江蘇財經(jīng)職業(yè)技術學院綜合畢業(yè)實踐說明書（論文）標題：汽車車門墊板的沖裁模具設計系別：機電工程系專業(yè)：模具設計與制造學號：0810403222姓名：邵玉斌指導教師：陳青云2011年5月15日1摘要本論文是對汽車車門墊板的沖裁模的設計，其中包含了墊板的工藝分析和模具的形成過程。沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具，對放置在模具內的板料施加變形力，使板料在模具內產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機完成加工過程，與其他加工方法相比它質量穩(wěn)定，互換性好?？杉庸け砻尜|量高，形狀復雜的零件。效率高，節(jié)省材料。所以沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結構是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質量和精度。沖裁模結構是否合理、先進，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結構類型也不同。沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。根據(jù)變形機理的差異，沖裁可分為普通沖裁和精密沖裁。通常我們說的沖裁是指普通沖裁，它包括落料、沖孔、切口、剖切、修邊等。沖裁所使用的模具稱為沖裁模，如落料模、沖孔模、切邊模、沖切模等。沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一。在沖壓加工中應用極廣。它可直接沖出成品零件也可以為彎曲、拉深和擠壓等其他工序準備坯料，還可以在成型的工件進行再加工（切邊、切舍、沖孔等工序）。沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過程中必不可少的工藝裝備。在設計中尤其注意沖裁模間隙的大小問題，間隙對沖裁件質量、沖裁力和模具壽命均有很大影響，是沖裁工藝與沖裁模設計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。間隙對沖裁模的影響大致可分為以下三點：1.間隙對沖裁模質量的影響。2.間隙對沖裁力的影響。實驗證明，隨間隙的曾達沖裁力有一定程度的降低，但當單面間隙介于材料厚度的5%20%范圍內時沖裁力的降低不超過厚度的5%10%。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不很大。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙曾大卸料力和推件力都將減小。一般當單面間隙曾大到材料厚度的15%25%時，卸料力幾乎降到零。但間隙繼續(xù)曾大時毛刺曾大，又將引起卸料力、頂件力的迅速曾大。3.間隙對模具壽命的影響。模具壽命分為刃磨壽命和模具總壽命。刃磨壽命是用兩次刃磨之間的合格制件數(shù)表示?？倝勖怯媚＞呤橹沟目偟暮细裰萍?shù)表示。模具失效的原因一般有：磨損、2變形、崩刃、折斷和漲裂。沖裁過程中作用于凸、凹模上的力為被沖材料的反作用力，凸、凹模刃口受著極大的垂直壓力與側壓力的作用，高壓使刃口與被沖材料接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當接觸面相對滑動時，附著部分就產(chǎn)生剪切而引起磨損。這種附著磨損，是沖模磨損的主要形式。當接觸壓力愈大，相對滑動距離愈大，模具材料愈軟，則磨損量愈大。而沖裁中的接觸壓力，即垂直力、側壓力、摩擦力均隨間隙的減小而增大，且間隙小時，光亮帶變寬，摩擦距離增長，摩擦發(fā)熱嚴重，所以小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結現(xiàn)象。而接觸壓力的增大，還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃。小間隙還會產(chǎn)生凹模脹裂，小凸模折斷，凸凹模相互啃刃等異常損壞。當然，影響模具壽命的因素很多，有潤滑條件，模具制造材料和精度、表面粗糙度、被加工材料特性、沖裁件輪廓形狀等，但間隙卻是其中一個主要因素。所以為了減少凹凸模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件的前提下適當采用較大的間隙值是十分必要的。若采用小間隙，就必須提高模具的硬度、精度、減小模具的粗糙、度良好的潤滑，以減小磨損。隨著模具技術的發(fā)展，世界各國對模具工業(yè)的發(fā)展都十分重視，但由于基礎和體制的不同，其發(fā)展的速度及水平狀態(tài)也有明顯的差距。當今世界模具工業(yè)的基本格局是以日、美以及歐洲各工業(yè)化國家作為世界模具技術發(fā)展的領頭羊。占據(jù)世界模具市場的半壁江上，他們擁有現(xiàn)代的設計方法和先進的模具制造設備，特別是近幾年這些國家把CAD/CAE系統(tǒng)作為模具工業(yè)發(fā)展的臂翼，其發(fā)展的石頭如日中天。我國模具行業(yè)的這種發(fā)展速度同模具發(fā)達的工業(yè)化國家仍存在較大差距，特別是模具進出口貿易結構極不合理。但是，隨著計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟過渡，我國模具工業(yè)的發(fā)展從總體上來說仍是比較快的，模具生產(chǎn)企業(yè)的結構也在發(fā)生著巨大的變化。本設計講述了沖壓模具設計的全過程；論述了沖壓零件的形成原理、基本模具結構與運動過程及其設計原理；對典型的沖壓件模具進行了設計：沖壓復合模設計解決了加工的難題、沖孔落料復合模為彎曲設計提供了制件的半成品、成品。沖壓模具的設計充分利用了機械壓力機的功用特點，在室溫的條件下對坯件進行沖壓成形，生產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟效益顯著。關鍵詞：沖壓模具；沖裁；汽車車門墊板3目錄摘要.1目錄.3引言.41.工藝性分析.61.1沖壓件的工藝性分析.72.沖壓工藝方案的確定.73.沖裁模設計.103.1.排樣設計、條料寬度及確定步距.103.2.沖裁工藝的主要計算.113.2.1確定凸凹模間隙及制造公差.113.2.2確定凸凹模工作部分尺寸.113.3.沖壓工藝力及機床噸位的選擇.133.4壓力中心的計算.143.5模具的結構設計.153.5.1凹模的設計及凹模輪廓尺寸的確定.153.5.2模架的選擇.163.5.3模柄的選擇.163.5.4凸模固定板.173.5.5墊板.173.5.6卸料裝置的彈性元件橡皮的