Q/DY 33029-2005摩托車燈具型式試驗標(biāo)準1 適用范圍本標(biāo)準規(guī)定了本公司的摩托車燈具型式試驗項目、條件、試驗方法、檢驗規(guī)則。本標(biāo)準適用于本公司的摩托車燈具。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準。GB 2423.1 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：低溫試驗方法GB 2423.2 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：高溫試驗方法GB 2423.5 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ea：沖擊試驗方法GB 2423.10 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Fc：振動（正弦）試驗方法GB 2423.17 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法GB 4785 汽車及掛車外部照明和信號裝置的數(shù)量、位置和光色GB 5948 摩托車白熾絲光源前照燈配光性能GB 10485 汽車及掛車外部照明和信號裝置基本環(huán)境試驗 Q/DY 34003-2005 摩托車電鍍通用技術(shù)條件3 型式試驗項目及其適應(yīng)性規(guī)定3.1 型式試驗項目a） 耐候性試驗b） 耐溫試驗c） 振動試驗d） 沖擊試驗e） 防塵試驗f） 防水試驗g） 鹽霧試驗h） 反射鏡劣化試驗i） 點燈耐久試驗j） 塑料殼體電鍍層結(jié)合力試驗3.2 型式試驗項目的適應(yīng)性規(guī)定3.2.1 耐候性試驗：僅是采用塑料的配光鏡的專項試驗。3.2.2 耐溫性試驗：各種類型的摩托車燈均應(yīng)經(jīng)受。3.2.3 振動試驗：各種類型的摩托車燈均應(yīng)經(jīng)受。3.2.4 沖擊試驗: 各種類型的摩托車燈均應(yīng)經(jīng)受。3.2.5 防塵試驗：各種類型的摩托車燈均應(yīng)經(jīng)受。3.2.6 防水試驗：各種類型的摩托車燈均應(yīng)經(jīng)受。3.2.7 鹽霧試驗：除全塑燈（包括某些金屬零部件包在塑料件內(nèi)不外露者）外，各種類型的摩托車燈均應(yīng)經(jīng)受。3.2.8 反射鏡劣化試驗：僅是摩托車前照燈反射鏡的專項試驗。3.2.9 點燈耐久試驗: 各種類型的摩托車燈均應(yīng)經(jīng)受。3.2.10 電鍍層結(jié)合力試驗：僅對塑料電鍍殼體摩托車燈的專項試驗。4 試驗設(shè)備和條件4.1 耐候性試驗4.1.1 本試驗應(yīng)在陽光型碳極弧光燈耐候試驗箱內(nèi)進行。4.1.2 試驗條件按GB 10485-89標(biāo)準5.1.3進行。4.2 耐溫試驗4.2.1 本試驗由低溫試驗和高溫試驗組成，在試驗箱內(nèi)進行。4.2.2 本試驗設(shè)備應(yīng)符合GB 2423.1和GB 2423.2試驗設(shè)備的有關(guān)要求。4.2.3 試驗條件見表1。表1 低溫試驗高溫試驗周圍溫度, 試驗時間（點燈），h(前照燈點亮近光)周圍溫度, 試驗時間（點燈），h(前照燈點亮近光)-403150214.3 振動試驗4.3.1 本試驗應(yīng)在上下、左右、前后三個單方向的振動試驗臺上進行。4.3.2 本試驗設(shè)備應(yīng)符合GB 2423.10試驗設(shè)備的有關(guān)要求。4.3.3 試驗條件見表2。表2 振動頻率Hz加速度m/s2試驗時間（點燈），h上下左右前后33.343.14224.4 沖擊試驗4.4.1 本試驗應(yīng)在凸輪自由跌落式電動沖擊試驗機上進行。4.4.2 本試驗設(shè)備應(yīng)符合GB 2423.5試驗設(shè)備的有關(guān)要求。4.4.3 試驗條件見表3。表3加速度, m/s2脈沖持續(xù)時間，ms沖擊次數(shù)（點燈）9811100004.5 防塵試驗4.5.1 本試驗在長、寬、高為900mm1200mm 的密閉防塵試驗箱內(nèi)進行。4.5.2 防塵試驗箱內(nèi)除必要的試樣裝夾裝置外，不應(yīng)有阻礙灰塵自由飛揚的裝置，灰塵落下應(yīng)能聚集在吹氣孔附近。4.5.3 試驗條件見表4。表4灰 塵環(huán)境溫度相對濕度%揚塵控制密度（擴散接近穩(wěn)定）mg/m3點燈方式試驗時間h普通硅酸鹽水泥5kg（充分干燥）20154585每隔1015min 吹氣25s60000以上間歇點燈54.6 防水試驗4.6.1 本試驗在防水試驗箱內(nèi)進行。4.6.2 試驗箱機構(gòu)示意圖及主要尺寸按GB 10485標(biāo)準中5.6.2中如圖2所示。4.6.3 試驗條件見表5。表5 噴 水 管噴 水 孔水 溫時 間min 水壓（表壓）kPa流 量L /min直徑尺寸mm數(shù) 量個4000.65%0.820常 溫104.7 鹽霧試驗4.7.1 本試驗在鹽霧試驗箱內(nèi)進行。4.7.2 本試驗設(shè)備應(yīng)符合GB 2423.17試驗設(shè)備的有關(guān)要求。4.7.3 試驗條件和要求按Q/DY 34003-2005 摩托車電鍍通用技術(shù)條件4.3規(guī)定 。4.8 反射鏡劣化試驗4.8.1 本試驗由高溫試驗和耐酸、堿、鹽試驗組成。4.8.2 高溫試驗箱應(yīng)符合4.2.2要求。4.8.3 高溫試驗條件：溫度為1002，時間為1h。4.8.4 耐酸、堿、鹽試驗條件見表6。表6項 目溶液濃度（質(zhì)量）溶液溫度，浸液時間，min耐酸溶液1%硫酸水溶液常 溫10耐堿溶液1%苛性鉀水溶液耐鹽溶液1%食鹽水溶液4.9 點燈耐久試驗4.9.1 本試驗使用設(shè)備為電壓可調(diào)直流電源。4.9.2 本試驗在溫度為25環(huán)境中進行。4.9.3 點燈電壓為13.5V，連續(xù)點燈時間為6 h（前照燈應(yīng)點亮遠光燈絲，轉(zhuǎn)向燈應(yīng)連接閃光器，尾燈點亮后位燈）。4.10 電鍍層結(jié)合力試驗試驗條件和要求按Q/DY 34003-2005 摩托車電鍍通用技術(shù)條件4.4規(guī)定。5 試驗方法 5.1 耐候性試驗5.1.1 本試驗以塑料配光鏡相同材料、工藝制成試樣，或供需雙方協(xié)商由成品制成試樣。5.1.2 試驗方法按GB 10485-89標(biāo)準5.1.3規(guī)定進行。5.1.3 試驗后檢驗試樣的光色，仍應(yīng)符合GB 4785 的規(guī)定。5.2 耐溫試驗5.2.1 本試驗以試樣正常工作狀態(tài)置于試驗箱（室）內(nèi)，按4.2.3規(guī)定的條件，以試驗電壓點燈（轉(zhuǎn)向信號燈按其閃爍頻率點燈）進行試驗。5.2.2 對于幾個燈組合的試樣其高溫試驗，應(yīng)先以非試驗燈的試驗電壓點燈到大約一定溫度后，再按GB 10485-89標(biāo)準6.2.1進行試驗。5.2.3 試驗中及其后，檢查試樣在低、高溫環(huán)境中工作是否正常，塑料零部件不應(yīng)有軟化、龜裂、變形、光澤變化等缺陷，封閉式燈不應(yīng)有爆裂、漏氣及其他顯著缺陷。5.3 振動試驗5.3.1 振動時試樣以正常工作狀態(tài)置于試驗臺上，按4.4.3規(guī)定，在試驗電壓下點燈進行試驗。5.3.2 試驗中及其后，檢查試樣在振動環(huán)境中工作是否正常，各零部件不應(yīng)有松動、龜裂、變形、燈絲斷裂和電器接觸不良及其他顯著缺陷。5.4 沖擊試驗5.4.1 試驗時試樣以正常工作狀態(tài)置于試驗機上，按4.4.3規(guī)定，在試驗電壓下點燈進行試驗。5.4.2 試驗中及其后，檢查試樣在沖擊環(huán)境中工作是否正常，各零部件不應(yīng)有松動、脫落、變形、燈絲斷裂和電器接觸不良及其他顯著缺陷。5.5 防塵試驗5.5.1 試驗前，應(yīng)把試樣燈泡光通量穩(wěn)定（或由光通量穩(wěn)定的同類燈泡替代），并測定其最大光度。5.5.2 試驗時試樣以正常工作狀態(tài)置于試驗箱內(nèi)距箱壁150mm以上處，對于有漏水孔的試樣應(yīng)予以封閉，按4.5.3的規(guī)定，在試驗電壓下點燈15min,熄燈15min ,重復(fù)試驗至結(jié)束。5.5.3 試驗后拭去試樣表面的灰塵，測出其最大光度，不得比試驗前降低10%以上。5.6 防水試驗 5.6.1 試驗時試樣以正常工作狀態(tài)置于試驗箱內(nèi)，對于有漏水孔的試樣應(yīng)予打開，按4.6.3規(guī)定進行試驗。5.6.2 對于內(nèi)裝式車燈（燈殼在摩托車后罩上）防水試驗，在燈尾（安裝燈泡部分）后部設(shè)一與配光鏡面積相當(dāng)?shù)膿跛澹箛娝恢苯訃姷綗粑采希M行試驗；或由供需雙方協(xié)調(diào)，置一與摩托車后罩相似的燈殼內(nèi)進行試驗。5.6.3 試驗后恢復(fù)放置1h，燈殼內(nèi)部不得有2mL 以上的殘留水，燈光組內(nèi)部不得進水。5.7 鹽霧試驗試驗方法按Q/DY 34003-2005摩托車電鍍通用技術(shù)條件標(biāo)準的6.3規(guī)定。5.8反射鏡劣化試驗5.8.1 本試驗按4.8.3規(guī)定，把試樣置于高溫試樣箱內(nèi)，取出放置至常溫，然后按4.8.4規(guī)定，逐項進行耐酸、堿、鹽試驗。5.8.2 本試驗經(jīng)供需雙方協(xié)商，允許以同樣材料和工藝制作試件，進行試驗。5.8.3試驗后檢查試樣不得有變形、腐蝕等缺陷。5.9 點燈耐久試驗5.9.1 本試驗按4.9規(guī)定進行。試驗后，燈具反射鏡、配光鏡和其它部件不得有變色、軟化、變形和開裂現(xiàn)象。5.9.2 前照燈在按GB 5948標(biāo)準進行配光性能試驗，試驗中和試驗后，燈具反射鏡、配光鏡和其它部件不得有變色、軟化、變形和開裂現(xiàn)象。5.10 電鍍層結(jié)合力試驗試驗方法按Q/DY 34003-2005摩托車電鍍通用技術(shù)條件6.4規(guī)定進行。試驗后鍍層不得出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、起皺、裂紋或脫落等。6 檢驗規(guī)則6.1 有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：a) 新產(chǎn)品試制的定型鑒定；b) 產(chǎn)品經(jīng)改進、變型或工藝、原材料有重大改變時；c) 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)定期進行檢驗，每年不得少于一次；d) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或間斷時間一年以上再生產(chǎn)時。6. 2 從