生活垃圾滲瀝液膜生物反應(yīng)處理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程CJJT 264-20171 總 則101 為貫徹國家有關(guān)生活垃圾滲瀝液處理的法規(guī)和技術(shù)要求，規(guī)范生活垃圾滲瀝液膜生物反應(yīng)處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行與維護(hù)，保障生活垃圾滲瀝液膜生物反應(yīng)器處理工程建設(shè)質(zhì)量和運(yùn)行安全可靠，滿足防治污染、保護(hù)環(huán)境的要求，制定本規(guī)程。102 本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建、改建的各類生活垃圾處理設(shè)施產(chǎn)生的滲瀝液膜生物反應(yīng)處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行與維護(hù)等。103 生活垃圾滲瀝液膜生物反應(yīng)處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行與維護(hù)，除應(yīng)遵守本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù) 語201 外置式膜生物反應(yīng)器 side-stream membrane bioreactor(SSMBR)生物反應(yīng)器與膜組件相對獨(dú)立，通過混合液循環(huán)泵施加外壓使處理水通過膜組件后排出的一種膜生物反應(yīng)器類型。202 內(nèi)置式膜生物反應(yīng)器 submerged membrane bioreactor(SMBR)膜組件浸沒在生物反應(yīng)器內(nèi)，處理水通過負(fù)壓抽吸經(jīng)過膜單元后排出的一種膜生物反應(yīng)器類型。203 過膜壓差 transmembrane pressure(TMP)膜進(jìn)水側(cè)與出水側(cè)之間的壓力差值。204 電導(dǎo)率 electric conductivity(EC)溶液傳導(dǎo)電流的能力。205 淤塞指數(shù) silt density index(SDI)測定在標(biāo)準(zhǔn)壓力和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間隔內(nèi)，一定體積的水樣通過特定微孔膜濾器的阻塞率。206 膜通量 membrane flux(MF)單位時(shí)間內(nèi)通過單位膜面積上的流體量。03 基本規(guī)定301 滲瀝液MBR系統(tǒng)的排放水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)MBR系統(tǒng)銜接后續(xù)深度處理時(shí)，出水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到后續(xù)深度處理對進(jìn)水水質(zhì)的要求。302 當(dāng)滲瀝液進(jìn)水水質(zhì)無法達(dá)到MBR系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置預(yù)處理單元。303 滲瀝液MBR系統(tǒng)的進(jìn)水水量設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮回流水量等因素，留有適當(dāng)?shù)母挥嗔俊?04 滲瀝液MBR的類型和配套設(shè)施應(yīng)根據(jù)滲瀝液水質(zhì)、水量和處理要求進(jìn)行合理選擇和設(shè)計(jì)。305 滲瀝液MBR系統(tǒng)宜由預(yù)過濾器、生物反應(yīng)器、膜組件、曝氣系統(tǒng)等單元組成。306 滲瀝液MBR系統(tǒng)配套設(shè)施及設(shè)備應(yīng)包括膜組件清洗裝置、水泵、風(fēng)機(jī)、儀表、電氣控制及各種連接管道等。307 滲瀝液MBR系統(tǒng)的設(shè)施設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。04 技術(shù)要求41 工藝流程411 MBR系統(tǒng)可分為外置式、內(nèi)置式。外置式MBR系統(tǒng)在常規(guī)條件下工藝流程可按圖411-1設(shè)置。當(dāng)需要強(qiáng)化生物處理時(shí)，工藝流程可按圖411-2設(shè)置。圖411-1 常規(guī)工藝流程框圖圖411-2 強(qiáng)化生物處理工藝流程框圖412 內(nèi)置式MBR系統(tǒng)基本工藝流程可按圖412設(shè)置。圖412 內(nèi)置式MBR系統(tǒng)工藝流程42 工藝參數(shù)421 MBR工藝的進(jìn)水水質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 化學(xué)需氧量(COD)不宜大于20000mgL；2 生化需氧量與化學(xué)需氧量比值(BOD5COD)不宜小于03；3 氨氮(NH3-N)不宜大于2500mgL；4 生化需氧量與氨氮(BOD5NH3-N)比值不宜小于5。422 MBR工藝的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 污泥濃度(MLSS)宜為8000mgL15000mgL；2 污泥負(fù)荷宜為005kgCOD(kgMLSSd)03kg-COD(kgMLSSd)；3 反硝化(脫氮)速率宜為004kgNO3-N(kgMLSSd)013kgNO3-N(kgMLSSd)；4 硝化速率宜為002kgNH+4-N(kgMLSSd)008kgNH+4-N(kgMLSSd)；5 剩余污泥產(chǎn)泥系數(shù)宜為015(kgMLSSkgCOD)03(kgMLSSkgCOD)；6 水溫度宜為2035。423 當(dāng)后續(xù)深度處理工藝采用卷式納濾(NF)卷式反滲透(RO)時(shí)，MBR系統(tǒng)的出水水質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 化學(xué)需氧量(COD)不宜大于1200mgL；2 生化需氧量(BOD5)不宜大于600mgL；3 淤塞指數(shù)SDI15不宜大于5；4 游離余氯不宜大于01mgL；5 電導(dǎo)率(20)不宜大于20000Scm；6 氨氮(NH3-N)不宜大于50mgL；7 總氮(TN)不宜大于100mgL。424 當(dāng)后續(xù)深度處理工藝采用單級碟管式反滲透(DTRO)時(shí)，MBR系統(tǒng)的出水水質(zhì)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1 化學(xué)需氧量(COD)不宜大于1200mgL；2 生化需氧量(BOD5)不宜大于600mgL；3 淤塞指數(shù)SDI15不宜大于20；4 游離余氯不宜大于01mgL；5 電導(dǎo)率(20)不宜大于30000Scm；6 氨氮(NH3-N)不宜大于100mgL；7 總氮(TN)不宜大于200mgL。425 當(dāng)后續(xù)深度處理工藝采用“兩級高級氧化生物處理”時(shí)，MBR系統(tǒng)的出水水質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 化學(xué)需氧量(COD)不宜大于1200mgL；2 氨氮(NH3-N)不宜大于50mgL；3 總氮(TN)不宜大于100mgL。426 當(dāng)后續(xù)深度處理采用其他工藝時(shí)，MBR系統(tǒng)的出水水質(zhì)宜滿足其他工藝進(jìn)水水質(zhì)要求，以保證深度處理出水達(dá)標(biāo)。043 設(shè)計(jì)計(jì)算431 反硝化反應(yīng)器容積可按下列公式計(jì)算：式中：Vdn反硝化反應(yīng)器容積(m3)；Q設(shè)計(jì)滲瀝液流量(m3d)；Nt0生物反應(yīng)器進(jìn)水總氮濃度(mgL)；Nte生物反應(yīng)器出水總氮濃度(mgL)；X生物反應(yīng)器內(nèi)混合液懸浮固體平均濃度(gMLSSL)；Xv排出生物反應(yīng)器系統(tǒng)的微生物量(kgMLVSSd)；Kdn反硝化(脫氮)速率kgN03-N(kgMLSSd)；Yt污泥總產(chǎn)率系數(shù)(kgMLSSkgCOD)；y單位體積混合液中，MLVSS占MLSS的比例，一般取0608；S0生物反應(yīng)器進(jìn)水化學(xué)需氧量濃度(mgL)；Se生物反應(yīng)器出水化學(xué)需氧量濃度(mgL)。432 硝化反應(yīng)器容積可按下列公式分別計(jì)算出Vs和Vn值，取兩者中大者作為V0。式中：V0硝化反應(yīng)器容積(m3)；Vs去除碳源有機(jī)物所需反應(yīng)器容積(m3)；Vn硝化所需反應(yīng)器容積(m3)；Q設(shè)計(jì)滲瀝液流量(m3d)；S0生物反應(yīng)器進(jìn)水化學(xué)需氧量濃度(mgL)；Se生物反應(yīng)器出水化學(xué)需氧量濃度(mgL)；N0生物反應(yīng)器進(jìn)水氨氮濃度(mgL)；Ne生物反應(yīng)器出水氨氮濃度(mgL)；X生物反應(yīng)器內(nèi)混合液懸浮固體平均濃度(gMLSSL)；Ks污泥負(fù)荷kgCOD(kgMLSSd)；Kn硝化速率kgNH+4-N(kgMLSSd)。433 混合液回流量可按下列公式計(jì)算：式中：R回流比；Qr混合液回流量(m3d)；f設(shè)計(jì)反硝化(脫氮)效率()；Q設(shè)計(jì)滲瀝液流量(m3d)。434 硝化反應(yīng)器中的滲瀝液需氧量，根據(jù)去除的生化需氧量、氨氮的硝化和除氮等要求，可按下列公式計(jì)算：式中：O2滲瀝液需氧量(kgO2d)；Q硝化池的進(jìn)水流量(m3d)；S0硝化池進(jìn)水五日生化需氧量(mgL)；計(jì)算時(shí)可用化學(xué)需氧量代替，但需根據(jù)水質(zhì)情況考慮換算系數(shù)；Se硝化池出水五日生化需氧量(mgL)，計(jì)算時(shí)可用化學(xué)需氧量代替，但需根據(jù)水質(zhì)情況考慮換算系數(shù)；Xv排出硝化池系統(tǒng)的微生物量(kgd)；Nk硝化池進(jìn)水總凱氏氮濃度(mgL)；Nt硝化池進(jìn)水總氮濃度(mgL)；N0e硝化池出水硝態(tài)氮濃度(mgL)；012Xv排出硝化池系統(tǒng)的微生物中含氮量(kgd)；a碳的氧當(dāng)量，當(dāng)含碳物質(zhì)以COD計(jì)時(shí)，取10；b常數(shù)，氧化每公斤氨氮所需氧量(kgO2kgN)，取457；c常數(shù)，細(xì)菌細(xì)胞的氧當(dāng)量，取142。435 鼓風(fēng)曝氣時(shí)，可按下式將標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下滲瀝液需氧量換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的供氣量：式中：Gs標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下供氣量(m3h)；Os標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下生物反應(yīng)池污水需氧量(kgO2h)；Ea曝氣器氧的利用率()。436 超濾或微濾膜技術(shù)參數(shù)可按下列公式計(jì)算：1 膜面積計(jì)算：式中：S膜總面積(m2)；Qh進(jìn)水流量(m3h)；J膜通量L(m2h)。2 膜元件計(jì)算：式中：n膜數(shù)量(支)；S膜面積(m2)；Sa單支膜面積(m2)。44 膜材料441 外置膜宜采用管式超濾膜，膜材質(zhì)可采用陶瓷、聚偏氟乙烯(PVDF)等。內(nèi)置膜宜采用板式、中空纖維微濾或超濾膜，膜材質(zhì)可采用聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)等。442 MBR系統(tǒng)采用的膜及其膜組件應(yīng)耐污染和耐腐蝕，膜使用壽命不宜小于3年。443 外置膜膜通量宜為60L(m2h)68L(m2h)。內(nèi)置式按材質(zhì)區(qū)分，聚偏氟乙烯(PVDF)材質(zhì)的膜通量宜為8L(m2h)12L(m2h)，聚四氟乙烯(PTFE)材質(zhì)的膜通量宜為12L(m2h)20L(m2h)。444 膜組件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、清洗和檢修。05 施工、調(diào)試與驗(yàn)收51 工程施工511 MBR系統(tǒng)的施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或招標(biāo)文件編制施工方案，準(zhǔn)備施工設(shè)備及設(shè)施，合理安排施工場地，做好技術(shù)準(zhǔn)備和臨建設(shè)施準(zhǔn)備，施工準(zhǔn)備過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量控制。512 膜組件的安裝應(yīng)做好防護(hù)，防止劃傷、脫水，安裝后應(yīng)及時(shí)注水。513 設(shè)備安裝、管道安裝、水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)的安裝、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工以及構(gòu)筑物施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。514 工程竣工后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工的文件立卷歸檔。52 調(diào) 試521 調(diào)試應(yīng)由滲瀝液處理專業(yè)人員進(jìn)行。調(diào)試人員應(yīng)在調(diào)試前掌握工程概況、系統(tǒng)流程和工藝參數(shù)等內(nèi)容，并應(yīng)編寫工藝調(diào)試方案。522 調(diào)試前應(yīng)準(zhǔn)備好調(diào)試用工具、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器、藥品和試劑，并應(yīng)落實(shí)好種泥來源。523 調(diào)試期間，應(yīng)做好調(diào)試記錄，調(diào)試結(jié)束應(yīng)編制工藝調(diào)試報(bào)告。524 調(diào)試作業(yè)應(yīng)按單機(jī)調(diào)試、清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試和帶負(fù)荷調(diào)試的順序進(jìn)行。525 單機(jī)調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 設(shè)備單機(jī)調(diào)試前應(yīng)將進(jìn)水管道注滿水，并應(yīng)保證反應(yīng)器內(nèi)的液位能滿足設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要求；2 設(shè)備電動(dòng)調(diào)試應(yīng)在廠家專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行；3 鼓風(fēng)機(jī)、離心泵、潛污泵、計(jì)量泵以及螺桿泵等單機(jī)調(diào)試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50275的規(guī)定；4 潛水?dāng)嚢铏C(jī)單機(jī)調(diào)試應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)潛水?dāng)嚢铏C(jī)CJT 109的規(guī)定；5 污泥脫水系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)HJT 283的規(guī)定；6 管道試壓試漏應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268和工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235的規(guī)定；7 電氣系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50254的相關(guān)規(guī)定；8 自控系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50093的規(guī)定；9 膜系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)按控制柜冷態(tài)調(diào)試、設(shè)備檢查、控制系統(tǒng)模擬調(diào)試、電氣設(shè)備接地和絕緣檢查、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試、故障報(bào)警測試、控制系統(tǒng)模擬動(dòng)作試驗(yàn)、熱態(tài)調(diào)試和24h試運(yùn)轉(zhuǎn)等步驟進(jìn)行。526 清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 清水聯(lián)動(dòng)試車前，應(yīng)保證設(shè)備單機(jī)調(diào)試、管道試壓試漏和電氣自控測試等單項(xiàng)測試已經(jīng)合格；2 清水聯(lián)動(dòng)試車前，設(shè)備和閥門應(yīng)能逐步完成動(dòng)作，每一步操作細(xì)節(jié)應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)要求；3 清水聯(lián)動(dòng)試車時(shí)應(yīng)檢查各設(shè)施水位落差、水力流速、水流分布、好氧反應(yīng)器曝氣效果以及各設(shè)施和設(shè)備之間的匹配程度，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整至工藝要求；4 清水聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)按照全流程運(yùn)轉(zhuǎn)和操作模式進(jìn)行。527 生物反應(yīng)系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 生物反應(yīng)系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試前應(yīng)保證調(diào)節(jié)池內(nèi)有足夠液位的滲瀝液，并應(yīng)檢測進(jìn)水水質(zhì)和確認(rèn)有關(guān)工藝參數(shù)；2 生物反應(yīng)系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試啟動(dòng)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況選擇活性污泥的培養(yǎng)方法；3 生物反應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)按注水進(jìn)泥悶曝連續(xù)進(jìn)滲瀝液和投加營養(yǎng)物質(zhì)連續(xù)曝氣和內(nèi)部循環(huán)水質(zhì)檢測啟動(dòng)效果的評價(jià)和工藝調(diào)整啟動(dòng)膜系統(tǒng)排泥等步驟進(jìn)行；4 調(diào)試過程的滲瀝液量、污泥濃度和污泥負(fù)荷應(yīng)根據(jù)調(diào)試方案中的計(jì)算參數(shù)進(jìn)行控制；5 開啟膜系統(tǒng)前應(yīng)保證生物反應(yīng)器水量達(dá)到設(shè)計(jì)值并已開始連續(xù)出水；6 調(diào)試期間，每天應(yīng)不定時(shí)觀察泥污形狀，應(yīng)定時(shí)取樣檢測生化需氧量(BOD5)、化學(xué)需氧量(COD)、總氮(TN)、氨氮(NH3-N)、硝態(tài)氮(NO3-N)、亞硝態(tài)氮(NO2-N)、污泥沉降比(SV)、懸浮物(SS)、揮發(fā)性懸浮物(VSS)、污泥體積指數(shù)SVI、溶解氧(DO)和pH等水質(zhì)指標(biāo)，并應(yīng)根據(jù)指標(biāo)測定值計(jì)算出的污泥負(fù)荷和污泥齡對調(diào)試方案做出相應(yīng)調(diào)整；7 調(diào)試過程應(yīng)根據(jù)泡沫產(chǎn)生情況和活性污泥所處階段，通過打開水力消泡設(shè)施、投加消泡劑或投加消毒劑控制系統(tǒng)泡沫產(chǎn)生；8 當(dāng)系統(tǒng)污泥負(fù)荷和污泥齡達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)開啟排泥及污泥處理系統(tǒng)。53 工程驗(yàn)收531 工程竣工后，應(yīng)及時(shí)對整體工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程第53節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50334的相關(guān)規(guī)定。532 施工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有齊全的工藝概述及工藝設(shè)計(jì)說明、設(shè)計(jì)圖紙、竣工圖紙、調(diào)試報(bào)告等工程驗(yàn)收技術(shù)資料。533 膜組件驗(yàn)收應(yīng)在設(shè)備組裝前進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求先檢驗(yàn)?zāi)そM件的規(guī)格尺寸是否符合；2 膜組件規(guī)格尺寸合格后可做清水試驗(yàn)，清水試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)控制在30min之內(nèi)；3 檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄膜組件的基本性能參數(shù)；4 全部檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行設(shè)備組裝。534 系統(tǒng)設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)按批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造；2 系統(tǒng)設(shè)備的材料、外購件等應(yīng)有制造廠、供應(yīng)商的合格證明；3 所有零、部件應(yīng)在檢驗(yàn)合格后進(jìn)行裝配；4 焊接件各部分焊縫應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有裂縫、未融合、未焊透等缺陷；5 反應(yīng)器應(yīng)自動(dòng)控制，各種儀表應(yīng)安全可靠；6 電源相線、中線與地線之間的絕緣電阻應(yīng)大于2M，控制按鍵應(yīng)靈活可靠；7 泄漏電流不應(yīng)大于5mA。6 運(yùn)行與維護(hù)61 一般規(guī)定611 運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，應(yīng)熟悉本MBR系統(tǒng)處理工藝技術(shù)指標(biāo)和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求；運(yùn)行人員應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行系統(tǒng)操作，定期檢測進(jìn)出水水質(zhì)，定期檢修和維護(hù)各類設(shè)備、電氣、自控儀表及建(構(gòu))筑物，并應(yīng)做好各環(huán)節(jié)的相關(guān)記錄和運(yùn)行日志。612 應(yīng)制定設(shè)備運(yùn)行臺賬記錄、定期巡視、交接班以及安全檢查等管理制度；各崗位的工藝系統(tǒng)圖、操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)章等應(yīng)標(biāo)示于明顯位置。613 每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封處的密封情況，進(jìn)行必要的處理，并應(yīng)根據(jù)需要添加或更換填料、潤滑油。614 儀器儀表應(yīng)分類別進(jìn)行周期檢定、維修，當(dāng)儀表檢定超過允許誤差時(shí)應(yīng)及時(shí)維修，儀器儀表的維修工作應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，儀器儀表現(xiàn)場檢定發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)立即更換。615 自控系統(tǒng)各部件應(yīng)完整清潔、無銹蝕、表盤標(biāo)尺刻度應(yīng)清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封應(yīng)完好，中央控制室應(yīng)整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作應(yīng)正常；儀表應(yīng)清潔無積水；長期不用的傳感器、變送器應(yīng)妥善管理和保存。616 水質(zhì)監(jiān)測指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市污水水質(zhì)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)CJT 51的有關(guān)規(guī)定。617 MBR系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程CJJ 60的有關(guān)規(guī)定。62 工藝運(yùn)行控制621 運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)需氧量和供氧設(shè)備的性能，確定曝氣設(shè)備運(yùn)行的數(shù)量和閥門的開度。622 運(yùn)行過程中應(yīng)定期檢測各生物反應(yīng)器的溶解氧濃度和混合液懸浮固體濃度，當(dāng)濃度值超出工藝規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)曝氣量。623 硝化反應(yīng)器出口處的溶解氧宜為20mgL。624 硝化反硝化系統(tǒng)的污泥負(fù)荷宜按設(shè)計(jì)負(fù)荷進(jìn)行控制，并應(yīng)根據(jù)實(shí)際水質(zhì)和運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整。硝化反應(yīng)器應(yīng)同時(shí)復(fù)核有機(jī)物負(fù)荷與氨氮負(fù)荷，運(yùn)行人員可結(jié)合MBR系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)踐，選擇最佳的工藝負(fù)荷。625 污泥回流比宜控制在5001000，并應(yīng)根據(jù)實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)及污泥沉降比、混合液污泥濃度、活性污泥有機(jī)負(fù)荷或污泥泥齡，調(diào)整系統(tǒng)的排泥量。626 污泥齡應(yīng)在滿足硝化反應(yīng)的同時(shí)，保證膜系統(tǒng)的正常運(yùn)行。627 運(yùn)行人員應(yīng)結(jié)合本MBR系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)踐，選擇最佳的膜通量。628 出水氨氮不能達(dá)到出水要求時(shí)，可通過以下方式進(jìn)行調(diào)節(jié)：1 減少剩余污泥排放量，提高好氧污泥齡；2 減少滲瀝液進(jìn)水量；3 提高好氧段溶解氧水平；4 通過投加藥劑調(diào)節(jié)硝化反應(yīng)器pH值。629 出水總氮不能達(dá)到出水要求時(shí)，可通過以下方式進(jìn)行調(diào)節(jié)：1 增大混合液回流比，混合液回流比宜控制在5002000；2 投加碳源，維持滲瀝液的碳氮比。63 膜組件的維護(hù)631 膜組件的維護(hù)應(yīng)根據(jù)廠家提供的手冊執(zhí)行。膜組件應(yīng)防止干燥、凍結(jié)、高溫，避免長時(shí)間置于紫外線或直射陽光下。632 應(yīng)定期拆開彎頭檢查膜管是否堵塞，并應(yīng)定期巡檢閥門、泵、管道和連接件是否漏水。633 外置式MBR膜系統(tǒng)設(shè)備不同停機(jī)時(shí)間應(yīng)分別采取以下不同措施：1 停機(jī)60min，不需進(jìn)行特殊處理；2 停機(jī)12h，停機(jī)前應(yīng)排出膜組件中的污泥；3 停機(jī)48h，參照廠家提供的膜系統(tǒng)清洗手冊執(zhí)行；4 長時(shí)間停機(jī)時(shí)，膜組件應(yīng)按本規(guī)程第64節(jié)中的方法進(jìn)行清洗和添加保護(hù)液，保護(hù)液應(yīng)每4周更換一次。634 內(nèi)置式MBR膜系統(tǒng)設(shè)備停機(jī)后應(yīng)將膜組件保存在清水或活性污泥中，保存時(shí)間宜小于1年，并應(yīng)采取以下措施：1 保存在清水中時(shí)，應(yīng)將膜組件直接保存在清水中，清水中應(yīng)投加次氯酸鈉(NaClO)，NaClO有效氯濃度不宜低于100ppm，每3個(gè)月應(yīng)補(bǔ)充一次NaClO藥液；2 保存在活性污泥中時(shí)，應(yīng)保持膜組件間歇曝氣，每小時(shí)曝氣不應(yīng)小于10min，每周應(yīng)進(jìn)行一次NaClO在線清洗。635 四氟乙烯(PTFE)膜可干式保存，停機(jī)不需特殊處理。64 膜組件的清洗641 膜組件的清洗應(yīng)根據(jù)廠家提供的膜系統(tǒng)清洗手冊執(zhí)行。642 應(yīng)根據(jù)滲瀝液系統(tǒng)的運(yùn)行情況判斷膜的污染程度，確定膜的清洗程序。643 膜組件的出水管應(yīng)設(shè)置化學(xué)清洗用的清洗液接口。644 外置式MBR系統(tǒng)清洗前應(yīng)對MBR系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，換掉膜組件中的滲瀝液，并應(yīng)在清洗水箱注滿水。645 當(dāng)外置式MBR系統(tǒng)處于以下情況時(shí)，膜組件的清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)初次運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行水洗；2 膜通量比正常通量下降20或膜的壓力降比正常高10時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。646 外置式MBR系統(tǒng)的清洗藥劑應(yīng)選用膜廠家專門配制或認(rèn)可的膜清洗液，系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行酸性清洗，再進(jìn)行堿性清洗。酸性清洗時(shí)，清洗液pH值不宜小于2；堿性清洗時(shí)，清洗液pH值不宜大于11。647 外置式MBR系統(tǒng)膜組件清洗時(shí)，宜按下列步驟進(jìn)行：1 清洗容器注滿水后閥門打開，延時(shí)5s之后清洗泵開啟，再延時(shí)20s之后，開啟循環(huán)泵；2 往清洗容器中加入藥劑；3 清洗程序開始，對膜進(jìn)行循環(huán)清洗60min120min；4 停止循環(huán)泵，延時(shí)10s之后再停止清洗泵，再延時(shí)10s，關(guān)閉閥門；5 打開清洗容器的排放閥，設(shè)定時(shí)間，使容器徹底排空，最后將清洗液沖洗干凈；6 進(jìn)入下一步清洗程序或設(shè)備待用。648 內(nèi)置式MBR膜組件的化學(xué)清洗宜采用在線清洗或浸泡清洗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 運(yùn)行的跨膜壓差大于初始跨膜壓差25kPa時(shí)，應(yīng)采取在線清洗；2 在線清洗的效果減弱時(shí)，應(yīng)將膜組件浸泡在藥液內(nèi)進(jìn)行化學(xué)清洗。649 內(nèi)置式膜組件清洗時(shí)，宜按下列