地源熱泵地埋管工程地源熱泵地埋管工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) XX 機(jī)電設(shè)備有限公司 2008 年 9 月 3 日 目目 錄錄 目目 錄錄.1 第一節(jié) 工程說明2 第二節(jié) 施工方案及關(guān)鍵部位施工工藝與方法2 第三節(jié) 系統(tǒng)測(cè)試與調(diào)試2 第四節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備與勞動(dòng)力計(jì)劃2 第五節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖2 第六節(jié) 工程質(zhì)量保證措施2 第七節(jié) 工期保證措施2 第八節(jié) 安全文明施工措施2 第九節(jié) 冬雨及工及環(huán)境保護(hù)等其它管理技術(shù)措施2 第十節(jié) 售后服務(wù)與承諾2 第十一節(jié) 技術(shù)培訓(xùn)2 施工組織設(shè)計(jì) 本施工組織設(shè)計(jì)作為施工的指導(dǎo)性文件，在編制過程中我們對(duì)項(xiàng)目管理 機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力安排、施工工期及保證措施、進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備配 備、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法、工程質(zhì)量及保證措施、安全保證措施、 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等諸多因素進(jìn)行了考慮，以突出施工組織設(shè)計(jì)的科 學(xué)性、可行性。如果我公司有幸成為本工程的施工承包方，我們將嚴(yán)格按照 本施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工。 第一節(jié) 工程說明 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1.項(xiàng)目地源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)實(shí)際情況； 2. 施工圖紙、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)定； 3. 質(zhì)量手冊(cè)及 ISO9001 質(zhì)量體系程序文件。 二、編制原則二、編制原則 1.工程名稱： 2.建設(shè)地點(diǎn)： 3.建設(shè)規(guī)模： 4.承包方式：施工總承包 三、施工范圍三、施工范圍 空調(diào)末端、機(jī)房及土壤熱泵系統(tǒng)工程的施工、安裝、調(diào)試。 第二節(jié) 施工方案及關(guān)鍵部位施工工藝與方法 一、地下?lián)Q熱器系統(tǒng)施工方案一、地下?lián)Q熱器系統(tǒng)施工方案 根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用豎直埋管形式，打井口徑 661mm，有效深度 45m， 井內(nèi)安裝雙 U 管，鉆孔平均間距由現(xiàn)場(chǎng)定。 本工程地下?lián)Q熱器主要布置于地下室車庫(kù)及小區(qū)綠化帶，共設(shè) 4 個(gè)大的 分區(qū)，每個(gè)分區(qū)支管連接的地下?lián)Q熱器同程連接。 1 1、施工工藝、施工工藝 分析地質(zhì)資料，用德國(guó)專業(yè)計(jì)算軟件進(jìn)行地下?lián)Q熱器的模擬計(jì)算，確定 設(shè)計(jì)和施工方案。 地埋管換熱器安裝主要包括鉆孔、試壓、下管、回填等工序，主要施工 工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備放線豎立鉆機(jī)接水、電 施鉆 換熱管接頭 通孔 換熱管試壓 保壓下?lián)Q熱管回填 2 2、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 熟悉現(xiàn)場(chǎng)及施工圖紙，進(jìn)行施工準(zhǔn)備，包括人員、機(jī)具及現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)，對(duì) 施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的交底工作。 1.專用設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)： 1.1 鉆井機(jī) T41（德國(guó)產(chǎn)）：鉆孔直徑 50200mm，最大鉆孔深度 170m， 具有防塌方技術(shù)、井下配管 6 專用裝置等多項(xiàng)專利技術(shù)，保證打井及配管質(zhì) 量及效率。該鉆機(jī)為專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機(jī)，可在打孔后直接將預(yù)制 好的雙 U 型管道下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設(shè)備使用簡(jiǎn)便。 鉆井機(jī) XY-4： 1.2 專用回填泵（德國(guó)產(chǎn)）：專為地源熱泵井下?lián)Q熱器設(shè)計(jì)，適用于各 類流質(zhì)回填材料，科學(xué)的泵入壓力及流速，使回填的材料密實(shí)無空隙，保證 井下?lián)Q熱器換熱效率。 1.3 井下?lián)Q熱管（PE 管）專用焊機(jī)：保證井下及埋地水平管焊縫嚴(yán)密性， 提高系統(tǒng)可靠性。 1.4 準(zhǔn)備專用管材（雙 U 形） 、專用回填料（按地質(zhì)特征進(jìn)行配方，德 國(guó)配方）等；本工程地下?lián)Q熱器采用高密度 PE 管，每口井采用雙 U 形管布管 方式。 專用回填料，德國(guó)授權(quán)配方，確?；靥顚觽鳠嵯禂?shù)接近土壤傳熱系數(shù)， 并保證回填料的環(huán)保性，保證井下?lián)Q熱器的換熱效率。 2.放線 參照現(xiàn)場(chǎng)建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已有建筑物進(jìn)行放線，按照施工圖紙標(biāo)定換熱孔 的位置，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)樁基位置對(duì)鉆孔進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，在每口井位置釘 40*40mm 木樁，以保證打孔位置準(zhǔn)確。 3.豎立鉆機(jī) 3.1 以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤，采用水平尺對(duì)底盤橫向、縱向進(jìn)行找平， 水平度0.5mm/m； 3.2 底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測(cè)量塔架的垂直度， 保證塔架豎桿垂直； 3.3 安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置； 3.4 按要求挖好沉淀池及泥水溝，并使其暢通。 3.5 對(duì)鉆機(jī)及附屬裝置接電、接水管，對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)向。 3 3、鉆孔、鉆孔 3.1 開鉆前須確定轉(zhuǎn)向無誤，并重新校核塔架底盤，豎桿的水平和垂直 度； 3.2 施鉆過程中應(yīng)按 5 米/小時(shí)的速度為宜，密切注意鉆機(jī)及附屬設(shè)備的 運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn) 象發(fā)生，并時(shí)刻注意地層地質(zhì)變化，做好記錄； 3.3 施鉆過程中鉆機(jī)長(zhǎng)和操作手應(yīng)定時(shí)對(duì)鉆機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查， 及時(shí)做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，提高工作效率； 3.4 當(dāng)孔鉆到要求深度后，應(yīng)對(duì)孔反復(fù)進(jìn)行通孔，為下?lián)Q熱管創(chuàng)造順利 條件。 4 4、下?lián)Q熱管、下?lián)Q熱管 4.1 試壓 下?lián)Q熱管之前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 15min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3%，且無泄漏現(xiàn)象。將其密封保持有壓狀態(tài)， 準(zhǔn)備下管。 4.2 下管 4.2.1 為保證換熱效果，防止支管間發(fā)生熱 回流現(xiàn)象，四根換熱支管之間需保持距離，下管 前采用分離定位管卡將四根換熱管進(jìn)行分離定位， 回填泵 回填管 U型管U型管 分離定位管卡的間距為 3 米（如圖所示） ； 4.2.2 下管采用下管機(jī)下管，速度要均勻，防止下管過程中損壞管道， 如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查明原因，待做好處理后才能繼續(xù)下管， 最后地面上要保留 2m 左右的換熱管，將換熱管進(jìn)行固定，防止下滑到井內(nèi)， 造成管道無法使用，甚至廢井； 4.2.3 換熱管道到位后，提起下管鉆桿，提桿過程中應(yīng)防止換熱器上浮， 如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施，確保管下到位。 4.3.回填 4.3.1 回填方式：我公司采用從地下 反漿回填的方法灌回填料?；靥畋貌捎眠M(jìn) 口高壓力的柱活塞泵，由孔底部位注入填 料向上反填，逐步排除空氣，確保無回填 空隙，保證了傳熱效果。國(guó)產(chǎn)泵則因壓力 較小難以實(shí)現(xiàn)，回填到一半時(shí)無法繼續(xù)回 填，另一半只能改為人工回填。 （右圖為反 漿回填示意圖） 4.3.2 專用回填料：回填材料的導(dǎo)熱能 力對(duì)地下管路的換熱能力有著重要的影響， 回填料在施工完成后與地下?lián)Q熱器接觸最緊 密，回填料的配比與選擇，決定了其傳熱性 能，傳熱特性直接影響換熱效果。除考慮傳熱外，還要考慮其凝固強(qiáng)度等級(jí)， 因地質(zhì)結(jié)構(gòu)不同、膨脹能力不同，產(chǎn)生的擠壓力也差別很大。選擇合適的回 填料還可以防止擠壓破壞地下?lián)Q熱管。因此，依據(jù)地質(zhì)報(bào)告，配比選擇回填 料，也是保證土壤熱泵成功應(yīng)用的重要一環(huán)。 根據(jù)做熱響應(yīng)實(shí)驗(yàn)顯示的地質(zhì)條件，本工程地下基本都是粘土。由此， 我公司采用II型回填料，如右圖所示。該種回填料由膨潤(rùn)土、沙、水泥按特 定的比例（德國(guó)配方）混合而成，另外添加一定比例的高導(dǎo)熱系數(shù)填料石英 砂。 4.3.3 采用進(jìn)口專用回填設(shè)備：回填料灌料時(shí)，要求高壓回填。若人工 回填，壓力不夠空隙較多，嚴(yán)重影響傳熱效果，無法達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)供 冷、供熱均無法實(shí)現(xiàn)。我公司使用的德國(guó)進(jìn)口回填設(shè)備，具有很大的回填壓 力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，確保無回填空隙，回填料 凝固后有良好的導(dǎo)熱能力。 4.3.4 回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)行封堵保護(hù)并進(jìn)行標(biāo)記，防止 后續(xù)施工造成損壞。 5 5、水平環(huán)路集管施工、水平環(huán)路集管施工 5.1.材料檢驗(yàn)和儲(chǔ)存：管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂 口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻； 裝卸運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不 能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲(chǔ)存和施工過程中要嚴(yán)防泥土和雜物 進(jìn)入管內(nèi)，存放處避免陽(yáng)光直射。 5.2.連接方式：管徑D63以下（不含D63）的管材采用電熔連接，管徑 D63（含D63）以上的管材采用熱熔連接。 5.3.施工方案： 5.3.1當(dāng)室外換熱器分區(qū)施工開始后，將各分區(qū)的匯總管道的位置及走向 標(biāo)示出來，對(duì)管道走向進(jìn)行放線后進(jìn)行管溝開挖，水平管溝開挖深度2.00m， 水平管中心相對(duì)室外標(biāo)高-1.80m。 在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時(shí)，要進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽 支撐或采取地基處理等措施。開挖溝槽時(shí)要嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動(dòng)槽 底原狀土，槽底超挖部分要用細(xì)沙回填密實(shí)。槽底有弧石等堅(jiān)硬物體時(shí)，要 在清除后用細(xì)沙回填進(jìn)行處理； 5.3.2 按圖紙要求將各分區(qū)內(nèi)的 U 形管連接成系統(tǒng)，并分別引至機(jī)房主 機(jī)安裝位置。施工時(shí)水平管下墊沙層 150mm，管道熱熔或電熔連接時(shí)必須按 照廠家施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； 5.3.3 豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第二次水壓 試 驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3%，且無泄露 現(xiàn)象。試壓合格后繼續(xù)將系統(tǒng)密封、保壓； 5.3.4 水平管道回填：首先調(diào)整水平管的間距、平整度。施工時(shí)水平管 下墊沙層 150mm，連接完畢后管上回填 250mm 厚沙層，淋濕夯實(shí)，再上部用 原土回填并進(jìn)行夯實(shí)。 5.3.5 總管的連接及試壓：各分區(qū)管道連接并試壓完畢后，將各分區(qū)分 集水器連接到總分集水器。水平管溝回填前，進(jìn)行的三次水壓試壓，試驗(yàn)壓 力 0.8MPa，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 2 小時(shí)，且無泄漏現(xiàn)象。然后進(jìn)行回填， 回填方式同各分區(qū)水平管道。 5.3.6 地下?lián)Q熱器系統(tǒng)沖洗、試壓及其他 5.3.6.1 總分集水器管道連接到熱泵機(jī)房，所有管道系統(tǒng)連接安裝完畢 后，進(jìn)行系統(tǒng)注水沖洗、排氣，系統(tǒng)沖洗約 30 分鐘，直至出入水口的流量、 清澈度都基本一致，并不再有氣泡產(chǎn)生，必要時(shí)可用水泵進(jìn)行沖洗、排氣。 5.3.6.2 系統(tǒng)管道全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，進(jìn)行第 四次水壓試驗(yàn)，試壓壓力 0.1MPa，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 12 小時(shí)，穩(wěn)壓后壓力 降不應(yīng)小于 3。 5.3.6.3 在管道系統(tǒng)最高點(diǎn)處加自動(dòng)放氣閥，最低點(diǎn)處加手動(dòng)排水閥。 二、空調(diào)機(jī)房系統(tǒng)施工方案二、空調(diào)機(jī)房系統(tǒng)施工方案 1 1、設(shè)備搬運(yùn)、設(shè)備搬運(yùn) 1.11.1設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 設(shè)備到場(chǎng)后，項(xiàng)目部有關(guān)人員將進(jìn)行常規(guī)的檢查，如核對(duì)型號(hào)、外觀、 技術(shù)文件、備品備件等，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參加。 設(shè)備驗(yàn)收合格后，需集中臨時(shí)存放，在設(shè)備四周采用架子管及彩條布做 防護(hù)欄，設(shè)備上蓋塑料布防止灰塵污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，還 需做好防砸措施。 項(xiàng)目部設(shè)專人對(duì)材料進(jìn)行保管以及發(fā)放，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)及維護(hù)。 1.21.2設(shè)備搬運(yùn)設(shè)備搬運(yùn) 1.2.1 設(shè)備搬運(yùn)基本要求 1.2.1.1 認(rèn)真仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，按實(shí)際情況做好下列準(zhǔn)備工作： 89 鋼管 1.2.1.2 選擇合適安全的起重機(jī)械（吊車、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)等）以及附屬機(jī) 具。 1.2.1.3 組織好參加調(diào)運(yùn)施工人員：指揮、司機(jī)、掛鉤、安裝、測(cè)量以 及必要的輔助工種。 1.2.1.4 確定起重作業(yè)順序：綁扎吊件、提升（下放） 、就位（水平移 動(dòng)）核正、固定。 1.2.1.5 找好吊裝用的固定點(diǎn)和設(shè)備許可的吊裝點(diǎn)。 1.2.1.6 嚴(yán)格按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278- 98、 安裝工人技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)JGJ43-88 進(jìn)行操作。 1.2.1.7 嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備吊裝規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 1.2.1.8 實(shí)行一人指揮，多人協(xié)作操作，確保安全吊裝。 1.2.2 設(shè)備搬運(yùn)方案 1.2.2.1 在地下機(jī)房吊裝孔口旁邊，搭設(shè) 12#槽鋼制作的吊裝架，下鋪 89 鋼管作為滾杠，用吊車將熱泵機(jī)組由吊運(yùn)口直接吊裝至槽鋼吊架上。槽 鋼吊架示意圖如下： 1.2.2.2 將吊裝孔下方至熱泵機(jī)組基礎(chǔ)之間的地面鋪平。 1.2.2.3 用卷?yè)P(yáng)機(jī)將熱泵機(jī)組水平拖至基礎(chǔ)上。 1.2.2.4 熱泵機(jī)組全部運(yùn)輸?shù)轿缓笤俨捎们Ы镯斶M(jìn)行精就位，并按設(shè)備 技術(shù)文件要求加設(shè)減震裝置。 1.2.3 指揮協(xié)調(diào) 1.2.3.1 設(shè)備吊裝前，首先由工程技術(shù)人員組織吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)吊裝 規(guī)范和施工安全守則。 1.2.3.2 吊裝負(fù)責(zé)人組織吊裝人員講解調(diào)運(yùn)方案、要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。確 定好起吊、旋轉(zhuǎn)空間無障礙物；確定好水平運(yùn)輸路線和設(shè)備吊裝點(diǎn)。 1.2.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章和盲目行事。 1.2.3.4 所用吊裝工具、繩索用前都要校核計(jì)算許用值，杜絕使用年久 生銹的鋼絲繩、吊索、倒鏈等工具。 1.2.3.5 嚴(yán)禁亂指揮和亂發(fā)號(hào)施令，要求全體吊裝人員服從統(tǒng)一指揮、 團(tuán)結(jié)一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照應(yīng)、愛護(hù)設(shè)備、杜絕一 切事故的發(fā)生。 1.2.3.6 吊裝設(shè)備底下和吊裝物下方嚴(yán)禁站人。 1.2.4 水泵、板換、軟化水裝置等設(shè)備重量小于制冷機(jī)重量，可按以上 方案按由里到外的順序依據(jù)上述步驟吊運(yùn)。 2 2、設(shè)備安裝、設(shè)備安裝 （一）設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 本工程設(shè)備主要有熱泵機(jī)組、水泵、板換、自動(dòng)軟水器等、補(bǔ)水定壓裝 置等，設(shè)備基礎(chǔ)完成后，檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否滿足圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件及 規(guī)程、規(guī)范的要求，如有偏差，要及時(shí)進(jìn)行整改，確保設(shè)備正確安裝。 （二）設(shè)備安裝 工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸設(shè)備安裝就位 找平找正質(zhì)量檢驗(yàn)。 1.熱泵機(jī)組的安裝 1.1 設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，核對(duì)設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符以及 備品備件是否齊全，檢查設(shè)備外觀是否有損壞和銹蝕等情況，技術(shù)文件是否 齊全等； 1.2 檢查設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)平整； 1.3 機(jī)組安裝時(shí)，首先接好地線，再進(jìn)行其它電源線及各控制線的聯(lián)接； 1.4 與設(shè)備連接的水管使用橡膠軟接頭進(jìn)行減振,防止震動(dòng)沿管道進(jìn)行傳 播。 2.水泵安裝 2.1 安裝前準(zhǔn)備工作： 按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線； 由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線； 比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝 基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏 差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。 安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座 墊板） 的位置。 地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。 用水準(zhǔn)儀測(cè)出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基 準(zhǔn)。 2.2 做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝： 底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差11000； 設(shè)備就位； 用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度； 安裝廠家配備減震裝置。 將設(shè)備放下，置于減震裝置上； 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度，檢查水泵連軸器的同心度和水平度，用 加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過 3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固 定。 2.3 成品保護(hù) 水泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體； 水泵配管時(shí)，管子及閥門內(nèi)部應(yīng)清掃潔凈，清除雜物，管子重量不得直 接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵 的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道； 水泵安裝時(shí)基礎(chǔ)采用減振臺(tái)座，進(jìn)出口根據(jù)設(shè)計(jì)文件裝設(shè)軟接頭以達(dá)到 減振效果，減振示意圖如下圖所示： 不不不不不不不 不不不不不不不 不不不 不不不不 3.板式換熱器安裝 特別注意配管的連接和接口質(zhì)量，參考產(chǎn)品說明書中的要求。為加強(qiáng)對(duì) 換熱器的保護(hù)，換熱器水側(cè)入口必須安裝過濾器。 3.1 管道要嚴(yán)格按照接口上的指示牌連接； 3.2 流體進(jìn)口處要安裝合適的過濾器； 3.3 各個(gè)接管上要安裝切斷閥門，按要求安裝溫度計(jì)、壓力計(jì)等，以監(jiān)測(cè) 換熱器的功能； 3.4 在靠近換熱器處進(jìn)行管道焊接時(shí)，要采取措施，保護(hù)板片和密封墊受 損害； 3.5 所有的管道要用合適的管支架支撐，使換熱器免受額外應(yīng)力。 4. 軟化水裝置、水箱等設(shè)備安裝。 4.1 安裝前，要仔細(xì)核對(duì)到貨的設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符， 并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定安裝位置，吊裝運(yùn)輸時(shí)根據(jù)先內(nèi)后外的原則，合理 地安排吊裝順序，以減少人力和機(jī)械的消耗。 4.2 安裝前仔細(xì)核對(duì)預(yù)留基礎(chǔ)及預(yù)留孔洞是否符合設(shè)備要求，安裝時(shí)要用 水平儀仔細(xì)檢查設(shè)備的水平度，并用楔鐵找平，找平后，用水泥沙漿澆灌設(shè) 備的地腳螺栓孔眼，適度擰緊地腳螺栓，地腳螺栓加彈簧墊片。 4.3 水箱安裝完畢后，應(yīng)做滿水試驗(yàn)，將水箱完全充滿水，經(jīng) 23 小時(shí)后， 檢查拼接縫是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要重新安裝并再進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢 將水排凈。 3 3、管道安裝、管道安裝 （一）管道材質(zhì)及規(guī)格 機(jī)房?jī)?nèi)管道當(dāng)管徑DN50時(shí)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DN50時(shí)，采用無縫 鋼管，管道材質(zhì)、規(guī)格及連接方式嚴(yán)格按照施工圖、技術(shù)要求進(jìn)行施工。 各種管材及管道的附件，包括彎管、三通、管箍、變徑管、閥門、儀表 等符合制冷及采暖工程的雙重要求，并且有合格證明及材質(zhì)證明。 管材規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) （二）管道安裝施工工序如下： 不不不不 （三）套管安裝 管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè) 置鋼套管。按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，預(yù)埋套管 管徑比管道規(guī)格大1-2號(hào)。 穿越墻體的套管長(zhǎng)度要以和墻體兩面 （含抹灰面）齊平為標(biāo)準(zhǔn)；穿越樓板的套 管底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平， 套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、 抹灰面）5cm；穿越屋面的套管除要按穿越 樓板的套管要求外，還要求防水層沿套管涂敷嚴(yán)密，并使之與其它防水層連 為一體。 套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作 圍水試驗(yàn)，以24小時(shí)不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實(shí)， 水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。 （四）管道支吊架 冷（熱）站內(nèi)管道由于管徑較大，管路中部件較多，所以為保證管道安 裝的可靠性，冷熱站內(nèi)管道支架的具體形式由我公司現(xiàn)場(chǎng)決定，擬采用門字 型支架與吊桿等方式。門字型支架采用12-20#槽鋼制作（如下圖）。槽鋼上 焊以鋼板，再與鋼板（預(yù)埋件）焊接，焊接時(shí)采用四面滿焊，卡子鉆孔時(shí)采 用機(jī)械鉆孔方式，不能使用氣割。 支吊架的最大跨距見下表： （五）管道布置 1. 空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以 說管道布置的好壞是空調(diào)機(jī)房安裝成功的關(guān)鍵。空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)管線的布置主要 考慮以下幾個(gè)原則： 1.1管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、高壓管避讓 低壓管的原則合理布置管路走向； 1.2管路布置時(shí)充分考慮水流開關(guān)、電磁流量計(jì)及壓力表、溫度計(jì)等儀表 的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準(zhǔn)確的參數(shù)讀數(shù)； 1.3各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維 護(hù)管理的方便； 1.4機(jī)房?jī)?nèi)要有充分的空間，以利于檢修設(shè)備、材料等的運(yùn)輸； 1.5管道安裝整體要求注意平直美觀，增強(qiáng)機(jī)房觀感； 1.6自控系統(tǒng)配合進(jìn)行電磁閥、流量計(jì)等自控元?dú)饧陌惭b。 2.管道穿越墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部 應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板平行；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相 平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)。如下圖所示。 （六）管道連接 1.焊接連接 管道焊接需采用專用坡口設(shè)備進(jìn)行坡口，并符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。 管道支架附近200mm處不準(zhǔn)有焊口，在可能的情況下，焊口要接近于兩支 架間距的1/5位置處。 焊條采用結(jié)構(gòu)鋼J422焊條，焊條存放時(shí)要注意防潮，不準(zhǔn)使用有藥皮脫 落和顯著裂紋的焊條。 管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接要在管道安裝前進(jìn)行。 焊接前先將兩管段按要求對(duì)正后，對(duì)端部點(diǎn)焊牢。管徑小于100mm可點(diǎn)焊 三個(gè)點(diǎn)，管徑大于100mm，要點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜，復(fù)核無誤后，方可清理施焊。 管道坡口加工采用自動(dòng)坡口加工機(jī)，如下圖所示： 有法蘭連接管段或管件、設(shè)備等，要注意以下幾點(diǎn)： 1.1 標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤的選用要注意其公稱壓力與工作壓力相匹配； 1.2 相連接的兩片平焊法蘭要互相平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5%， 且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭的襯墊（石棉橡膠墊， =3mm）不得凸入管內(nèi)； 1.3 法蘭緊固螺栓要根據(jù)法蘭厚度選用，不能過長(zhǎng)或過短，且螺栓規(guī)格、 安裝方向要一致，緊固螺栓時(shí)要對(duì)稱均勻，松緊適度，緊過后外露長(zhǎng)度以2-3 扣為宜，螺栓較粗時(shí)，也不得大于螺栓直徑的1/2。螺栓緊固后，要與法蘭緊 貼，不得有縫隙； 1.4 法蘭與管材焊接時(shí)，要將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊，用角尺找正 找平后再焊接。法蘭要兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。 2.絲接連接 絲扣連接工藝如下： 2.1 斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量實(shí)際管段長(zhǎng)度，在管材上劃線，按線截?cái)喙茏印?一般采用砂輪切割機(jī)或氧-乙炔焰進(jìn)行截?cái)?，根?jù)用量及場(chǎng)合不同還可采用手 持鋼鋸及切管套絲機(jī)斷管。但要注意斷管后應(yīng)使端口平直、光滑，勿留毛刺、 熔渣、鐵屑，勿使端口縮口。 2.2套絲：斷好的管材分次套制絲扣，一般套兩次。如需煨彎的管子套絲， 要在煨制之前進(jìn)行，并在煨制過程中對(duì)絲扣加以保護(hù)。套絲主要以切管套絲 機(jī)為主施工，適當(dāng)?shù)妮o以管子鉸板人工套絲。 2.3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝 管件要充分考慮將來的維修，不允許影響維修時(shí)的拆裝。 2.4管段調(diào)直：根據(jù)場(chǎng)地條件及管子重量，將管子連接成方便搬運(yùn)及安裝 的管段，安裝前，用滾動(dòng)方法檢測(cè)管段是否平直，并予以調(diào)整，直至符合規(guī) 范及圖紙要求。 2.5絲扣連接注意事項(xiàng)： 2.5.1絲扣連接時(shí)，要求絲扣部分只可露出23 個(gè)絲牙，絲扣填料使用 油麻根或生料帶，油麻根或生料帶的纏繞方向應(yīng)與絲扣方向一致，避免在進(jìn) 行絲扣連接時(shí)，出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，影響絲接質(zhì)量； 2.5.2對(duì)DN50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水）， 而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)； 2.5.3管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干 凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆進(jìn)行防腐； 利用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管道套絲時(shí)，套絲的深度應(yīng)滿足使用要求。 3.熱熔連接 熱熔承插連接：是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器 的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入 管件，保壓、冷卻的連接過程。 連接流程如下：檢查切管清理接頭部位及劃線加熱撤熔接器 找正管件套入管子并校正保壓、冷卻 3.1檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類 似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣； 3.2加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中 （已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260，加熱時(shí)間以技術(shù)說明書 為準(zhǔn)。 注意：當(dāng)操作環(huán)境溫度低于0時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)二分之一； 3.3插接：管材管件加熱到規(guī)定的時(shí)間后，迅速?gòu)娜劢悠鞯哪ｎ^中拔出并 撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā) 現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成 十字形的四條刻線作為參考； 3.4保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動(dòng)管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn) 行下一個(gè)接頭的連接操作。 4.電熔連接 電熔連接操作步驟： 4.1清除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)； 4.2用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外表面0.1-0.3mm的氧化層,并清除干凈碎屑； 4.3將管材插入到管件口內(nèi)，確認(rèn)已達(dá)到規(guī)定的深度。將管材和管件固定 好，并確保管材和管件見無應(yīng)力； 4.4將電熔焊機(jī)的導(dǎo)線接入管件的兩接線柱上,并確認(rèn)連接良好； 4.5用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照管件要求的參數(shù)手工輸入焊接 參數(shù),檢查無誤后進(jìn)行確認(rèn)； 4.6啟動(dòng)焊接按鈕進(jìn)行焊接,并觀察觀察孔突出情況； 4.7焊接完成后,按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行冷卻,達(dá)到時(shí)間后撥出導(dǎo)線,清理現(xiàn)場(chǎng) 即可.在焊接冷卻過程中要特別注意不能移動(dòng)管材管件,不能在管件上施加任 何外力。 （七）閥門等配件安裝 閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（詳見 GB50235-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范之閥門檢驗(yàn)章節(jié)）。打壓 試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力超過工作壓力1.5倍，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格， 合格后方可安裝。 閥門的安裝方向、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn) 象。 帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降 式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。 有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥、蝶閥等），按照水流方向 進(jìn)行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈。 熱泵機(jī)組、水泵、分水器、集水器等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)或有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件 要求安裝溫度計(jì)、壓力表、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥等配件。 4 4、管道沖洗試壓、管道沖洗試壓 管道沖洗、試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未采取必要的封堵措 施，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要 滿足沖洗的要求，避免使沖洗水流入末端設(shè)備。 清洗時(shí)要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和安 全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的 60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和 透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車前，還要對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行一次系統(tǒng)沖洗， 以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。 管道沖洗完畢，整個(gè)管路分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管路的強(qiáng)度及嚴(yán) 密性。本工程采用清潔水進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力以施工圖說明中所規(guī)定的壓力 為準(zhǔn)。壓力試驗(yàn)時(shí)所用的壓力表必須使合格產(chǎn)品，并且壓力試驗(yàn)管路要對(duì)該 表進(jìn)行必要的保護(hù)。關(guān)斷閥門要嚴(yán)密。 向管路內(nèi)充灌水時(shí)，要打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排汽閥 和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗(yàn) 壓力的一半時(shí)，要停下來對(duì)管路進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓。到達(dá)試驗(yàn) 壓力以后，再重點(diǎn)檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。 壓力試驗(yàn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和技術(shù)要求進(jìn)行。 5 5、設(shè)備及管道防腐保溫、設(shè)備及管道防腐保溫 1.防腐 1.1 非鍍鋅水管、設(shè)備的支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰塵、 污垢及銹斑，保持干燥，必要時(shí)采取機(jī)械除銹； 1.2 水管外表面、管道支、吊架等在除銹后，刷兩道紅丹防銹漆，明裝 部分再涂?jī)傻楞y粉； 1.3 非鍍鋅支吊架在除銹后，刷防銹漆與調(diào)和漆各兩遍；明裝非保溫管 道在表面除銹后，刷防銹漆兩遍，干燥后根據(jù)功能的不同刷相應(yīng)的面漆。 1.4 防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進(jìn)行，噴涂防腐油漆時(shí)要使漆膜均勻， 不能出現(xiàn)堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。 2.保溫 空調(diào)水管道及其上的閥門、零配件等需用難燃材料B1級(jí)橡塑保溫材料 (0.037w/m，r65kg/m3），厚度為:DN32,20mm, 40DN100，25mm，125DN300，32mm,DN300,40mm。地源 側(cè)水管地上部分管道及閥門等部件亦采用難燃材料B1級(jí)橡塑保溫材料 (0.037w/m，r65kg/m3），保溫厚度為： DN300，25mm,DN300,32mm。 2.1保溫準(zhǔn)備工作 全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)， 需整改的要整改。 選擇符合管徑要求的管套。 管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥，沒有退油現(xiàn)象。 保溫前須將管道及設(shè)備表面的灰塵、銹蝕等清除。 橡塑復(fù)合隔熱材料接觸面及兩端、與管道設(shè)備的接觸面須用專用膠水粘接 密封。 橡塑復(fù)合隔熱材料端面涂專用膠水時(shí)，不得有灰塵。 膠合接縫要輕，推壓，不要拉扯。 下料時(shí)，尺寸要準(zhǔn)確。測(cè)量時(shí)，用相同厚度的細(xì)條來測(cè)量且不要拉伸細(xì)條。 板材切割時(shí)，要多留5mm的空間誤差。 2.2管道保溫的工序如下： 將福樂斯保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后 用膠水密封管套縱縫。 管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管 套的縱縫要求錯(cuò)開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫 密封。 管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水， 進(jìn)行緊逼。 2.3專用膠水用前要搖勻；不要時(shí)要密封罐口.使用時(shí)，用短而硬的毛刷在 材料兩端的粘接面上涂上一層薄薄的、均勻的膠水。 待膠水自然晾干，（時(shí)間為310min），用手指輕觸涂膠面，若手指不會(huì) 粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺就可進(jìn)行粘接。 粘接時(shí)只需將粘接口的兩表面對(duì)準(zhǔn)握緊一會(huì)兒即可。 2.4管道保溫注意的事項(xiàng)如下: 管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。 在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于mm，且要用膠水進(jìn)行 填充黏合。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。 彎頭的保溫安裝，量出內(nèi)彎半徑R1和用相同厚度的細(xì)條量出管道周長(zhǎng)L 在板材的水平和垂直方向上預(yù)留12mm的修剪長(zhǎng)度，并在板材上以R1和 R1+L/2劃弧。 沿兩弧線切下弧面，并以此為模板切第二個(gè)弧面。 在大弧面上涂膠水，由兩端向中間粘合，壓緊接口后，再把彎道口反過來， 使內(nèi)壁連接牢固。 彎道內(nèi)接口涂膠水，架于彎道上，膠干化后粘合接觸面。 修理彎道接面為正圓面。 法蘭盤保溫 量出裝上保溫材料后的直管直徑和法蘭直徑； 在板材上以此兩尺寸，作同心圓2個(gè)，切下兩個(gè)以此2個(gè)同心圓所得的圓環(huán)， 切身開圓環(huán)安于管材上。 用等厚度的細(xì)條量出法蘭周長(zhǎng)L，以L的兩橡塑海棉環(huán)的間距這兩個(gè)尺寸切 一板材；接口涂膠水，干化后，整套入法蘭外側(cè)粘合，且板材與圓環(huán)、圓環(huán)與 管材間均須涂膠水粘合。 建議此保溫方法中的圓環(huán)在板材接觸處用45角粘合，此粘合方法更為美 觀。 法蘭閥門保溫 量出法蘭環(huán)周長(zhǎng) 量出閥門長(zhǎng)度（包括兩橡塑海棉圓環(huán)厚度） 閥門頸直徑 在橡塑材料板材上畫出以上三個(gè)尺寸 涂膠、粘接保溫 漸縮管保溫安裝 量出焊接點(diǎn)的距離且兩邊長(zhǎng)出25mm的長(zhǎng)度為L(zhǎng)1； 用同厚度的板材條量出大管周長(zhǎng)L2和小管周長(zhǎng)L3； 量出大管和小管焊接點(diǎn)處25mm處到漸縮曲面的距離L4、L5 將L2與L3的差分為4份，從每個(gè)4分線上切去一份，其中的一份的1/2要分 配在兩個(gè)接口處。從小管到大管間要切去的長(zhǎng)度是均勻的，因此由L5線上周長(zhǎng) 差自1/4份到L4上變?yōu)?。 接縫涂膠粘合 風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷 凝水滴在天花上。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除銹刷油漆處理后方可進(jìn)行。 3.保溫金屬防護(hù)工藝 外露管道保溫完畢, 在管道保溫層外加一層金屬保護(hù)層, 不僅外形美觀, 而且保溫效果好, 保溫層不易脫落，使用壽命長(zhǎng)。 機(jī)房?jī)?nèi)管道保溫完成后，建議在保溫層外增加一層金屬保護(hù)外殼，以加 強(qiáng)保溫效果，延長(zhǎng)保溫層使用壽命，增加制冷機(jī)房的美觀。 國(guó)家電網(wǎng)調(diào)度控制中心機(jī)房系統(tǒng)保溫效果圖 2.32.3 配電系統(tǒng)安裝配電系統(tǒng)安裝 1 1）工藝流程）工藝流程 電氣設(shè)備安裝 配管 穿線 聯(lián)機(jī) 校驗(yàn) 2 2）配電施工工藝）配電施工工藝 1.配電設(shè)備及導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及保管 配電柜、箱、接線盒、導(dǎo)線等進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查實(shí)物與產(chǎn)品合格證及設(shè)計(jì)圖 紙是否相符，出廠檢驗(yàn)報(bào)告、隨機(jī)文件等是否齊備，保管在干燥、防潮的庫(kù) 房里面。 2.配管及管內(nèi)穿線 2.1配管施工工藝 （1）暗管敷設(shè)：切管、套絲 測(cè)定箱盒位置 穩(wěn)住箱盒 管 路連接 配合現(xiàn)澆混凝土配管 地線焊接 （2）明管敷設(shè)：預(yù)制加工彎管、支架 箱盒測(cè)位 支、吊架固定 箱盒固定 管路連接 跨接地 （3）管路穿線：掃管 穿帶線 放線與短線 導(dǎo)線與帶線的 綁扎 管口帶護(hù)口 導(dǎo)線連接 線路絕緣搖測(cè) 2.2管內(nèi)穿線 管內(nèi)穿線一般采用鋼絲做引線，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)無接頭，導(dǎo)線的絕緣 層不得損壞，導(dǎo)線不得扭曲。 相線、中性線及保護(hù)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡蘭色導(dǎo)線為中性線，用 黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)線。 2.2.1帶線一般采用1.2- 2.0鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入 管內(nèi)。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路同時(shí)將帶線一并穿好，穿 線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相絞在 一起，然后將帶線拉出。 2.2.2穿線前，鋼管上應(yīng)先裝上護(hù)口。管路較長(zhǎng)、彎曲較多、穿線困難時(shí)， 可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤(rùn)滑。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。 2.2.3用500伏兆歐表對(duì)線路的干線和支線絕緣搖測(cè)。在電氣器具、設(shè)備 未安裝接線前搖測(cè)一次，在其安裝接線后送電前再搖測(cè)一次，確認(rèn)絕緣搖測(cè) 無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 3. 配電柜安裝 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備搬運(yùn) 柜盤穩(wěn)裝 二次線配線 試驗(yàn) 調(diào)整 送電運(yùn)行驗(yàn)收 配電柜安裝時(shí)制作基礎(chǔ)型鋼，按圖紙所標(biāo)位置或有關(guān)規(guī)定配合土建工程 進(jìn)行預(yù)埋，安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí)，用水平尺找正、找平，基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出室 內(nèi)抹平地面10mm，型鋼埋設(shè)及接地線焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷 兩遍油漆。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼做良好的接地。一般采用40*4鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型 鋼的兩端分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍。 在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，采用螺栓連接，緊固件采用鍍鋅制品，按設(shè)計(jì) 要求對(duì)柜體進(jìn)行找正、找平。配電柜的接地應(yīng)牢固良好，每臺(tái)柜單獨(dú)與型鋼 做接地連接，從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上鼻子，用不小于6mm2銅導(dǎo)線 與柜上的接地端子連接牢固。 4.電纜橋架安裝及電纜敷設(shè) 工藝流程如下： 彈線定位 金屬膨脹螺栓安裝 螺栓固定支架與吊架 線槽 安裝 保護(hù)地線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、柜等電氣器具的安裝位置，從使端至終 端找好水平線或垂直線，沿線路的中心線彈線。按照?qǐng)D紙的要求加施工規(guī)范 規(guī)定，分均檔距，并用筆標(biāo)出具體位置。 電纜橋架的總平面布置做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理。 電纜橋架應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。 電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)場(chǎng)。電纜沿橋架敷設(shè)前，應(yīng)防止電纜排 列不整齊、交叉嚴(yán)重，事先將電纜排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工； 電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根、卡固一根。垂直敷設(shè) 的電纜每隔1.5m2m處加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎 及每隔5m10m處進(jìn)行固定。 電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及 起止點(diǎn)等標(biāo)記。 電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，并進(jìn)行最后的調(diào)整。 2.42.4 自控系統(tǒng)安裝自控系統(tǒng)安裝 1 1）施工工藝流程）施工工藝流程 熟悉圖紙（深化圖紙） 預(yù)埋管 預(yù)留孔洞 安裝線槽 放線 設(shè)備安裝 調(diào)試 聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)單體調(diào)試 系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 2 2）自控系統(tǒng)安裝）自控系統(tǒng)安裝 1. 安裝線槽 線槽的安裝位置按照各專業(yè)協(xié)調(diào)的位置安裝。 2. 設(shè)備安裝 2.1溫、濕度傳感器安裝 溫、濕度傳感器不安裝在陽(yáng)光直射的位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動(dòng)、電磁干擾 的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外型溫、濕度傳感 器有防風(fēng)雨防護(hù)罩。 盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置，如實(shí)在無法避開則與之距離大于 2M。 溫度傳感器至PLC之間的連接，盡量減少因接線引起的誤差，對(duì)于鎳傳感 器的接線電阻要小于3歐姆。 2.2壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)的安裝傳感器安裝在溫、濕度傳感器的 上游側(cè)，便于調(diào)試、維修的位置。 壓差開關(guān)的安裝 壓差開關(guān)的安裝與工藝管道預(yù)制、安裝同時(shí)進(jìn)行，其開孔與焊接工作在 工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，不在焊縫及其邊緣附近。 壓差開關(guān)安裝在水平管段，便于調(diào)試、維修的地方，不在垂直管段上。 2.3流量計(jì)的安裝 流量計(jì)的安裝避免有較強(qiáng)交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。 流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間連成等電體，并接地。 流量計(jì)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游有長(zhǎng)度為10倍管徑長(zhǎng)度 的直管段，下游有長(zhǎng)度為45倍管徑長(zhǎng)度的直管段。 2.4電磁閥的安裝 電磁閥一般安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。 電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，采用漸縮管件，同時(shí)電磁閥口徑一 般不低于管道口徑二個(gè)等級(jí)。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定牢固，操作手輪處于便于操作的位置，機(jī)械傳動(dòng)靈活，無 松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 有閥位指示裝置的電磁閥，閥位指示裝置面向便于操作的地方。 電磁閥安裝前檢查線圈與閥體間的電阻，如條件許可，進(jìn)行模擬動(dòng)作和 試壓試驗(yàn)。 電磁閥在管道沖洗前完全打開。 2.5電動(dòng)閥的安裝 電動(dòng)閥一般安裝在回水管口，閥體上箭頭的指向與水流方向一致。 電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，采用漸縮管件，同時(shí)電動(dòng)閥口徑一 般不低于管道口徑二個(gè)等級(jí)。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定牢固，操作手輪處于便于操作的位置。 有閥體指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置面向便于觀察的地方。 電動(dòng)閥垂直安裝于水平管道上，尤其大口徑電動(dòng)閥不得傾斜。 安裝于室外的電動(dòng)閥適當(dāng)加防曬、防雨措施。 電動(dòng)閥安裝前檢查閥門的驅(qū)動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥的 壓力）必須滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求；閥門的型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì) 要求，其閥體強(qiáng)度必須滿足產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定；閥門的輸入電壓、輸出電 壓和接線方式，符合產(chǎn)品說明書的要求。 電動(dòng)閥安裝前，如條件許可，進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)，安裝時(shí)，避免 給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)安裝在管道較長(zhǎng)的地方時(shí)，安裝支架和采取避震 措施。 2.52.5 系統(tǒng)重點(diǎn)和難點(diǎn)采取的應(yīng)對(duì)措施系統(tǒng)重點(diǎn)和難點(diǎn)采取的應(yīng)對(duì)措施 1 1）水管道連接質(zhì)量通病及防治措施）水管道連接質(zhì)量通病及防治措施 1管道螺紋連接口滲漏 防治方法： 1.1 螺紋加工時(shí)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不 大于螺紋全扣數(shù)的 10%； 1.2 連接牢固，接口處根部外露螺紋為 23 扣，不允許因擰過頭而用倒 扣的方法進(jìn)行找平。管道要根據(jù)輸送的介質(zhì)選擇相應(yīng)的填料，以達(dá)到連接嚴(yán) 密； 1.3 管道安裝完畢后，要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)或強(qiáng)度試驗(yàn)。 2管道焊接接口滲漏、外觀不美觀 防治方法： 2.1 為防止焊縫尺寸過大，要根據(jù)下表進(jìn)行對(duì)口： 坡口尺寸 項(xiàng) 次 厚度 T（mm） 坡口名 稱 間隙 C（mm） 鈍邊 P（mm） 坡口角度 （） 備 注 1301.5 1 36 I 型坡口 12.5 6902.0026575 2 926 V 型坡口 03.0035565 內(nèi)壁錯(cuò)邊 量 0.1T, 且2mm; 外壁 3mm 3230 T 型坡口 02.0 2.2 根據(jù)管壁厚度，正確選擇電流和焊條； 2.3 焊接時(shí)將焊口清理干凈，將凹凸不平處鏟平，明裝管道焊口處用電動(dòng)磨 光機(jī)進(jìn)行打磨，確保外觀質(zhì)量要求； 2.6 管道焊接前對(duì)焊接人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，讓施工人員做到有章可依。 2.7 增加焊接管理力度，對(duì)關(guān)鍵部位的焊接實(shí)行隨機(jī)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合 格的焊接部位及時(shí)進(jìn)行整改，杜絕不合格的焊口進(jìn)入到下一個(gè)施工工序 3管道堵塞 防治方法： 3.1 進(jìn)行管道安裝時(shí)將管口封堵，特別是立管； 3.2 施焊時(shí)及時(shí)將熔渣清理干凈； 3.3 系統(tǒng)安裝完畢，要對(duì)管道進(jìn)行吹掃清洗。 4管道保溫效果不好 防治方法： 4.1 保溫材料按標(biāo)準(zhǔn)選用，并抽樣檢查，合格才能采用； 4.2 保溫材料使用時(shí)必須保持干燥； 4.3 木托與保溫層要連接緊密，不能有空隙； 4.4 保溫層穿墻時(shí)要用保溫材料將套管填充嚴(yán)實(shí)，并做封閉處理； 4.5 防潮層注意不被破壞。 2 2）地埋管施工的室外溫度要求及冬季施工措施）地埋管施工的室外溫度要求及冬季施工措施 地埋管換熱器管道的施工對(duì)于室外溫度有一定的要求，當(dāng)室外溫度低于 零攝氏度時(shí)，將不能保證地埋管的焊接強(qiáng)度，因此，施工溫度不能低于零攝 氏度，最好能保證在 5以上。 如果地埋管施工冬季施工，則需要采取以下冬季施工措施： 1、盡量在 11 時(shí)-15 時(shí)一天內(nèi)氣溫比較高的時(shí)間進(jìn)行焊接施工，如果全 天氣溫都低于 0，則需要將其施工區(qū)域進(jìn)行圍擋，并采取加熱措施使焊接 的環(huán)境溫度高于 0才能進(jìn)行施工。 2、管道試壓需要在 11 時(shí)-15 時(shí)時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行，試壓檢驗(yàn)合格后及時(shí)將 系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┤缭诠艿郎厦娓采w草簾等措施進(jìn)行保護(hù)。 3、冬季施工的溝槽，宜在地面凍結(jié)前施工，先在地面挖松一層作為 防凍層，厚度一般為 30cm。每日收工前留一層松土防凍。 3 3）防止地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢的措施）防止地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢的措施 1.防止地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢的措施 1.1 為防止地埋管內(nèi)產(chǎn)生水垢的現(xiàn)象，降低地埋管系統(tǒng)的換熱性能，地 下?lián)Q熱器內(nèi)的換熱劑采用經(jīng)水處理設(shè)備處理后的軟化水。 1.2 在系統(tǒng)沖洗過程中，因機(jī)房?jī)?nèi)的管道為鋼管，而地埋管均為 PE 管， 為防止產(chǎn)生污染，沖洗時(shí)要將機(jī)房?jī)?nèi)的管道與室外地埋管系統(tǒng)分開，在兩塊 系統(tǒng)沖洗完，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后才能將兩個(gè)系統(tǒng)連接成完整的地埋管系統(tǒng)。 2.水垢產(chǎn)生后的處理措施 以上措施已經(jīng)有效的控制了水垢的產(chǎn)生。 如果產(chǎn)生水垢，因?yàn)榭照{(diào)系統(tǒng)運(yùn)行最高溫度不高于 50，在溫度低于 60時(shí)，水垢都比較松散，系統(tǒng)循環(huán)可以帶走一部分。另外，如果采用新技 術(shù)新工藝中的地下?lián)Q熱器特制的 U 型接頭，接頭上部有一個(gè)沉淀腔，可以對(duì) 水垢進(jìn)行沉淀。根據(jù)德國(guó)等歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家相同工程的系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，可以確 保系統(tǒng)正常運(yùn)行 50 年。 4 4）保證地埋管換熱效果）保證地埋管換熱效果的措施的措施 地下?lián)Q熱器施工采用德國(guó)施工工藝。 1.德國(guó) T41 鉆機(jī)的高性能 專業(yè)土壤熱泵系統(tǒng)用小型鉆機(jī)，最大打孔深度 120m,孔徑 200mm,可在打 孔后直接將預(yù)制好的雙 U 型管道下到孔內(nèi)，施工速度快，質(zhì)量好，設(shè)備使用 簡(jiǎn)便，在地?zé)嵯到y(tǒng)打孔埋管領(lǐng)域該設(shè)備是在世界范圍內(nèi)享有盛譽(yù)。 2. 雙 U 型管專用接頭 雙 U 型管專用接頭為德國(guó)專利技術(shù)，合 資產(chǎn)品，與垂直管道電熔連接，接口強(qiáng)度甚 至大于管材本身的強(qiáng)度，確保地下埋管為一 個(gè)整體，不存在機(jī)械連接存在的漏水隱患和采用金屬管件存在腐蝕而影響使 用壽命的問題。同時(shí)在保證 U 型彎強(qiáng)度的前提下將管線阻力降至最低。而且 可有效容納系統(tǒng)的沉積物,保證使用效果。 3.分離定位管卡 為保證換熱效果，防止支管間發(fā)生熱回流現(xiàn)象，四根換熱支管之間需保 持距離，下管時(shí)采用分離定位管卡進(jìn)行分離定位，間距為 3 米。 4.回填料及回填技術(shù) 回填料的熱工性能好壞直接影響到地下 換熱器周圍溫度場(chǎng)的分布和局部換熱量的大 小。因此要求回填料有較好的傳熱性能，并 要求有較好的可塑性、耐壓性。根據(jù)做熱響 應(yīng)實(shí)驗(yàn)顯示的地質(zhì)條件，本工程地下基本都 是粘土。由此，我公司采用 II 型回填料， 如右圖所示。該種回填料由膨潤(rùn)土、沙、水泥按特定的比例（德國(guó)配方）混 合而成，另外添加一定比例的高導(dǎo)熱系數(shù)填料石英砂。這種型號(hào)的回填料高 于粘土的導(dǎo)熱系數(shù)，解決了打井回填對(duì)地質(zhì)層導(dǎo)熱系數(shù)的破壞問題。 我公司采用從地下反漿回填的方法灌回填料。回填泵采用進(jìn)口高壓力泵， 由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空氣，確保無回填空隙 ，保證了傳 熱效果。 5.EWS 公司的專業(yè)設(shè)計(jì)軟件 該設(shè)計(jì)軟件具有世界領(lǐng)先水平，總結(jié)了國(guó)際上土壤熱泵運(yùn)行的實(shí)際結(jié)果， 其計(jì)算結(jié)果與實(shí)際運(yùn)行效果的誤差較小，該軟件為本項(xiàng)目地下系統(tǒng)的可靠性 從設(shè)計(jì)上提供了重要的保證。 第三節(jié) 系統(tǒng)測(cè)試與調(diào)試 土壤熱泵系統(tǒng)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整，以保證空調(diào) 系統(tǒng)能安全可靠投入運(yùn)行，性能達(dá)到設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。主要內(nèi)容有：設(shè)備單 機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。 我公司擁有豐富的相關(guān)檢測(cè)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。公司擁有建筑智能化工程專業(yè)承 包一級(jí)資質(zhì)，空調(diào)和自控專業(yè)人才薈萃，協(xié)調(diào)配合及時(shí)，且能夠利用進(jìn)口軟 件的支持自己編制調(diào)試程序，這對(duì)于提高效率、縮短工期、保證調(diào)試、運(yùn)行 效