鋼纖維，每立方摻入40kg。三、 施工總體籌劃車站結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，采用順作法由基底向上進行結構施工，施工時遵循“豎向分層，橫向分段，從下至上”的施工原則，橫向每層整體施作，豎向從底板開始自下而上施作。根據(jù)場地條件以及基坑開挖施工情況，先施工車站主體北段結構（含北端頭井），根據(jù)誘導縫、施工縫分成3塊，由南至北依次鋪開。其次施工主體南段及南坑附屬結構，也根據(jù)誘導縫、施工縫分成3塊，由北向南依次進行施工。附屬結構由于淺于車站主體結構，附屬基坑在見底后立即進行墊層及底板施工，并留設后澆帶。主體結構回筑至此底板后，一起進行上部的結構施工，完成頂板、進行覆土。自然博物館開挖至基坑后進行明挖區(qū)間段的挖土及結構施工。明挖區(qū)間段為一層結構，頂板即為自然博物館底板。最后，山海關路二次翻交回原來位置（即剛完成的主體南段結構頂板上）施工中間標準段。主體結構每一施工段施工流程序號施工步驟施工示意圖施工說明備 注1墊層施工基坑開挖一塊，進行樁頭修整，澆注一塊，平板振動器搗固，人工抹平。開挖中及時進行墻面鑿毛、鑿出接駁器和浮漿清除2底板、底板梁施工混凝土從短邊開始澆注，搗固器搗固。 每塊底板留出12個泄水孔。施工縫及誘導縫按圖紙節(jié)點施工，下同。制作施工試塊指導拆撐時間。3站臺層側墻、兩側對稱澆注，分層澆注厚度3050cm，模板用木模板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固，頂面人工抹光?？刂撇鹉r間，制作施工試塊，指導拆模。4站臺層立柱施工立柱模板采用18厚木模板，一次澆注完成， 8m長插入式搗固器搗固。控制拆撐時間，制作施工試塊，指導拆模。5站臺層排風通道及樓板施工兩側對稱澆注，分層澆注厚度3050cm，模板用木模板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固，頂面人工抹光?？刂撇鹉r間，制作施工試塊，指導拆模。6樓層（B3、B2、B1）柱施工立柱模板采用18厚木模板，一次澆注完成， 8m長插入式搗固器搗固。控制拆撐時間，制作施工試塊，指導拆模。7樓層（B3、B2、B1）側墻、頂板、頂板梁施工兩側對稱澆注，分層澆注厚度3050cm，模板用木模板，鋼管腳手架支撐體系，8m長插入式搗固器搗固，頂面人工抹光?？刂撇鹉r間，制作施工試塊，指導拆模。8其他項目施工頂板防水層、站臺板、電梯井、樓梯、支撐拆除、頂板回填土方等?？刂撇饟螘r間，制作施工試塊，指導拆模。支撐拆除順序詳見各段支撐施工方案，原則在樓板達到100%設計強度后或者進各方協(xié)商確定進行上道支撐拆除。四、 施工方案及技術措施4.1測量方案4.1.1測量總則根據(jù)業(yè)主提供的工程坐標控制點及標高基準點以及設計單位提供的設計圖紙進行軸線放設及標高控制，并在施工中定期使用全站儀和激光經緯儀互為校驗，以減少測量誤差。4.1.2測量精度的控制及誤差范圍在主體結構周邊布置控制導線，測角中誤差控制在2.5，測距中誤差控制在15mm以內。施工過程中，軸線控制線采用以下精度測角：采用一測回，測角誤差5以內。測距：采用往返測法取平均值，當氣壓氣溫與標準氣象條件相差很大時，考慮氣象修正系數(shù)。量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并且進行溫度修正。軸線之間的偏差在5mm以內，水準偏差在3mm以內。4.1.3測量儀器本工程采用的測量器具主要如下：設備名稱生產廠家型號規(guī)格精度全站儀LAICATC-18001秒級經緯儀蘇一光J22秒級水準儀測微儀蘇一光DSZ2 FS1估讀至0.01mm水準儀蘇一光DSZ22秒級鋼卷尺寧波長城5M毫米鋼卷尺寧波長城50M毫米4.1.4測量人員測量小組由測量工程師負責，下設專業(yè)測量人員若干。測量人員都已經過專業(yè)培訓，并持證上崗。4.1.5測量控制平面控制：根據(jù)基礎平面布置圖及業(yè)主給出基準點的位置，利用全站儀定出縱、橫向控制軸線網，放出建筑物灰線。經監(jiān)理復核認可后，方可作為結構施工的現(xiàn)場定位依據(jù)?？刂戚S線定期復核并及時調整偏差?；A定位利用經緯儀直接將控制軸線打在墊層上，其余軸線根據(jù)相互關系用鋼尺量測法進行。高程控制：根據(jù)現(xiàn)場實際情況利用水準儀配合掛鋼尺的方法進行標高傳遞，基礎高程引出點作出標記，平面內閉合復核無誤后作為基礎標高的控制依據(jù)。盾構鋼圈安放洞門控制：為了防止坑內點位在底板施工過程中可能產生的偏移和沉降，盾構洞孔定位在端頭井底板施工后，根據(jù)業(yè)主提供的工程坐標控制點及標高基準點重新引測，經監(jiān)理復核后方可進入下道工序。鋼圈安放嚴格按照放樣結果施工，考慮到鋼圈自重較大，可適當抬高，但抬高幅度不超過5mm。鋼圈安放完成后，通知業(yè)主，由業(yè)主指定第三方監(jiān)測單位復測，若復測結果滿足規(guī)范要求，進入下道工序施工。4.2鋼筋工程4.2.1總體要求本工程所有鋼筋按圖紙要求預先出具鋼筋翻樣加工單，鋼筋進場前，要對鋼筋取樣并且進行復試，合格后才允許鋼筋入場。鋼筋連接方式：本工程鋼筋原則采用直螺紋及綁扎進行連接，局部采用植筋或電焊連接。底板由于較厚，現(xiàn)場施工按750750設置角鐵（45050）支撐，確保上下鋼筋的有效高度。平臺板中設置馬鐙控制上下皮鋼筋間距。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。鋼筋的堆放要做到有序合理，不得損壞其標志。4.2.2鋼筋施工要點1.綁扎前認真研究結構施工圖，明確鋼筋的形狀及各個細部的尺寸，確定各類結構的綁扎程序； 2.鋼筋按結構要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋接頭均按規(guī)范錯開。3.主體結構鋼筋構造符合下列規(guī)定：a.鋼筋的錨固與接頭受力鋼筋的接頭位置設在受力較小處，接頭相互錯開，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)域范圍內均屬同一連接接頭；b.現(xiàn)澆鋼筋混凝土板內鋼筋板上預留孔洞，當孔洞尺寸300mm時，洞邊不設加強鋼筋，板內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當洞口尺寸300mm時，洞邊設加強鋼筋，加強鋼筋按鋼筋紙要求施工；如圖紙無要求時，洞口每側各加2根鋼筋，其截面不小于被洞口截斷的鋼筋面積，且不小于220，長度為單向板受力方向以及雙向板兩個方向沿跨度通長布置，單向板非受力方向洞口加強筋長度為洞寬加兩側各30d。c.框架梁、次梁內鋼筋梁內箍筋作成135彎鉤，彎鉤的平直長度10d且不少于75mm。主次梁配筋構造滿足施工圖紙和規(guī)范要求。d.框架柱內鋼筋框架柱內縱向鋼筋采用機械連接接頭，接頭錯開率50%?？蚣苤呐浣顦嬙鞚M足施工圖紙和規(guī)范要求。e.墻內鋼筋墻內鋼筋均為雙層鋼筋網，墻體鋼筋布置豎向鋼筋在外、橫向鋼筋在內。洞口的加強鋼筋，設法同板。4.鋼筋施工時，對預埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實可行的保證措施(如設置限位卡)。5.主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點全部綁扎，箍筋拐角處與主筋交叉點全部綁扎，平直部分與主筋交叉點可間隔綁扎，綁扎方向成八字形。6.柱、墻立筋與水平主筋交叉點必須綁扎牢固。7.梁、柱、板鋼筋綁扎時注意事項：a.箍筋與縱向鋼筋在轉角處的交接點，均勻綁扎。其中箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交接點梅花型綁扎。b.梁和柱的箍筋，除設計有特殊規(guī)定外，梁和柱中的箍筋與主筋垂直。梁中箍筋的彎鉤放在架立鋼筋處；如系閉口箍，其接口左右錯開。c.柱中箍筋彎鉤的接口，四角錯開綁扎。骨架相鄰的兩個綁扎點的綁扎方向成交叉形，不能相互平形，以防骨架發(fā)生歪斜。d.車站縱梁與板相交處鋼筋位置嚴格按設計圖紙施工。e.鋼筋綁扎必須牢固可靠，不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶。f.鋼筋施工完畢后，對每個結構迎水面預留出設計所需保護厚度，以滿足結構的設計受力和防水要求。8.施工過程中，注意保護直螺紋接頭。采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋，如塑料保護套。如果受到破壞，另外種筋補出，并滿足鋼筋種植長度要求。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。9.鋼筋每批右重量不大于60噸的相近牌號、相近爐罐號、相近規(guī)格的鋼筋作為一個驗收批，不足60噸的也為一個驗收批。對于每種規(guī)格鋼筋接頭的工藝檢驗的試件不應少于3個，本工程使用A級接頭，應取1根鋼筋母材作為實際強度的試驗。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個驗收批，不足500個接頭也作一批。每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。10鋼筋混凝土結構受力筋凈保護層厚度：底板：上排35mm、下排40mm；底梁：上排40mm、下排45mm；頂板：上排40mm、下排35mm ；頂梁：上排45mm、下排40mm；站廳層板：30mm、站廳層梁35mm；柱：35mm；內襯墻：30mm；站臺板：20mm。本工程混凝土保護層墊塊在底板采用100厚混凝土預制墊塊，保護層厚度50mm的墊塊采用混凝土預制墊塊,保護層厚度50的墊塊采用花崗巖墊塊或定制塑料墊塊。11在開挖至坑底后，樁頂標高應高于墊層100mm以伸入底板，樁頂面鑿平，樁錨筋與樁鋼筋采用焊接連接，焊接長度不少于10d，樁錨筋錨入底板長度不少于40d。樁頭鑿平后全樁進行低應變動測檢測，合格后方可進入下道工序。露出坑底標高部分較長樁，需分段割除（暴露長度控制在不大于2m）。12本工程基礎底板厚度較大，主體底板為1300mm，北端頭井為1400mm。底板上下兩層鋼筋之間采取5#支架（底板下端支在100100100砼墊塊上）作為承受上部鋼筋及施工荷載的支承結構，按0.75m間距設置（落低區(qū)域間距0.5m），支撐水平桿也采用5#，雙向設置22鋼筋拉桿。13地墻在底板底排鋼筋、中板上排鋼筋及頂板上排鋼筋位置預埋接駁器，此處板鋼筋施工時通過接駁器與地墻內鋼筋相連。地墻上預埋接駁器如產生偏位，采用1300mm長及2500mm長鋼筋從接駁器接出地墻，并間隔布置，該部位原接入地墻鋼筋進行上翻，上翻高度為板厚度+鋼筋錨固長度（lae），其余鋼筋按圖施工。 4.3 混凝土工程4.3.1總體要求本工程混凝土采用商品混凝土?；炷敛捎肅35，P8及P10，柱采用C45，澆筑時以板底為分界面?；炷翐饺刖埕人釡p水劑。根據(jù)聚羧酸材料特性混凝土塌落度控制在163cm。具體結構混凝土配合比在由混凝土廠家提供后，經設計、監(jiān)理正式確認。本工程混凝土底板厚度超過1m，因按大體積混凝土澆注要求進行控制。中心與表面溫差控制在25。車站北段結構澆筑施工處于冬季，混凝土澆搗時間盡可能安排在白天。在混凝土初凝后即進行澆水養(yǎng)護,表面覆蓋麻袋片和薄膜，養(yǎng)護已保證混凝土表面濕潤為準，澆水養(yǎng)護時間不少于14天?；炷潦┕な潜竟こ讨械闹匾h(huán)節(jié)，必須認真組織，精心管理。本工程混凝土澆搗原則采用汽車泵澆搗，泵車的澆搗區(qū)配備3組操作人員：其中一組跟出料頭子，一組振搗混凝土，一組在后面振搗流淌的混凝土，隨著混凝土澆筑工作向前推進，以確保混凝土的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗。在振搗柱墻混凝土時，要由有經驗的技工在下面配合敲擊模板，以確認混凝土的密實程度，振動機要求快插慢拔，插入間距500左右一點，振出氣泡，以確認混凝土的密實度。混凝土澆筑按坡面分層進行澆搗，分層厚度控制在50cm，振動器插入混凝土深度應是插入下一皮混凝土10cm左右，以保證上、下層混凝土的密實。澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。在砼澆搗前，清除模板內的垃圾和雜物，對于基礎中存在的淤泥，采用高壓水槍清洗，并利用落低坑及時排除積水。利用墻、柱的插筋作為砼表面收頭的依據(jù)，同時應在平臺鋼筋上焊接豎向短鋼筋，并且露出砼表面50mm，短鋼筋間距應小于2.0m，用紅油漆做好標高標記。澆搗砼時，應派專人看模看鋼筋工作，在澆搗過程中經常觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)變形移位時，應及時整改。混凝土的運輸車輛設專人指揮管理，加強現(xiàn)場調度。本工程混凝土試塊留置計劃見附圖。4.4模板工程4.4.1模板支撐本工程結構均采用機制九夾板、48、壁厚不小于3.0mm鋼管支撐體系。本工程襯墻及壁柱采用14對拉螺桿，種入深度不小于12d，具體深度見植筋膠水參數(shù)說明。外墻及壁柱所有對拉螺絲必須中間設-45050止水鋼片，并且涂刷水泥結晶防水涂料，模板安置側設鋼片限位及木墊片。平臺模板均采用機制九夾板，擱柵采用5090木檔，木檔必須兩側平面刨軋平，確保其斷面一致，確保平臺平整度。所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直，上口標高將用水平儀復測準確。模板拆模強度按規(guī)范要求控制。模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，即可拆除，但應符合設計要求，應輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。模板施工應注意鋼筋未驗收不得封模，每分段模板安裝完成后應經過自檢、專檢和監(jiān)理檢查。拆模施工應提出申請后才可實施。具體詳見模板施工方案。4.4.2鋼管支架搭設鋼管間接長采用對接扣件進行連接，在距離底板不大于200mm處設置縱橫向掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求。排架平面兩個方向水平距離原則上控制在700之內，上部每1.5米高度設一道水平牽杠?？奂菟〝Q緊力矩不應小于40Nm，且不應大于65 Nm。每一段底板施工完成后，按照總體施工安排，進行支架搭設。鋼管搭設時，立桿橫桿及斜桿根據(jù)布置同步搭設，間距位置符合要求。鋼管采用不小于483.0mm鋼管，鋼管、扣件經過檢驗合格后方可使用。經檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位。平臺排架搭設時，排架高度范圍內設三道縱橫向水平牽杠，縱橫向必須設置剪刀撐，擱置模板圍檁的水平桿，扣件必須擰緊，水平桿下必須設置牽桿，水平隔牽桿均固定在立桿上，兩個扣件一定要頂緊，每個施工段完成后對排架扣件的緊固力進行檢測。模板支撐系統(tǒng)在整個施工過程中，即搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中以及混凝土終凝前后模板支撐體系的位移需要進行監(jiān)測監(jiān)控。對模板支撐體系的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等進行及時校正。4.4.3模板安裝底板模板安裝施工底板，底板模板安裝主要為底板堵頭模板和底板頂面以上50cm部分側墻模板的安裝。墊層砼澆筑時，保證墊砼表面的平整度及墊層頂面標高的符合規(guī)范要求。墊層砼達到一定強度后，先將鋼筋安裝幫扎好，進行模板安裝。模板安裝前，在側墻施工縫位置預埋止水鋼板，并與鋼筋焊接牢固，防止松動。頂模、側模板安裝根據(jù)保護層厚度設置砼墊塊，將側墻模板放在墊塊上，校正好標高、尺寸，在模板后面用方木、鋼管腳手架進行加固，然后澆筑砼。其中內襯墻模板螺桿全部為止水螺桿，涂刷水泥劑結晶涂料。在模板安裝前，先搭設支架，調節(jié)支架頂標高，即頂板底面標高減去底模板及其下面橫木厚度加預拱高度（2cm）。調節(jié)好側支架尺寸，并用水平及斜向撐桿加固，然后將底模安裝在支柱頂上，再進行兩側側模安裝及固定。最后安裝鋼筋、澆砼。支架搭設時注意事項：嚴格按照設計好的方案搭設支架，不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設置，斜桿除兩端用旋轉扣件與支架扣緊外，在中部還必須有四個扣接點。搭設支架時，最上排橫桿按規(guī)范要求起拱?？奂逑瓷嫌停ＷC無滑絲，保證立桿扣件的擰緊程度，并使用50Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。立桿間距誤差不得超過10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過10cm。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架的結構情況和螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4.4.4 預埋件、預留洞本工程的預埋件、預留洞數(shù)量較多，在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。 預埋件四角用釘子固定在模板上。預留洞邊模固定在模板上，如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上。確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和業(yè)主方進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保預埋件和預留洞的準確。4.4.5模板拆除模板拆除時間應滿足有關規(guī)范要求。非承重模板拆除時，其結構強度應不低于2.5Mpa，承重模板拆除時，根據(jù)設計要求，方可進行拆除。注意側墻砼保溫，保濕養(yǎng)護。考慮到，本工程摻入耐久性混凝土，其早期強度相對偏低，拆模時間應有效進行控制，側墻拆模時間，原則控制在11天以上。拆模順序為后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。模板拆除時，先拆除連接件，再逐塊拆除模板，拆放下的模板及零配件隨拆隨運。不隨意拋擲，避免丟失，模板應排放整齊，并派專人負責清理、維修，增加模板使用壽命。模板拆除時注意安全施工，防止模板脫落傷人。4.5防水施工4.5.1總體要求結構防水設計原則：車站主體結構防水遵循“以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，在滲水量小于設計要求、疏排水不會引起周圍地層下降和影響結構耐久性的前提下，允許對進入主體結構內的極少量滲水疏排；確立鋼筋混凝土自防水體系，并以此作為主體形成系統(tǒng)工程，即以結構自防水為根本，加強鋼筋混凝土結構的抗裂、防滲能力的工作環(huán)境，以誘導縫、施工縫等接縫防水為重點，車站結構在頂板上設置附加防水層加強防水。4.5.2頂板防水頂板防水結構形式原則采用：結構頂板、柔性防水層、紙?zhí)ビ蜌指綦x層、70厚細石混凝土保護層。頂板誘導縫處增設柔性防水加強層、密封膠及隔離膜。具體選用防水材料待各方協(xié)商確定。車站頂板的大尺寸開孔段應采用鋼纖維混凝土抗裂，鋼纖維用量為40kg/m3。柔性防水層施工前頂板基面應保證0.2%平整度，不允許作找平層，并立即濕養(yǎng)。頂板混凝土基層表面若出現(xiàn)0.3mm以上裂縫，須灌注化學漿液處理。柔性防水層采用滿鋪粘結，如柔性材料選用卷材，封邊膠應與卷材相配套，上鋪設20厚1：2.5砂漿保護層，再鋪設一層350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層，后澆注70厚細石混凝土保護層。4.5.3施工縫本工程有水平施工縫及垂直施工縫。鋼筋原則采用50%接頭錯開處理，施工時保護鋼筋頭，并減少裸露鋼筋的變形扭曲。施工縫表面涂刷1.5kg/m2的水泥基滲透結晶型防水涂料，并在施工縫部位設置45cm寬鍍鋅止水鋼板。施工前，將施工縫處的雜物清除干凈，人工鑿除先澆段砼面的水泥浮漿，鑿毛時要注意不要將已埋入的止水鋼板碰松動。砼澆筑24小時前，充分澆水濕潤。在相臨結構段澆注前，進行前段結構面層清理，清除浮漿及混凝土碎屑后并清理干凈，表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，再進行相接段鋼筋施工。施工縫頂板及中板背水面在結構混凝土施工完畢后，設置排水槽；縱梁施工時，需預埋排水槽連接管，保證排水槽的連續(xù)性，做法同誘導縫。4.5.4誘導縫在中板、頂板及側墻部位，1/3縱向鋼筋全部貫通，并外套塑料管，底板及縱梁部位縱向鋼筋全部貫通。頂板及側板誘導縫不另外增設過縫鋼筋。除縱梁的接觸面按施工縫處理外，其他誘導縫位置處新老混凝土接觸面均不鑿毛。誘導縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶和背帖式止水帶，止水帶的寬度均不得小于35cm。中埋式鋼邊橡膠止水帶設置位置應準確，任一側的砼厚度不小于150mm。中埋式止水帶需固定于專門的鋼筋夾上，防止止水帶下面存在氣泡、造成滲水。外貼式止水帶用粘結劑和水泥釘固定在地下墻的表面。誘導縫頂板及中板背水面在結構混凝土施工完畢后，設置排水槽；縱梁施工時，需預埋排水槽連接管，保證排水槽的連續(xù)性。誘導縫中樓板防潮墻處預留嵌縫槽，嵌填密封膠。4.5.5后澆帶鋼筋設置原則采用兩頭鋼筋互錨，滿足錨固長度。后澆帶應在兩側混凝土齡期六周以上再施工，施工前接縫混凝土鑿毛清洗潤濕后澆微膨脹混凝土，養(yǎng)護不少于4周。接縫處原則采用45cm寬的中埋式止水鋼板進行防水處理。4.5.6疏干井、減壓井節(jié)點處理疏干井可隨開挖進度和深度將井管割除，在大底板澆筑前割除至大底板位置，澆筑在大底板以下。底板施工時，每個施工段預留一個疏干井作為瀉水孔。底板混凝土澆搗前在，減壓井在底板范圍設置兩道止水鋼板。承壓水連續(xù)抽水，在滿足上覆荷載滿足承壓水頭壓力以及經過多方同意后停止抽水，割除至底板面平。對井孔灌漿封閉后在底板面下20cm左右焊鋼板封閉再灌細石砼封閉，面層焊接鋼板封井。4.5.7格構柱止水鋼板支撐格構柱在靠近基坑底位置設置2道止水鋼板。止水鋼板焊接于格構柱角鋼上，安裝焊接位置分別在底板厚度上下1/3位置。格構柱四周10cm,止水鋼板厚度4mm。4.5.8后拆鋼支撐節(jié)點處理標準段北段第5道支撐，北端頭井的第六道支撐，在澆搗側墻混凝土施工時不能拆除。因此分別需在支撐的二端部設置鋼墊箱，將其澆搗在砼墻板內，并預先在鋼墊箱位置留設止水鋼板，設置區(qū)域為鋼墊箱四周10cm，厚度4mm。今后在拆支撐時再將鋼墊箱割斷，在該支撐上部的樓板上應預留孔洞，用于安裝鏈條葫蘆及支撐的拆除。具體詳見鋼支撐施工方案。4.5.9水泥基滲透結晶型防水材料涂刷土方開挖后，地墻滲漏處，先進行鑿毛處理，用引流管加水泥結晶涂料封堵。鋼筋連接器伸出地墻部位以及內襯墻止水螺栓處均必須涂刷水泥基結晶防水涂料。另外，在施工縫處相臨結構段澆注前，進行前段結構面層清理，清除浮漿及混凝土碎屑后并清理干凈，表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，再進行相接段鋼筋施工。地下連續(xù)墻接縫，鋼筋連接器部位先進行剛性堵漏處理，待表面無明水流后，再涂刷水泥基滲透結晶涂料，用量 1.5kg/m2,分為兩道涂刷，每次涂刷后，需濕養(yǎng)護不小于48h。所有涂刷涂料的基面應鑿毛處理，露出新鮮、堅硬的混凝土基面。4.6安裝工程主體結構的安裝工程主要由綜合接地及雜散電流防護組成。4.6.1綜合接地綜合接地系統(tǒng)應與建筑結構鋼筋相互絕緣。強電接地、弱電接地、等電位接地的接地引上線和接地母排均單獨設置。綜合接地網在防水混凝土底板墊層下的埋深不小于0.4米。綜合接地網施工在結構底板施工前進行，必須嚴格檢查綜合接地網的各連接點，采用放熱熔接方式，嚴防脫焊、虛焊。在穿越底板的引上線上套裝鋼管，并在鋼管中灌注環(huán)氧樹脂密封，并做0.3Mpa水壓試驗不滲水后方可焊接。鋼管中必須做絕緣固定環(huán)，嚴禁引上線與鋼管接觸。鋼管套管外設置兩道止水環(huán)，止水環(huán)周圍盡量遠離結構鋼筋。止水環(huán)與鋼管要涂防銹漆。綜合接地網滿足以下要求：電阻不大于0.5歐姆；環(huán)行閉合，無斷點；與結構鋼筋相互絕緣；良好的防水措施。強電設備接地、弱電設備接地、等電位接地引上線各二組，每組接地引上線為三根，其中一根為備用，需妥善保存，不得丟失、斷裂。接地網的施工及驗收按電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準（GB50169-2006）進行，溝槽洞孔在敷設完水平及垂直接地接地體后用不含石塊的素土回填夯實。接地體的連接應采用放熱熔接方式，保證牢固、無虛焊。4.6.2雜散電流防護鋼筋鋼筋施工時對雜散電流防護的鋼筋焊接成網狀閉合回路。第一、二排橫向鋼筋與其內側全部縱向鋼筋進行焊接；同時每隔5m將其內層橫向鋼筋與內層所有縱向鋼筋全部焊接；當鋼筋處于異面交叉或平行時，在對鋼筋進行焊接時，嚴格按設計要求進行；在上、下行軌道線路下方，接近線路中心線，將兩根表層縱向鋼筋與所有底板鋼筋橫向焊接，作為排流條?？v向鋼筋與盾構鋼環(huán)焊接，滿足16個接點。焊縫長度不小于3cm，遇鋼筋接駁器位置，用直徑8mm的短鋼筋進行跨接焊接，雙面焊，焊縫高度6mm。對所有的測量端子、連接端子、排流端子，在其施工后應做好檢查、保護和標識，避免損壞，并統(tǒng)計所有連接端子的里程位置。對參比電極預留孔洞應做好標識，避免誤填埋現(xiàn)象出現(xiàn)（不得向孔內填入任何雜物），同時在施工后應該核實預留孔洞的數(shù)量及里程位置。參比電極的預留孔洞和與之對應的測量端子之間距離應保證在0.5米范圍內。散雜電流防護施工中嚴禁虛焊，在焊接后應做好相關防腐處理。五、 質量保證措施5.1質量管理體系質量管理體系框圖針對本工程各特點，我司建立了如下幾點措施：1、認真執(zhí)行、實施質量保證體系。實行項目經理、項目工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。2、施工組織設計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。3、工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法，對主要工序實行施工技術員事先技術交底；“現(xiàn)場監(jiān)控人員”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。4、工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。先由分包自行檢查經總承包復檢合格，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。5、嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。6、技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。5.2 模板質量保措施模板施工前，先繪出模板排列圖。木工施工員與技術員對各道施工順序向班組人員作詳細交底。對運到現(xiàn)場的模板及配件應按規(guī)定數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。施工中應加強對模板的使用、維修、管理。模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗混凝土前對模板的支撐、U型卡、3字箍等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改?？锥础⒙窦葢_留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。模板未經技術部門同意，不模得隨意拆?，F(xiàn)場增加混凝土拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。模板拆除后，必須及時進行清理。根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（mm）見下表：項 目允 許 偏 差軸 線5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱墻梁45層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度（2m長度上）55.3鋼筋質量保措施施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。嚴格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應符合規(guī)范的要求。嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范標準，由鋼筋翻樣按圖分批列斷料單后加工。對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工順序分類堆放整齊。綁扎鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度和接頭位置必須符合設計和施工規(guī)范要求。表面污染的鋼筋必須清洗干凈后方可使用，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。鋼筋保護層厚度嚴格按設計要求。柱插筋位置根據(jù)關砌在平臺上彈出的輔助軸線引至鋼筋面層上確定。預埋件、預留洞口位置經復核位置正確后，方可進行混凝土澆搗。用于避雷接地連通的鋼筋，應按規(guī)范要求進行三面滿焊，并用黃色油漆做好標記。工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調整時必須由技術部門與設計協(xié)商同意后方可施行，并辦妥技術核定單。鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究協(xié)商解決，嚴禁任意拆、移、割。根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 鋼筋安裝允許偏差（mm）見下表：項 目允 許 偏 差綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，05.4混凝土質量保措施嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。嚴格把好原材料質量關，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋ｍ旁跐矒v前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。澆搗砼前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予以清除。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須確保工地用電用水。如萬不得已停止?jié)矒v時，必須在施工縫處增加插筋。檢測工作，按規(guī)定實行監(jiān)理見證制度砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數(shù)次拍實。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天。為保證產品質量，在混凝土施工后應注意做好產品保護。在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構件等部位用搭設臨時防護，確保砼墻板、柱或構件等不被破壞。5.5質量針對性措施5.5.1計測量工作質量針對性措施為了保證工程質量，根據(jù)實際情況在現(xiàn)場建立計量室，并配備相應的專業(yè)人員進行管理。測量定位所用的全站儀、經緯儀、測距儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過檢定合格，在使用周期內的計量器具按國家計量標準進行計量檢測控制。測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移?？倶烁呖刂泣c的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，嚴格按照標準執(zhí)行，以免影響測量結果精度。所有測量結果應及時匯總，并向有關部門提供。5.5.2雨季施工質量針對性措施雨季施工，要有一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量過大應暫停室外施工。特別是混凝土澆搗，如一定要澆搗，則須搭設防雨棚。并及時遮蓋混凝土面層，雨過后應及時做好面層的處理工作。工作場地四周排水溝要及時疏通，并備好抽水機。雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進行。工作場地、運輸?shù)缆返葢扇∵m當?shù)姆阑胧┐_保安全。5.5.3冬季施工質量針對性措施在冬季混凝土施工時，凝土澆筑完成后，應在8小時內盡快進行覆蓋，先是塑料膜，然后是麻袋加以覆蓋保溫。施工中應保護包覆布完好無損，內表面應具有凝結水珠，有條件地應盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。5.5.4大體積混凝土施工質量針對性措施大體積混凝土澆筑時按坡面分層進行澆搗，分層厚度控制在50cm，振動器插入混凝土深度應是插入下一皮混凝土10cm左右，以保證上、下層混凝土的密實。澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。砼澆搗后，應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期大體積混凝土表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數(shù)次拍實。為保證產品質量，在混凝土施工后應注意做好產品保護。為減少大體積混凝土收縮變形，澆水養(yǎng)護時間一般不少于14天。六、 安全、文明施工保證措施6.1安全、文明管理目標1.確保不發(fā)生重大安全事故。年均負傷事故頻率小于1；無機械設備事故和管線損壞事故；安全管理規(guī)范、內外業(yè)資料齊全。2. 盡可能做到不擾民；白天噪聲小于70dBA，夜間噪聲小于50dBA，并派專人負責每天監(jiān)測；工地無揚塵，排污符合環(huán)保要求。6.2施工現(xiàn)場安全生產控制措施6.2.1開工前準備1.辦理勞動局開工報告和市安監(jiān)站辦理受監(jiān)登記。2.落實施工機施設備、安全設施、設備及防護用品進場的計劃。3.落實現(xiàn)場合格分包方隊伍，簽定合同和安全協(xié)議書。4.辦理職工意外傷害保險。6.2.2人員上崗制度進入施工現(xiàn)場內的管理人員、電工、焊工、架子工、指揮工、吊機的司機和拆裝工人等特種作業(yè)人員必須經過培訓、考核，并持有效的相關證件上崗。6.2.3對安全設施、設備、防護用品的檢查驗收制度實施要點如下：1.嚴格按安全防護的技術措施執(zhí)行2.嚴格按方案搭設腳手架，并經驗收合格掛牌后，方可使用。6.2.4施工現(xiàn)場臨時用電1.安全用電技術措施：基坑邊及坑內臨時照明線路全部采用36V安全電壓架空敷設。施工現(xiàn)場工地線路，電器設備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除，必須有經上海市勞動局和行業(yè)有關部門培訓合格的持有效證上崗的維修電工進行，其它人員嚴禁私接、亂弄電器設備。對易燃易爆、危險品的存放場所要加強監(jiān)控、檢查、發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。2.實施要點：施工現(xiàn)場臨時用電按照事先編制的各階段臨時用電施工組織設計進行設置，并由項目工程師會同技術部門及有關部門專業(yè)人員進行驗收合格后方可使用，對大型機械應單獨設置隨機控制電箱。嚴格執(zhí)行JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范。6.2.5施工機械安全生產控制措施1.起重機械為了加強施工機械設備的安全管理，確保機械設備的安全運行和職工的人身安全，項目部在安裝圍護結構樁架機械時，由專業(yè)隊伍負責，項目部配合，并填寫專用驗收單，經驗收合格后方可使用。實施要點：安裝（或拆除）前，必須專業(yè)制訂詳細方案，經上級有關部門批準后，方可實施，報市安監(jiān)總站備案；安裝（或拆除）前，由施工員與專業(yè)隊伍管理人員組織的對專業(yè)操作人員進行操作規(guī)程教育和裝拆安全技術交底。安裝（或拆除）時，由項目部安全員監(jiān)督專業(yè)隊伍設置警戒區(qū)域，設立警示標志，并有專人監(jiān)護；安裝完畢后，經公司主管部門、市建委、市勞動局檢測中心檢測合格掛牌后方可使用；定期進行檢查、保養(yǎng)、維修，并做好運轉保養(yǎng)記錄、交接班記錄、機修工、司機簽名。2.中小型機械（施工機具）由于施工現(xiàn)場中小型機械設備較多，因此必須加強安全運行的管理，以確保安全生產、人身安全。實施要點：由施工員會同相關管理人員和機械使用前的驗收工作，平時做好機械檢查和機械運行情況；中小型機械操作人員必須持有效證上崗；按規(guī)定搭設機械防護棚；機械設備必須接地和接零，隨機開關靈敏可靠；振動機器設置雙道接零保護。督促機操人員做好定期檢查、保養(yǎng)及維修工作，并做好運轉記錄和檢查維護人簽名。6.2.6臨邊圍護在車站基坑首道支撐的洞口周邊加設1.5m高的防護欄桿。并在鎖口梁位置設置永久性排水溝及鋼筋砼擋土墻，以防止地面水流入基坑?；觽炔贾眯腥松舷禄拥亩ㄖ婆捞?，設置后實行安全驗收制度，并定期檢查。6.2.7高空施工安全技術措施板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施。樓板面等處邊長為2550cm的洞口，安裝預制構件時的洞口以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木等作蓋板、蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。邊長為50150cm的洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格，并在其上滿鋪竹笆或腳手板。也可采用貫穿于混凝土內的鋼筋構成防護網，鋼筋網格間距不得大于20cm。邊長在150cm以上的洞口，四周設防護欄桿，洞口下張設安全平網。同時針對本工程深度大，層高高的特點，在結構施工階段，在大型預留孔洞內自底板面搭設滿樘腳手，并在樓層位置，滿鋪竹笆，既作為工人操作平臺，又作為上層施工階段的隔離平臺。模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：支設高度在2m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于2m的可使用馬凳操作。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鸪笮纬傻呐R邊或洞口，應進行防護。拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。鋼筋綁扎時的懸挑作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作臺架和張掛安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。2m以內的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎2m以上的柱鋼筋，必須搭設操作平臺?；炷翝仓膽铱兆鳂I(yè)，必須遵守下列規(guī)定：（1）澆筑離地2m以上框架、過梁、雨棚和小平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。（2）特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤或架設安全網。6.2.8防火安全措施1.防火安全要求（1）建立防火責任制，明確職責。工地設有專（兼）職防火安全管理人員（2）按規(guī)定建立義務消防隊（按職工總數(shù)10配備），制訂年度教育、訓練計劃及管理辦法，并有季度活動記錄。（3）重點部位（木庫、油漆間、木工間、變配電間）必須建立安全制度，并做到制度上墻；要有專人管理，落實責任制。按國標設置安全防火警告標志，配置相應的消防器材。（4）建立動用明火審批制度，做好審批工作；操作時，應帶好“兩證”、 “一器”（特殊工種操作證、動火審批許可證和滅火器），落實動火監(jiān)護人，焊割作業(yè)應嚴格遵守“十不燒”及有關規(guī)定。（5）現(xiàn)場一般建筑及其他臨時設施應設常規(guī)滅火器材，按每100平方m（非動火區(qū)域）配一組；重點部位（動火區(qū)域）每點配一組。（6）配置具有足夠揚程的高壓水泵或其它防火設備和設施，并及時到達施工層次（部位）。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，應增設臨時消防水箱，保證有足夠的消防水源。（7