VMIVMI 鋼絲裁斷機(jī)生產(chǎn)線鋼絲裁斷機(jī)生產(chǎn)線 技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議 第一部分第一部分 技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù) 1.0 單工位往復(fù)式導(dǎo)開裝置 導(dǎo)開類型 單工位導(dǎo)開 料卷直徑 最大 1250 mm 料卷寬度 800 - 1200 mm 墊布料輥直徑 最大 600 mm 墊布料輥寬度 最大 1700 mm 導(dǎo)開角度 15-70 度 料輥方軸: (方形): (最大 50 mm) x 1790 mm 墊布輥方軸: (方形): (最大 50 mm) x 1790 mm 小車定中行程 50 mm(料輥上的原料 50 mm) 給定輥直徑，軸直徑下得到得導(dǎo)開速度 最大 35 m/min 2.0 無限遞布 遞布長度 最大 2000 mm 料卷寬度 800 - 1200 mm 遞布角度范圍 15 - 70 度 大卷材料寬度 800-1200 mm 16,5最小角度 800-1050 mm 15 -最小角度 遞布速度最大 2,5 m/sec 料卷材料定中 機(jī)械導(dǎo)向 3.0 鍘刀式裁斷主機(jī) 有效裁斷長度 4200 mm 裁斷，接頭角度 15-70 帶束層寬度 : 最小 35 mm，最大 600 mm 裁斷寬度公差： 1 mm 4.0 自動(dòng)帶束層接頭機(jī) 有效接頭長度: 最大 2000mm 帶束層寬度 50 - 600 mm，自動(dòng)接頭 35 - 50 mm，使用手動(dòng)接頭 5.0 一分為二裝置 帶束層裁斷寬度 15-600 mm 裁斷寬度公差： 1 mm 6.0 膠條貼合裝置 帶束層寬度，不包邊:35 500mm 帶束層寬度，包邊:50 500mm 墊布類型（所有膠條，緩沖層） :平滑塑料墊布 膠條寬度，貼合前:10 65mm 膠條厚度： 0.3 2.0mm 膠條導(dǎo)開料輥直徑:最大 400mm 緩沖膠膠條寬度:60 400mm 緩沖膠膠條厚度:0.5 2.0mm 緩沖膠導(dǎo)開料輥直徑:最大 400mm 7.0 工字輪式的卷取 主軸驅(qū)動(dòng)式工字輪 最大 1000mm 墊布/工字輪寬度:最大 500mm 方杠：口 38X38mm 第二部分第二部分 供貨范圍供貨范圍 1.0 單工位往復(fù)式導(dǎo)開裝置 1 套 2.0 無限遞布裝置 1 套 3.0 鍘刀式裁斷主機(jī) 1 套 4.0 自動(dòng)帶束層接頭裝置 1 套 50 一分為二裝置 1 套 6.0 緩沖層/膠條帖合裝置 1 套 7.0 分離小車式的單工位卷取裝置 1 套 8.0 控制系統(tǒng) 1 套 第三部分第三部分 功能描述功能描述 帶束層裁斷系統(tǒng)用來連續(xù)自動(dòng)的將鋼絲簾布裁成一定寬度和角度的帶束層條并卷取到料輥上。 適合應(yīng)用于輪胎成型機(jī)。 1.0 單工位往復(fù)式導(dǎo)開裝置 往復(fù)式導(dǎo)開裝置設(shè)計(jì)用于將壓延簾布在恒定張力下導(dǎo)開，同時(shí)將墊布剝離，將墊布卷?。ㄒ粚?或兩層墊布） 。在簾布導(dǎo)開的過程中，將簾布準(zhǔn)確地導(dǎo)入遞布裝置。 為了便捷地安裝料卷，導(dǎo)開工位分為一個(gè)內(nèi)置式的小車和一個(gè)獨(dú)立的小車兩種方式： 導(dǎo)開工位的一個(gè)內(nèi)置式的小車，小車在裝/卸料工位之間往復(fù)，這樣就將換料的停機(jī)時(shí)間降到最 低。 導(dǎo)開工位的一個(gè)獨(dú)立的小車，小車在裝/卸料工位及鄰近的導(dǎo)開工位之間往復(fù)，這樣就將換料的 停機(jī)時(shí)間降到最低。 單工位往復(fù)式導(dǎo)開包括： 1 個(gè)導(dǎo)開小車 小車有一個(gè)簾布料卷及兩個(gè)墊布卷。整個(gè)小車通過一個(gè)交流、變頻電機(jī)的驅(qū)動(dòng),在導(dǎo)開工位旁邊 進(jìn)行裝/卸料。 導(dǎo)開小車帶有墊布卷取扭矩電機(jī)及簾布卷交流伺服電機(jī)，以保證墊布及簾布達(dá)到預(yù)設(shè)的張力。 電機(jī)跟隨過頂傳送帶的速度。 簾布料卷軸及墊布卷軸由自鎖軸承支撐。 適用于兩層 PE 墊布，一個(gè)架子，適于兩個(gè)導(dǎo)開方向 裝有一個(gè)光電裝置監(jiān)測(cè)簾布料輥邊部位置，通過往復(fù)式軌道上的獨(dú)立小車橫向移動(dòng)進(jìn)行料輥定 中。 過頂傳送裝置 將壓延簾布從料卷上導(dǎo)開，并將簾布輸送進(jìn)遞布系統(tǒng)。 傳送帶由變頻驅(qū)動(dòng)，速度通過一個(gè)料環(huán)控制機(jī)理被計(jì)算出來，以平衡遞布系統(tǒng)的間歇性速度。 機(jī)架構(gòu)造 安裝在電機(jī)驅(qū)動(dòng)輪上，并運(yùn)轉(zhuǎn)于一個(gè)可以調(diào)整角度的環(huán)形軌道上。 角度調(diào)整是半自動(dòng)的：在材料被導(dǎo)開后，可以進(jìn)行角度調(diào)整。然而出于安全的考慮，只有在按 下一個(gè)按扭后才能開始進(jìn)行角度調(diào)整，并自動(dòng)停止。一個(gè)鎖定銷在地板上將現(xiàn)在的導(dǎo)開角度鎖 定，以保證良好的角度重復(fù)性。 本系統(tǒng)包括特定角度范圍所需的地面安裝板及基礎(chǔ)螺栓。地面安裝板需嵌入地板中，并調(diào)平以 保證機(jī)架結(jié)構(gòu)在任何角度下均水平。 簾布材料和墊布料輥必須通過過頂?shù)踯?叉車裝卸，過頂?shù)踯?叉車不包括在供貨范圍內(nèi)。 料輥重卷電機(jī)為交流伺服控制 墊布卷曲電機(jī)為交流伺服控制 導(dǎo)開過頂傳送裝置電機(jī)為交流變頻調(diào)速控制 角度調(diào)節(jié)電機(jī)為交流變頻調(diào)速控制 2.0 無限遞布裝置 把從導(dǎo)開系統(tǒng)中傳遞過來的簾布材料，以所需的長度和角度傳遞到裁斷裝置中去，以生產(chǎn)出所需的寬 度，角度及平行度穩(wěn)定帶束層。 無限遞布裝置包括： 供料輥式傳送裝置 在遞布模塊之前，從儲(chǔ)料環(huán)上接取簾布材料，無張力輸送到遞布平臺(tái)上。遞布平臺(tái)上的材料利用自身 重量來保證平穩(wěn)供料，由此改善遞布準(zhǔn)確度。簾布是機(jī)械導(dǎo)向的，通過手輪進(jìn)行調(diào)節(jié)。 遞布平臺(tái)，配置有同步帶 用以將簾布傳遞到裁斷裝置中去。這是通過平行的同步帶實(shí)現(xiàn)的，達(dá)到高精度、無限遞布。通過人機(jī) 界面可以非常容易地調(diào)整遞布行程。 通過磁鐵及氣墊層的使用，避免了遞布過程中的簾布滑移：磁鐵位于傳送帶的下方，氣墊層位于遞布 平臺(tái)的固定部分的經(jīng)等離子涂層處理的表面的下方。 所有的同步帶由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以保證同步。 機(jī)架結(jié)構(gòu) 安裝在輪子上，與位于裁斷系統(tǒng)下的導(dǎo)開軸點(diǎn)相連接，并與導(dǎo)開系統(tǒng)本身相連接。角度調(diào)整通過導(dǎo)開 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行。將提供用于特定角度的相應(yīng)的地面平板及地腳螺栓。 遞布類型為無限遞布,由同步傳送帶和交流伺服電機(jī)控制 氣動(dòng)懸浮風(fēng)扇為交流變頻控制 控制設(shè)備:分散控制柜，包括驅(qū)動(dòng)器，遠(yuǎn)程輸入/輸出模塊及頻率控制器 用于手動(dòng)遞布的按扭站 3.0 鍘刀式裁斷主機(jī) 4200 型鍘刀式裁斷裝置的功能是將遞布系統(tǒng)傳遞過來的壓延簾布進(jìn)行裁斷，并由裁斷傳送帶將裁斷的 帶束層條傳遞到帶束層接頭裝置中去。裁斷行程可調(diào)整，以取得最佳運(yùn)轉(zhuǎn)周期; 上下刀裁切角度可調(diào) 整，以取得最佳裁斷效果。 本模塊包括： 液壓操作的鍘刀式裁斷機(jī)液壓操作的鍘刀式裁斷機(jī) 帶有固定下裁刀及可準(zhǔn)確垂直上下移動(dòng)的上裁刀橫梁，橫梁的移動(dòng)由線性（可更換）滑動(dòng) 軸承進(jìn)行導(dǎo)向。這種結(jié)構(gòu)保證了所需的剛性，減少裁斷過程中的變形。 如果從裁刀的前方來看，裁斷由右至左進(jìn)行。上下裁刀的裁切角度可以通過 VHMI 進(jìn)行調(diào) 整，以保證取得最佳裁斷效果。 裁斷行程與有效裁斷長度有關(guān)，并自動(dòng)設(shè)定，以取得最短運(yùn)轉(zhuǎn)周期。裁刀運(yùn)行速度為正弦 曲線，以減小慣性力量。 裁切角度可手工變化，以取得理想的設(shè)定值并達(dá)到理想的裁斷效果。如想調(diào)刀，可以將角 度設(shè)到零度。 裁刀視為易損件。供貨范圍內(nèi)包括一套裁刀（相同的 2 片刀，每片刀有 4 個(gè)刀刃） 。 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng) 用于產(chǎn)生鍘刀式裁刀工作所需的壓力，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，泵，閥，氣缸及過濾器。該系統(tǒng)獨(dú) 立地位于裁斷系統(tǒng)背后。 裁刀傳送帶裁刀傳送帶 將裁斷的帶束層條傳遞到接頭系統(tǒng)中。傳送帶通過支點(diǎn)，在裁刀出料口一側(cè)對(duì)面的一個(gè)垂 直面上，上下移動(dòng)，并且與上刀橫梁保持同步，并裝有便于遞布的氣墊層以及能夠使裁斷 帶束層高速加速運(yùn)動(dòng)的真空系統(tǒng)。在裁斷和卸料加速過程中通過打開氣管閥，達(dá)到真空使 材料固定在裁刀傳送帶上。 夾持裝置夾持裝置 通過氣動(dòng)操作桿，在裁斷的過程中，在下裁刀刀刃的上方，對(duì)材料進(jìn)行夾持。 技術(shù)數(shù)據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù) 文件：“TCS 通用數(shù)據(jù)“給出了標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和公差，屬于此描述的一部分。 被切斷的材料：未被硫化的鋼絲簾線 302302 鍘刀式裁斷主機(jī)鍘刀式裁斷主機(jī) 裁刀類型 鍘刀液壓操作 有效裁斷長度 最大 4200 mm 裁切角度 0,8 - 1,6 度; 手動(dòng)調(diào)節(jié) 帶束層傳送帶寬度 35- 600 mm 帶束層移出速度 最大 5 m/sec 全行程切斷周期 下/ 上約. 1.1 sec 刀 一套 (=2 把相同的刀片，每片刀有 4 個(gè)刃) 刀具調(diào)節(jié)用扭矩扳手 包括 塞尺 包括 驅(qū)動(dòng)電機(jī)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)數(shù)據(jù) 液壓泵 交流電機(jī) 裁刀傳送帶 交流伺服電機(jī) 裁刀傳送帶裝置用風(fēng)扇 交流，頻率控制 說明： *1在帶束層寬度最小為 70mm 的情況下，可以保證機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。對(duì)于更小的寬度，運(yùn)轉(zhuǎn)周期可 能會(huì)更高，但可能需要人工接頭。 易損件的預(yù)計(jì)使用壽命易損件的預(yù)計(jì)使用壽命 裁刀 乘用胎簾布:每刃 50 萬次 卡車胎簾布:每刃 25 萬次 說明： 兩裁刀片的名義寬度均可在兩側(cè)磨掉 1mm。在正常的生產(chǎn)環(huán)境下意味著可以重磨 3 至 6 次。 實(shí)際可磨的次數(shù)與裁刀實(shí)際的磨損情況有關(guān)。 裁刀的壽命與裁斷的材料，尤其是鋼絲的硬度及密度，以及恒定的環(huán)境溫度，以及經(jīng)常的保 養(yǎng)有關(guān)。保養(yǎng)應(yīng)按說明書上的說明進(jìn)行。 以上所提到的裁刀壽命是對(duì)單層簾布而言的。 液壓缸液壓缸 液壓缸:2 百萬次裁斷 控制設(shè)備控制設(shè)備 在需要進(jìn)行裁刀檢查/重新調(diào)整時(shí)，用于切換到維護(hù)狀態(tài)的當(dāng)?shù)夭僮髋_(tái) 分散控制柜，包括遠(yuǎn)程輸入/輸出模塊及頻率控制器 安全安全 機(jī)器模塊上的危險(xiǎn)部件按照 CE 規(guī)范配置了安全防護(hù)。操作工能夠接近的部件配置了以下安全 措施： 裁刀前的安全防護(hù)罩 裁刀后的安全門 裁刀傳送帶入口及出口入的安全蓋 裁刀調(diào)整時(shí)使用的鎖定開關(guān) 在對(duì)裁刀進(jìn)行維護(hù)時(shí)，用于上裁刀固定的安全銷。 工具工具 供貨范圍內(nèi)包括用于裁刀調(diào)整的扭矩扳手。 4.0 自動(dòng)帶束層接頭裝置自動(dòng)帶束層接頭裝置(#402) 自動(dòng)帶束層接頭裝置用來：從裁刀裝置上接收裁切好的帶束層簾布條，遞布定位到接頭線上，將 帶束層條接頭，然后將連續(xù)的帶束層條傳遞走，準(zhǔn)備卷取。 特特點(diǎn)點(diǎn)和和優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn) 速度高，并且不影響準(zhǔn)確度。 不會(huì)因驅(qū)動(dòng)卸料產(chǎn)生拉伸或帶束層拉伸 帶束層材料左邊部導(dǎo)向 雙接頭器 自動(dòng)帶束層接頭裝置自動(dòng)帶束層接頭裝置是用來從裁刀裝置上接收裁切好的帶束層條，送料定位到接頭線上，將帶束層接 頭，然后將連續(xù)的帶束層傳遞走，準(zhǔn)備卷取。 特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn) 高速度，并且不失準(zhǔn)確。 不會(huì)因驅(qū)動(dòng)卸料而產(chǎn)生帶束層拉伸 帶束層材料左邊導(dǎo)向 雙接頭以優(yōu)化生產(chǎn)周期 技術(shù)描述技術(shù)描述 本模塊包括： 接頭供料傳送帶接頭供料傳送帶 從裁刀卸料傳送帶上接取帶束層條。傳送帶平放，帶束層材料為中部導(dǎo)向。 接頭裝置，裝有獨(dú)立的卸料傳送帶接頭裝置，裝有獨(dú)立的卸料傳送帶 包含 VMI 享有專利技術(shù)的皮帶分割原理，有兩條平行的皮帶；右邊的皮帶與供料傳送帶協(xié)調(diào)， 左邊的傳送帶與卸料傳送帶協(xié)調(diào)，在這些皮帶的上方接頭。 接頭裝置，包括分割傳送帶，橫向可調(diào)以保證裁斷帶束層的供料位于本系統(tǒng)的中心位置，即， 帶束層的左邊在左邊的皮帶上，帶束層的右邊在右邊的皮帶上。 功能如下： 接頭完成后，兩條皮帶速度同步，將帶束層卸下。左邊的皮帶（卸料傳送帶）用來將帶束層末 端傳遞到停止位置（即接頭線）同時(shí)右邊皮帶（供料傳送帶）接取由接頭供料傳送帶傳過來的 裁斷帶束層，并將其首端傳遞到接頭線，這樣在傳遞和接頭過程中保證首端穩(wěn)定。 為使這些功能運(yùn)行，2 條皮帶均需要配備伺服電機(jī)和磁鐵。 磁鐵位置如下：從接頭裝置的入口直至接頭線，磁鐵在右邊皮帶的下部；從接頭線直至卸料到 地坑，磁鐵在左邊皮帶下部。其功能如下，當(dāng)帶束層由一條皮帶定位時(shí)，磁鐵給予全部吸力， 同時(shí)帶束層在另一條皮帶上滑動(dòng)。 這種構(gòu)造保證了無滑移運(yùn)輸以及縱向和橫向定位準(zhǔn)確，防止任何滑移和帶束層拉伸。 由于有了磁鐵，帶束層和傳送帶之間的吸力最佳。使得裁斷帶束層加速和減速快，從而使機(jī)器 運(yùn)行周期最佳。 兩條皮帶的構(gòu)造使更換更加容易。 接頭供給傳送裝置上的電子定中接頭供給傳送裝置上的電子定中 接頭供給傳送裝置從裁斷卸料傳送裝置上取來帶束層條。傳送裝置水平放置，帶有磁鐵以防 止滑動(dòng)。 供料傳送帶切斷端有一個(gè)支點(diǎn)，接頭端水平移動(dòng)，有攝像系統(tǒng)精確控制。 在傳遞到接頭機(jī)的過程中，已切下的帶束層兩端的位置在接頭裝置上被基于接頭中心線精確 測(cè)量和定位。 為了預(yù)定位已裁斷的由供給傳送帶過來得帶束層，供料傳送帶和接頭裝置水平可以調(diào)節(jié)，裁 刀傳送帶位于供料傳送帶中心 雙接頭雙接頭 接頭橫梁有兩個(gè)架子，每個(gè)架子裝有一對(duì)帶角度的、齒形接頭輪。沿接頭橫梁通過線性導(dǎo)向系 統(tǒng)移動(dòng)。 每個(gè)移動(dòng)架通過各自的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)。移動(dòng)速度（接頭速度）和行程可通過操作者界面設(shè)定。 接頭形式：兩個(gè)接頭器中的一個(gè)，或雙頭接頭，為可選擇。 接頭壓力設(shè)定為手動(dòng)。 每個(gè)接頭頭部帶有一套尼龍接頭輪，屬于易損件，包括在內(nèi)。 接頭角度（即接頭角度）及帶束層寬度為自動(dòng)調(diào)節(jié)。 地坑遞布傳送帶地坑遞布傳送帶 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置為，裝有一條短的地坑遞布傳送帶，該傳送帶與右接頭皮帶齒合，實(shí)際為卸料傳遞帶 機(jī)械傳動(dòng)，目的是迫使帶束層進(jìn)入料環(huán)。 技術(shù)信息技術(shù)信息 402 接頭和接頭供料 接頭類型 對(duì)接: 雙傳送帶; 交流驅(qū)動(dòng); 雙頭 (建議 約為 0,9 m) 有效接頭長度 最大 2000 mm 接頭角度 15 - 70 度 帶束層寬度 50 - 500 mm 自動(dòng)接頭 最小 30 mm 手動(dòng)接頭 帶束層供料和移走 最大 5 m/sec 交流伺服 帶束層對(duì)中 電子定中 70 - 500 mm 地環(huán)支持 短傳送裝置; 與帶束層移除傳送帶機(jī)械連 接 遞坑深度 (建議) 最小 2200 mm 接頭速度 在 0.4 and 1.1 m/sec 間調(diào)整 名義接頭速度0.8 m/sec 接頭輪 一套 接頭模式，單頭左至右，右至左 接頭模式, 雙頭中間至兩側(cè)，有交疊部分 接頭角度設(shè)定 自動(dòng) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)數(shù)據(jù) 接頭供料傳送裝置交流伺服 接頭移走傳送裝置交流伺服 接頭單工位活動(dòng)架驅(qū)動(dòng)氣缸 備注：*1 帶束層寬度最小為 70 毫米的情況下，可以保證機(jī)器周期和自動(dòng)接頭。寬度更小將意味著速度低/周期 長，準(zhǔn)確度低或人工接頭。 控制設(shè)備控制設(shè)備 按鈕臺(tái)作為主機(jī)的控制臺(tái)，將中央機(jī)器的操作功能與當(dāng)?shù)夭僮鞴δ芟嘟Y(jié)合，包括 MMI 腳踏開關(guān)進(jìn)行半自動(dòng)接頭周期操作。 分控柜包括驅(qū)動(dòng)器，遠(yuǎn)程輸入、輸出模塊和變頻控制器 安全設(shè)備安全設(shè)備 機(jī)器模塊上的危險(xiǎn)部件按照 CE 規(guī)范配置了安全防護(hù)。操作工能夠接近的部件配置了以下安全措 施： 接頭裝置操作工一側(cè)安有安全光柵 沿接頭遞布傳送帶在裁刀與接頭裝置之間有安全線 注意：取決于 TCS 的最終布置，接頭裝置后面必須加防護(hù)罩，多數(shù)情況下可以與裁刀護(hù)罩結(jié)合， 接頭后面的地坑等等，詳情有待討論 易損件易損件 成套接頭輪（每個(gè)接頭 2 個(gè)接頭輪） 5.0 緩沖層緩沖層/膠條帖合裝置膠條帖合裝置(#601) 貼合裝置用來貼合緩沖層/膠條，如果需要，將縱裁/接頭或帶束層用導(dǎo)開過來的緩沖層/膠條進(jìn)行 包邊。 配置適合于在頂部貼合兩個(gè)上膠條，兩個(gè)下膠條,緩沖膠并包邊，用卷取裝置將墊布剝離， 同時(shí)進(jìn)行單膠條導(dǎo)開，一個(gè)備用輥工位。 導(dǎo)開和貼合系統(tǒng)范圍廣，可以滿足客戶需求 緩沖膠/膠條準(zhǔn)確貼合 緩沖膠/膠條導(dǎo)開和貼合簡便 功能和附屬模塊,如包邊,緩沖膠,和帶束層下面的膠條 緩沖膠緩沖膠/ /膠條貼合裝置膠條貼合裝置用于將緩沖膠和/或膠條貼合和包邊，從接頭裝置中傳遞來的包布/帶束層上。緩緩 沖膠沖膠/ /膠條導(dǎo)開裝置膠條導(dǎo)開裝置為貼膠器供料。 特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn) 可供選擇的導(dǎo)開及貼合系統(tǒng)范圍廣，以滿足客戶的需要 緩沖膠和/或膠條準(zhǔn)確貼合 緩沖膠/膠條導(dǎo)開系統(tǒng)及貼膠供料頭容易接近 貼合裝置模塊：典型設(shè)置貼合裝置模塊：典型設(shè)置 根據(jù)所需的膠條數(shù)量，上貼膠或下貼膠，以及是否需要包邊，可以有以下典型的膠條貼合設(shè)置: 在上貼合兩個(gè)膠條和包邊 貼合兩個(gè)上膠條并包邊 緩沖膠膠條上貼合并包邊 在下貼合兩個(gè)膠條 在下面貼合兩個(gè)膠條 貼合系統(tǒng)模塊貼合系統(tǒng)模塊: : 技術(shù)描述技術(shù)描述 根據(jù)上面所述的不同設(shè)置, 可以有圖 2.000.0413.4.0 中所示的子模塊： A,B,C,DA,B,C,D 位置，磁性傳送帶位置，磁性傳送帶 這個(gè)傳送帶的功能是為了在貼合緩沖膠和/或膠條時(shí)保證帶束層不移動(dòng)。它的支架也支撐了貼合頭和包 邊裝置。 這個(gè)系統(tǒng)的長度取決于所選擇的配置；它的高度根據(jù)膠條的貼合方式而發(fā)生變化以保證容易接近貼合 頭：當(dāng)緩沖膠和/或膠條從帶束層上面貼合時(shí)，支架相對(duì)較低，當(dāng)緩沖膠和/或膠條從下面貼合時(shí)，支 架相對(duì)較高。 在入口處，帶束層或加強(qiáng)層膠條將由垂直導(dǎo)向輥進(jìn)行定中，由絲杠、手輪及數(shù)字式讀數(shù)器調(diào)整對(duì)稱。 傳送帶下面的磁鐵將帶束層固定在位置上。 傳送帶由變頻交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)的速度由監(jiān)控系統(tǒng)入口處料環(huán)的光電開關(guān)控制。 位置位置 E E 膠條貼合頭膠條貼合頭 膠條貼合頭將從導(dǎo)開中過來的膠條碾壓到已接好頭的帶束層或加強(qiáng)層上。比較理想的情況是，膠條帶 有與其同寬的薄膜墊布，膠條連同墊布貼合。墊布將在貼合完成后剝離。 每個(gè)供料頭的位置均可通過一個(gè)手動(dòng)調(diào)整的精確的絲杠進(jìn)行準(zhǔn)確的設(shè)定。在貼合前，每個(gè)膠條均機(jī)械 對(duì)中，這個(gè)設(shè)置也包括數(shù)字讀數(shù)的計(jì)數(shù)器和手輪。 位置位置 J J 緩沖膠貼合頭緩沖膠貼合頭 緩沖膠貼合頭將從導(dǎo)開中過來的緩沖膠碾壓到已接好頭的帶束層上。 緩沖膠貼到帶束層上，包括薄膜型墊布，墊布在貼合后可以剝離。 在貼合前，對(duì)緩沖膠進(jìn)行機(jī)械導(dǎo)向。導(dǎo)向通過手輪，數(shù)字讀數(shù)器進(jìn)行調(diào)整。 在這種情況下，墊布在剝離后由一個(gè)料卷卷取。 位置位置 I I 包邊裝置包邊裝置 緩沖膠或膠條（但不能同時(shí)兩者都有）可以通過兩對(duì)預(yù)包邊輥及兩個(gè)包邊盤將其包邊于帶束層的 邊緣。每個(gè)包邊裝置均獨(dú)立地由彈簧安裝并且可以通過絲杠、手輪及數(shù)字式讀數(shù)器根據(jù)帶束層寬 度進(jìn)行對(duì)稱的調(diào)整。 在貼膠裝置出口處，有一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥將把帶束層/膠條/緩沖膠進(jìn)行壓合。 位置位置 G G 膠條墊布的處理膠條墊布的處理 在膠條貼合后墊布剝離。有一個(gè)剝離條將剝離墊布，剝離下的墊布將由一個(gè)機(jī)械傳動(dòng)剝離輥傳遞 到墊布處理系統(tǒng)中。 移動(dòng)到地面上一個(gè)廢物箱中（不包括廢物箱） 在兩個(gè)膠條貼合頭的情況下，只需使用一個(gè)處理單元。 在任何情況下，墊布斷裂將被監(jiān)測(cè)到并給操作工發(fā)信號(hào)。 位置位置 K K 緩沖膠墊布處理緩沖膠墊布處理 在標(biāo)準(zhǔn)情況下，薄膜型的墊布將在貼合后剝離。有一個(gè)剝離條將剝離墊布，剝離下的墊布將由一個(gè)機(jī) 械傳動(dòng)剝離輥傳遞到墊布處理系統(tǒng)中。 由一個(gè)錐形料軸卷取，包括快速釋放系統(tǒng)。 墊布斷裂將被監(jiān)測(cè)到并給操作工信號(hào)。 導(dǎo)開模塊：典型布置導(dǎo)開模塊：典型布置 導(dǎo)開位于膠條貼合裝置的旁邊： 導(dǎo)開用于兩個(gè)膠條卷,兩個(gè)膠條在上，二個(gè)膠條在下。 導(dǎo)開位于膠頭貼合裝置的上面 導(dǎo)開用于一個(gè)緩沖膠卷,一個(gè)備用工位更換料卷。 導(dǎo)開模塊導(dǎo)開模塊: : 技術(shù)描述技術(shù)描述 在上述的膠條導(dǎo)開設(shè)置中,使用了以下分模塊: 緩沖膠緩沖膠/ /膠條導(dǎo)開膠條導(dǎo)開 用于給貼合裝置的貼合頭供帶有薄膜墊布的緩沖膠或膠條材料。 每個(gè)緩沖膠/膠條導(dǎo)開構(gòu)造 1 個(gè)貼合頭配置兩個(gè)工位。為了操作簡單及減少換料的停機(jī)時(shí)間，一個(gè) 工位工作，另一個(gè)工位備用。 如果需要手動(dòng)接頭工位如果需要手動(dòng)接頭工位 為了更快地?fù)Q料及接頭，可加上一個(gè)小平臺(tái)。在這里操作工必須使用膠帶或膠將墊布接頭，并將 膠條也進(jìn)行接頭。為了避免在貼合完成后薄膜墊布斷裂，接頭必須要接好。 技術(shù)資料技術(shù)資料 “雙裁斷系統(tǒng)通用數(shù)據(jù)”文件，給出了標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)及公差信息，是本技術(shù)描述的一部分。 601 帶束層和子口布膠條貼合裝置（GSA） 適用于帶束層的膠條貼 合模塊 1(低模塊) alt1 兩個(gè)或多個(gè)膠條或緩沖膠在上面，并且膠條和緩沖膠進(jìn) 行包邊。若膠條和緩沖膠都用，模塊會(huì)長。 膠條貼合方式膠條貼合方式 方式 1.1 兩個(gè)膠條在上面 方式 1.3 兩個(gè)膠條在上面并包邊 緩沖膠貼合方式緩沖膠貼合方式 方式 1.5 一個(gè)緩沖膠在上面并包邊 說明: 對(duì)膠條或緩沖膠 來講，都能進(jìn)行包邊， 但不是同時(shí). 適用于帶束層的膠條貼 合模塊 2(高模塊) alt2 兩個(gè)膠條在底部 方式 2.1 兩個(gè)膠條在底部 帶束層寬度 30 - 500 mm（不包邊） 50 - 500 mm （包邊） 膠條寬度 a10 - 65 mm 膠條厚度 b0.5 - 1.5 mm 緩沖膠寬度 c60 - 430 mm 緩沖膠厚度 d0.5 2.0 mm 如果包邊 不包邊部分寬度 e10 mm min 包邊部分寬度 F10 25 mm 包邊厚度 gmax 1.0 mm 遞料速度 max 1.0 米/秒（不包邊） max 0.6 米/秒 （包邊） max 1.3 米/秒（通過交流變頻控制） 帶束層對(duì)中 機(jī)械導(dǎo)向 膠條和緩沖膠對(duì)中 機(jī)械導(dǎo)向 說明： 以上數(shù)據(jù)與簾線角度，膠條規(guī)格及材料厚度有關(guān)。 控制設(shè)備控制設(shè)備 用于手動(dòng)貼合控制的按扭工作臺(tái) 膠條裁斷/貯布進(jìn)料的按扭工作臺(tái)（如有） 分散控制柜，包括：驅(qū)動(dòng)，遠(yuǎn)程輸入/輸出模塊及頻率控制器 安全安全 在貼合輥的操作工一側(cè)安裝有安全網(wǎng) 6.0 分離小車式的單工位卷取分離小車式的單工位卷取(#701) 分離小車式單工位卷取設(shè)計(jì)用于將接好頭的帶束層條卷入分離式小車中，小車可以直接裝入成 型機(jī)中小車能夠適用卷軸或工字輪。 特特點(diǎn)點(diǎn)和和優(yōu)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn) 工字輪或卷軸容易處理。 帶束層尖部和膠條方向排列靈活 單工位卷取 適用于卡車胎且安放便捷的小車 單工位工字輪型卷取裝置單工位工字輪型卷取裝置設(shè)計(jì)用來將已接頭的帶束層卷取到法蘭盤工字輪中。在卷取裝置中工字輪是 軸驅(qū)動(dòng)的，工字輪的裝入和卸出很容易，在地板上滾入卷取裝置的工作站上，通過杠桿機(jī)構(gòu)提起來即 可。 優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn) 工字輪或卷軸容易處理。 帶束層尖部和膠條方向排列靈活 技術(shù)描述技術(shù)描述 工字輪卷取裝置包括： 無驅(qū)動(dòng)輥式傳送帶無驅(qū)動(dòng)輥式傳送帶 傳送滾筒配曲線輸入部分，安裝在固定的卷取支架上方，從卷曲系統(tǒng)前的貯料環(huán)上接收帶束層， 在卷取系統(tǒng)的前面。 通過光電開關(guān)測(cè)定貯料環(huán)高度，光電開關(guān)控制卷取速度。 帶束層在傳送帶上機(jī)械導(dǎo)向，人工手輪調(diào)節(jié)配數(shù)字讀取。 小車貯料系統(tǒng)小車貯料系統(tǒng) 可以保證在成型機(jī)上導(dǎo)開時(shí)，端部和貼合膠條的方向的正確, 這個(gè)貯料系統(tǒng)在標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作情 況下可以允許“輥上”或“輥下”卷曲或靈活性更大的兩者兼有。 該系統(tǒng)裝有變頻控制驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行卷取，在墊布軸上裝有控制閘保持墊布張力均勻。 對(duì)于兩種卷曲方向，兩個(gè)襯布軸均裝有剎車以保持張力恒定。 小車小車 小車是一個(gè)裝有輪子的焊接構(gòu)造，配有自鎖安全卡盤，可適用軸驅(qū)動(dòng)工字輪。 在只有一種卷曲方向的情況下，卷取軸和墊布軸在一側(cè)將有連軸器。 在可選的兩種卷曲方向的情況下，卷取軸和墊布軸均在兩側(cè)裝有離合器，這樣可以兩個(gè)方 向卷取。 對(duì)于工字輪，帶有一個(gè)提升桿的特殊裝置，工字輪可以從地面滾至小車內(nèi)。 供貨范圍每個(gè)卷取工位配有一個(gè)小車。 直徑為 1000 毫米的工字輪可以容易地卷入小車，通過杠桿提起。 直徑為 750 毫米的工字輪，VMI 可以提供懸臂式主軸或氣缸式提升。這將在聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。 卷取包括加熱箱，用來對(duì)刀進(jìn)行加熱。 技術(shù)信息技術(shù)信息 文件“帶束層裁斷系統(tǒng)通用資料”提供標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和公差，為本技術(shù)描述的一部分。 電力消耗：約 3KW 每個(gè)工作站 處理的材料：無硫化鋼絲簾布 墊布類型交織或薄膜（平滑的聚乙烯） 卷取自動(dòng)速度范圍 20-80 米/分鐘 帶束層工字輪直徑最大 1000mm 帶束層工字輪寬度最大 400mm 帶束層料卷直徑 最小 300mm 帶束層工字輪軸長度500mm 帶束層工字輪軸直徑38mm 的方杠 帶束層工字輪重量 最大 1400KG 墊布軸直徑 最小 200mm 墊布卷直徑最大 400mm 墊布卷寬度 最大 400mm 墊布軸38mm 方杠 墊布軸軸承 自鎖安全卡盤 驅(qū)動(dòng)電機(jī)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)電機(jī)數(shù)據(jù) 帶束層工字輪電機(jī)交流變頻 注意: 1、達(dá)到上述公差要求墊布邊緣偏移每個(gè)墊布卷水平不超過+/-25mm, 每運(yùn)行一米偏差不大于+/-1mm， 材料進(jìn)料時(shí)在卷取中橫向位置在 3mm 內(nèi)。 2、上述數(shù)據(jù)取決于鋼絲角度,膠條的規(guī)格和材料的厚度 控制設(shè)備控制設(shè)備 分控柜包括：驅(qū)動(dòng)器和遠(yuǎn)程輸入/輸出模塊 人工卷取按鈕臺(tái)，等等。 安全設(shè)備安全設(shè)備 在卷取的操作者一側(cè)有一個(gè)安全光柵。 后部有固定的防護(hù)罩。 7.0 控制設(shè)備控制設(shè)備 (#901) 控制設(shè)備包括控制該系統(tǒng)所需的所有的電氣、電子元器件和氣動(dòng)元件。它包括主控制柜、每個(gè) 機(jī)器模塊的遠(yuǎn)程控制柜、端子箱、操作終端及沿線所有連接電纜。 主操作臺(tái)包括一個(gè)文本顯示，產(chǎn)品數(shù)據(jù)，錯(cuò)誤數(shù)據(jù)等等。其余操作臺(tái)沿模塊排放。 特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn): 通過使用現(xiàn)代微機(jī)技術(shù)，操作平臺(tái)速度超快且平穩(wěn) 完全分散智能化 與現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備的融合簡單 基于 VHMI 技術(shù)的 PC 包括在內(nèi)可用于某些額外的功能。 括括在我們供貨范圍內(nèi)的模塊是在我們附件 I 中清楚地列明的模塊。機(jī)器