。武漢市悟天動物無害化處理有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房及附屬用房施工方案編制；審核：批準： 武漢中正世紀建設(shè)工程有限公司二O一六年 三 月 一 日目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工部署4、施工準備5、關(guān)鍵部位的施工方法6、鋼結(jié)構(gòu)施工7、資源需用量計劃8、安全保證措施9、質(zhì)量保證措施10、環(huán)境保護措施11、消防保證措施12、文明施工保證措施13、采用的主要規(guī)范及規(guī)程14、鋼結(jié)構(gòu)安裝機械施工平面圖15、 現(xiàn)場施工平面布置圖一、工程概況1.1工程名稱：武漢市悟天動物無害化處理有限公司鋼結(jié)構(gòu)車間安裝工程及附屬用房土建工程。1.2 地理位置：武漢市新洲區(qū)三店街坨坑村1.3 鋼結(jié)構(gòu)車間及混合結(jié)構(gòu)附屬用房?；A(chǔ)為承臺+基礎(chǔ)梁，砼為C30。其中車間面積；1050平方。檐口標高為9米，跨度為24米。鋼結(jié)構(gòu)由型鋼柱、型鋼架梁和屋面彩鋼保溫板圍護結(jié)構(gòu)彩鋼瓦等組成。連接由預(yù)埋鐵件普通螺栓、高強度螺栓及焊接連接。附屬用房為二層磚混結(jié)構(gòu)，檐口標高為12米，建筑面積507.5平方。總共建筑面積1557.5平方米二、編制依據(jù)2.1現(xiàn)行施工手冊；2.2 現(xiàn)行國家部頒有關(guān)規(guī)范規(guī)程；2.3公司內(nèi)部技術(shù)經(jīng)濟情報。三、施工部署3.1工程項目組織機構(gòu)：工程施工中將按項目法組織施工，公司在現(xiàn)場設(shè)項目部，項目經(jīng)理部下設(shè)五部一室及五個專業(yè)施工隊，即：工程管理部、物資采購部、財務(wù)部、質(zhì)安部、經(jīng)營部、鋼筋隊、模板隊、砼隊、鋼結(jié)構(gòu)隊。項目部管理機構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理財務(wù)部辦公室質(zhì)安部經(jīng)營部物資部工程部各施工隊3.2工程質(zhì)量目標：達到設(shè)計和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求的合格標準。3.3工期要求：計劃工期；6個月（2016年3月1日2016年9月1日）3.4關(guān)鍵部位施工順序：作業(yè)準備場地平整放線定位基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)定購半成品裝運連接成品矯正、制孔和檢驗成品表面處理、油漆、堆放鋼結(jié)構(gòu)吊裝附屬辦公樓施工四、施工準備：4.1技術(shù)準備：4.1.1根據(jù)現(xiàn)場地形情況，按施工組織總設(shè)計中平面圖布設(shè)要求，設(shè)置測控點，進行閉合復(fù)測工作。4.1.2組織學(xué)習(xí)質(zhì)量標準、規(guī)范、工藝標準等，進行崗前業(yè)務(wù)培訓(xùn)。4.1.3為保證工期順利進行，確保工程質(zhì)量，提前做好細致的工程進度計劃，編制單位工程細部做法和克服質(zhì)量通病的措施以及季節(jié)性施工方法。4.1.4及早與專業(yè)廠家聯(lián)系，定做加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。4.1.5組織技術(shù)人員審圖，并提出具體的委托加工單，提前聯(lián)系廠家，通知業(yè)主、監(jiān)理，提前考察，最后開標確定半成品分供方。4.1.6（業(yè)內(nèi)）熟悉圖紙，進行圖紙會審，施工準備。對施工班組進行交底，落實施工機具及勞動力。4.1.7（業(yè)外）平整場地，設(shè)置生產(chǎn)、生活臨建，完成鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地等建造，鋪設(shè)臨時水、電線路，機械設(shè)備進場，主要材料進場，原材料矯正，構(gòu)件預(yù)制，構(gòu)件驗收，構(gòu)件組對，基礎(chǔ)程序4.2生產(chǎn)準備：4.2.1考察勞動力，確定勞務(wù)隊，簽定勞務(wù)合同。4.2.2依據(jù)技術(shù)部門提供的材料委托單進行確定合理分包方，簽定分供方合同。4.2.3編制材料，機具供應(yīng)計劃及時上報甲方及監(jiān)理，并由材料組，設(shè)備組負責(zé)定貨及進場驗收。4.2.4根據(jù)生產(chǎn)進度計劃盤查庫存，并及時組織周轉(zhuǎn)材料進場。4.3現(xiàn)場準備：4.3.1施工現(xiàn)場準備：協(xié)同業(yè)主落實施工用地，按現(xiàn)場規(guī)劃進行現(xiàn)場維護。4.3.2施工用水：確定水源后，按50上水管到現(xiàn)場及生活區(qū)，現(xiàn)場四周分別埋設(shè)四個消火栓。五、關(guān)鍵部位的施工方法主框架安裝順序：沿軸線順序進行（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝方法：鋼結(jié)構(gòu)安裝采用25t汽車吊。A.起吊吊裝之前先在柱上綁扎好爬梯；B.柱起吊；由于鋼柱較短采用斜拉吊做法，在柱腳下墊木板。C.柱就位軸線調(diào)整；鋼柱就位采用專用角尺檢查，調(diào)整時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進行檢測。就位誤差確保在5mm以內(nèi)。D.柱頂標高調(diào)整鋼柱標高調(diào)整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母或增加墊片（墊片最多不得超過2片），以調(diào)整柱頂標高。F.鋼柱垂直度校正a.初校正：采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。b.鋼柱垂直度精確校正。待主框架形成后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠纜風(fēng)繩進行調(diào)整。(2)梁安裝吊車站位：三臺吊車站在跨中安裝，以現(xiàn)場需要定位。選擇合理的起吊點，大梁安裝采用地面拼接，分兩段吊裝。(3)梁拼裝：由于梁設(shè)計為多段所以在安裝前拼裝。拼裝時均斜向布置在就近節(jié)間。(4)梁安裝及對接：地面拼接時將HTB堅固至規(guī)范要求并檢測。安裝由汽車吊將梁和螺栓一并吊至安裝點。（5）屋面彩鋼保溫板及圍護結(jié)構(gòu)安裝六、桁架式鋼結(jié)構(gòu)廠房等施工6.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組對鋼材變形超過允許偏差時，須在劃線、下料前進行矯正。矯正首先采用機械方法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形。用機械方法不易矯正時，可采用火焰矯正法。局部突變形，可用火焰加熱，用手錘進行矯形。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度0.5毫米，矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定。放樣、號料和切割放樣和號料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時焊接收縮余量及切割刨邊和洗平等加工余量。放樣、號料切割的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的要求氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清干凈氣割時留下的熔渣和飛濺物。在長度方向上的連續(xù)尺寸（如螺栓孔位置尺寸），要以一端為準點，而不要分段測量，減少累計誤差。6.2鋼結(jié)構(gòu)組對結(jié)構(gòu)組對前零部件應(yīng)檢查合格。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。6.3鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接方法采用手工電弧焊，焊工經(jīng)考試合格，持證上崗，焊接應(yīng)按焊接工藝進行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，焊條烘干后放在100150的保溫箱中隨用隨取，取出4小時內(nèi)要使用完畢，否則應(yīng)重新烘焙。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。控制焊接變形，也可以采用反變形措施，其參數(shù)值見JB81-91的規(guī)定。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再進行施焊。焊接順序：在第一節(jié)柱經(jīng)校正和固定后，進行接柱焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點，再焊接底部的柱梁節(jié)點，最后焊接中間柱梁節(jié)點。焊接時應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)現(xiàn)下列任何一種情況又無有效防護設(shè)施時，不得施焊：大風(fēng)：風(fēng)速大于或等于8m/s；雨后或雨天；濕度：相對濕度大于90；焊縫的質(zhì)量檢驗要求：結(jié)構(gòu)的所有梁、柱的連接焊縫要100進行外觀檢查。所有結(jié)構(gòu)主框架的柱、梁拼接節(jié)點、梁與柱連接的V型坡口蓋板、支承大中型設(shè)備的八字梁的連接焊縫為級，要求100進行超聲檢查。6.4高強螺栓施工高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，必須對構(gòu)件磨擦面進行加工處理，使其摩擦連接面應(yīng)達到設(shè)計要求，表面粗糙度、組裝尺寸控制在規(guī)范內(nèi)。處理好的磨擦面應(yīng)復(fù)驗，磨擦面的抗滑移系數(shù)，對抗滑移系數(shù)的不合格的磨擦面應(yīng)當重新處理，直到檢驗合格為止。高強螺栓緊固順序梁腹板螺栓緊固順序為：從上向下緊固梁節(jié)點螺栓緊固順序為：腹板下翼緣板上翼緣板同一平面內(nèi)螺栓緊固順序為：從中間向兩端依次緊固。高強螺栓平面施工順序高強螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為易，同一節(jié)點穿入方向要一致。高強螺栓豎直方向擰緊順序為：先上層梁，后下層梁。高強螺栓安裝，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用棒式磨光機修理。6.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前的準備對場地要求：施工前場地必須平整并滿足吊車的行車要求。對基礎(chǔ)的要求：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，并要有基礎(chǔ)測量報告、標高、中心線標記，其他外觀檢查及允許偏差符合規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前的準備鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，編寫作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標準和技術(shù)要求。鋼柱吊裝前，對鋼柱的定位線、編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行全面復(fù)核，確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上、下兩端的安裝中心線和標高線。鋼梁的吊裝準備：吊裝前檢查梁的幾何尺寸，高強螺栓的連接面，焊接質(zhì)量，起吊之前清除摩擦面上的污物。6.6鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法安裝機械采用25噸汽車吊，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用片狀框架地面擴大拼裝，組合吊裝和單構(gòu)件安裝相結(jié)合的方法，后安裝次梁、聯(lián)系梁、支撐，并根據(jù)設(shè)備吊裝的要求留設(shè)個別活動梁，待設(shè)備安裝后再緊固。已安裝的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有可靠的穩(wěn)定性和足夠的空間鋼度。結(jié)構(gòu)架按柱的連接點可分為幾層，第一層柱的對應(yīng)兩片框架先吊裝就位，初步校正并固定后，再安裝第一層內(nèi)的其它構(gòu)件及平臺、直梯等，然后再按第一層的安裝程序安裝上一層。安裝上一層時，應(yīng)考慮下一層安裝的偏差。安裝找正應(yīng)借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內(nèi)。6.7屋架吊裝屋架吊裝：結(jié)合實際情況進行。采用加固措施，以免吊裝時，造成屋架變形。其他構(gòu)件吊裝：上述主要構(gòu)件吊裝完畢，并找正檢查合格后，才能吊裝其他構(gòu)件。吊裝時，應(yīng)遵守化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-83的規(guī)定，還必修遵守該起重機械的操作規(guī)程。吊裝時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，按以批準的施工方案或施工技術(shù)措施進行，吊裝過程中結(jié)構(gòu)件不得由于繩索的壓力和拉力而受到損傷，就位后注意保證結(jié)構(gòu)件的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)件固定前不得解開吊裝鎖具。七、資源需用量計劃 施工用勞動力計劃工 種數(shù) 量鉚工4人電焊工2人氣焊工1人起重工5人力工5人合計17人主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1汽車吊25t1臺國產(chǎn)2半自動切割機CG301臺國產(chǎn)3砂輪切割機4501臺國產(chǎn)4直流電焊機7502臺國產(chǎn)5載重汽車10t1臺國產(chǎn)6磁力電鉆0.6KW2臺國產(chǎn)7磨光機1臺國產(chǎn)八、安全保證措施8.1，結(jié)構(gòu)安裝在鋼柱吊裝后，摘鉤前必須用纜風(fēng)繩將柱子固定后方可摘鉤，其用吊籃，由操作人員在作業(yè)前掛在主梁上。8.2，安全繩應(yīng)牢固綁在柱子上和梁上。8.3，防墜器：為確保操作者在上下鋼柱時的人身安全，每根鋼柱安裝時都配備防墜器，人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。8.4，安全掛鉤與工具防墜鏈：將全部手動工具，輕型電動工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。九、質(zhì)量保證措施9.1，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。9.2，鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)按施工與設(shè)計要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導(dǎo)書等，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標準和技術(shù)要求。9.3，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中，應(yīng)實行A、B、C三級質(zhì)量控制和工序過程檢驗，上道工序合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。9.4，材料切割之前，要將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有毛刺、熔瘤和飛濺物，且零件寬度、長度允許偏差為3。9.5，切割面與鋼材表面不垂直度要不大于鋼材厚度的10，且不得大于2.0mm。9.6，螺栓孔必須清潔，螺栓孔間距、最小邊緣距離以及螺栓孔大小應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。9.7，采用手工電弧焊，焊條采用抗裂性能和機械性能比較好的E4303型焊條，焊后對焊縫進行超聲波檢查。9.8，為減少高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，盡量采用地面擴大拼裝和整體組對吊裝的方法。9.9，焊接必須由持有與施焊項目相符合格證的焊工進行。施焊時應(yīng)嚴格按照焊接質(zhì)保師下達的焊接工藝卡中規(guī)定的順序施焊，防止焊接變形。9.10，建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，加強質(zhì)量管理，施工班組要有自檢記錄，質(zhì)檢工程師要嚴格按設(shè)計文件和規(guī)范、標準要求對工程質(zhì)量進行監(jiān)督十、環(huán)境保護措施10.1現(xiàn)場必須設(shè)置臨時廁所，并有專人經(jīng)常打掃，保持清潔衛(wèi)生。10.2廢棄土方，建筑垃圾應(yīng)與甲方協(xié)商，在指定地點排放。10.3施工廢料做到完工收集，分類堆放，定期處理。10.4設(shè)置危險固體廢料排放點，并設(shè)明顯標志。10.5水泥、砂子、鋼材、模板等施工材料按規(guī)定堆放整齊，水泥、砂子應(yīng)有防風(fēng)措施。10.6施工現(xiàn)場道路，要經(jīng)常灑水潤濕，以免塵土飛揚。十一、消防保護措施11.1應(yīng)按國家規(guī)定配置消防設(shè)施和器材，設(shè)置安全標志并定期檢查。11.2易燃易爆化學(xué)危險品存放區(qū)必須設(shè)置明顯標志，并實行專人管理，定期檢查并在存放區(qū)儲備相應(yīng)的應(yīng)急物資，如棉沙、沙袋、水桶等。11.3施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施工中需動火要事先辦理動火證。十二、現(xiàn)場文明施工保護措施12.1現(xiàn)場臨建布置，材料堆放要合理整齊有序；拆下來的模板、鋼管等材料要及時堆放整齊，不得亂堆亂放。12.2施工過程中要做到：“隨干隨清”，“工完場消”，上道工序不僅交給下道工序合格的產(chǎn)品，而且還要交一個整潔的施工環(huán)境。12.3堅持文明禮貌教育，處理好甲方、設(shè)計、監(jiān)理與兄弟單位之間的關(guān)系，尊重甲方和監(jiān)理，服從設(shè)計、禮貌待人。12.4堅持職業(yè)道德教育，干部分工明確，人人做到事業(yè)心強，責(zé)任感重，互幫互學(xué)，同心協(xié)力，樹立良好的社會形象。12.5要定期對施工人員進行文明施工教育，所有施工人員都要遵守社會公德，遵守現(xiàn)場紀律。發(fā)現(xiàn)不文明行為要及時制止，嚴重者要給予懲戒。十三、采用的主要規(guī)范及規(guī)程13.1工程測量規(guī)范GB50026-200713.2地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-200213.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版)13.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-200113.5屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-201213.6建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-201013.7建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-9113.8組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-200113.9鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20121