1 生產(chǎn)計劃與物料控制 2 生產(chǎn)的本質(zhì) 運(yùn)用材料 (Material)、機(jī)械設(shè)備(Machine)、人 (Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段 (Measure)，在適宜的環(huán)境 (Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、成本 (Cost)、交期 (Delivery)，謂之生產(chǎn)。 運(yùn)用“ 5M1E”達(dá)成“ Q、 C、 D”的活動 生產(chǎn) 3 5M1E 人 Man 機(jī) Machine 料 Material 法 Method 測 Measure 環(huán)境 Environment 4 生產(chǎn)的型態(tài) 一、預(yù)估生產(chǎn)型 為因應(yīng)一個由不特定顧客所構(gòu)成的市場需求，對產(chǎn)品的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等先做預(yù)估，再從事生產(chǎn)的型態(tài)。如食品、服裝、汽車、家電等行業(yè)。 5 預(yù)估生產(chǎn)除作業(yè)度安定、成本較低外，還具有如下特征： 1、依銷售預(yù)測來進(jìn)行計劃生產(chǎn)，且大都為大量生產(chǎn)； 2、產(chǎn)品的設(shè)計在一定時間內(nèi)是定型的； 3、使用的機(jī)械設(shè)備大都為專機(jī)、單能機(jī)； 4、工廠布置基本依產(chǎn)品類型來進(jìn)行； 5、產(chǎn)品的單位制造周期較短； 6、采用流程作業(yè)方式，作業(yè)細(xì)分化，對員工的作業(yè)熟練程度要求不很高； 7、所需的材料，可依生產(chǎn)計劃做相當(dāng)有計劃的采購。 6 二、訂貨生產(chǎn)型 每次生產(chǎn)時，都依客戶所要求的式樣、品質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行組織與安排的生產(chǎn)類型。典型的如：造船、土建工程等。 一般地說，訂貨生產(chǎn)多為多品種少批量的生產(chǎn)，所以工作量不穩(wěn)定，作業(yè)程序變更頻繁，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，作業(yè)度容易改變。但由于是接到訂單才生產(chǎn)，故能做健康的經(jīng)營。 7 訂貨生產(chǎn)具有如下特征： 1、依照訂貨進(jìn)行生產(chǎn)，基本上是多品種少批量的生產(chǎn)； 2、接受訂單后才進(jìn)行設(shè)計或生產(chǎn)組織； 3、使用的機(jī)械設(shè)備多廣泛通用的機(jī)械； 4、工廠布置大都依機(jī)種別或產(chǎn)品固定型來進(jìn)行； 5、產(chǎn)品的制造周期較長； 6、對員工的作業(yè)熟練程度要求高； 7、所需的材料除部分通用品 /標(biāo)準(zhǔn)品外，需要每次訂購。 8 三、混合生產(chǎn)型 因應(yīng)產(chǎn)品多品種化、規(guī)格個別化（少批量多品種）要求及短交期要求，防止高成本而將共同的零配件或半成品、材料做預(yù)估生產(chǎn)。 9 生產(chǎn)管理的范疇 工程管理 品質(zhì)管理 成本管理 作業(yè)管理 設(shè)備管理 工廠布置 工具管理 物料管理 采購管理 外協(xié)管理 綜合管理 第一次管理 第二次管理 交期確實(shí) 生產(chǎn)迅速 品質(zhì)提高 品質(zhì)均一 降低生產(chǎn)成本 成本維持 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定 標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定與標(biāo)準(zhǔn)維持 各種生產(chǎn)主體的 充分配置與維護(hù) 物料準(zhǔn)備與供應(yīng) 物料的合理使用 企業(yè)的全面性管理 管理方法 管理目標(biāo) 10 明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào) 產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點(diǎn)是交期準(zhǔn)時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔(dān)各自責(zé)任的過程，通過對訂單進(jìn)行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。 11 銷售與生產(chǎn)運(yùn)作流程圖 訂單 銷售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 產(chǎn)品 /工藝圖 材料表 生產(chǎn)程序單 機(jī)器負(fù)荷表 人力記錄 人工、機(jī)器設(shè) 備計劃 材料需求計劃 工作進(jìn)度計劃 前期準(zhǔn)備工作 12 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式 客戶 銷售部門 生管部門 制造部門 訂單下達(dá) 交期回復(fù) 訂單通知 交貨期確認(rèn) /通知 交期變更通知 交期變更協(xié)調(diào) /確認(rèn) 制造命令 生產(chǎn)變更通知 13 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào) 企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項(xiàng)計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。 14 綜合性產(chǎn)銷計劃表 產(chǎn)品編號 上月底庫存量 2002年 7月 2002年 8月 2002年 9月 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售 生產(chǎn) 庫存 銷售別：內(nèi)銷 外銷 編制日期： 年 月 日 說明： 1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次； 2、計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。 15 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度 資料準(zhǔn)備 會議檢討內(nèi)容 銷售部門 1、銷售及業(yè) 務(wù)狀況； 2、出貨狀況 及客戶要求。 生產(chǎn)管理部門 1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動 狀況； 2、產(chǎn)能負(fù)荷狀況； 3、物料需求及進(jìn)料狀況。 其他部門 有關(guān)人員、設(shè) 備、材料 等產(chǎn)銷事項(xiàng)。 1、上一周產(chǎn)量報告； 2、產(chǎn)量差異原因及分析； 3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項(xiàng)； 4、業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜。 16 日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖 客戶 銷售部門 生產(chǎn)部門 產(chǎn)銷 1、產(chǎn)能設(shè)定 2、最佳排程 3、用料計劃 4、產(chǎn)銷控制 (A) (a) (B) (b) (C) (c) (A)1.訂單 2.變更單 (a)1.交期答復(fù) 2.變更協(xié)調(diào) (B)1.銷售目標(biāo) 2.銷售計劃 3.訂單變更通知 (b)1.訂單內(nèi)容不明反應(yīng) 2.交期安排、異常反應(yīng) (C)1.生產(chǎn)計劃 2.生產(chǎn)日程安排 3.制造通知修改 (c)1.生產(chǎn)日報 2.異常 報告 17 生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵 一方面：為滿足客戶要求的三要素“ 交期、品質(zhì)、成本 ” 而計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素 “ 材料、人員、機(jī)器設(shè)備 ”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。 18 生產(chǎn)計劃的任務(wù) 1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率； 3、作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)； 4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平； 5、對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。 19 生產(chǎn)計劃的用途 1、物料需求計劃的依據(jù)； 2、產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)； 3、其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。 20 生產(chǎn)計劃的種類 劃分種類 對象 期間 期別 大日程 （長期） 長期生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群 23年 季 年度生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 1年 月 中日程 （中期） 36月生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別 季、半年 周、月 月份生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 月 日 小日程 （短期） 周生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 周 日 日生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 日 小時 21 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容 1、生產(chǎn)什么東西 產(chǎn)品名稱、零件名稱； 2、生產(chǎn)多少 數(shù)量或重量； 3、在哪里生產(chǎn) 部門、單位； 4、要求什么時候完成 期間、交期； 22 生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件 1、計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果； 2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃； 3、計劃的粗細(xì)必須符合活動的內(nèi)容； 4、計劃的下達(dá)必須在必要的時期。 23 生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)計劃的標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)及加工的場所； 作業(yè)及加工的種類、 順序； 標(biāo)準(zhǔn)工時等。 制程計劃、余力計劃的標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)及加工制程別的能力 基準(zhǔn)； 作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷 基準(zhǔn)。 日程計劃的標(biāo)準(zhǔn) 基準(zhǔn)日程表 ； 加工及裝配批量 材料、零件計劃的標(biāo)準(zhǔn) 零件構(gòu)成表及零件表； 安排分區(qū)、供給分區(qū)； 批量大小、產(chǎn)出率 擬定庫存計劃的標(biāo)準(zhǔn) 庫存管理分區(qū)； 訂購周期； 訂購點(diǎn) 、 訂購量； 安全庫存 、 最高庫存 、 最低庫存 。 上述計劃標(biāo)準(zhǔn)，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維持！ 24 途程計劃 途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標(biāo)準(zhǔn)的中心項(xiàng)目。 途程計劃的目的有二： 即要考慮加工使用的材料、機(jī)械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法； 籍著作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。 25 途程計劃的內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)途程（ SOP） 1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容； 2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成； 3、加工作業(yè)所需的人員及技能； 4、加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備（工具、 模具）及其能力。 標(biāo)準(zhǔn)工時（ ST） 制程別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 （含準(zhǔn)備及換模時間） 標(biāo)準(zhǔn)材料表（ BOM） 使用的材料、材質(zhì)、尺寸 /規(guī)格、型號等 其他條件 加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、 日程的有限順序等。 途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙 /資料，就各項(xiàng)目分別設(shè)定 26 途程計劃的要點(diǎn) 1、充分考慮 Q、 C、 D的特性 必須充分考慮 “ Q”品質(zhì)要求是否過高、“ C”成本的可控制性、 “ D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。 2、加工方法的合理化余地 3、作業(yè)分割與制程組合的合理化余地 4、重視加工設(shè)計的檢討 為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟(jì)性的檢討。 27 途程計劃的編制 “途程計劃表 ” 須對下列內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范 : 1、加工工序的順序； 2、各工序的作業(yè)內(nèi)容； 3、各工序的標(biāo)準(zhǔn)時間； 4、各工序使用的機(jī)器設(shè)備、必要的工具； 5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求； 6、所需材料規(guī)格、尺寸等； 7、緩急順序； 8、其他必要事項(xiàng)。 28 途程計劃表 簡圖 工號 產(chǎn)品 區(qū)分 CP-16 外蓋 圖號 名稱 人數(shù) /機(jī) FA-188 2人 序號 工序 作業(yè)內(nèi)容 機(jī)械、工具 作業(yè)人員 準(zhǔn)備 主體 01 畫線 石筆、直尺 10分 1分 02 切斷 切斷機(jī) 10分 1分 03 切角 將角切下 (45度 ) 發(fā)角機(jī)靠模 10分 5分 04 彎曲 曲率 R8 游標(biāo)尺、彎曲機(jī) 5分 4分 05 折彎 預(yù)備折彎 游標(biāo)尺、折彎機(jī) 10分 6分 06 07 緩急順序 材質(zhì) 原料尺寸 需用數(shù)量 工程分類 工事分類 開始 完成 18 15 角鋼 L33.5 2 機(jī)械 專用 29 負(fù)荷計劃 負(fù)荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負(fù)荷與能力的測定基準(zhǔn)），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機(jī)能。此計劃為追求工作量（負(fù)荷）與能力（人、機(jī)）的平衡而擬定。 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實(shí)可行，有一可靠的負(fù)荷計劃是必不可少的。 30 負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn) 一、目的 1、負(fù)荷、能力的實(shí)態(tài)把握； 2、確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報； 3、維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。 二、計劃標(biāo)準(zhǔn) 1、基準(zhǔn)負(fù)荷 每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準(zhǔn)負(fù)荷工時）。 2、基準(zhǔn)能力 對人員與機(jī)械所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測定。 31 負(fù)荷計劃的要點(diǎn) 1、負(fù)荷與能力必須取得平衡； 調(diào)整負(fù)荷使之不集中于某一時段 /工序。 2、追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機(jī)械有等待的情形，尤其是重要的工序。 3、使日程別（間）的負(fù)荷變動小。 實(shí)際作業(yè)中，每日的負(fù)荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差。 32 生產(chǎn)能力的掌握 能力（人 /機(jī)） =1個月開工日數(shù) 每天平均實(shí)際工作時間開工率 人員或機(jī)械（臺）數(shù) 人員開工率 =出勤率 （ 1-間接作業(yè)率） 機(jī)械開工率 =開機(jī)率 （ 1-故障率） 33 生產(chǎn)能力不足時的對策 1、加班以增加能力； 2、外協(xié)支援； 3、調(diào)整日程計劃，部分工作后推； 4、增加零時用工； 5、長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設(shè)備。 34 案例 某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認(rèn)接受，由 PMC部門負(fù)責(zé)計劃： 客戶訂單明細(xì)表： 產(chǎn)品 A B C 數(shù)量 300 500 200 交期 30天 35 產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷 產(chǎn)品 制程 使用機(jī)械 標(biāo)準(zhǔn)工時 /個 負(fù)荷（工時） A (300) 甲 0.32(H) 0.32300=96（ H） 乙 0.24(H) 0.24 300=72(H) 甲 0.18(H) 0.18 300=54(H) 丙 0.15(H) 0.15 300=45(H) B (500) 乙 0.34(H) 0.34 500=170(H) 丙 0.08(H) 0.08 500=40(H) 甲 0.25(H) 0.25 500=125(H) C (200) 甲 0.43(H) 0.43 200=86(H) 丙 0.25(H) 0.25 200=50(H) 說明 :甲、乙、丙表示各制程使用的加工機(jī)械 機(jī)械配置：甲 3臺、乙 1臺、丙 2臺 機(jī)械能力（單機(jī)） =25(天 ) 8(小時 /天 ) 90%=180(小時 ) 基準(zhǔn)能力 : 甲機(jī)械 =3 180=540(H) 乙機(jī)械 =1 180=180(H) 丙機(jī)械 =2 180=360(H) 36 機(jī)械別、制程別負(fù)荷 機(jī)械 產(chǎn)品 制程 負(fù)荷（ H） 負(fù)荷合計（ H） 甲 A 96 361 A 54 B 125 C 86 乙 A 72 242 B 170 A 45 丙 B 40 135 C 50 37 負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計表 100 200 300 400 500 600 540(能力 ) 360(負(fù)荷 ) 180 242(負(fù)荷 ) 135(負(fù)荷 ) 360(能力 ) A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（ 242-180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（負(fù)荷能力調(diào)整） 甲 （ 3臺） 乙 （ 1臺） 丙 （ 2臺） 38 負(fù)荷計劃步驟 1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負(fù)荷； 2、依機(jī)械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計； 3、進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析； 4、對負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。 39 個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃 個別訂貨生產(chǎn)的特征： 1、個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設(shè)計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定； 2、 通?？蛻魧黄诘囊髧?yán)，且每次下的訂單同以前完全一樣的產(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設(shè)計，大小、尺寸、形狀多少有所改變； 3、 物料采購的前置時間較長； 4、 訂單量多少不一，工作負(fù)荷變動大，外包的情形多。 40 個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較 類型 項(xiàng)目 個別訂貨生產(chǎn)型 預(yù)估（計劃）生產(chǎn)型 訂貨（接單）方式 按客戶的訂貨生產(chǎn) 假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn) 產(chǎn)品的規(guī)格 按客戶的要求，變化多 考慮多數(shù)的顧客，事先確定 生產(chǎn)的反復(fù)性 因規(guī)格等變化多，所以小 連續(xù)性、反復(fù)性大 生產(chǎn)的批量 通常較小 比較大 庫 存 持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存 原材料、在制品及成品均持有庫存 生產(chǎn)設(shè)備 使用通用機(jī)械的情形較多 備有專用機(jī)械的情形較多 生產(chǎn)編組 依機(jī)械別配置，使之具有通用性 依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多 41 各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點(diǎn) 產(chǎn)品開發(fā)計劃 考慮樣品的試制與 小量的試制，產(chǎn)品開發(fā) 的進(jìn)度是日程計劃安排 的重要組成部分。 途程計劃 從途程計劃中可知 產(chǎn)能負(fù)荷狀況，使日程 計劃安排更切實(shí)際。 人員計劃 現(xiàn)場作業(yè)人員的掌 握，須由現(xiàn)場主管負(fù)責(zé)， 生管只依編制加以計劃 安排，但應(yīng)考慮出勤率。 負(fù)荷計劃 在動態(tài)當(dāng)中尋求企 業(yè)產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡與 統(tǒng)一。 庫存計劃 可調(diào)整長短期訂單 及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是 生產(chǎn)計劃中極主要的部 分。 出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序 編制，是生產(chǎn)日程安排 的目的，生產(chǎn)活動配合 的目標(biāo)。 用料計劃 依生產(chǎn)日程計劃安 排，庫存情況等而編制。 外協(xié)計劃 42 個別訂貨生產(chǎn)計劃程序 訂單 生產(chǎn)計劃 物料管制記錄 存量記錄 產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整 日程計劃 途程計劃 43 生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù) 說明 種類 計劃內(nèi)容 訂立計劃依據(jù) 注意事項(xiàng) 36個月生產(chǎn)計劃 1、各月份、各規(guī)格 /機(jī)種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量； 2、批量。 1、訂貨記錄； 2、成品庫存政策； 3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。 1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式； 2、每月至少修訂一次計劃。 月份生產(chǎn)計劃 1、當(dāng)月各規(guī)格 /機(jī)種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期； 2、生產(chǎn)別部門 /單位； 3、批量。 1、 36個月生產(chǎn)計劃； 2、訂貨記錄； 3、緊急訂單； 4、成品庫存政策； 5、當(dāng)月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。 1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃； 2、考慮人力、材料、機(jī)械等各項(xiàng)生產(chǎn)資源的配合。 44 銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表 月別 項(xiàng)目 月 月 月 月 產(chǎn)品 品名 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 銷售別：內(nèi)銷 外銷 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 說明： 1、生產(chǎn)計劃周期： 36個月； 2、編制日期：每月 25日提出； 3、批量：訂單號、計劃批量。 45 月份生產(chǎn)計劃表 NO 批號 產(chǎn)品 名稱 數(shù)量 金額 制造 單位 生產(chǎn)日期 預(yù)定出貨日期 備注 開工 完工 本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 46 生產(chǎn)日程表 序 號 品 名 規(guī) 格 單 位 計劃量 日 期 1 2 3 28 29 30 部門： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 47 日程計劃