模型鍛造,模鍛與模鍛的主要特點(diǎn) 生產(chǎn)上常用的模鍛方法與設(shè)備 模鍛模膛 模鍛工藝規(guī)程的制定 胎模鍛造,模鍛與模鍛的主要特點(diǎn),模型鍛造是在鍛壓機(jī)器動(dòng)力作用下，使坯料在鍛模模膛內(nèi)被迫塑性成形，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。,模鍛與自由鍛相比具有以下特點(diǎn)： （1）生產(chǎn)率高、可鍛造形狀較復(fù)雜、尺寸精確和表面較光潔的鍛件，因而機(jī)械加工余量小，材料利用率高，成本較低；而且可使鍛件的金屬纖維組織分布更為合理，進(jìn)一步提高了零件的使用壽命。 （2）模鍛設(shè)備投資大，鍛模成本高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，模鍛件的質(zhì)量受到模鍛設(shè)備噸位的限制，一般在150kg以下。,因此，模鍛適用于大批量生產(chǎn)中小型鍛件。 在汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)和動(dòng)力機(jī)械等工業(yè)中，得到廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家，生產(chǎn)的模鍛件占鍛件總質(zhì)量的70%以上。,生產(chǎn)上常用的模鍛方法與設(shè)備,常用的三種模鍛工藝以及它的特點(diǎn)與應(yīng)用： 【錘上模鍛】 【平鍛機(jī)上模鍛】 【熱模鍛壓力機(jī)上模鍛】 【熱模鍛的特點(diǎn)】 【平鍛機(jī)在生產(chǎn)上的應(yīng)用】,模鍛模膛,模鍛是在模膛內(nèi)成形的，而且鍛模的設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用也比較高。 【模鍛模膛的結(jié)構(gòu)】 【曲軸模鍛的過程】,模鍛工藝規(guī)程的制定,工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：繪制模鍛件圖、坯料計(jì)算、確定鍛造工步、選擇鍛造設(shè)備等。 1、繪制模鍛件圖 1)確定分模面：是上下鍛模在模鍛件上的分界面。,【零件圖】,【實(shí)物圖】,確定原則： 易取：分模面應(yīng)選在模鍛件最大尺寸的截面上。 上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，防錯(cuò)模。 深度最淺，使金屬很容易充滿模膛，便于取出鍛件。, 分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少。 最好使分模面為一個(gè)平面，使上下鍛模的模膛深度基本一致。,圖中選d-d是最合理的,2)確定模鍛件的起模斜度與圓角,【模鍛件】,【模鍛件實(shí)物圖】,模鍛斜度,一般515，2-1=25。,當(dāng)模膛寬度b小而深度h大時(shí)，模鍛斜度要取大些。 內(nèi)壁斜度要略大于外壁斜度。,模鍛圓角半徑 鍛件上所有轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓角； 內(nèi)圓角半徑（R）應(yīng)大于外圓半徑（r）。,3）確定鍛件加工余量和公差,余量：一般為14mm； 公差：一般取在0.33mm之間。,4）留出沖孔連皮 d25mm 孔帶沖孔連皮； 連皮厚度 s與d有關(guān)： d=3080 s=48mm。,齒輪坯模鍛件圖 粗實(shí)線：鍛件的形狀； 雙點(diǎn)劃線：零件的輪廓形狀,2、坯料計(jì)算 3、確定鍛造工步 4、選擇鍛造設(shè)備,模鍛設(shè)備,胎模鍛造,胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上采用不與上、下砧相接的活動(dòng)模具成型的方法稱為胎模鍛。 它是介于自由鍛與模鍛之間的鍛造工藝方法。,1）胎模鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用,胎模鍛與自由鍛相比，可獲得形狀較復(fù)雜、尺寸較為精確的鍛件，節(jié)省了金屬，提高了生產(chǎn)率。 與模鍛相比，可利用自由鍛設(shè)備組織各類鍛件生產(chǎn)，胎模制造較簡便。 但胎模鍛件的尺寸精度低于錘上模鍛；另外，勞動(dòng)生產(chǎn)率、模具壽命等方面均低于模鍛。 胎模鍛適用于中小批生產(chǎn)，它在沒有模鍛設(shè)