GB2811-89安全帽副標(biāo)題：作者：kernel文章來源：本站原創(chuàng)點擊數(shù)：2251更新時間：2005-12-311主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)上使用的安全帽的物理性能要求、技術(shù)性能要求及其檢驗規(guī)則、管理、標(biāo)志和包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)上通常使用的安全帽，而所補充的其他特殊性能，則僅適用于相應(yīng)的特殊場所。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB1410固體電工絕緣材料、絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗方法GB2812安全帽試驗方法3術(shù)語3.1安全帽對人體頭部受外力傷害起防護作用的帽。由帽殼、帽襯、下頦帶、后箍等組成。3.1.1帽殼安全帽的帽殼包括帽舌、帽沿、頂筋、透氣孔、插座、栓襯帶孔及下頦帶掛座等。a.帽舌：帽殼前部伸出的部分；b.帽沿：帽殼除帽舌外周圍伸出的部分；c.頂筋：用來增強帽殼頂部強度的部分；d.透氣孔：帽殼上開的氣孔；e.插座：帽殼與帽襯及附件連接的插入結(jié)構(gòu)；f.連接孔：連接帽襯和帽殼的開孔。3.1.2帽襯：帽殼內(nèi)部部件的總稱。包括帽箍頂帶、護帶、托帶、吸汗帶、襯墊及栓繩等。a.帽箍：繞頭圍部分起固定作用的帶圈；b.托帶：與頭頂部直接接觸的帶子；c.護帶：托帶上面另加的一層不接觸頭頂?shù)膸ё?，起緩沖作用；d.栓繩(帶)：連接托帶和護帶、帽襯和帽殼的繩(帶)；e.吸汗帶：包裹在帽箍外面的帶狀吸汗材料；f.襯墊：帽箍和帽殼之間起緩沖作用的墊；g.后箍：在帽箍后部加有可調(diào)節(jié)的箍；h.帽襯接頭：連接帽襯和帽殼的接頭。3.1.3下頦帶：系在頦上的帶子。3.1.4鎖緊卡：調(diào)節(jié)下頦帶長短的卡具。3.1.5插接：帽殼和帽襯采用插合聯(lián)接的方式。3.1.6栓接：帽殼和帽襯采用栓繩聯(lián)接的方式。3.1.7鉚接：帽殼和帽襯采用鉚釘鉚合的方式。國家技術(shù)監(jiān)督局1989-12-01批準(zhǔn)1990-08-01實施GB2811-893.2水平間距：安全帽在佩戴時，帽箍與帽殼周圍空間任何水平點間的距離。3.3垂直距離：安全帽在佩戴時，頭頂與帽殼內(nèi)頂之間的垂直距離(不包括頂筋空間)。3.4佩戴高度：安全帽佩戴時，帽箍底邊至頭頂部的垂直距離。3.5頭模：試驗安全帽時，使用的人頭模型(見附錄A)。4結(jié)構(gòu)形式要求4.1帽殼頂部應(yīng)加強?？梢灾瞥晒忭敾蛴薪罱Y(jié)構(gòu)。帽殼制成無沿，有沿或卷邊。4.2塑料帽襯應(yīng)制成有后箍的結(jié)構(gòu)，能自由調(diào)節(jié)帽箍大小。4.3無后箍帽襯的下頦帶制成“Y”型，有后箍的，允許制成單根。4.4接觸頭前額部的帽箍，要透氣、吸汗。4.5帽箍周圍的襯墊，可以制成條形，或塊狀，并留有空間使空氣流通。5尺寸要求5.1帽殼內(nèi)部a.長：195-250mm；b.寬：170-220mm；c.高：120-150mm。5.2帽舌：10-70mm。5.3帽沿：0-70mm，向下傾斜度0-60。5.4透氣孔隙：帽殼上的打孔，總面積不少于400mm2。特殊用途不受此限。5.5帽箍：分下列三個號1號：610-660mm；2號：570-600mm；3號：510-560mm。帽箍，可以分開單做，也可以通用。5.6垂直間距a.塑料襯：25-50mm；b.棉織或化纖帶：30-50mm。5.7佩戴高度：80-90mm。5.8水平間距：5-20mm。5.9帽殼內(nèi)周圍突出物高度不超過6mm，突出物周圍應(yīng)有軟墊。6顏色一般以淺色或醒目的顏色為宜。如白色、淺黃色等。7重量a.小沿、卷邊安全帽不超過430g(不包括附件)；b.大沿安全帽不超過460g(不包括附件)；c.防寒帽不超過690g(不包括附件)。8分類各種安全帽按不同材料、外形、作業(yè)場所進行分類。8.1材料分類：8.1.1工程塑料：工程塑料主要分熱塑性材料和熱固性材料兩大類。主要用來制作安全帽帽殼、帽襯等，制作帽箍所用材料，當(dāng)加入其他增塑、著色劑等材料時，要注意這些成分有無毒性，不要引起皮膚過敏或發(fā)炎。應(yīng)用在煤礦瓦斯礦井使用的塑料帽，應(yīng)加防靜電劑。熱固性材料可以和玻璃絲、維綸絲混合壓制而成。8.1.2橡膠料：像膠料有天然橡膠和合成橡膠。不能用廢膠和再生膠。8.1.3紙膠料：紙膠料用木漿等原料調(diào)制。8.1.4植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。8.1.5防寒帽用料：防寒帽帽殼可用工程塑料、植物料制成，面料可用棉織品、化纖制品、羊剪絨、長毛絨、皮革、人造革、毛料等。帽襯里可用色織布、絨布、毛料等。8.1.6帽襯帶用料：棉、化纖。8.1.7帽襯和頂帶栓繩用料：棉繩、化纖繩或棉、化纖混合繩。8.1.8下頦帶用料：棉織帶或化纖帶。8.2外形分類：無沿、小沿、卷邊、中沿、大沿等。8.3作業(yè)場所分類：一般作業(yè)和特殊作業(yè)。8.3.1測試要求：見表1。注：Y表示一般作業(yè)類別的安全帽。T表示特殊作業(yè)類別的安全帽。試驗要求及方法詳見GB2812。9安全帽技術(shù)性能要求9.1基本技術(shù)性能要求9.1.1沖擊吸收性能以GB2812第3章和第4章中規(guī)定的方法，經(jīng)低溫、高溫、淋水預(yù)處理后做沖擊試驗。傳遞到頭模上的力不超過4900N(500kgf)。9.1.2耐穿刺性能以GB2812第3章和第5章中的規(guī)定進行試驗。電接觸顯示裝置不顯示，即鋼錐不接觸頭模表面。9.2特殊技術(shù)性能要求9.2.1電絕緣性能以GB2812第6章中的規(guī)定進行試驗，泄漏電流不超過1.2mA。9.2.2阻燃性能以GB2812第7章中的規(guī)定進行試驗，續(xù)燃時間不超過5s。9.2.3側(cè)向剛性以GB2812第8章中的規(guī)定進行試驗，最大變形不超過40mm，殘余變形不超過15mm。9.2.4抗靜電性能以GB2812第9章中的規(guī)定進行試驗，實際測得的表面電阻率不大于110。10檢驗規(guī)則10.1生產(chǎn)安全帽的工廠須經(jīng)國家指定的檢驗部門檢驗合格，取得生產(chǎn)許可證后，方可生產(chǎn)銷售。10.2安全帽出廠按批量2000-20000頂抽驗，一批不足2000頂仍以一批計算。10.3工廠按分類號進行抽驗時，有一頂不合格，加倍抽驗，若仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。10.4工廠申請測試時，只按實際達到的性能出分類號測試證明。10.5國家檢驗部門抽驗工廠產(chǎn)品時，應(yīng)有省、市檢驗部門或工廠代表參加。產(chǎn)品質(zhì)量降低時，國家檢驗部門應(yīng)指導(dǎo)工廠提高產(chǎn)品質(zhì)量，對不按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量下降的工廠有權(quán)提出批評、警告、通報。嚴(yán)重的可建議發(fā)證部門吊銷其生產(chǎn)許可證。11采購、監(jiān)督和管理11.1安全帽的采購：企業(yè)必須購買有產(chǎn)品檢驗合格證的產(chǎn)品，購入的產(chǎn)品經(jīng)驗收后，方準(zhǔn)使用。11.2安全帽不應(yīng)貯存在：酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起。11.3安全帽的使用期：從產(chǎn)品制造完成之日計算。植物枝條編織帽不超過兩年。塑料帽、紙膠帽不超過兩年半。玻璃鋼(維綸鋼)橡膠帽不超過三年半。11.4企業(yè)安技部門根據(jù)第11.3條規(guī)定對到期的安全帽，要進行抽查測試，合格后方可繼續(xù)使用，以后每年抽驗一次，抽驗不合格則該批安全帽即報廢。11.5省、市勞動局主管部門對到期的安全帽要監(jiān)督并督促企業(yè)安全技術(shù)部門檢驗，合格后方可使用。12標(biāo)志和包裝12.1每頂安全帽應(yīng)有以下四