本科畢業(yè)設計論文 題 目 零件的三維建模及自動編程 專業(yè)名稱 機械設計制造及其自動化 學生姓名 指導教師 畢業(yè)時間 畢業(yè) 任務書 一、題目 零件三維建模及自動編程 二、指導思想和目的要求 撰寫畢業(yè)論文是檢驗學生在校學習成果的重要措施，也是提高教學質量的重 要環(huán)節(jié)。在畢業(yè)設 計中，學生應獨立承擔一部分比較完整的工程技術設計任務。要求學生發(fā)揮主觀能動性，積極性和創(chuàng)造性，在畢業(yè)設計中著重培養(yǎng)獨立工作能力和分析解決問題的能力，嚴謹踏實的工作作風，理論聯(lián)系實際，以嚴謹認真的科學態(tài)度，進行有創(chuàng)造性的工作，認真、按時完成任務。 三、主要技術指標 1.UG三維建模文件一份 2.UG仿真加工文件一份 3.NC語句表一份 四、進度和要求 1 3周：查閱資料，確定設計方案，進行總體設計，熟悉相關軟件 4 5周：繪制零件三維圖 6周：校正零件三位圖 7 9周：對零件進行編程 10周：完成數(shù)控仿真 11 14周：撰寫畢業(yè)論文 15周：編寫論文答辯 PPT 16周：準備學位論文答辯 五、主要參考書及參考資料 1 劉治映 畢業(yè)設計（論文）寫作導論 .長沙：中南大學出版社 .2006.6 2 徐偉 楊永 計算機輔助與制造 .高等教育出版社 .2011.2 3 于杰 數(shù)控加工與編程 . 北京：國防工業(yè)出版社 .2009.1 4 趙長明 數(shù)控加工工藝及設備 . 北京：高等教育出版社 .2003.10. 設計 論 文 5 麓山文化 UG7從入門到精通 .北京：機械工業(yè)出版社 2012,2 6 朱煥池 機械制造 工藝學 . 北京：機械工業(yè)出版社 .2003.4 7 李提仁 數(shù)控加工與編程技術 . 北京：北京大學出版社 .2012.7 8 焦小明 機械加工技術 . 北京：機械工業(yè)出版社 .2005.7 9 龔桂義機械設計課程設計圖冊（第三版 ).高等教育出版社 .2010. 10 薛順源機床夾具設計 .機械工業(yè)出版社， 2001. 11 肖繼德 陳寧平機床夾具設計 .機械工業(yè)出版社， 2002. 12 張世昌機械制造技術基礎 .天津大學出版社， 2002. 13 劉建亭機械制造基 礎 .機械工業(yè)出版社， 2001. 14 莊萬玉 丁杰雄制造技術 .國防工業(yè)出版社， 2005. 15 韓鴻鸞，榮維芝 數(shù)控機床加工程序的編制 .北京：機械工業(yè)出版社 .2002.12 16 周湛學 機電工人識圖及實例詳解 .北京：化學工業(yè)出版社 .2011.12 17 施平機械工程專業(yè)英語教程 .第二版 .電子工業(yè)出版社 . 學生 王昊 指導教師 雷玲 系主任 魏生民 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 I 摘 要 數(shù)控編程是一種可編程的柔性 加工方法，它的普及大大提高了加工效率。但是在加工技術方面，除要求數(shù)控機床具有較強的運動控制能力之外，更重要的是如何有效地獲得高效優(yōu)質的數(shù)控加工程序，并從加工過程整體上提高生產效率。由于零件復雜性的增加，而且工人技術水平有限，自動編程越來越困難。 應用自動編程可大大提高生產率、穩(wěn)定加工質量、縮短加工周期、增加生產柔性、實現(xiàn)對各種復雜精密零件的自動化加工。 本文以 UG NX 8 及 VERICUT 為工具 ,完成了的三維造型及仿真加工。內容包括 :首先 ,根據(jù)零件的結構特點和技術要求 ,在對其進行加工工藝分析之后 ,確定了零件 的加工方法。然后 ,利用 UG/CAD 模塊完成了零件幾何體的參數(shù)化建模。在此基礎上 ,利用 UG/CAM 模塊進行數(shù)控編程 ,設計了加工路線、刀具軌跡 ,切削方式等工藝參數(shù) ,生成了零件的 NC 程序。通過刀軌檢查與仿真加工及時地發(fā)現(xiàn)刀具跟零件之間的過切和欠切。 關鍵詞： 數(shù)控編程 , UG， 三維造型，仿真加工 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 II ABSTRACT CNC machining is a programmable flexible processing methods, its popularity greatly improve the processing efficiency. But in the processing technology, in addition to requirements of CNC machine tools has a strong ability to control movement and, more importantly, how to efficiently obtain high-quality CNC machining process, and from the process as a whole to improve production efficiency. As part of the increased complexity and limited skills of workers, Automatic programming applications can greatly improve productivity, stability, processing quality, shorten the processing cycle, increasing the production of flexible, to achieve a variety of complex precision components for the automation of processing. In this paper, UG NX 8.0 as a tool,complete the adjust frame three-dimensional modeling and simulation process. Include: First, based on the adjusted frame structural features and technical requirements, in its process analysis, to determine the part of the processing methods. Then, using UG / CAD module to complete the part geometry parametric modeling. On this basis, the use of UG / CAM module for NC programming, design the machining line, the tool path, cutting mode and other parameters, to generate a part of the NC program. By checking in a timely manner toolpath tool found between the parts with undercuts and under cut. KEYWORDS: CNC technology, UG, three-dimensional modeling, simulation, processing, 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 目 錄 第一章 緒 論 . 1 1.1 課題研究的背景及意義 . 1 1.2 計算機輔助設計工藝過程設計輔助制造 . 2 1.2.1計算機輔助設計 . 2 1.2.2計算機輔助工藝過程設計 . 2 1.2.3計算機輔助制造 . 2 第二章 零件工藝分析 . 3 2.1零件 的加工特點分析 . 3 2.2凹模的結構和尺寸精度及表面質量分析 . 3 2.3零件的材料分析 . 3 第三章 零件實體特征建模 . 5 3.1 建模軟件 UG的介紹 . 5 3.2分析零件 . 6 3.3 零件的實體三維造型 . 7 3.4 實體建模 . 7 3.5本章小結 . 14 第四章 零件的數(shù)控仿真加工 . 15 4.1數(shù)控仿真過程 . 15 4.2 零件加工的各參數(shù)分析確定 . 16 4.3零件的工藝規(guī) 劃 . 16 4.3.1工件的加工先后順序 . 18 4.3.2設置加工環(huán)境 . 18 4.4 創(chuàng)建面的加工工序 . 19 4.4.1 定義新的加工坐標系、安全平面和工件 . 19 4.4.2 創(chuàng)建刀具 . 21 4.4.3設定加工方法 . 22 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 4.4.4粗加工 . 23 4.4.5半精加工 . 26 4.4.6精加工 . 28 4.4.7小結 . 31 第五章 后處理及代碼輸出 . 32 5.1 后處理工序 . 32 5.2生成程序 . 33 第六章 總結與展望 . 34 參考文獻 . 35 致 謝 . 36 畢業(yè)設計小結 . 37 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 1 第一章 緒 論 1.1 課題研究的背景及意義 數(shù)控加工是一種現(xiàn)代化的加工手段，數(shù)控加工技術也成為一個國家制造業(yè)發(fā)展的標志，利用數(shù)控加工技術可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的準確性和精度都可以得到很好的保證 ,數(shù)控加工是機械加工的一種，是新型加工技術，主要是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。總體上說，和傳統(tǒng)的機械加工手段相比數(shù)控加工技術具有以下優(yōu)點： 具 有較大的柔性 數(shù)控機床是按照記錄在載體上的信息指令自動進行加工的，當加工對象改變時只需要重新編制數(shù)控加工程序，而無需對機床結構進行調整，也不需要制造凸輪、靠模一類的輔助機械裝置。這樣，便可以快速地從一種零件的加工變到另一種零件的加工，使生產準備周期大為縮短。 1) 加工效率高 利用數(shù)字化的控制手段可以加工復雜的曲面。而加工過程是由計算機控制，所以零件的互換性強，加工的速度快。 2） 加工精度高 同傳統(tǒng)的加工設備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置 ,提高分辨率 ,減少為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高 。 3） 有利于加工復雜形狀的零件 數(shù)控機床能同時控制多個坐標聯(lián)動，可以加工其他機床難以加工甚至不可能加工的復雜零件，如曲線的二維復雜輪廓零件、含曲面的三維實體零件。 4）勞動強度低 由于采用了自動控制方式，也就是說加工的全部過程是由數(shù)控系統(tǒng)完成，傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣，操作者在數(shù)控機床工作時，只需要監(jiān)視設備的運行狀態(tài)。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 2 所以勞動強度很低。 5）適應能力強 數(shù)控加工系統(tǒng)就象計算機一樣，可以通過調整部分參數(shù)達到修改或改變其運作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴展。而本文所要研究的內容就是在UG 軟件 平臺上，進行回轉體帶腔體類零件的加工模擬仿真，提高 回轉體帶 腔體類零件的加工效率 1。通過計算機模擬五坐標機床實際加工過程，達到對數(shù)控加工程序驗證、切削過程優(yōu)化和加工結果預測的目的。 1.2 計算機輔助設計工藝過程設計輔助制造 1.2.1 計算機輔助設計 指工程技術人員以計算機為輔助工具來完成產品設計過程中的各項工作，如草圖繪制、零件設計、裝配設計、工程分析等，并達到提高產品設計質量、縮短產品開發(fā)周期、降低產品成本的目的。 1.2.2 計算機輔助工藝過程設計 指在工藝人員借助于計算機，根據(jù)產 品設計階段給出的信息和產品制造工藝要求，交互地或自動地確定產品加工方法和方案，如加工方法選擇、工藝路線確定、工序設計等。 1.2.3 計算機輔助制造 計算機輔助制造有廣義和狹義兩種定義。廣義 CAM 是指借助計算機來完成從生產準備到產品制造出來的過程中的各項活動，包括工藝過程設計（ CAPP)、工裝設計、計算機輔助數(shù)控加工編程、生產作業(yè)計劃、制造過程控制、質量檢測與分析等。狹義 CAM 通常是指 NC 程序編制，包括刀具路徑規(guī)劃、刀位文件生成、刀具軌跡仿真及 NC 代碼生成等。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 3 第二章 零件工藝分析 2.1 零件的加工特點分析 該制件材料為碳素工具鋼，根據(jù)國家標準 GB/T 1448693 公差等級的選用，采用未注公差的尺寸，查表可得制件各部分未注公差尺寸允許的偏差值如圖所示。另外，模具制造所允許的誤差根據(jù)塑件尺寸公差查表 GB/1800-79，模具加工精度等級選取 IT8。 2.2 凹模的結構和尺寸精度及表面質量分析 （ 1）凹模的結構和尺寸精度： 從這個零件整體進行分析之后，可以判斷此部分為模具的凹模部分，凸模部分沒有給出，所以不需要給予凸模部分分析。由于整個體積小，結構較為復雜，精度要求高，其結構特點是：凹模是 由一個碳素鋼材料制做而成，我們直接可以看出它是由兩個個斜槽和一個矩形槽而成，每個邊角都含有一個槽子，并且每一個孔最終需都要與導柱配合，給出合理配合值。另外，凹模上表面較為復雜一些，有一突臺突起，突臺上方有三個小突臺突出，較為簡單；大突臺上方還包含一個環(huán)形型腔，另外還包含一個澆道口 。 （ 2）表面質量分析： 從整體來看整個表面的表面粗糙度要求不是很高，所以給出表面粗糙 1.6，加工時采取簡單的粗加工就能滿足其表面質量要求；對于環(huán)形管道，以及抽動的零件的粗糙度較為嚴格，所以查表得出的表面粗糙值 0.4；對于澆口的位 置以及尺寸要求較為嚴格，所以其表面粗糙度值也比較精細，給出值為 0.8.查表即可得出結論。 2.3 零件的材料分析 高碳鋼 高速鋼是一種適于制造高速切削刀具的高碳高合金工具鋼，當切削溫度高于600度左右時，硬度無明顯下降，仍然能夠保持良好的切削性能，因此又稱為“鋒 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 4 鋼”。高速鋼的含碳量再 0.7%-1.65%，鋼含 W、 Mo、 Cr、 V、 Co 等合金元素，其總量超過 10%。合金元素的作用 P152.。由于鋼含碳量較高、而且含有大量的合金元素，其鑄態(tài)配料組織中具有魚骨骼狀態(tài)化合物。只能用鍛造的方法將其打碎，并使其分布 均勻。 低合金刃具 低合金刃具鋼碳素刃具鋼是含碳：碳 0.65%-1.30%的碳鋼。如 T7,T8,T12 和T7A,T8A,T10A,T12A 等。熱處理為球化退火 ,淬火和低溫回火。碳素刃具價格便宜 ,加工性能良好 ,熱處理后可獲得高的硬度和耐磨性 ,廣泛地用于制各種工具 ,模具 ,但是 ,碳素刃具鋼也有很多弱點 ,如淬透性差 ,熱處理變形大 ,回火抗力低 ,紅硬性差等。 碳素工具鋼 碳素工具鋼中的質量分數(shù)在 0.651.35%范圍，屬于高碳鋼。其強度高磨性好工具鋼性編號、性能及用途碳素工具鋼中碳的質量分數(shù)在 0.651.35%范圍屬于高碳鋼。牌號表示 :TXX XX表示鋼中碳的平均含量的千分之幾，比如： T8，表示平均碳含量為 0.8%的碳素工具鋼。都是優(yōu)質鋼，質量更高時，通常在后面加符號 A，稱為高級優(yōu)質 -成分特點：碳含量 =0.651.35%， S、 P雜質低。性能特點：強度 硬度高 ,耐磨性好 T 12 T10 為充分發(fā)揮其性能特點，必須熱處理才能正常使用。而且碳素工具鋼價廉易得，易于鍛造成形，切削加工性也比較好。碳素工具鋼的主要缺點是淬透性差，需要用水、鹽水或堿水淬火，畸變和開裂傾向性大，耐磨性和熱強度都很低。因此，碳素工具鋼 只能用來制造一些小型手工刀具或木工刀具，以及精度要求不高、形狀簡單、尺寸小、負荷輕的小型冷作模具，如用來制造小沖頭、剪刀、冷沖模、冷鐓模等。模具材料除了應有足夠的強度以及模具工作表面和型腔要有足夠的硬度和硬化層外，還需要有足夠的韌度，故這類模具熱處理后要求內孔有一定的淬硬層而外部不能淬硬，從而可保持有較高的韌度。如果 淬硬層 過深，會因工作中承受大的沖擊而迅速開裂。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 5 第三章 零件實體特征建模 3.1 建模軟件 UG 的介紹 UG 是集 CAD/CAE/CAM 于一體的三位參數(shù)化軟件，是當今世界最先進的計算機輔助設計、分析和制造軟件，廣泛應用與航空、航天、汽車、造船、通用機械和電子等工業(yè)領域。 UG 軟件不僅具有強大的實體造型、曲面造型、虛擬裝配和生產工程圖等設計功能；而且，在設計過程中可進行有限元分析、機構運動分析、動力學分析和仿真模擬，提高設計的可靠性；同時，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機床。 UG 是計算機輔助設計與輔助制造工具軟件 ,其造型 方法分為三大類 :一類為線架、二類為曲面、三類為實體 ,對于結構件的建模主要是通過實體造型來實現(xiàn)的 ,在實體生成和操作中 ,每一步操作都是建立一個 “特征 ”特征的類型在目錄樹上顯示 ,采用實體造型時必須現(xiàn)在基準面上建立草圖 ,再對草圖進行拉伸 .旋轉 .放樣等特征造型操作?；静僮骶褪?“拉伸 ”和 “布爾運算 ”。在 UG 軟件中特征實體基本造型包括：拉伸體、 回轉體 、掃掠向導等。并通過 UG 中三維實體轉換二UG 維視圖的功能生成二維圖形，并生成圖紙。 UG NX 加工基礎模塊提供聯(lián)接 UG 所有加工模塊的基礎框架，它為 UG NX所有加工模塊 提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況并可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標準化刀具庫、加工工藝參數(shù)樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標準化，以減少使用培訓時間并優(yōu)化加工工藝。 UG 軟件所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，并保持與實體模型全相關。 NX 允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認和 優(yōu)化產品及其開發(fā)過程。通過 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 6 在開發(fā)周期中較早地運用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產品質量，同時減少或消除對于物理樣機的昂貴耗時的設計、構建，以及對變更周期的依賴。 3.2 分析零件 如圖 3-1 工程圖 通過對圖紙分析可知： 1、對于該零件的實體建模主要采用的是拉伸體、鉆孔、布爾運算、過渡、邊倒圓等主要操作。 （ 1）拉伸體 ：是將一個輪廓曲線 (草圖 )根據(jù)指定的方式做拉伸操作用以增加材料的特征。通過拉伸把基本的實體模塊建立出來。 （ 3)邊圓角 ：是指對實體的若 干條邊進行光滑過渡。通過此命令把實體的各條邊按工程要求作過渡處理。 (4)求和 ：將兩個或更多實體的體積合并為單個體。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 7 (5) 求差 ：從一個實體的體積中減去另一個的，留下一個空體。 （ 6）孔 ：通過沉頭孔、埋頭孔和螺紋孔選項向部件或裝配中的一個或多個實體添加孔。 2、為了保證加工精度和表面質量，分析采用一次定位裝夾加工完成，按照 “基面先行、粗精分開、先粗后精、先面后孔 ”的原則依次劃分工序加工。 3.3 零件的實體三維造型 使用 UG 軟件繪制的零件的實體三維造型，如圖 3-2 所示。 圖 3-2 零件實體圖 3.4 實體建模 （ 1）打開 UG NX8.0，打開 “文件 ”選項，選擇 “新建 ”后在彈出對話框中選擇“模型 ”，創(chuàng)建文件名為 “changhengjietou.prt”，點擊 “確定 ”進入建模界面。 （ 2）在【特征】工具中單擊【拉伸】按鈕，程序將彈出【拉伸】對話框，如圖 2-3 所示，在【截面】卷展欄中單擊【繪制截面】按鈕進入草繪截面，繪制圖 2-4，點擊【完成草圖】按鈕，如圖 3-4 所示。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 8 圖 3-3 拉伸特征界面 （ 3）在【特征】工具中 單擊【拉伸】按鈕，程序將彈出【拉伸】對話框，如圖 3-4 所示，在【截面】卷展欄中單擊【繪制截面】按鈕，在【創(chuàng)建草圖】對話框中，如圖 3-5 在【選擇平的面或平面】中選擇現(xiàn)有平面平面后單擊確定進入草繪截面，繪制圖 3-4。點擊【完成草圖】按鈕，在【拉伸】對話框中在【指定矢量】中選擇 YC 方向，再進行【求和】處理，如圖 3-5 所示，在【選擇體】中選擇步驟（ 1）的拉伸體，然后在【限制】卷展欄中輸入拉伸參數(shù)為 110mm，如圖 3-6 所示，單擊【確定】完成拉伸特征創(chuàng)建。 圖 3-4 草圖創(chuàng)建 圖 3-5 草圖繪制 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 9 圖 3-6 拉伸求和 （ 4)在【特征】工具中單擊【拉伸】按鈕，在【截面】卷展欄中單擊【繪制截面】按鈕，在【創(chuàng)建草圖】對話框中，在【選擇平的面或平面】中選擇在【特征操作】點擊【矩形】對話框進行操作。在【特征操作】工具條中單擊【邊倒圓】圖標，程序將彈出【邊倒圓】對話框，在對話框中設置半徑為 40mm，然后選擇實體的邊，如圖 3-7所示，最后點擊【確定】完成邊倒圓操作。 圖 3-7 所示草圖繪制及邊倒圓 （ 5）在【特征】工具中單擊【拉伸】圖標，程序將彈出【拉伸】對話框，在【截面】卷展欄中單擊【草繪】按鈕進入草繪截面，繪制如下草圖如圖 3-8， 3-9所示，點擊【完成草圖】確認草圖，選擇拉伸方向，輸入拉伸距離為 20mm，布爾求差，最后點擊【確定】完成拉伸操作。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 10 圖 3-8 拉伸對話框 圖 3-9 特征拉伸 （ 6）同里在【特征】工具中單擊【拉伸】按鈕，在【截面】 卷展欄中單擊【繪制截面】按鈕，在【創(chuàng)建草圖】對話框中，在【選擇平的面或平面】中選擇在【特征操作】點擊【直線】對話框進行操作。如圖 3-10 所示在【特征】工具中單擊【拉伸】圖標，程序將彈出【拉伸】對話框，在【截面】卷展欄中單擊【草繪】按鈕進入草繪截面，繪制如下草圖如圖 3-11 所示，點擊【完成草圖】確認草圖，選擇拉伸方向，輸入拉伸距離為 40mm，布爾求差，最后【確定】完成拉伸操作。 圖 3-10 草圖繪制 圖 3-11 拉伸圖 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 11 （ 7）在【特征】工具中單擊【拉伸】按鈕，程序將彈出【拉伸】對話框，如圖 3-3 所示，在【截面】卷展欄中單擊【繪制截面】按鈕，在【創(chuàng)建草圖】對話框中，在【選擇平的面或平面】中選擇如圖 2-11 平面后單擊確定進入草繪截面，繪制圖 3-12。在【特征操作】工具條中單擊【邊倒圓】圖標，程序將彈出【邊倒圓】對話框，在對話框中設置半徑為 40mm，然后選擇實體的邊，如圖 3-7 所示，最后點擊【確定】完成邊倒圓操作。點擊【完成草圖】【特征】工具中單擊【拉伸】圖標，程序將彈出【拉伸】對話框，在【截面】卷展欄中單擊【草繪】按鈕進入草繪截面 ，如下草圖如圖 3-12， 3-13， 3-14 所示，點擊【完成草圖】確認草圖，選擇拉伸方向，輸入距離為 40mm，布爾求和，最后【確定】完成拉伸操作。 3-12 草圖繪制 3-13 拉伸對話框 圖 3-14 拉伸求和圖 （ 8） 在【特征】工具中單擊【拉伸】按鈕，程序將彈出【拉伸】對話框，如圖 3-3 所示，在【截面】卷展欄中單擊【繪制截面】按鈕，在【創(chuàng)建草圖】對話框中，在【選擇平的面或平面】中選擇如圖 3-14 平面后單擊確定進入草繪截 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 12 面，繪制圖 3-15。點擊【完成草圖】【特征】工具中單擊【拉伸】圖標，程序將彈出【拉伸】對話框，在【截面】卷展欄中單擊【草繪】按鈕進入草繪截面，繪制如下草圖如圖 3-16 所示，點擊【完成草圖】確認草圖，選擇拉伸方向，輸入拉伸距離為 40mm，布爾求和，最后點擊【確定】完成拉伸操作。 圖 3-15草圖 圖 3-16挖槽 （ 9）在【特征】工具中單擊【拉伸】按鈕，程序將彈出【拉伸】對話框，在【截面】卷展欄中單擊【繪制 截面】按鈕，在【創(chuàng)建草圖】對話框中，在【選擇平的面或平面】中選擇如平面后單擊確定進入草繪截面，繪制圖 3-17。 圖 3-17 草圖繪制 圖 3-18 拉伸求差圖 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 13 （ 10）在【特征】工具中單擊【求差】按鈕，程序將彈出【求差】對話框， 在如圖 3-19 所示的【求差】對話框中單擊目標【選擇體】按鈕，按鈕顯示黃色后點擊選擇模具體，指定其為目標體，然后點擊刀具【選擇體】按鈕，按鈕顯示黃色后點擊彎管，指 定其為刀具，最后點擊確定。求差后模具體如圖 3-20。 圖 3-19 求差對話框 圖 3-20 求差后模具體 （ 13）在【特征】工具中單擊【拉伸】按鈕，程序將彈出【拉伸】對話框，圖 3-23 所示在【截面】卷展欄中單擊【繪制截面】按鈕，在【創(chuàng)建草圖】對話框中，在【選擇平的面或平面】中選擇如平面后單擊確定進入草繪截面，繪制圖3-24。 圖 3-23拉伸對話框 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 14 圖 3-24 澆道口的草圖繪制 圖 3-25 拉伸求差圖 3.5 本章小結 通過對注塑模具的三維造型，我重新學習了對零件結構分析的認知，加深了對 UG 軟件進行零件三維建模的操作和毛坯的建立。雖然曾系統(tǒng)學習過該軟件，但是并沒有實際的完成過完成的零件建模過程。所以在建模過程中，使用的命令過于單一，不能高效的完成零件的建模。 通過此次三維建模，我也發(fā)現(xiàn)了許多自己在 UG 軟件使用方面的不足，例如，在軟件操作上的不規(guī)范，軟件操作也還不夠熟練。自己也會在今后的學習和工作中繼續(xù)加強這方面學習，開始學習和掌握 UG 當中更多實用的操作命 令，從而能夠更好的完成各項任務。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 15 第四章 零件的數(shù)控仿真加工 4.1 數(shù)控仿真過程 為充分利用圖像編程技術，將用軟件已建立好的模型直接導入數(shù)控加工模塊，實現(xiàn)零件的 CAD/CAM 一體化，使零件的信息流直接從 CAD 流入 CAM，實現(xiàn)零件的現(xiàn)代化加工。 圖像編程即根據(jù)計算機圖形顯示器上顯示的零件設計三維模型，在圖像編程軟件系統(tǒng)的支持下自動生成零件數(shù)控加工程 序的編程過程。其具體過程是：采用有人機交互功能的圖形顯示器，把被加工零件的圖形顯示在圖形顯示器上，在相應編程軟件的支持下，編程者只需輸入必要的工藝參數(shù)，用光標指點被加工部位，編程軟件系統(tǒng)就自動計算刀具加工路徑，模擬加工狀態(tài)，并顯示路徑及刀具形狀，以便檢查走刀軌跡。用 CAD/CAM 系統(tǒng)產生數(shù)控加工（ NC）程序步驟如下： 對于大多數(shù)由直線、圓弧、離散點所組成的二維輪廓而言，其刀位軌跡計算、編程較為簡單，應用范圍有一定的限制。而絕大多數(shù)需要進行數(shù)控加工的零件為空間曲面，尤其是以航空零件居多 ，且形狀復雜，需用兩軸以上的機床聯(lián)動方可零件的幾何實體定義 選擇刀具及相關工藝參數(shù) 刀具軌跡生成 數(shù)控加工程序的生成 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 16 實現(xiàn)，所以多坐標數(shù)控加工是數(shù)控應用的基礎和關鍵。 4.2 零件加工的各參數(shù)分析確定 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下幾個因素： 切削深度 ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一 定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。切削寬度 L。一般 L 與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般 L的取值范圍為： L=(0.6 0.9)d。 主軸轉速 n(r/min)： 主軸轉速一般根據(jù)切削速度 v 來選定。計算公式為：V=pnd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調 (倍率 )開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數(shù)調整。切削速度 V： 提高 V 也是提高生產率的一個措施，但 v 與刀具耐用度的關系比較密切。隨著 v 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 v 的選擇主要取決于刀具 耐用度。 根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選?。?DVcn 1000 其中 Vc-切削速度， D-工件或刀具的直徑（ mm） 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。 綜合以上的分析特征來確定零件的加工順序、道具規(guī)格和必要的參數(shù)。 4.3 零件的工藝規(guī)劃 對典型零件的制造過程進行合理的規(guī)劃，包括對零件三維特征模型不同加工階段的方案、數(shù)據(jù)處理、采集過程，裝夾方案， 試切方案等進行合理規(guī)劃，優(yōu)化加工切削參數(shù)。 1.整體結構件特征模型的研制 (1) 制作此零件數(shù)控加工毛坯的三維實體參數(shù)化特征模型及快速建模模板。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 17 供建模、數(shù)控加工仿真、粗加工刀具選擇、粗加刀路規(guī)劃、粗加工試切、檢測程序、確定粗加工切削參數(shù)使用，并在此基礎上建立粗加工切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫。 (2) 制作此零件數(shù)控半精加工的三維實體參數(shù)化特征模型及快速建模模板。供建模、半精加工仿真、半精加工刀具選擇、半精加工刀路規(guī)劃、加工試切、檢測程序、確定半精加工切削參數(shù)使用，并在此基礎上建立半精加工切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫。 (3) 制作此零件數(shù)控精加工的三維實體參數(shù)化特征模型及快速建模模板。供建模、精加工仿真、精加工刀具選擇、精加工刀路規(guī)劃加工試切、檢測程序、確定精加工切削參數(shù)使用，并在此基礎上建立精加工切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫。 2.整體結構件數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)采集 對不同軟件平臺轉換后的數(shù)據(jù)，進行重新采集和處理。重構三維實體模型，達到數(shù)據(jù)共享的目的。 3.制定裝夾方案 根據(jù) NC 加工的特點結合 UG 模塊，制定典型零件的數(shù)控加工工藝路線。建立滿足 NC 加工的參數(shù)化數(shù)字模型（其中包括：虛面及約束面），及相關的模型結構樹形 圖。以滿足裝夾、定位、找正、進退刀的需求，節(jié)省加工輔助時間。 4.制定試切方案 根據(jù)典型零件的形狀及材料特點，合理選擇刀具，優(yōu)化切削參數(shù)，并制定合理的試切方案，降低研制費用。 5.制定粗加工、半精加工方案 根據(jù)典型零件的幾何形狀特點，制定粗加工、半精加工方案。以提高切削效率為基本點，開發(fā)并研制用戶化粗加工、半精加工程序。以供類似的零件編程使用。減少研制周期，提高程編效率。 6.制定精加工方案 根據(jù)飛機結構件典型零件的幾何形狀特點，制定精加工方案，以滿足零件精度要求并兼顧效率為原則。開 發(fā)用戶精加工程序，以供類似、同系列零件編程使用。 7.制定試切方案 對試切件要進行跟產試切，對遇到的問題進行分析處理，確保加工出合格的 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 18 樣件。同時提供技術指導，采集粗加工、半精加工、精加工的切削參數(shù)，并進行優(yōu)化處理為后續(xù)建立切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫做好技術準備。 8.根據(jù)試切現(xiàn)場反饋的信息，優(yōu)化程序和切削參數(shù) 根據(jù)試切現(xiàn)場反饋的信息，優(yōu)化程序和切削參數(shù)（如：切削方法選擇、走刀路線、進退刀方式、加工部位的劃分、切削參數(shù)等）。針對不同的工件材料，選擇合理的刀具，幾何形狀及參數(shù)，制定選擇切削用量的指導原則。確保產品質 量和精度。達到提高生產效率的目的。 4.3.1 工件的加工先后順序 根據(jù)零件的形狀尺寸和工藝設計原則，分別對各個工序進行了詳細的流程設 計。 1. 工序 2 以長方體為毛坯，用數(shù)控銑床對毛坯進行粗加工。 2. 工序 4 以上面及側面為基準，用 D40R2 的立銑刀銑削上平面。 3. 工序 6 用 15mm的銑刀銑削腔體。 4. 工序 8 用 B10 球頭刀銑削彎管。 5. 工序 10 精銑分流道，使其達到表面粗糙度的要求。 6. 工序 12 用 19.8的鉆頭鉆四個角的孔。 7. 工序 14 精絞四個 20孔。 8. 工序 16 檢測。用卡尺和卡板檢測尺寸和半徑。 4.3.2 設置加工環(huán)境 打開零件圖，單擊開始圖標，選擇【加工】選項，如圖 4-1 設置加工環(huán)境 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 19 4-1 進入加工環(huán)境 4.4 創(chuàng)建面的加工工序 4.4.1 定義新的加工坐標系、安全平面和工件 （ 1）單擊【幾何視圖】圖標，操作導航器顯示幾何視圖。 （ 2）單擊【創(chuàng)建幾何體】圖標，彈出相應的對話框，如圖 4-4 設置，【確定】后彈出 “MCS”對話框，如圖 4-4 所示。 圖 4-4“MCS”對話框 （ 3）單擊【自動判斷】按鈕選擇基準面，加工坐標系會自動定位到此面上比較合理的地方。 （ 4）設置安全設置選項為【平面】，單擊按鈕，設置偏置值為 10，確定返回。 （ 5） MCS最后生成的如圖 4-5所示。同樣方式設置其他加工坐標系。 圖 4-5 坐標系的建立 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 20 （ 6） 雙擊【 workpiece】，彈出工件對話框，如圖 4-6所示，選擇工件為制定部件。單擊【制定毛坯】圖標，彈出相應對話框，在【類型】卷展欄中單擊【包容塊】按如圖 4-6 設置。 圖 4-6銑削幾何體對話框 圖 4-6設定毛坯 （ 7） 選擇零件的毛坯為制定檢差，最后的毛坯和檢查的 顯示，如圖 4-7 所示，單擊【確定】完成定義 圖 4-7 制定檢差 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 21 4.4.2 創(chuàng)建刀具 （ 1）在【特征】工具欄單擊【創(chuàng)建刀具】按鈕，在【創(chuàng)建類型】對話框中設置子類型為 MILL，輸入刀具名稱 D40R2 后單擊【確定】按鈕，如圖 4-8 所示。 （ 2） 在彈出的【銑刀 -5 參數(shù)】對話框中輸入刀具直徑，然后單擊【確定】按鈕，完成刀具的創(chuàng)建。如圖 4-9 所示。 圖 4-8【創(chuàng)建刀具】 圖 4-9 設定刀具參數(shù) （ 3）重復上述刀具創(chuàng)建過程，創(chuàng)建刀具 Z18 的參數(shù)銑刀。設定直徑為 38，刀尖角度 120，長度 200，刀刃長度 100，刀刃 2。如圖所示。再重復上述刀具創(chuàng)建過程，創(chuàng)建刀具 D20 的參數(shù)銑刀，以及 B10BALL 的設定。圖 4-10，圖 4-11所示。 圖 4-10【創(chuàng)建刀具】 圖 4-11 設定刀具參數(shù) （ 4）依照上述方法對加工所需要的刀具都進行定義，如圖 4-12 所示。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 22 圖 4-12加工所需刀具 4.4.3 設定加工方法 根據(jù)各個零件的個表面粗糙度的不同，所以采取的加共方法不同，所以只是列舉了幾個代表性的列子，進行 （ 1）粗加工參數(shù)設定 單擊【操作 導航器】工具欄上的 “加工方法視圖 ” ，雙擊 “操作導航器 ”中的 “MILL-ROUGH”圖標，在彈出的 “銑削方法 ”對話框中輸入部件余量 0.2，內公差和外公差都輸入 0.1，單擊確定，完成粗加工方法的設定。如圖 4-13 所示。 圖 4-13粗加工方法參數(shù)設置 （ 2）半精加工參數(shù)設定 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 23 雙擊“操作 導航器”中的“ MILL-SEMI-FINISH”圖標，在彈出的“銑削方法”對話框中輸入部件余量 0.08，內公差和外公差都輸入 0.03，單擊確定，完成半精加工方法的設定。如圖 4-15所示。 圖 4-15 半精加工方法參數(shù)設置 （ 3） 精加工參數(shù)設定 雙擊 “操作導航器 ”中的 “MILL-FINISH”圖標，在彈出的 “銑削方法 ”對話框中輸入部件余量 0，內公差和外公差都輸入 0.003，單擊確定，完成精加工方法的設定。如圖 4-16 所示 圖 4-16精加工方法參數(shù)設定 4.4.4 粗加工 建立頂面和型腔的刀軌及仿真的生成。粗加工和精加工方式方法的設置基本相同，不同的是切削參數(shù)有所 改變，與粗加工相比精加工主軸轉速較高，吃刀量較少，進給量也較少。 （ 1）單擊【創(chuàng)建程序】按鈕，彈出對話框，如圖 4-17設置。 （ 2）單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出相應的對話框，【確定】后，彈出型腔銑對 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 24 話框，如圖 4-18 所示 圖 4-17創(chuàng)建程序 圖 4-18型腔銑對話框 （ 3）在型腔銑的界面上，單擊【切削層】圖 標，進入設置切削層，如圖 4-19所示。 圖 4-19切削層 （ 4）單擊切削參數(shù)按鈕，在【策略】選項下，設置如圖 4-20 所示。余量選擇按鈕中設置 1mm 底部余量如圖，【確定】返回。 圖 4-20【策略】 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 25 （ 5）單擊非切削移動按鈕，如圖 4-21 所示設置。 （ 6）單擊切削移動按鈕，如圖 4-22 所設置。 圖 4-21 非切削參數(shù)的設置 圖 4-22切削參數(shù) 的設置 （ 7）單擊【進給和速度】按鈕，設置主軸速度 500r/min，進給率為 400mm/r，點擊【確定】返回，如圖 4-23。精加工的主軸轉速 2500r/min,進給率 1000mm/r。 （ 8）【生成刀軌】，并確認刀軌，【確定】返回，如圖 4-24 所示。 圖 4-23 進給速度參數(shù)的設置 圖 4-24 刀軌的生成 （ 9）單擊 “型腔銑 ”對話框中 “操作 ”的 “確定 ”按鈕 ，選擇 “2D動態(tài) ”，單擊播放 ，即可進行粗加工仿真演示，如 4-25 圖。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 26 圖 4-24 刀路生成 圖 4-25 粗加工仿真演示（加工結果） 4.4.5 半精加工 建立頂面和型腔的刀 軌及仿真的生成。此零件加工出來，較為嚴格，必須經(jīng)過粗加工之后，才可以進行半精加工，根據(jù)下面提示，會有半精加工的參數(shù)設置。 （ 1）單擊【創(chuàng)建工序】按鈕，彈出對話框，如圖 4-26 設置。 （ 2） 單擊【創(chuàng)建工序】按鈕，彈出相應的對話框，【確定】后，彈出型腔銑對話框，如圖 4-27 所示。 圖 4-26 創(chuàng)建程序對話框 圖 4-27型腔銑對話框 （ 3）單擊非切削移動按鈕，如圖 4-28 所示設置；單擊切削移動按鈕，如圖 4-29 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 27 所設置 圖 4-28 切削移動的設置 圖 4-29 非切削移的設置 （ 4）單擊【進給和速度】按鈕，設置主軸速度為 1000r/min，進給率為 800mm/r，點擊【確定】返回，如圖 4-30。 （ 5）【生成刀軌】，并確認刀軌，【確定】返回，如圖 4-31 所示。 圖 4-30 進給速度參數(shù)的設置 圖 4-31 刀軌的生成 （ 5）單擊 “型腔銑 ”對話框中 “操作 ”的 “確定 ”按鈕 ，選擇 “2D 動態(tài) ”，單擊播放 ，即可進行粗加工仿真演示，如 4-32 圖。 圖 4-32 粗加工仿真演示（加工結果） 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 28 4.4.6 精加工 建立頂面和型腔的刀軌及仿真的生成。 因為加工方法相似，在正面其它面的粗精加工就不一一說明，各參數(shù)的設置可以進入 UG 應經(jīng)建好的數(shù)模進行查詢。如圖 4-30 為正面的所有刀軌。 （ 1）單擊【創(chuàng)建工序】按鈕，彈出對話框，如圖 4-33 設置。 （ 2）單擊【創(chuàng)建工序】按鈕，彈出相應的對話框，【確定】后，彈出型腔銑對話框，如圖 4-34 所示。 圖 4-33 精加工創(chuàng)建操作的設置 圖 4-34 精加工型腔銑 （ 3） 在型腔銑的界面上，單擊【切削層】圖標，進入設置切削層，如圖 4-35所示。設置每刀切深 0.2mm。 圖 4-35切削層 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 29 （ 4）單擊非切削移動按鈕，如圖 4-36 所示設置。在非切削移動設置進刀、退刀參數(shù)。 （ 5）單擊切削移動按鈕，設置主軸轉速為 2500r/min，進給率 1000mm/r。如 圖所示。 圖 4-36 非切削參數(shù)的設置 圖 4-37 切削參數(shù)的設置 （ 6） 單擊 “型腔銑 ”對話框中 “操作 ”的 “生成 ”按鈕 ，即可生成精加工刀具軌跡，如圖 4-38 所示。 圖 4-38 精加工軌跡圖 （ 7）單擊 “型腔銑 ”對話框中 “操作 ”的 “確定 ”按鈕 ，選擇 “2D動態(tài) ”，單擊播放 ，即可進行精加工仿真演示，如圖 4-39。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 30 圖 4-39 精加工仿真演示（加工結果） （ 8）因為加工方法相似，在其它的位置加工就不一一說明，各參數(shù)的設置可以進入 UG 應經(jīng)建好的數(shù)模進行查詢。如圖 4-40 為正面的所有刀軌，圖 4-41 為刀軌導航器，其中為正面所建立的所有刀路程序?？梢栽凇敬_認刀軌】中進行仿真，最后的效果如圖 4-42 所示。 圖 4-40所有刀軌 4-41刀路程序 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 31 圖 4-42正面刀路模擬圖 4.4.7 小結 通過對長桁接頭的加工仿真，我系統(tǒng)學習了如何對數(shù)模進行毛坯的建立，加深了對 UG軟件進行刀軌建立的操作和各項參數(shù)的設定。雖然曾系統(tǒng)學習過該軟件，但是并沒有實際的完成過完整的加工仿真過程。所以在操作過程中，使用的命令不夠熟練，不能高效的完成任務。由 于在工藝知識上的欠缺，不能準確的快速的完成各參數(shù)的設定。 通過此次加工仿真，我也發(fā)現(xiàn)了許多自己在 UG 軟件使用方面的不足和工藝知識上的欠缺，例如，在軟件操作上的不規(guī)范，軟件操作也還不夠熟練。自己也會在今后的學習和工作中繼續(xù)加強這兩方面學習，開始學習和掌握 UG 當中更多實用的操作命令，學習了解更多的工藝方面知識，從而能夠更好的完成各項任務。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 32 第五章 后處理及代碼輸出 5.1 后處理工序 （ 1）不同的機床的控制系統(tǒng)是不同的，所使用的 NC 程序代碼和模式也是不同的。因此操作 中的數(shù)據(jù)必須經(jīng)過處理轉換特定機床控制系統(tǒng)能夠接受的特定模式的 NC 程序。 （ 2）而 Unigraphics NX 提供了圖形后處理模塊 GPM 和 UGPOST 兩種后處理方式。而我所選用的是后者，因為后者比較簡單實用。因此通過 UG 所提供的后置處理來完成加工所需要的 NC 代碼。單擊 看到菜單里可以選擇你所需要的機床，在選擇你所要存放 NC 文件的文件夾，輸入 NC 文件名，單擊應用即可。這里選擇已經(jīng)編輯設置好的【 MILL-3- AXIS 系統(tǒng)】后處理文件，指定存放位置，確認輸出，生成 G 代碼，至此，加工完成，如圖 5-1 所示。 圖 5-1 后處理 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 33 5.2 生成程序 由于生成的程序太多，在此只截取部分程序，如圖所示。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 34 第六章 總結與展望 此次畢業(yè)設計是機械設計課程的最后一個重要教學環(huán)節(jié)，也是高等工科院校大多數(shù)專業(yè)學生較全面的設計能力訓練，為我們培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的設計思想，訓練綜合運用機械設計和有關課程的理論，結合生產實際分析和解決工程實際問題的能力，鞏固、加深和擴展有關機械設計方面的知識。 本次畢業(yè)設計是對零件的數(shù)控工藝規(guī)程的 編制、及加工模擬仿真， 通過零件結構的三維設計，開始對 NX8.0 三維設計軟件的熟悉程度和從中學習到的東西是以前所不能比擬的，例如工程圖的設計和數(shù)控加工仿真是以前實踐比較少的部分，以及最后遇到的加工問題是以前沒有接觸到的部分，經(jīng)過這次課程設計，有了更加全面的運用。相對以往的課程設計，這次畢業(yè)設計是對之前繪圖基礎、軟件熟知運用程度的一種提升。 通過對零件的數(shù)控編程及加工工藝仿真，我對機械零件的設計、工藝、數(shù)控仿真方面也有了更深的了解。雖然起初對于零件基于 NX8.0 的數(shù)控仿真并不熟悉，對零件的工藝分析也有很多迷茫， 期間遇到種種問題，但在指導老師的孜孜不倦的指導下，我學到了很多自己沒有發(fā)掘的知識。課余時間通過在圖書館查找資料，來讓自己不斷地學習 NX8.0 軟件的應用，同時順利完成了畢業(yè)設計的課題并補充了很多專業(yè)知識。 西北工業(yè)大學明德學院本科畢業(yè)設計論文 35 參考文獻 1 劉治映 畢業(yè)設計（論文）寫作導論 .長沙：中南大學出版社 .2006.6 2 徐偉 楊永 計算機輔助與制造 .高等教育出版社 .2011.2 3 于杰 數(shù)控加工與編程 . 北京：國防工業(yè)出版社 .2009.1 4 趙長明 數(shù)控加工工藝及設備 . 北京 ：高等教育出版社 .2003.10. 5 麓山文化 UG7從入門到精通 .北京：機械工業(yè)出版社 2012,2 6 朱煥池 機械制造工藝學 . 北京：機械工業(yè)出版社 .2003.4 7 李提仁 數(shù)控加工與編程技術 . 北京：北京大學出版社 .2012.7 8 焦小明 機械加工技術 . 北京：機械工業(yè)出版社 .2005.7 9 龔桂義