.危險場所電氣防爆安全規(guī)范AQ30092007危險場所電氣防爆安全規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了爆炸性氣體或可燃性粉塵環(huán)境中電氣設(shè)備的選型、安裝、使用、維護的安全要求及檢查程序。本標準不適用于下列環(huán)境：煤礦井下；炸藥的制造和加工場所；醫(yī)療室。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1998）GB 3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：增安型“e”（eqv IEC 60079-7：1990）GB 3836.4-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第4部分：本質(zhì)安全型“i”（eqv IEC 60079-11：1999）GB 3836.5-2004 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第5部分：正壓外殼型“p”（MOD IEC 60079-2：2001）GB 3836.13-1997 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第13部分：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修（eqv IEC 60079-19：1993）GB 3836.14-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第14部分：危險場所分類（idt IEC 60079-10：1995）GB 3836.15-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第15部分：危險場所電氣安裝（煤礦除外）（idt IEC 60079-17：2002）GB 12476.1-2000 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備（idt IEC 61241-1-1：1999）GB 12476.2-2006 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備第2節(jié)：電氣設(shè)備的選擇、安裝和維護（idt IEC 61241-1-2：1999）GB/T 18380.118380.3-2001 電纜在火焰條件下的燃燒試驗（idt IEC 60332）GB/T 14823.1-1993 電氣安裝用導管特殊要求 金屬導管（eqv IEC 60614-2-1：1982）GB 16895 建筑物電氣裝置GB 50058-1992 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范IEC 60364 建筑物電氣裝置ISO4225:1994 空氣質(zhì)量一般特性 詞匯3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1電氣設(shè)備 electrical apparatus系一切利用電能的設(shè)備的整體或部分，如發(fā)電、輸電、配電、蓄電、電測、調(diào)節(jié)、變流、用電設(shè)備和電訊工程設(shè)備等。3.2爆炸性環(huán)境 explosive atmosphere在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧或粉塵可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點燃后，燃燒將傳至全部未燃燒混合物的環(huán)境。3.3爆炸性氣體環(huán)境 explosive gas atmosphere在大氣條件下，氣體、蒸汽或霧狀的可燃物質(zhì)與空氣形成混合物，點燃后，燃燒將傳至全部未燃燒混合物的環(huán)境。3.4可燃性粉塵環(huán)境 combustible dust atmosphere在大氣環(huán)境條件下，粉塵或纖維狀的可燃性物質(zhì)與空氣的混合物點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。3.5危險場所 hazardous area爆炸性氣體環(huán)境或可燃性粉塵環(huán)境大量出現(xiàn)或預期出現(xiàn)的數(shù)量足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門預防措施的區(qū)域。3.6非危險場所 non-hazardous area爆炸性氣體環(huán)境或可燃性粉塵環(huán)境預期出現(xiàn)的數(shù)量不足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取專門預防措施的區(qū)域。3.7正常運行 normal operation設(shè)備運行符合機械和電氣設(shè)計要求，并且在制造廠規(guī)定的限制范圍內(nèi)運行。3.8隔爆外殼 flameproof enclosure電氣設(shè)備的一種防爆型式，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸汽形成的爆炸性環(huán)境的點燃。注： 隔爆外殼的防爆型式通常稱為隔爆型，用字母“d”表示。3.9增安型 “e” increased safety “e”對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧或火花的電氣設(shè)備進一步采取措施，提高其安全程度，防止電氣設(shè)備產(chǎn)生危險溫度、電弧、火花的可能性的防爆型式。3.10本質(zhì)安全型電氣設(shè)備“i” intrinsically safe electrical apparatus“i”內(nèi)部的所有電路都是本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備, 本質(zhì)安全電路指的是在標準規(guī)定條件（包括正常工作和規(guī)定的故障條件）下產(chǎn)生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境的電路。3.11正壓外殼型電氣設(shè)備“p” pressurized enclosures electrical apparatus “p”具有正壓外殼的電氣設(shè)備，即該外殼能保持內(nèi)部氣體的壓力高于外部環(huán)境大氣壓力，且能阻止外部爆炸性混合物的進入。3.12油浸型電氣設(shè)備“o” oil-immersion electrical apparatus“o”一種將電氣設(shè)備或電氣設(shè)備的部件整個浸在油或其它保護液中，使設(shè)備不能夠點燃液面以上或外殼外面的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。3.13充砂型電氣設(shè)備“q” powder filling electrical apparatus“q”一種外殼內(nèi)充填沙?；蚱渌畛洳牧?，使之在規(guī)定的使用條件下，殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或填充材料表面的過熱均不能點燃周圍爆炸性混合物的電氣設(shè)備。3.14澆封型電氣設(shè)備“m” encapsulation electrical apparatus “m”一種將整臺設(shè)備或部分澆封在澆封劑中，在正常運行和認可的過載或認可的故障下不能點燃周圍的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。3.15n型電氣設(shè)備“n” non-sparking electrical apparatus “n”一種在正常運行時或標準、制造廠規(guī)定的異常條件下，不會產(chǎn)生引起點燃的火花或超過溫度組別限制的最高表面溫度的電氣設(shè)備。3.16維護 maintenance將產(chǎn)品保持在或恢復到符合有關(guān)技術(shù)條件要求的狀態(tài)，并實現(xiàn)其要求功能的綜合活動。3.17檢查 inspection為了獲取設(shè)備運行狀態(tài)安全可靠的結(jié)論而采取的不拆卸或局部拆卸設(shè)備，并輔以一些測試措施而進行的詳細檢查活動。3.17.1目視檢查 visual inspection用肉眼而不用檢測設(shè)備或工具來識別明顯缺損的檢查，如螺栓丟失。3.17.2一般檢查（專業(yè)）close inspection包括目視檢查以及使用檢測設(shè)備，如活梯（必要的地方）和工具才能識別明顯缺損的檢查，如螺栓松動。注： 一般檢查一般不要求打開外殼或設(shè)備斷電。3.17.3詳細檢查 detailed inspection包括一般檢查以及只有打開外殼和/或（必要時）采用工具或檢測設(shè)備才能識別明顯缺損的檢查，如接線端子松動。3.17.4初始檢查 initial inspection所有的電氣設(shè)備、系統(tǒng)和裝置在投入運行前的檢查。3.17.5定期檢查 periodic inspection對所有的電氣設(shè)備、系統(tǒng)和裝置進行的例行檢查。3.17.6連續(xù)監(jiān)督 continuous supervision由在專業(yè)安裝及其使用環(huán)境方面有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員進行的經(jīng)常保養(yǎng)、檢查、管理、監(jiān)控和維修電氣裝置，以便保持裝置的防爆性能處于良好狀態(tài)。3.18粉塵 dust在大氣中依靠自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的固體微小顆粒(包括ISO4225中定義的粉塵和顆粒)。3.19可燃性粉塵 combustible dust與空氣混合后可能燃燒或悶燃、在常溫常壓下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。3.20導電粉塵 conductive dust電阻系數(shù)等于或小于1103m的粉塵、纖維或飛揚物。3.21粉塵層的最低點燃溫度 minimum ignition temperature of a dust layer規(guī)定厚度的粉塵層在熱表面上發(fā)生點燃的熱表面的最低溫度。3.22粉塵云的最低點燃溫度 minimum ignition temperature of a dust cloud爐內(nèi)空氣中所含粉塵云出現(xiàn)點燃時爐子內(nèi)壁的最低溫度。3.23防粉塵點燃 dust ignition protection國家標準GB 12476.1規(guī)定的適用于電氣設(shè)備上有關(guān)避免粉塵層或粉塵云點燃的所有措施（如，防止粉塵進入和限制表面溫度）。該標準包含了A型和B型兩種不同型式的電氣設(shè)備。這兩種型式具有相同的保護水平。3.24塵密外殼 dusttight enclosure能夠阻止所有可見粉塵顆粒進入的外殼。3.25防塵外殼 dust-protected enclosure不能完全阻止粉塵進入，但其進入量不會妨礙設(shè)備安全運行的外殼。粉塵不應堆積在該外殼內(nèi)易產(chǎn)生點燃危險的位置上。3.26最高表面溫度 maximum surface temperature氣體最高表面溫度指電氣設(shè)備在允許的最不利條件下運行時，其表面或任一部分可能達到的并有可能引燃周圍爆炸性氣體環(huán)境的最高溫度。粉塵最高表面溫度指在規(guī)定的無粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗時，電氣設(shè)備表面的任何部分所達到的最高溫度。注： 該溫度是在試驗條件下所達到的。由于粉塵的隔熱性，該溫度隨著粉塵厚度的增加而升高。3.27允許的最高表面溫度 maximum permissible surface temperature為了避免粉塵點燃，在實際運行中允許電氣設(shè)備表面達到的最高溫度。而允許的最高表面溫度取決于粉塵的類型、層厚和采用的安全系數(shù)。3.28符號“U” “U”symbol一種加在防爆合格證編號后的表明該產(chǎn)品為Ex元件的符號。3.29符號“X” “X”symbol一種加在防爆合格證編號后的表明其安全使用特定條件的符號。3.30證書 certificate用于確定設(shè)備符合標準的要求，型式試驗和適應的例行試驗的文件。證書可以針對Ex設(shè)備或Ex元件。4爆炸性物質(zhì)分級、分組和爆炸危險場所的分類、分級和區(qū)域范圍劃分4.1爆炸性物質(zhì)分級與分組4.1.1爆炸性氣體的分級、分組4.1.1.1爆炸性氣體應按其最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流比（MICR）分級，并應符合表1的規(guī)定。表1最大試驗安全間隙（MESG）和最小安全點燃電流比（MICR）分級級別最大試驗安全間隙（MESG）mm最小點燃電流比（MICR）IIA0.90.8IIB0.5MESG0.90.45MICR0.8IIC0.5450T1 T6 T2300T2 T6T3200T3 T6T4135T4 T6T5100T5 T6T685T65.2.3根據(jù)設(shè)備類別選型防爆型式為“e”、“m”、“o”、“p”和“q”的電氣設(shè)備應為II類設(shè)備。防爆型式為“d”和“i”的電氣設(shè)備應是IIA、IIB、IIC類設(shè)備，并按表5進行選型。防爆型式“n”的電氣設(shè)備應為II類設(shè)備，如果它包括密封斷路裝置，非故障元件或限能設(shè)備或電路，那么該設(shè)備應是IIA、IIB或IIC類，并且按表5進行選型。表5氣體/蒸氣分類與設(shè)備類別間的關(guān)系氣體/蒸氣分類設(shè)備類別IIAIIA、IIB或IICIIBIIB或IICIICIIC5.2.4外部影響電氣設(shè)備的選型和安裝，應考慮防止外部影響（例如：化學作用，機械作用和熱、電氣、潮濕）對防爆性能產(chǎn)生不利的影響。應有防止異物垂直落入立式安裝電機通風口內(nèi)的措施。5.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備選型5.3.1根據(jù)粉塵環(huán)境區(qū)域和粉塵類型選型可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備根據(jù)粉塵環(huán)境區(qū)域和粉塵類型選型見表6。表6防粉塵點燃電氣設(shè)備的選擇電氣設(shè)備類型粉塵類型20區(qū)或21區(qū)22區(qū)A型導電粉塵DIP A20或DIP A21DIP A21 (IP6X)非導電粉塵DIP A20或DIP A21DIP A22或DIP A21B型導電粉塵DIP B20或DIP B21DIP B21非導電粉塵DIP B20或DIP B21DIP B22或DIP B215.3.2根據(jù)粉塵點燃溫度選型防粉塵點燃設(shè)備的最高表面溫度（TA或TB）通常直接標溫度值，或按表4標溫度組別（T1T6）或兩者都標。對于A型設(shè)備，其最高表面溫度應不超過相關(guān)粉塵云最低點燃溫度（以為單位）的三分之二，即Tmax 2/3 Tcl；當存在粉塵層厚度至5mm時，其最高表面溫度不應超過相關(guān)粉塵層厚度為5mm的最低點燃溫度減去75K,即Tmax T5mm -75 K，取兩者較小值。對于B型設(shè)備，其最高表面溫度應不超過相關(guān)粉塵云最低點燃溫度（以為單位）的三分之二，即Tmax 2/3T cl；當存在粉塵層厚度至12.5mm時，其最高表面溫度不應超過相關(guān)粉塵層厚度為12.5mm的最低點燃溫度減去25K,即Tmax T12.5mm -25 K，取兩者較小值。設(shè)備選型時，對于20區(qū)使用粉塵層厚度可能超過5mm的A型設(shè)備，或粉塵層厚度可能超過12.5mm的B型設(shè)備，設(shè)備允許的最高表面溫度必須進一步降低，并經(jīng)實驗室試驗驗證確定。對于使用在危險場所的輻射設(shè)備和超聲波設(shè)備，以及即使使用在安全場所，但其輻射或超聲波可能進入危險場所的設(shè)備的選擇應滿足GB12476.2-2006標準規(guī)定的要求。6爆炸危險場所電氣線路和防爆電氣設(shè)備的安裝6.1爆炸性氣體環(huán)境電氣線路和防爆電氣設(shè)備的安裝6.1.1爆炸性氣體環(huán)境電氣線路的安裝爆炸性氣體環(huán)境電氣線路的安裝方式可分為電纜布線方式和導管布線方式。注： 本質(zhì)安全電路的安裝可不按本條的規(guī)定。6.1.1.1一般規(guī)定6.1.1.1.1電氣線路應敷設(shè)在爆炸危險性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠的位置，避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。當不能避開時，應采取預防措施。6.1.1.1.2選用的低壓電纜或絕緣導線，其額定電壓必須高于線路工作電壓，且不得低于500V，絕緣導線必須敷設(shè)于導管內(nèi)。6.1.1.1.310kV及以下架空線路嚴禁跨越爆炸性氣體環(huán)境；架空線與爆炸性氣體環(huán)境水平距離，不應小于桿塔高度的1.5倍。6.1.1.1.4電纜及其附件在安裝時，根據(jù)實際情況其位置應能防止受外來機械損傷、腐蝕或化學影響(例如溶劑的影響)，以及高溫作用(對本安全電路亦見6.1.2.4.4)。如果上述情況不能避免，安裝時應采取保護措施，例如使用導管或?qū)﹄娎|進行選型(為了使其損害降低到最小，可使用鎧裝電纜，屏蔽線、無縫鋁護套線，礦物絕緣金屬護套或半剛性護套電纜等)。注： 在-5安裝時，PVC電纜應采取措施防止電纜護套或絕緣材料受損害。6.1.1.1.5無護套單芯電線，除非它們安裝在配電盤、外殼或?qū)Ч芟到y(tǒng)內(nèi)，不應用作導電配線。6.1.1.1.6設(shè)置電纜的通道、導管、管道或電纜溝，應采取預防措施防止可燃性氣體、蒸氣或液體從這一區(qū)域傳播到另一個區(qū)域，并且阻止電纜溝中可燃性氣體、蒸氣或液體的聚集。這些措施包括通道、導管或管道的密封。對于電纜溝，可使用充足的通風或充砂。導管和在特殊情況下的電纜(如存在壓力差)應密封，防止液體或氣體在導管或電纜護套內(nèi)通過。6.1.1.1.7通過危險場所的電路從非危險場所穿過危險場所到另一場所時，危險場所中的管線系統(tǒng)應適合于該區(qū)域。6.1.1.1.8除加熱帶外，應避免電纜金屬鎧裝/護套與有可燃性氣體、蒸氣或液體管道系統(tǒng)之間的偶然接觸，利用電纜上非金屬外護套進行隔離通?？杀苊膺@種偶然接觸。6.1.1.1.9危險和非危險場所之間墻壁上穿過電纜和導管的開孔應充分密封，例如用砂密封或用砂漿密封。6.1.1.1.10在危險場所中使用的電纜不能有中間接頭。當不能避免時，除適合于機械的、電的和環(huán)境情況外，連接應該：一 在適應于場所防爆型式的外殼內(nèi)進行；或一 配置的連接不能承受機械應力，應按制造廠說明，用環(huán)氧樹脂、復合劑或用熱縮管材進行密封。注： 除本質(zhì)安全系統(tǒng)用電纜外，后一種方法不能在1區(qū)使用。除連接隔爆設(shè)備導管中或本安電路中導線連接外，導線連接應通過壓緊連接、牢固的螺釘連接、熔焊或釬焊方式進行。如果被連結(jié)導線用適當?shù)臋C械方法連在一起，然后軟焊是允許的。6.1.1.1.11如果使用多股絞線尤其是細的絞合導線，應保護絞線終端，防止絞線分散，可用電纜套管或芯線端套，或用定型端子的方法。但不能單獨使用焊接方法。符合設(shè)備防爆型式的爬電距離和電氣間隙不應因?qū)Ь€與端子連接而減小。6.1.1.1.12為處理緊急情況，在危險場所外合適的地點或位置應有一種或多種措施對危險場所電氣設(shè)備斷電。為防止附加危險，必須連續(xù)運行的電氣設(shè)備不應包括在緊急斷電電路中，而應安裝在單獨的電路上。6.1.1.1.13為保證作業(yè)安全，應對每一電路或電路組采取適當方法進行隔離（例如隔離開關(guān)，熔斷器和保險絲），包括所有電路導體，也包括中性線。應立即采取與隔離措施一致的標簽對被控制電路和電路組標識。注： 裸露非保護導體對爆炸性環(huán)境產(chǎn)生危險仍持續(xù)時，應有有效措施或程序來阻止對電氣設(shè)備恢復供電。6.1.1.2電纜布線6.1.1.2.10區(qū)電纜系統(tǒng)本質(zhì)安全型“ia”的電纜安裝要求在6.1.2.4中規(guī)定，用于0區(qū)的其他設(shè)備的電纜應特殊批準。6.1.1.2.21區(qū)、2區(qū)電纜系統(tǒng)6.1.1.2.2.1固定式設(shè)備用電纜熱塑護套電纜，熱固護套電纜，合成橡膠護套電纜或礦物絕緣金屬護套電纜可用于固定式線路。6.1.1.2.2.2手提式和可移動式設(shè)備用電纜手提式和/或移動式設(shè)備應使用含有加厚的氯丁橡膠或其他與之等效的合成橡膠護套電纜、含有加厚的堅韌橡膠護套的電纜或含有同等堅固結(jié)構(gòu)護套的電纜。導線橫截面積最小為1.0mm2。如需要電氣保護導線，應與其他導線絕緣方式相同，并且應與其他導線并入電源電纜護套中。對地電壓不超過250V，額定電流不超過6A的手提式電氣設(shè)備可以采用普通橡套電纜、普通的氯丁橡膠護套電纜，或具有同等耐用結(jié)構(gòu)的電纜。對于承受強機械力作用的手提式或移動式電氣設(shè)備，例如：手燈、腳踏開關(guān)、桶式噴霧泵則不允許采用這些電纜。對手提式或移動式電氣設(shè)備，如果電纜中使用金屬柔韌性鎧裝或屏蔽，則鎧裝或屏蔽不應單獨作為保護導線使用。6.1.1.2.2.3阻燃性能固定布線電纜的阻燃性能應符合GB/T18380.118380.3-2001要求,除非電纜埋在地下、充砂導管內(nèi)或采取其它防止火焰?zhèn)鞑ゴ胧?.1.1.2.2.4軟電纜危險場所用軟電纜應選用下列電纜：普通橡膠護套軟電纜普通氯丁護套軟電纜加厚橡膠護套軟電纜與加厚橡膠護套軟電纜絕緣耐壓相當?shù)乃芰献o套軟電纜加厚氯丁護套軟電纜6.1.1.2.3外部影響電纜及其附件在安裝和使用時，根據(jù)實際情況應能防止受到外來機械損傷，腐蝕或化學影響。6.1.1.2.4電纜穿過不同區(qū)域的隔離措施電纜穿過不同區(qū)域應采取下列隔離措施：a) 兩區(qū)域交接電纜溝內(nèi)應采取分段充砂、填阻火堵料或加防火隔墻等措施;b) 電纜通過與相鄰區(qū)域共有的隔墻、樓板、地坪及易受機械損傷處，均應加以保護；留下的孔洞應嚴密堵塞;c) 電纜在區(qū)域界面（隔墻、樓板、地坪）有保護管的，須在保護管兩端用阻火堵料嚴密堵塞、填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40。6.1.1.3導管布線6.1.1.3.1允許使用的導管:a) 配線導管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。b) 與隔爆外殼相關(guān)的導管應按以下選型：1) 重規(guī)螺紋鋼管、無縫鋼管或符合GB/T14823.1規(guī)定的焊縫鋼管；或2) 撓性金屬導管或復合材料結(jié)構(gòu)，例如金屬導管具有塑料或合成橡膠套（有國家檢驗機關(guān)頒發(fā)防爆合格證書的）。6.1.1.3.2導管與導管、導管與導管附件及導管與電氣設(shè)備間須用螺紋連接,電氣管路之間不得采用倒扣連接,導管與電氣設(shè)備間的連接應滿足相應的防爆型式要求，示例參見附錄E。6.1.1.3.3鋼管連接螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應涂電力復合脂或?qū)щ姺冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆。6.1.1.3.4導管系統(tǒng)中下列情況下使用隔離密封件：a) 鋼管通過不同危險區(qū)域相鄰的隔墻時，應在隔墻的任何一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封件；b) 鋼管通過樓板或地坪引入其它區(qū)域時，均應在樓板或地坪的上方裝設(shè)縱向式隔離密封件;c) 在正常運行時，所有有點燃源外殼的450mm范圍內(nèi);d) 含有分接頭、接頭、電纜頭或終端的外殼，與直徑為50mm以上導管連接的地方;導管所有螺紋連接處應嚴密擰緊。e)易積聚冷凝水的管路，應在其垂直段的下方裝設(shè)排水式隔離密封件，排水口應置于下方。6.1.1.3.5隔離密封件應采用填料填塞，填料凝固后應不透水，不收縮，沒有裂紋，例如密封膠、密封泥、環(huán)氧樹脂、密封纖維等。隔離密封件作為防爆電氣設(shè)備外殼的一部分則整個部件應經(jīng)防爆認證并符合相應的防爆型式。6.1.1.3.6隔離密封件中填料厚度應至少等于導管直徑，最少不小于16mm。6.1.1.3.7導管內(nèi)含有多根電線或電纜時，電線或電纜總截面積不超過導管截面積的40%。6.1.1.3.8導線在隔離密封盒內(nèi)不得有接頭。6.1.1.3.9導管通過墻、樓板、地坪時隔離密封件與墻面、樓板、地坪的距離不應超過300，并應將孔洞嚴密堵塞。6.1.1.3.10導管系統(tǒng)中下列各處應設(shè)置與電氣設(shè)備防爆型式相當?shù)姆辣瑩闲赃B接管：電動機的進線口；導管與電氣設(shè)備連接有困難處；導管通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。6.1.1.3.11防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷,其安裝時應符合下列要求：a）在不同的使用環(huán)境條件下，應采用相應材質(zhì)的防爆撓性連接管b）彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。6.1.1.3.12長距離布線的外殼應有排放裝置，用于排放冷凝水，另外電線絕緣應有防水特性。6.1.1.3.13為了滿足外殼防護等級要求，導管和外殼間應有密封措施（例如密封墊圈或螺紋密封劑）以及導管與導線間密封措施（例如密封附件）。注： 如果導管是唯一的接地措施，螺紋密封劑不應影響接地路徑的有效性。6.1.1.4接地6.1.1.4.1電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分均應接地。6.1.1.4.2爆炸危險場所除2區(qū)內(nèi)照明燈具以外所有的電氣設(shè)備，應采用專用接地線；宜采用多股軟絞線，其銅芯截面積不得小于42。金屬管線、電纜的金屬外殼等，可作為輔助接地線。中性點不接地系統(tǒng)，接地電阻值不大于10；中性點接地系統(tǒng)，接地電阻值不大于4。6.1.1.4.3在爆炸氣體危險環(huán)境2區(qū)內(nèi)的照明燈具，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得利用輸送易燃物質(zhì)的管道。6.1.1.4.4接地干線應在爆炸危險區(qū)域不同方向不少于兩處與接地體連接。6.1.1.4.5進入爆炸危險場所的電源，如果使用TN型電源系統(tǒng)，應為危險場所中的TN-S型（具有單獨的中性線N和保護線PE），即在危險場所中，中性線與保護線不應連在一起或合并成一根導線，從TN-C到TN-S型轉(zhuǎn)換的任何部位，保護線應在非危險場所與等電位連接系統(tǒng)相連。注：危險場所內(nèi)中性線和PE保護線間的漏電監(jiān)視應給予考慮。6.1.1.4.6如果在1區(qū)使用TT型電源系統(tǒng)（電源接地與裸露導體部件接地分開），那么電源將使用（剩余）漏電電流動作保護裝置進行保護。注：接地電阻率高的地方，不允許使用該系統(tǒng)。6.1.1.4.7如果使用IT型電源系統(tǒng)（中性線與地隔離或經(jīng)阻抗接地），應提供一絕緣監(jiān)視裝置指示第1次接地故障。注:局部等電位連接，通常稱為附加等電位連接是必要的。6.1.1.4.8鎧裝電纜引入電氣設(shè)備時，其接地芯線應與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，其鋼帶或金屬護套應與設(shè)備外接地螺栓連接。6.1.1.4.9在電氣安裝的設(shè)計和運行中，應考慮靜電、雷電作用、電磁輻射等所造成的影響。6.1.2爆炸性氣體環(huán)境防爆電氣設(shè)備的安裝6.1.2.1一般規(guī)定6.1.2.1.1防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標志等，應符合設(shè)計的規(guī)定。6.1.2.1.2防爆電氣設(shè)備的銘牌、防爆標志、警告牌應正確、清晰。6.1.2.1.3防爆電氣設(shè)備的外殼和透光部分應無裂紋、損傷。6.1.2.1.4防爆電氣設(shè)備的緊固螺栓應有防松措施，無松動和銹蝕。6.1.2.1.5防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應牢固，有振動的電氣設(shè)備的固定螺栓應有防松裝置。6.1.2.1.6防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部接線緊固后，裸露帶電部分之間及金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離應滿足附錄D的要求。6.1.2.1.7電氣設(shè)備多余的電纜引入口應用適合于相關(guān)防爆型式的堵塞元件進行堵封。除本質(zhì)安全設(shè)備外，堵塞元件應使用專用工具才能拆卸。6.1.2.1.8電氣設(shè)備的電纜和導管連接應符合有關(guān)防爆型式的要求。6.1.2.1.9密封圈和壓緊元件之間應有一個金屬墊圈，壓緊元件應滿足產(chǎn)品說明書的要求，并應保證使密封圈壓緊電纜或?qū)Ь€。6.1.2.1.10電纜外護套外徑與密封圈內(nèi)徑的配合應適宜并滿足產(chǎn)品說明書的要求，密封圈不應有老化現(xiàn)象。6.1.2.1.11燈具的安裝，應符合下列要求：a) 燈具的種類、型號和功率，應符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；b) 螺旋式燈泡應旋緊，接觸良好，不得松動；c) 燈具外罩應齊全，螺栓應緊固。6.1.2.1.12防爆合格證書編號后綴有“U”符號的產(chǎn)品與其他電氣設(shè)備或系統(tǒng)一起使用時，應先行進行附加認證方可安裝使用。6.1.2.1.13電氣設(shè)備防爆合格證書編號帶有后綴“X”符號時，應注意其安全使用的特定條件。6.1.2.2隔爆型“d”的附加要求6.1.2.2.1安裝設(shè)備時，應注意防止隔爆接合面與固體障礙物之間的距離小于表7規(guī)定的數(shù)值，試驗證明隔離距離可以更小的情況除外。表7按照氣體/蒸氣分組的隔爆外殼接合面與障礙物間最小距離氣體分類最小距離（mm）IIA10IIB30IIC406.1.2.2.2隔爆型電氣設(shè)備隔爆面應有防腐措施。應防止水進人接合間隙。襯墊僅在文件規(guī)定允許時方可使用。接合面不得用使用中變硬的物質(zhì)處理。安裝時應防止損傷隔爆面，注： 適用的接合面保護措施:可使用非凝結(jié)性潤滑脂或防腐劑。通常使用硅潤滑脂比較合適，但在氣體檢測器上應慎用特別應強調(diào)在選擇材料時要保證其非凝固性，否則會影響接合面間的緊密性。6.1.2.2.3隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全。6.1.2.2.4隔爆型電機的軸與軸孔、風扇與端罩之間在正常工作狀態(tài)下，不應產(chǎn)生碰擦。6.1.2.2.5電纜和導管引入系統(tǒng)須滿足有關(guān)的設(shè)備標準要求，并保證隔爆外殼的整體防爆性能。電纜引入系統(tǒng)應符合GB3836.15中10.3的要求。導管與隔爆外殼至少嚙合五扣。6.1.2.2.6電纜和導管引入系統(tǒng)應符合6.1.1.2和6.1.1.3的相關(guān)要求;電氣設(shè)備的電纜或?qū)Ь€引入口需用鋼管連接時，宜用一個過渡壓緊元件，達到先壓緊密封圈后才可連接鋼管，鋼管連接有困難可增加活接頭。如果外殼專門設(shè)計用于導管連接而改用電纜連接，可用一個帶有絕緣套管和接線盒的隔爆型轉(zhuǎn)接器，通過導管與外殼連接，導管長度不超過150mm。電纜再連接到接線盒（例如隔爆型或增安型）中，而且應符合接線盒相應防爆型式的要求。6.1.2.2.7由變頻和調(diào)壓電源供電的電機由變頻和調(diào)壓電源供電的電機要求：a) 按照電機有關(guān)標準規(guī)定埋人溫度傳感器，對溫度進行直接控制或采用其他有效限制電機外殼表面溫度的措施。保護裝置動作應能使電機斷電。電機和變頻器不需一起進行試驗;或b) 電機作為一個工作單元應和變頻器、保護裝置一起按照GB3836.1的有關(guān)標準規(guī)定進行型式試驗。注1：在有些情況下，電機最高表面溫度發(fā)生在電機軸上。注2：對于增安型“e”接線盒的電機，如果使用高頻脈沖輸出，應注意接線盒內(nèi)可能出現(xiàn)的過壓峰值和產(chǎn)生的高溫.6.1.2.3增安型“e”的補充要求6.1.2.3.1外殼內(nèi)有裸露帶電件的外殼防護等級應不低于IP54，僅含有絕緣帶電件的應不低于IP44。安裝在干凈環(huán)境下并且通常有人管理的旋轉(zhuǎn)電機防護等級不低于IP20。6.1.2.3.2引入裝置與電纜相適應使電纜與增安型設(shè)備有效連接。應能夠保持防爆型式“e”并與密封元件一起使端子盒外殼達到IP54。6.1.2.3.3接線盒內(nèi)接線時應保證其規(guī)定的電氣間隙和爬電距離，如果多根導體連接在一個接線端子上時，應注意保證每根都夾牢。6.1.2.4本質(zhì)安全型“i”的附加要求6.1.2.4.1安裝在1區(qū)和2區(qū)的本質(zhì)安全電路、本質(zhì)安全電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備的本質(zhì)安全部分應符合GB3836.4，至少為“ib”類。6.1.2.4.2本質(zhì)安全電路用電纜的絕緣應能承受導體對地、導體對屏蔽和屏蔽對地至少為交流500V的試驗電壓。6.1.2.4.3對所有使用的電纜應知道電纜的電氣參數(shù)（CC和LC）或（CC和LC/RC）或接受其制造廠規(guī)定的最不利情況下的數(shù)值。注： CC表示電纜分布電容；注： LC表示電纜分布電感；注： RC表示電纜分布電阻。6.1.2.4.4帶本質(zhì)安全電路的安裝應使其本質(zhì)安全性不受外界電磁場的干擾，例如由附近上方供電線路或單芯電纜大電流的影響。這可以通過例如屏蔽、絞合電纜或與電磁場保持足夠距離來實現(xiàn)。電纜無論在危險區(qū)域還是在非危險區(qū)域，應滿足以下要求：a) 本質(zhì)安全電路電纜與非本質(zhì)安全電路電纜隔離；或b) 本質(zhì)安全電路電纜在布置時防止受機械損傷危險；或c) 本質(zhì)安全或非本質(zhì)安全電路電纜為鎧裝、金屬護套或屏蔽。本質(zhì)安全電路導線與非本質(zhì)安全電路導線不應為同一電纜。綁扎在同一束本質(zhì)安全電路導線和非本質(zhì)安全電路導線間應該用絕緣層或接地金屬進行隔離。6.1.2.4.5有本質(zhì)安全電路導線的電纜應標示出來。如果護套或表層用顏色標志，該顏色應為淡蘭色，該標志的電纜不應用于其他目的。如果本質(zhì)安全或非本質(zhì)安全電路電纜已有鎧裝、金屬護套或屏蔽，不需要再做標志。6.1.2.4.6在0區(qū)安裝本質(zhì)安全電路、本質(zhì)安全電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備應滿足GB3836.4“ia”類的要求。優(yōu)先采用本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路電流隔離的關(guān)聯(lián)設(shè)備。6.1.2.4.7本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的安裝應滿足GB3836.15-2000中12的要求。6.1.2.5正壓外殼型“p”的補充要求除進行整體檢查之外，所有的安裝應由專業(yè)人員檢查其是否滿足設(shè)備文件的要求和本標準的要求。6.1.2.5.1保護氣體進入管道的位置應設(shè)在非危險區(qū)，罐裝保護氣體除外。6.1.2.5.2保護氣體管道出口應設(shè)在非危險區(qū)，否則應考慮按表8要求安裝能阻止火花和顆粒的裝置（該裝置用于防止具有點燃能力的火花和顆粒吹出）。6.1.2.5.3在沖洗時管道的出口可能存在一個小的危險區(qū)。供壓設(shè)備，如風機和壓縮機保護氣體入口，應安裝在非危險區(qū)。如果驅(qū)動電機和/或其控制裝置在供氣管道內(nèi)，或不可避免裝在危險區(qū)域內(nèi)，這些供壓設(shè)備應有相應的防爆措施。表8阻擋火花和顆粒裝置管道出口區(qū)域設(shè)備AB2區(qū)要求不要求1區(qū)要求a要求a注 ：符號：A正常運行條件下產(chǎn)生具有點燃能力火花的設(shè)備；B正常運行條件下不產(chǎn)生具有點燃能力火花的設(shè)備。a如果在正壓出現(xiàn)故障時設(shè)備的溫度有點燃危險，正壓外殼內(nèi)應安裝保護裝置防止可燃性氣體很快進入正壓外殼內(nèi)。6.1.2.5.4沒有內(nèi)部釋放源設(shè)備的安裝，在出現(xiàn)保護氣體故障時，應滿足表9的要求。有內(nèi)部釋放源的設(shè)備安裝應按照制造廠說明書進行，萬一出現(xiàn)保護氣體故障，應發(fā)警報并采取糾正措施保證系統(tǒng)的安全。表9在出現(xiàn)保護氣體故障時對無內(nèi)部釋放源設(shè)備采取的措施區(qū)域劃分外殼內(nèi)安裝有無正壓時不適應2區(qū)的設(shè)備外殼內(nèi)安裝有無正壓時適應2區(qū)的設(shè)備2區(qū)報警不采取措施1區(qū)報警并斷電報警注 1：如果報警，立即采取措施恢復整個系統(tǒng)供氣；注 2：如果自動斷電引起更大的危險，應采取其他措施，例如加倍供應保護氣。6.1.2.5.5有內(nèi)部釋放源的設(shè)備安裝應按照制造廠說明書進行，萬一出現(xiàn)保護氣體故障，應發(fā)警報并采取糾正措施保證系統(tǒng)的安全。6.1.2.5.6對多個正壓外殼共用安全設(shè)備的要求見GB3836.5-2000。6.1.2.5.7沖洗制造廠規(guī)定的正壓外殼最短沖洗時間應增加制造廠規(guī)定的管道單位體積最小附加沖洗時間乘以管道容積所得的時間。在2區(qū)，如果外殼和其管道內(nèi)部的環(huán)境遠遠低于爆炸下限(例如爆炸下限的25%)，則可以不進行沖洗。此外，可以利用氣體探測器檢查正壓外殼內(nèi)的氣體是否是可以燃燒的。用作沖洗、正壓及連續(xù)稀釋的氣體應為非可燃性、無毒性氣體，并且不含濕、油、粉塵、纖維、化學劑、可燃物或其他雜質(zhì)的，這些因素可能對設(shè)備整體性和運行產(chǎn)生危險或不利影響。通常使用空氣，有時用惰性氣體。保護氣體氧氣含量不應比空氣中含量高。如果使用空氣做為保護氣體，氣源應在非危險區(qū)，并且選擇位置上應能降低空氣被混雜危險，應考慮附近建筑物由于風向，風速變化可能產(chǎn)生的影響。保護氣體入口處的溫度通常不應超過40(特殊情況，可使用更高或更低溫度的氣體，但應在正壓外殼上做出標志)。防止出現(xiàn)可燃性氣體或蒸氣通過擴散侵人布線系統(tǒng)或保護氣體通過布線系統(tǒng)泄漏，布線系統(tǒng)應密封起來。6.1.2.6對充油型“o”的附加要求6.1.2.6.1充油型電氣設(shè)備的油箱、油標應無裂紋及滲油漏油，油面應在油標線范圍內(nèi)。6.1.2.6.2充油型電氣設(shè)備的排油孔、排氣孔應通暢，不得有雜物。6.1.2.6.3充油型電氣設(shè)備的安裝應垂直，其傾斜度不應大于5度。6.1.2.6.4充油型電氣設(shè)備溫度組別為T1T5的油面最高溫升60，溫度組別為T6的油面最高溫升406.1.2.7對使用在2區(qū)設(shè)備的補充要求6.1.2.7.1外殼內(nèi)有裸露帶電件和外殼內(nèi)僅為絕緣帶電件的最低防護等級分別規(guī)定為IP54和IP44。6.1.2.7.2如果使用場所提供足夠防止異物進入，外殼內(nèi)有裸露帶電件和外殼內(nèi)僅為絕緣帶電件的防護等級分別為IP4X和IP2X。6.1.2.7.3如果硬物和水的進入不影響設(shè)備的安全性能時，可以不滿足上述要求（例如應變儀、熱電阻測溫儀、熱電偶、限能設(shè)備）。6.1.2.7.4對限能設(shè)備和電路的各個設(shè)備最大內(nèi)部電容與電纜電容之和不應超過允許的最大電容（相鄰的兩個電纜芯線等效視為一個集中電容），各個設(shè)備最大內(nèi)部電感與電纜電感之和不應超過允許的最大電感（將最大隔離的兩根電纜芯線視為一個等效的集中電感）。這些值要在“n”型設(shè)備上或文件中標示出來。6.1.2.7.5電纜和導管布線系統(tǒng)應按6.1.1的規(guī)定進行安裝，并滿足以下對電纜引入裝置和接線端子的補充要求：a）電纜的連接應通過與電纜相適應的電纜引入裝置進行。b）為了保證接線腔體的防護等級，需使用在電纜引入裝置和電纜間有合適密封元件的電纜引入裝置（例如使用密封墊圈或螺紋密封膠）。注： 螺紋電纜引入裝置與電纜引接板或外殼的接合為6mm厚及以上時，可以不在電纜引入裝置和引接板或外殼間增加密封措施，但電纜引入裝置的中心軸線須與引接板或外殼表面相垂直。c) 限制呼吸外殼的密封應能保證外殼的限制呼吸性能。d) 不使用的電纜引入開口應堵塞，以保證外殼的防護等級。6.1.2.7.6導體端子一些端子，如槽形端子，可允許多根導線引人。如果多根導線同時引人一個端子時，應確保每根導線都可靠夾緊。除非制造廠文件有規(guī)定，不同截面導體不能連接在同一根端子上，但事先使用單個壓緊情況除外。在接線板上相鄰端子間如果有短路危險，每個導體的絕緣應連貫至端子金屬近旁。注： 如果使用單螺母鞍形夾子來固定一個導線，導線應繞螺釘成“U”形，但設(shè)備制造廠允許不使用