目 錄第一章 工作面概況2第一節(jié) 采面地質概況2第二節(jié) 水文地質情況6第二章 安全生產(chǎn)系統(tǒng)7第一節(jié) 通風系統(tǒng)7第二節(jié) 主運輸系統(tǒng)11第三節(jié) 輔助運輸系統(tǒng)12第四節(jié) 供電系統(tǒng)13第五節(jié) 供水系統(tǒng)14第六節(jié) 排水系統(tǒng)15第七節(jié) 壓風自救系統(tǒng)16第八節(jié) 監(jiān)測系統(tǒng)16第九節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)18第十節(jié) 防滅火系統(tǒng)18第十一節(jié) 通訊系統(tǒng)18第十二節(jié) 采面液壓系統(tǒng)19第十三節(jié) 采面照明系統(tǒng)19第三章 回采工作面參數(shù)及設備配置19第一節(jié) 工作面參數(shù)19第二節(jié) 回采工作面設備配套表20第四章 采煤工藝及頂板管理21第一節(jié) 采煤工藝21第二節(jié) 頂板管理24第五章 安全避災路線27第六章 技術要求29第一章 工作面概況第一節(jié) 采面地質概況一、地質概況工作面掘進地質說明書概況煤層名稱四3煤水平名稱采區(qū)名稱工作面名稱四-12100地面標高（m）+384+162.8工作面標高（m）230.7 157.8地面位置該工作面地面位置在竹園村莊和北廣場爆破材料庫以北，吳莊村以東，竹園向斜軸以南，大鐵門以西。井下位置及四鄰采掘情況該采面位于四煤采區(qū)西翼，北鄰竹園向斜軸，南鄰四-12080采面（尚未開始掘進），西到井田邊界保護煤柱線，東鄰四采區(qū)回風下山。走向長（m）1084傾斜長（m）136面積（m2）147424煤層情況煤層總厚（m）1.54.22.8煤層結構（m）單一結構或0.5(0.1)1.0（0.3）0.9煤層傾角（度）120190 150該采面煤層厚度1.5m4.2m，平均2.8m，總體上東厚西薄，煤層夾矸12層，夾矸總厚約0.4 m，煤層傾向NNE，傾角120190，平均150，總體上東緩西陡。煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征老頂砂質泥巖或細中粒砂巖4.5砂質泥巖,灰色，含砂量不均,含植物化石及暗色礦物,泥鈣質膠結,細砂巖成份為長石、石英及暗色礦物,層理明顯,鈣或硅質膠結。直接頂泥巖或砂質泥巖25深灰色，塊狀，局部含細砂巖及完整的植物化石。偽頂泥巖00.4深灰色，團塊狀，質軟。直接底泥巖25.7深灰色，厚層狀，鈣質膠結，含植物化石，局部含鋁土質及菱鐵質結核。老底泥巖或砂質泥巖3.35.7深灰色，厚層狀，鈣質膠結，含植物化石，局部含鋁土質及菱鐵質結核。地質構造情況概 述： 本采面地層產(chǎn)狀總體上為一偏北方向傾斜的單斜構造，地層傾角1219，平均15，總體上呈現(xiàn)東緩西陡的趨勢；圖紙?zhí)劫Y料顯示：該工作面內沒有斷裂構造。但該采面機巷沿竹園向斜軸掘進，掘進過程中，可能揭露不可預測的地質構造；根據(jù)四-12060采面已掘進巷道情況推測，該采面風巷有可能揭露兩條正斷層。（見下表）斷層名稱走向傾向傾角性質落差（m）對掘進影響程度F13230215正斷層2.5有一定的影響F21010063正斷層4.5有一定的影響影響掘進的地質因素水文地質情況及防治措施：該采面水源主要是四3煤層頂板砂巖水。該工作面掘進中直接充水水源為頂板砂巖裂隙水，該含水層由23層中、細粒砂巖組成，厚1.343.20m，平均厚度17.45m，單位涌水量0.00190L/sm，滲透系數(shù)0.0120m/d，砂巖裂隙不發(fā)育，富水性弱，以風化裂隙水為主，屬砂巖裂隙弱含水層。 預計掘進面掘進中正常涌水量15m3/h,最大涌水量25.5 m3/h。防范措施：1、施工隊根據(jù)預計的涌水量完善工作面機、風巷排水系統(tǒng)；機、風巷各安設一趟6寸排水管路， 2臺水泵（一用一備）單臺排水能力不低于80m3/h，揚程符合巷道高差。2、掘進中一方面，工程技術人員要經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場收集該工作面水文地質資料，加強該工作面水情、水害分析預報工作；另一方面，施工隊井下帶班人員一定要加強該工作面的水文情況觀測，發(fā)現(xiàn)水情異常及時上報礦調度室及業(yè)務科室，排除水情隱患后方可繼續(xù)施工。地質情況：1、 圖紙資料上該工作面內沒有構造，由于四采區(qū)勘探程度不夠，掘進當中，揭露不可預測斷層的可能性極大。2、 瓦斯相對涌出量2.29 m3/ t，屬于低沼。3、 煤層自然發(fā)火期36個月。4、 煤塵爆炸指數(shù)50%，具有爆炸性。5、 地溫220260，地溫正常。工業(yè)儲量塊段號走向長（m）傾斜長（m）斜面積（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工業(yè)儲量（t）110841361474242.81.5619180對掘進施工建議 1、 沿四3煤頂板掘進，頂板為泥巖或砂質泥巖,穩(wěn)定性不太好,并有00.4米厚偽頂,因此,掘進中要加強頂板及煤質管理。2、 由于四采區(qū)勘探程度不夠，雖然，圖紙資料上沒有斷層顯示，但，受竹園向斜影響，機風兩巷掘進揭露不可預測斷層的可能性極大。為防止揭露不可預測斷層，應嚴格堅持超前物探及鉆探，嚴防不必要事故發(fā)生。3、 由于該工作面西部對應地面有黑龍廟河、吳莊村莊，風巷距離竹園村最近只有10米，屬三下采煤，請有關部門提前做準備，采取針對性措施，保證村民財產(chǎn)及生命安全。柱 狀 圖地 層 系 統(tǒng)柱狀厚度(m)厚 度平 均最小,最大巖 性 描 述界系統(tǒng)組段上古生界二疊系下統(tǒng)下石盒子組四煤段 457.710.513.814.618.64.51.2-7.93.21.5-5.82.81.2-3.13.30-5.70.80-2.04.02.0-7.6砂質泥巖,灰色，含砂量不均,含植物化石及暗色礦物,泥鈣質膠結,細砂巖成份為長石、石英及暗色礦物,層理明顯,鈣或硅質膠結。深灰色，塊狀，局部含細砂巖及完整的植物化石。黑色,鱗片及粉末狀,半亮型煤,主要以暗煤為主,次為亮煤,結構復雜,內生裂隙發(fā)育,煤質差。深灰色，厚層狀，鈣質膠結，含植物化石，局部含鋁土質及菱鐵質結核。黑色,塊狀結構，半亮型煤,主要以暗煤為主,結構單一。深灰色，厚層狀，鈣質膠結，含植物化石，局部含鋁土質及菱鐵質結核。第二節(jié) 水文地質情況掘進工作面掘進過程中主要充水水源為頂板砂巖裂隙水：四3煤層頂板砂巖直接充水含水層由23層細、中粒砂巖組成，厚1.343.2m，平均17.45m，該含水層砂巖裂隙不發(fā)育，富水性不強，滲透性能不良，單位涌水量0.0019l/s.m，滲透系數(shù)0.0120m/d，屬砂巖裂隙弱含水層，充水方式以掘進期間淋水為主。理論計算頂板砂巖正常涌水量為11m3/h，取三倍系數(shù)最大涌水量取33.0 m3/h。依據(jù)煤礦防治水規(guī)定、煤礦安全規(guī)程要求：1、風、機兩巷原則上要求每200m左右在巷道適當位置低洼處設置水泵窩，規(guī)格要求寬3.0m，深3.0m，泵窩底板低于巷道底1.5m，工字鋼或錨網(wǎng)支護，幫頂要求背牢剎實。2、風、機兩巷要敷設一趟6寸排水管路和兩臺水泵，單臺排水能力不小于50m3/h，揚程符合巷道高差需要，一用一備，緊跟掘進工作面，還須有一趟備用管路（必要時可將供水或壓風管路改作備用排水管路排水）。上述排水管路及配套設備型號由機電科提供。同時，機電科還應隨著掘進工作面的掘進，及時進行相應排水設備的選型。3、施工過程中要加強頂板管理，搞好工程質量，加強通風管理,以確保安全生產(chǎn)。4、施工單位一定要加強該工作面的水文情況觀測，發(fā)現(xiàn)水情異常及時上報礦調度室、有關領導、業(yè)務科室并撤出工作面工作人員，確定排除水情隱患后方可繼續(xù)進行正常施工。5、相關業(yè)務科隊（地測隊、開拓科、調度室、安檢科、通風科、機電科）深入井下，到施工工作面進行安全檢查，行使職能，齊抓共管，共同努力，消除安全隱患，確保安全與生產(chǎn)。第二章 安全生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)四3-12090采面掘進通風系統(tǒng)現(xiàn)狀本采面巷道掘進已形成獨立的通風系統(tǒng)掘進工作面風機選型（一）機巷1. 按瓦斯涌出量計算：Q掘100QgK1000.231.534.5m3/min式中： Q掘掘進工作面需風量, m3/min；K瓦斯涌出不均勻系數(shù),1.52.0，取1.5； Qg瓦斯絕對涌出量，2. 按最大炸藥用量計算：Q掘=（7.3725）A=254.9=122.5 m3/min式中： A一次最大炸藥用量，4.9Kg3. 按同時工作最多人數(shù)計算：Q掘4N42080 m3/min式中： N掘進工作面同時工作最多人數(shù)，按20人計算。4. 按風速驗算：15S掘Q掘240S掘1510.56Q掘24410.56式中： S掘巷道掘進斷面； S=10.56m2 因為QminQ掘Qmax，取最大值122.5m3/min不符合風速驗算，所以根據(jù)風機供風能力取200m3/min，掘進工作面配風量200m3/min 符合規(guī)定。選用211KW對旋式主副風機供風，Q吸250-450m3/min，采用600mm的風筒，末端風量可以保證250m3/min，滿足安全生產(chǎn)需要。（二）風巷1. 按瓦斯涌出量計算：Q掘100QgK1000.251.537.5m3/min式中： Q掘掘進工作面需風量, m3/min；K瓦斯涌出不均勻系數(shù),1.52.0，取1.5； Qg瓦斯絕對涌出量，2. 按最大炸藥用量計算： Q掘=（7.3725）A=254.9=122.5 m3/min式中： A一次最大炸藥用量，4.9Kg；3. 按同時工作最多人數(shù)計算：Q掘4N42080 m3/min式中： N掘進工作面同時工作最多人數(shù)，按20人計算。4. 按風速驗算：15S掘Q掘240S掘1510.56Q掘24410.56式中： S掘巷道掘進斷面；S=10.56m2 因為QminQ掘Qmax，取最大值122.5m3/min不符合風速驗算，所以根據(jù)風機供風能力取200m3/min，掘進工作面配風量200m3/min 符合規(guī)定。選用211KW對旋式主副風機供風，Q吸250-450m3/min，采用600mm的風筒，末端風量可以保證250m3/min，滿足安全生產(chǎn)需要。采煤工作面風量計算（1）按勞動氣象條件進行計算：Q采= Q基本K采高K采面長K溫=5671.51.01.25=1063m3/min式中 Q基本采煤工作面基本風量，m3/minQ基本= 工作面控頂距工作面實際高度70%V采適宜風速（不小于1m/s）=32.50.71.860=567m3/minV采 采煤工作面風速，溫度25度取1.8m/sK采高 采高2.8米，取1.5 K采面長 采長138米，取1.0 K溫 溫度25度，取1.25采 高200長度調整系數(shù)(K采高長)1.01.01.31.31.5 K溫回采工作面溫度與對應風速調整系數(shù) 回采工作面空氣溫度/0C采煤工作面風速（m/s）配風調整系數(shù)（K溫）201010020-23101510011023-26151811012526-28182512514028-302530140160 （2）按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算：Q采=60V采S采（m3/min） =601.87.5 =810m3/minV采-采煤工作面風速，1.5m/S;S采-采煤工作面的平均斷面積，7.5m2. （3）按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量：每人供風不小于4 m3/min：Q采4N（m3/min）該面最多同時工作人數(shù)為40人，則需要風量為160m3/min式中：N工作面最多工作人數(shù)，按風速進行驗算：15S Q采240S（m3/min）該工作面平均斷面積為7.5m2，則113106318000m3/min，符合規(guī)定。式中:S工作面平均斷面積，7.5m2。綜上，四312090采面實際需要風量為1063m3/min。三、通風系統(tǒng)（一）掘進期間1. 風巷新風：主斜井四煤二采區(qū)回風下山風巷外段工作面。乏風：四3-12090風巷工作面四3-12090風巷四3-12090風巷片盤四二采區(qū)煤軌道下山-250m水平井底車場四3煤軌道上山-20m水平車場回風石門立風井地面2. 機巷新風：主斜井四煤二采區(qū)回風下山機巷外段工作面。乏風：四3-12090機巷工作面四3-12090機巷四二采區(qū)煤軌道下山-250m水平井底車場四3煤軌道上山-20m水平車場回風石門立風井地面（二）回采期間新風：主斜井四二采區(qū)皮帶下山四3-12090機巷工作面乏風：工作面四3-12090風巷四二采區(qū)煤軌道下山-250m水平井底車場四3煤軌道上山-20m水平車場回風石門立風井地面第二節(jié) 主運輸系統(tǒng)一、主運輸設備工作面：刮板輸送機1部，型號SGZ630/264；機 巷：轉載機1部，型號：SGW630/80T；帶式輸送機2部，型號：SDJ80/337；四煤一部高強皮帶運輸下山，型號：DTL50/100/3315。二、出煤供料系統(tǒng)回采工作面四-12100機巷四煤高強皮帶下山四二煤倉主井高強皮帶地面運輸皮帶。供料系統(tǒng)來自：副井-20m水平車場四煤軌道上山四二軌道下山風巷工作面；副井-20m水平車場四煤軌道上山四二軌道下山機巷工作面。詳見生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。第三節(jié) 輔助運輸系統(tǒng)輔助運輸主要采用JD2.5型調度絞車對拉，相鄰絞車分別靠巷道兩幫布置，中對中相錯10至20m。絞車窩尺寸必須保證絞車安裝后有1.2m2的操作空間；絞車最突出部位與巷幫的距離不小于250mm，與軌道不小于500mm。輔助運輸系統(tǒng)：副井軌道-20運輸大巷四煤軌道上山四二軌道下山風巷工作面。詳見生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖第四節(jié) 供電系統(tǒng)一、掘進期間供電系統(tǒng)（詳見掘進期間供電系統(tǒng)圖）二、回采期間供電系統(tǒng)（詳見回采期間供電系統(tǒng)圖）第五節(jié) 供水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)1、機、風巷供水系統(tǒng)來自：副井-20m水平車場通風運輸石門四煤軌道上山四二軌道下山四-12100風巷車場風巷工作面；副井-20m水平車場通風運輸石門四二軌道下山設備道機巷工作面。2、采面主要用水點（1）機風巷凈化水霧、灑水滅塵 Q1=2500L/h（2）泵站用水量 Q2=1000L/h（3）轉載點、架間噴霧 Q3=1000L/h（4）煤機冷卻、噴霧 Q4=15000L/h（5）輸送機冷卻水 Q5=1000L/hQ =（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）K=235001.2=28260L/h=28.26m3/h式中：K水量備用系數(shù)取1.23、供水管徑Dp=50mm，式中：VP水速，取2m/s取在風機巷各鋪設一趟內徑為50mm供水管道，掘進期間一次鋪設到位。第六節(jié) 排水系統(tǒng)四-12100機風巷掘進工作面安裝二趟6寸鋼管和兩臺水泵，單臺排水能力不小于50m3/h（一用一備），要有排水能力不小于50 m3/h的潛水泵緊跟掘進工作面；還須有一趟備用管路（必要時可將供水或壓風管路改作備用排水管路排水），揚程符合巷道高差需要。第七節(jié) 壓風自救系統(tǒng)一、壓風自救風量和風壓要求：風壓不小于0.4MPa，風量不低于Q=K1K2總q自=1.2*1.2*15*0.1=2.16m3/minQ源 K1、K2為漏風系數(shù)與備用系數(shù)二、壓風自救管選擇壓風自救管選用2寸無縫鋼管，對破損的壓風管必須更換或進行相應的處理，保證不漏氣。三、壓風自救站設置1、掘進期間：每隔50米安裝一組壓風自救，個數(shù)不少于5個，最后一組壓風自救距掘進頭2540米，個數(shù)不少于15個，壓風自救安裝在支護良好且無雜物處，安裝高度距離巷道底板1.61.8米。2、回采期間：（1）機巷安裝一組壓風自救，安裝位置機巷切眼外100m處，個數(shù)25個。（2）風巷在切眼往外2540m處安裝一組壓風自救，個數(shù)20個，在回風口以里5m處安裝一組壓風自救，個數(shù)5個。在風巷每組絞車處安裝兩個壓風自救。四、壓風管路線路1、機巷四煤軌道上山四煤底車場四二軌道下山設備道機巷；2、風巷四煤軌道上山四煤底車場四二軌道下山四-12100風巷車場風巷。五、壓風自救管理施工單位指定專人對壓風管路進行檢查，確保管路不漏氣及壓風自救完好，并及時移動壓風自救，保證壓風自救與掘進工作面保持合適的距離，要對氣水分離器進行及時的放水和排油，保證管路的暢通和風流的清潔。第八節(jié) 監(jiān)測系統(tǒng)一、掘進期間掘進機必須設置機載式甲烷傳感器或便攜式甲烷監(jiān)測報警儀。巷道在掘進期間需安設兩個甲烷傳感器，其具體位置分別位于：1. 距掘進工作面5m處，報警值為0.5%，斷電值為0.8%；2. 巷道回風口以里1020m處，報警值為0.5%，斷電值為0.8%。若2個甲烷傳感器中有一個超限，都必須切斷掘進巷道內所有非本安型電氣設備電源。二、回采期間采煤機必須設置機載式甲烷傳感器或便攜式甲烷監(jiān)測報警儀。四3-12090采面回采期間，共需要安設2個甲烷傳感器，其位置分別是：1. 四3-12090風巷里口（距回采工作面1015m），報警值為0.5%,斷電值為0.8%；2. 四3-12090風巷外段（回風道以里約1020m），報警值為0.5%,斷電值為0.8%。若2個甲烷傳感器中有一個超限，都必須切斷采煤工作面及其進、回風巷內所有非本安型電氣設備電源。第九節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)一、掘進期間風、機巷敷設2寸防塵管路，且每50m安設一個三通閥門。各轉載點要設噴霧，風、機巷各安設兩道凈化水幕，距掘進工作面60200米處安設隔爆水棚。二、回采期間風、機巷采用掘進期間的防塵管路。機巷各轉載點要設噴霧，風巷要設兩道凈化水幕，采面往外風、機兩巷60200米處各安設隔爆水棚。第十節(jié) 防滅火系統(tǒng) 采取阻化劑滅火、向采空區(qū)灌漿等多種手段相結合，綜合防治火災。另外地面灌漿站主系統(tǒng)已形成，四煤采區(qū)灌漿系統(tǒng)在該面回采前形成系統(tǒng)，回采期間實施隨采隨灌安全技術措施。第十一節(jié) 通訊系統(tǒng)泵站列車、輸送機機頭、轉載機機頭、機尾分別設置電鈴、信號裝置。小絞車運輸設置聲光信號裝置。工作面刮板輸送機安設信號的間距不超過15米。按照煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出防治細則及煤礦安全規(guī)程第213條、第478條之規(guī)定，須安設電話地點：1、機巷轉載機頭；2、風巷切眼往外100m處；3、機巷外口；4、乳化液泵站。第十二節(jié) 采面液壓系統(tǒng)1、泵站開關列車設置在工作面機巷車場（車場距采面下出口不大于300m），不影響機巷正常通風、行人等，泵站列車放置地點保證支護完好。2、乳化液泵站采用GRB-315/31.5向采面供液。3、乳化液泵站向采面敷設供液管、回液管路各一趟，在采面上端頭供、回液管路分別安設一個三通分別向采面液壓支架和乳化液鉆機供、回液。在供、回液管路的采面上、下端頭和采面中間各設置一個截止閥以備檢修和急用。第十三節(jié) 采面照明系統(tǒng)按照規(guī)程第473條規(guī)定，在采面、機巷轉載點、機頭硐室設固定照明，其中采面照明燈間距不得大于15m。燈具選用DGS70/127B型防爆泛光燈。第三章 回采工作面參數(shù)及設備配置第一節(jié) 工作面參數(shù)A： x:3770032.478 y:38392851.898 z:-405.2B： x:3770032.478 y:38393634.048 z:-352.3C： x:3770032.478 y:38394425.350 z:-295D： x:3769883.034 y:38394446.336 z:-293.7E: x：3769883.033 y：38393647.072 z:-352.26F: x：3769883.033 y：38393083.064 z:-370.8機巷方位角：90；距離：1573.36m（1577.21m）；高差：+110.2m；傾角：+4024；風巷方位角：90；距離：1363.27m（11367.42m）；高差：+77.1m；傾角：+314；切眼方位角：352；距離：150.91m（150.92m）；高差：-1.3m；傾角：-02936；中切眼方位角：355；距離：150.01m（150.72m）；高差：-14.619m；傾角：-53359；第二節(jié) 回采工作面設備配套表四3-12100綜采工作面設備配套表設備名稱設備型號單位數(shù)量液壓支架ZY4000-14/30架103采煤機MG150/380-WD套1刮板運輸機SGZ630/264部1轉載機SGB620/40T部1膠帶運輸機SDJ80/337部2乳化液泵BRW-250/31.5套2移動變電站KBSGZY-1000臺2第四章 采煤工藝及頂板管理第一節(jié) 采煤工藝一、采煤機選型采煤機應具有的最小生產(chǎn)能力由下式計算：Qh=Qyf/D(N-M)tK式中： Qh工作面設備所需最小生產(chǎn)能力，t/h；Qy要求的工作面年產(chǎn)量，1.2106t/a ；D年生產(chǎn)天數(shù)，330d；f能力富裕系數(shù)，1.3；N日作業(yè)班數(shù)，3班；M每日檢修班數(shù)，0.5班；t每班工作時數(shù)，8h；K開機率，0.4。則 Qh1.21061.3/330（3-0.5）80.4=590t/h根據(jù)采煤機最小生產(chǎn)能力要求，選用MG150/380-WD采煤機能夠滿足生產(chǎn)要求。二、支護設計1、工作面支護設計工作面支護選用ZY4000-14/30型液壓支架，支架作阻力 4000KN,初撐力 3096 KN,支架底座比壓 0.6 Mpa0.72（f=0.22）Mpa。采面直接頂和老頂為中粒砂巖，厚度為12m，較堅硬，垮落性好，沒有偽頂，采面底板為砂質泥巖，厚度8m。工作面支護選用ZY4000-14/30型液壓支架，工作阻力 4000 KN,初撐力 3096 KN,自重13t,支架底座比壓 0.6 Mpa0.72Mpa。 (1)頂板壓力估計：Q=（hL+8M）=（126+82.8）25=2360KN4000KN式中：Q頂板壓力；h直接頂厚度，取12m；L直接頂懸頂距，取6m；M采高，取2.8m；巖石容重，取25KN/m3。（2）支架底座比壓：W=（Q+Q支）/S支=（2360+117.4）/3.0810-3=0.80MPaa1.04MPa即：底板比壓支架底座比壓。式中：Q頂板壓力；Q支支架重量，Q支=139.8=127.4KN；S支支架底座面積，S支=3.08(m2)。根據(jù)驗算，ZY4000-14/30支架滿足頂板支護需要。2、兩巷替棚支護設計本采面兩巷替棚段采用園木配合單體柱架梯形棚、梯形棚下打兩排鉸接梁抬棚的支護方式，園木規(guī)格根據(jù)巷道圍巖變形后的有效支護斷面，選用直徑150180mm、長為2.83.3m的園木，單體柱選用DZ系列2.5m2.5m兩種規(guī)格，采用鉸接頂梁。單體柱沿巷道兩幫排成直線，兩排鉸接梁抬棚均勻布置在木梁下，單體柱排距0.8m，柱距1m0.1m。替棚位置為自煤壁向外35米范圍內，風機兩巷錨網(wǎng)段巷道視巷道狀況，盡可能將錨盤、錨梁予以回收。超前回收錨網(wǎng)、錨梁距采面不得大于3m。3、兩巷端頭支護設計風巷端頭采用鉸接梁配合單體柱支護方式，齊梁直線柱布置。風巷端頭靠采面最后一架上側不大于200mm打一排單體柱抬棚，靠風巷上幫打一排單體柱抬棚，兩抬棚間視其寬度均勻布置若干排單體柱抬棚，排距不大于500mm，柱距不大于1000mm。當上隅角瓦斯?jié)舛容^大時（0.5%0.8%），抬棚不得使用鉸接梁，必須使用160mm或180mm園木梁，且保持一梁三柱，單體柱必須打在走向與傾向梁的交叉點下，并且迎山有力。 機巷端頭采用鉸接梁配合單體柱支護方式，齊梁直線柱布置。運輸機機頭上方用一對4m型鋼梁加強支護，型鋼梁保持一梁四柱，在回采過程中4m型鋼梁交替前移，鉸接梁抬棚沿轉載機兩幫均勻布置，排距不大于500mm，柱距不大于1000mm，單體柱選用DZ系列2500mm、2800mm兩種規(guī)格；鉸接梁選用鉸接頂梁。三、回采工藝1、落煤方法：本采面采用MG150/380-WD型采煤機雙向割煤，往返一次割兩刀，采取端頭斜切進刀方式。 2、裝煤方法：采煤機螺旋滾筒配合運輸機鏟煤板裝煤。3、運煤方法：采面使用SGZ630/264型刮板輸送機運煤。機巷使用SGB620/40T型刮板轉載機，外接膠帶輸送機運煤4、工藝流程：割煤推溜移架割煤5、工藝說明：（1）落煤：采煤機端頭斜切進刀割煤，采高2.8米，截深0.6米。（2）推移運輸機：采煤機割煤后，滯后采煤機1525米，將運輸機推至煤墻，并確保運輸機彎曲段不小于15米，按采煤機運行方向依次進行。（3）移架：采煤機過后及時伸出護幫板護頂，滯后采煤機35架，依次順序移架，頂板破碎地段采用帶壓移超前架，移架步距0.6m。第二節(jié) 頂板管理一、工作面頂板管理四-12090采面采用走向長壁后退式采煤方法，采空區(qū)處理采用全部垮落法，工作面支護使用ZY4000-14/30型掩護式支架103組，不用端頭支架，架間距為1.5m，工作面采高為2.8m，最大控頂距為3.3m，最小控頂距為2.7m，移架步距為0.6m。 二、兩巷頂板管理風、機兩巷要經(jīng)常維修，空幫空頂要及時剎嚴、背實。巷道出現(xiàn)頂板下沉、離層等現(xiàn)象時，要及時打點柱或打錨索加強支護。風、機兩巷自煤壁向外10m范圍內應在巷道中心上、下均勻架設雙排超前托棚，20米范圍內架設單排托鵬或梁下打點柱，托棚采用雙銷梁和2.5m2.8m單體柱架設，必須全部鉸接，并使用水平銷。單體柱要綁上防倒繩，鉸接梁必須與頂板背實。單體柱打成直線，迎山有力。在打托棚時要在棚間套上園木梁或大板。底板松軟時，支柱要墊柱鞋，當巷道底鼓變形時，必須及時支護、處理，保持巷道凈高不得低于1.8m。三、端頭及三角區(qū)管理風、機巷端頭按設計布置抬棚，數(shù)量齊全，按規(guī)定及時放頂，放頂前要在靠老塘的一排頂梁上打好戧柱或戧棚，并選好退路。風、機巷三角區(qū)的支架要盡量頂住煤墻，若三角區(qū)內支架不能達到煤墻時，要在支架前梁上打探板，進行加強支護，并沿傾向架設順山大板或木梁，要求一頭擔在支架頂梁上，另一頭擔在抬棚鉸接梁上，探板、木梁下要打點柱。四、支護質量管理1、液壓支架（1）支架初撐力不低于規(guī)定值的80%。（2）支架要排成一條直線，其偏差不超過50mm。中心距1.5m，偏差不超過100mm。（3）支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角7。（4）相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（200mm）。（5）支架與輸送機要垂直，偏差5。（6）支架要垂直頂?shù)装澹Ъ芡岬?。（7）要及時移架，端面距最大值不大于340mm。（8）支架完好，無漏液、不竄液、不失效。（9）支架內無浮煤，浮矸堆積。（10）支架必須編號管理。2、兩巷支護（1）兩巷凈高不小于1.8m，有不小于0.7m寬的人行道 。（2）單體柱沿巷道打成一條直線，偏差不超過100mm，閥嘴朝向老塘。（3）機巷轉載機兩側的單體柱距槽幫的距離保持400mm。（4）單體柱必須穿柱鞋，兩巷單體柱全部編號管理。（5）兩巷支柱要有可靠的防倒措施。五、安全出口1、機頭（機尾）下（上）幫從支架立柱向外5米，要留有寬度不小于0.7m,高度不小于1.8m的人行道。2、兩頭超前出口規(guī)格：長寬高=2.0m1.5m1.8 m六、煤壁機道煤壁平直，垂直頂?shù)装?、傘檐符合下列?guī)定：傘檐長度超過1m時，最大突出部分不超過200mm；傘檐長度在1m以下時，最大突出部分不超過250mm。七、礦壓監(jiān)測1、要嚴格執(zhí)行礦制定的“采煤工作面礦壓觀測暫行規(guī)定”。2、阻力監(jiān)控法管理頂板（1）監(jiān)控頂板的范圍：在工作面內分段定點進行觀測。（2）監(jiān)控頂板