淺談后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁施工質(zhì)量防范與控制 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 摘要：結(jié)合后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁施工實(shí)踐，對(duì)后張法鐵路橋梁預(yù)制中的常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行探討，找出解決方案和對(duì)策。 關(guān)鍵詞：后張法 預(yù)應(yīng)力 簡(jiǎn)支梁 常見(jiàn)問(wèn)題 方案 對(duì)策 TU71 A 一、前言 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁在橋梁結(jié)構(gòu)形式中始終占著舉足輕重的作用，它是我國(guó)鐵路建設(shè)應(yīng)用最多的橋梁型式。隨著鐵路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的深入，橋梁預(yù)制 施工對(duì)生產(chǎn)工藝水平及產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高。為保證施工標(biāo)準(zhǔn)化，特整理此論文，對(duì)施工質(zhì)量方面影響較大的常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行研究和探討，制定相應(yīng)對(duì)策。這不僅對(duì)保證預(yù)制梁產(chǎn)品質(zhì)量起到了重要作用，而且，對(duì)整個(gè)預(yù)制領(lǐng)域產(chǎn)品的科學(xué)性發(fā)展起到了一定的指導(dǎo)意義。 二、客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的四大特點(diǎn) 1、耐久性 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性是指鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抵抗環(huán)境中各種因素作用而保持正常使用功效的能力。沒(méi)有由單一因素造成的混凝土劣化，必然是幾種因素的交互作用。但是，也并不是在任何地區(qū)、任何場(chǎng) 合下相同影響混凝土耐久性的因素都起作用，在不同氣候條件下和工程部位，其中必有一個(gè)起主導(dǎo)作用。同樣的因素，結(jié)構(gòu)部位、氣候等條件不同時(shí)，對(duì)混凝土的作用是不同的，引起混凝土劣化的主導(dǎo)因素在不同條件下是不同的。應(yīng)當(dāng)根據(jù)系統(tǒng)的整體性，分析系統(tǒng)中各元素之間對(duì)立統(tǒng)一的關(guān)系，找出主導(dǎo)元素。為延保證或延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的壽命（如一般客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)為 100 年壽命），我們可以把結(jié)構(gòu)物壽命分為以下幾個(gè)階段：第一階段，凡是組成良好并經(jīng)適當(dāng)搗固和養(yǎng)護(hù)的混凝土，只要內(nèi)部孔隙和微裂縫尚未形成相互連接而直達(dá)表面的通道，則基本上是水密性的。使用期間結(jié)構(gòu)的荷載 以及大氣環(huán)境的影響如冷熱交替、干濕循環(huán)，可使這些內(nèi)部微裂縫發(fā)展并傳播；第二階段，混凝土喪失水密性，變成水飽和，有害離子浸入。由于有害離子作用而連續(xù)膨脹、收縮，開(kāi)裂，重量損失，滲透性增加。修補(bǔ)、加固后仍可用。簡(jiǎn)單的說(shuō)混凝土材料的耐久性指標(biāo)一般包括：混凝土的碳化、混凝土中鋼筋的銹蝕、堿 -骨料反應(yīng)、混凝土凍融破壞和氯離子侵蝕。 2、剛度 剛度表現(xiàn)為受外力作用的材料、構(gòu)件或結(jié)構(gòu)抵抗變形的能力。結(jié)構(gòu)的剛度除取決于組成材料的彈性模量外，還同其幾何形狀、邊界條件等因素以及外力的作用形式有關(guān)?？瓦\(yùn)專(zhuān)線(xiàn)混 凝土梁的剛度表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：（ 1）上拱度，即建立預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁的有限元空間計(jì)算模型 ,考慮徐變作用 ,計(jì)算存梁期 T 梁上拱度。上拱度還會(huì)受到氣候條件、徐變等因素的影響 ,上拱度一直是橋梁設(shè)計(jì)施工的重要控制環(huán)節(jié)。（ 2）下?lián)隙?，即?gòu)件在彎矩作用下因撓曲引起的垂直于軸線(xiàn)的線(xiàn)位移。撓度與荷載大小、構(gòu)件截面尺寸以及構(gòu)件的材料物理性能有關(guān)。傳統(tǒng)的橋梁撓度測(cè)量大都采用百分表或位移計(jì)直接測(cè)量。簡(jiǎn)單表現(xiàn)在公示為 f/L 1 4000。（ 3）彈性上拱，即梁體在預(yù)加應(yīng)力后將產(chǎn)生兩部分拱度，張拉上拱度和由梁的自重作用而產(chǎn)生的下?lián)隙取６?自重?fù)隙纫话爿^張拉上拱度要小得多，因此，張拉上拱度在抵消自重?fù)隙群螅后w跨中實(shí)際存在的上拱度稱(chēng)為彈性上拱度。終張拉完成后，彈性上拱度為 1.05 倍的設(shè)計(jì)值。（ 4）橫向剛度，即雙線(xiàn)整孔或多片式 T 梁的橫向張拉施工。 3、溫度 混凝土出機(jī)溫度控制在 10 35 ，模板溫度控制在5 35 ，混凝土入模溫度控制在 5 30 ，升溫速度不大于 10/h 、降溫速度不大于 10/h ，芯部溫度不得超過(guò)60 ，脫模溫度注意兩個(gè) 15 ，即芯部與表層溫度和表層與環(huán)境溫度均不得超過(guò) 15 ，冬期施工的晝夜平均溫度為5 ，不得低于 -3 ，夏期施工的模板溫度不宜超過(guò) 35 。 4、材料檢驗(yàn) 材料檢驗(yàn)是控制產(chǎn)品質(zhì)量的首要因素。主要包括 20 種材料的檢測(cè)（包括 169 項(xiàng)），其中增加了四個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目（鋼絞線(xiàn)彈模、螺紋鋼筋碳當(dāng)量、水泥鋁酸三鈣 -8%、拌合物氯離子含量 -0.06%）；提高了三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（砂細(xì)度模數(shù) -2.63.0、碎石壓碎指標(biāo) -10、減水劑減水率 -20）；加大了四個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)頻次（每 100 件梁做一次孔道摩阻試驗(yàn)、每施工混凝土梁 2 萬(wàn)立方做一次耐久性試驗(yàn)、每施工橋面混凝土1500 立方做一次耐久性試驗(yàn)、每 使用錨具 1000 套做一次錨具檢測(cè)試驗(yàn)）。 5、小結(jié) 針對(duì)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的四大特點(diǎn)，我們必須執(zhí)行 “ 高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求 ” 的方針，因?yàn)橹挥袑⑦@些特點(diǎn)所反映出來(lái)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)合理、準(zhǔn)確的運(yùn)用到各項(xiàng)施工環(huán)節(jié)當(dāng)中，才能更好的保證預(yù)應(yīng)力混凝土梁的產(chǎn)品質(zhì)量。 三、施工質(zhì)量影響因素 橋梁施工控制的主要目的是使施工實(shí)際狀態(tài)最大限度地與理想設(shè)計(jì)狀態(tài)相吻合。為了保證安全可靠的建好每座橋梁，橋梁的施工控制將變得非常重要。只有全面了解及掌握施工狀態(tài)偏離理論設(shè)計(jì)狀態(tài)的因素和各工序的施工技術(shù) 要點(diǎn)，才能在實(shí)際施工中有的放矢，保證橋梁的安全質(zhì)量的良性循環(huán)發(fā)展。 1、結(jié)構(gòu)參數(shù)。結(jié)構(gòu)參數(shù)是控制結(jié)構(gòu)施工模擬分析的基本資料，其準(zhǔn)確性直接影響分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。結(jié)構(gòu)參數(shù)主要包括：結(jié)構(gòu)的截面尺寸、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)材料彈性模量、材料容重、材料熱膨脹系數(shù)、材料的抗拉抗壓系數(shù)等等。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，采用信譽(yù)好的質(zhì)量好的廠家產(chǎn)品。產(chǎn)品要有出廠合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，對(duì)到場(chǎng)的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。介紹幾種主要材料的結(jié)構(gòu)參數(shù)，望讀者加以學(xué)習(xí)，并認(rèn)真執(zhí)行貫穿： （ 1）非預(yù)應(yīng)力筋 非預(yù)應(yīng)力鋼筋主要有 HPB235 和 HRB335 兩種材質(zhì)。進(jìn)場(chǎng)后必須對(duì)其進(jìn)行抗拉和冷彎試驗(yàn)，并且要符合鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋 GB1499.1-2008、鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-2010 和GB/T232-2010 的有關(guān)規(guī)定。其中 HRB335：抗拉強(qiáng)度為455MPa、屈服強(qiáng)度 335 MPa、伸長(zhǎng)率 17%、冷彎 3d； HPB235：抗拉強(qiáng)度 370 MPa、屈服強(qiáng)度 235 MPa、伸長(zhǎng)率 25%、冷彎d。 （ 2）預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)應(yīng)力筋通常采用 17 標(biāo)準(zhǔn) 型強(qiáng)度級(jí)別為 1860MPa、彈性模量為 19510GPa 、公稱(chēng)直徑為 15.20mm 的高強(qiáng)低松弛鋼絞線(xiàn) (允許 +0.4mm,-0.2mm)；其技術(shù)條件必須符合GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)的有關(guān)規(guī)定。 （ 3）水泥 水泥主要的強(qiáng)度等級(jí)為 P.O42.5、 P.O52.5 低堿普通硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。其技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合通用硅酸鹽水泥（ GB175-2007）的相關(guān)規(guī)定。各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)滿(mǎn)足如下：堿含量 0.6% ，游離氯化鈣含量 1.0% ，氧化鎂含量 5.0%, 三氧化硫含量 3.5%，氯離子含量 0.06% ，初凝的凝結(jié)時(shí)間 45min ，終凝的凝結(jié)時(shí)間 600min 。只要滿(mǎn)足以上技術(shù)參數(shù)，水泥的產(chǎn)品檢驗(yàn)才算達(dá)標(biāo)。 （ 4）粉煤灰 粉煤灰的質(zhì)量要求必須符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（ GB/T1596-2005）的相關(guān)規(guī)定。具體各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下：細(xì)度 12% ，氯離子含量 0.02% ，需水量比 100% ，含水量 1.0% ，三氧化硫含量 3.0% ，氯化鈣含量 10% ，游離氯化鈣含量 1.0% ，安定性 5.0mm 。首批進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)以上各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，全部合格后 ，方可轉(zhuǎn)入到生產(chǎn)當(dāng)中。 （ 5）骨料 骨料主要分細(xì)骨料和粗骨料。細(xì)骨料的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下：細(xì)度模數(shù) 2.6-3.0，含泥量 2%，氯離子含量0.02% ，堅(jiān)固性 8% ，吸水率 2% ；粗骨料的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如下：緊密孔隙率 40%，含泥量 0.5% ，針、片狀含量5% ，氯離子含量 0.02% ，壓碎指標(biāo)值 10% 。粗、細(xì)骨料的堿活性都要求無(wú)堿碳酸反應(yīng)活性礦物。 （ 6）小結(jié)：針對(duì)介紹以上幾種主要原材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)，望大家認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，只有全面掌握這些參數(shù)，并在檢測(cè)當(dāng)中認(rèn)真貫徹 這些參數(shù)所反應(yīng)的各類(lèi)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，才能有效地保證材料質(zhì)量的順利過(guò)關(guān)，從而更加規(guī)范我們預(yù)制梁的產(chǎn)品質(zhì)量。 2、施工工藝。施工控制是為施工服務(wù)的，反過(guò)來(lái)，施工的好壞又直接影響控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。除了要求施工工藝必須符合控制要求外，在施工控制中必須計(jì)入施工條件非理想化而帶來(lái)的結(jié)構(gòu)制作、安裝方面的誤差，使施工狀態(tài)保持在控制中。 （ 1）模板工序 首先我們要知道 2 種立模程序：對(duì)立法（側(cè)包底）和側(cè)立法（底包側(cè)、端模底包側(cè)）。其次就是立模前的檢查，比如模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，模板是否變形，是否存在殘 留灰渣，零配件是否齊全等等。最后就是模板的安裝及過(guò)程控制。拿后張法預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支 T 梁為例，模板的安裝順序?yàn)槎四?-側(cè)模 -擋碴墻模，先找正端模和底模的相對(duì)位置，在端模徐徐就位過(guò)程中，應(yīng)緊密配合，切實(shí)保證端模端部橡膠管道順直無(wú)死彎。端模安裝之后吊裝側(cè)模，同時(shí)檢查長(zhǎng)、寬、高各部分尺寸，并記錄在案，不符合規(guī)定必須予以調(diào)整。端模和側(cè)模吊裝就位后，以此安裝臨時(shí)上拉桿，安裝好泄水管、滴水槽、橫向張拉孔成孔鋼管。同時(shí)再次檢查各部尺寸，不符合規(guī)定者必須予以調(diào)整。 模板安裝必須做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，尤其要注意底模與側(cè)模垂 直，且不漏漿，上下拉桿、斜拉桿、底頂件、墊扣件要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固，以免模板走形漏漿。 模板的過(guò)程控制尤為的重要，模板安裝的正確與否，直接反應(yīng)成品梁的外形外觀尺寸。所以，我們?cè)谀０灏惭b過(guò)程中，必須認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查各部分尺寸，從而保證預(yù)制梁的產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 2）鋼筋工序 首先，鋼筋工序主要注意幾種誤差，比如下料誤差為10mm ，綁扎誤差 5mm ，彎曲誤差 5mm 等。其次，要注意鋼筋綁扎間距，試驗(yàn)表明，鋼筋間距不準(zhǔn)確，很大程度上會(huì)導(dǎo)致梁體出現(xiàn)裂紋，所以我們要 把鋼筋間距作為重中之重來(lái)對(duì)待。 （ 3）混凝土工序 在混凝土施工前，要對(duì)拌合物進(jìn)行三測(cè)試，即坍落度（如 T 梁 18020mm ，箱梁 10020mm ），保證混凝土的和易性、粘聚性、流動(dòng)性和保水性。混凝土澆筑過(guò)程中，要注意它的四項(xiàng)基本原則，即斜向分段，水平分層，連續(xù)灌注，一次完成。同時(shí)要保證振搗工藝的正確性，、如 T 梁為側(cè)振為主，棒振為輔，而箱梁則恰好相反?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要注意 4個(gè)階段，即靜停、升溫、恒溫和降溫，其中升降溫的速度不得超過(guò) 10/h 。 （ 4）預(yù)應(yīng)力工序 預(yù)應(yīng)力工序 又稱(chēng)為張拉工序。張拉前要注意三個(gè)控制，即強(qiáng)度、彈性模量和齡期，例如 T 梁 14d、箱梁 10d、跨中區(qū)段有無(wú)明顯可見(jiàn)及潛在空洞、同孔梁張拉時(shí)間不得超過(guò)6d 等。 張拉過(guò)程中必須做到 “ 兩同步、三同心、三控 ” 。 “ 兩同步 ” 即兩端同步進(jìn)行加載與同時(shí)達(dá)到同一荷載值測(cè)量；不同步率控制在 5%以?xún)?nèi)。指揮端穩(wěn)住油速，兩端操作人員，每 2MPa 呼應(yīng)一次。 “ 三同心 ” 即預(yù)留管道、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線(xiàn)上。 “ 三控 ” 即 應(yīng)力、應(yīng)變、時(shí)間 ?！?應(yīng)力 ” 按管道摩阻實(shí)測(cè)并調(diào)整的錨外應(yīng)力考慮千斤頂實(shí)際校正系數(shù)計(jì)算出油表讀數(shù)，控制張拉應(yīng)力 。 “ 應(yīng)變 ” 兩端伸長(zhǎng)量相差最大不得大于 5%，兩端總伸長(zhǎng)量之和，與按進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的實(shí)際彈模計(jì)算的伸長(zhǎng)量相差不大于 6% ； “ 時(shí)間 ” 在控制應(yīng)力下持荷 2min。 張拉后的驗(yàn)收，以油表讀數(shù)為主、以鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)量作校核。并且按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的編號(hào)及張拉順序進(jìn)行。測(cè)量鋼絞線(xiàn)回縮量，每端鋼絞線(xiàn)回縮量應(yīng)控制在 6mm 以?xún)?nèi) ,滑斷絲不得超過(guò) 0.5%,夾片外露量控制在 2-3mm，夾片錯(cuò)牙量控制在 1-2mm。割斷絲保留長(zhǎng)度 4010mm （必須保證預(yù)應(yīng)力筋端頭保護(hù)層厚度不小于 35mm）。 （ 5）壓漿工序 壓漿必須 執(zhí)行鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件 TB/T3192-2008 的標(biāo)準(zhǔn)。壓漿時(shí)間為張拉 24h 之后、 48h 之內(nèi)。工藝要求混凝土配比應(yīng)具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、密實(shí)、耐久性特點(diǎn)，抽真空 (0.092Mpa）、穩(wěn)壓（ 0.5Mpa），養(yǎng)護(hù)（ 3d 且不低于 5) 。質(zhì)量要求漿體的流動(dòng)性為 184s ，每10 盤(pán)要檢測(cè)一次，要有密實(shí)度開(kāi)鑿驗(yàn)證（ 500 孔一次）。 （ 6）橋面防水工序 橋面防水層的施工標(biāo)準(zhǔn)要求按照客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件科技基【 2007】 56 號(hào)（第二次修訂版）、鐵路混凝土橋梁 橋面 TQF- 型防水層技術(shù)條件執(zhí)行。鋪設(shè)前要確?；鶎訜o(wú)浮渣、浮灰、油污等，同時(shí)擋碴墻根部應(yīng)無(wú)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。防水卷材鋪貼應(yīng)按水流方向，從低到高，從下往上，擋碴墻根部及泄水管處應(yīng)先做防水附加層，附加層卷材厚度不小于 0.5mm（不含無(wú)紡布）。防水卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)邊涂刷邊鋪貼防水卷材，同時(shí)用橡皮刮板在卷材上部來(lái)回刮實(shí)。嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材的搭接應(yīng)用水泥基膠粘劑進(jìn)行密封。鋪設(shè)防水層時(shí)，防水卷材的粘貼一般在防水涂料涂刷完畢后 20分鐘內(nèi)做完，也可按施工現(xiàn)象具體情況，根據(jù)試驗(yàn)確定隨配隨用。施 工時(shí)，不得因流濺或其它原因污染梁體。每片梁用防水卷材一幅，橫向鋪設(shè)至擋碴墻根部（或邊緣），縱向鋪設(shè)至梁端部臺(tái)階內(nèi)側(cè)根部。 （ 7）其它工序 封端、保護(hù)層。 3、施工監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)是橋梁施工監(jiān)控的最重要手段之一。監(jiān)測(cè)包括應(yīng)力監(jiān)測(cè)、變形監(jiān)測(cè)等。因測(cè)量?jī)x器、儀器安裝、測(cè)量方法、數(shù)據(jù)采集、環(huán)境情況等存在誤差，所以結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)總是存在誤差。這就要求我們?cè)诒O(jiān)測(cè)過(guò)程中，嚴(yán)格要求自己，盡可能地減小誤差甚至避免誤差，保證預(yù)制梁的產(chǎn)品質(zhì)量上升到另一個(gè)高度。 四、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁施工重點(diǎn)與難 點(diǎn) 1、重點(diǎn)工序?yàn)椋轰摻?、模板、混凝土、澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。 2、難點(diǎn)為：孔道成孔及摩阻、鋼絞線(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、外形外觀控制等幾個(gè)方面。 五、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁常見(jiàn)問(wèn)題、出現(xiàn)原因及防范對(duì)策 1、預(yù)應(yīng)力孔道及錨口摩阻 橋梁預(yù)制通過(guò)摩阻試驗(yàn)調(diào)整張拉控制力。孔道是否位置準(zhǔn)確、順直，錨具安裝是否到位對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響很大。一般生產(chǎn)前期孔道線(xiàn)性控制較好，新調(diào)試的模板錨具安裝誤差較小，但規(guī)模生產(chǎn)時(shí)往往控制較差。摩阻試驗(yàn)在前期梁場(chǎng)試生產(chǎn)期進(jìn)行，其結(jié)果往往不能很好的 反映實(shí)際施工水平，造成調(diào)整的張拉控制力不夠，產(chǎn)生系統(tǒng)化的預(yù)應(yīng)力誤差，給橋梁質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重隱患。 主要原因：（ 1）定位網(wǎng)孔尺寸偏大或安裝不準(zhǔn)確。（ 2）成孔橡膠棒材質(zhì)低劣，表現(xiàn)為不順直、強(qiáng)度不夠、徑偏率和不圓率等。（ 3）混凝土振搗不當(dāng)，擾動(dòng)預(yù)應(yīng)力孔道，引起位置偏差。（ 4）錨墊板小口直徑與橡膠管道直徑偏差過(guò)大，造成混凝土漿體流入，喇嘛口清理不凈，引起摩阻過(guò)大。（ 5）鋼絞線(xiàn)直徑偏大，或限位板槽深過(guò)淺引起錨扣摩阻過(guò)大。（ 6）端模板漏漿后未清理即安裝錨墊板。（ 7）鋼絞線(xiàn)強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，會(huì)降低預(yù)應(yīng)力值，影響承載能力。 防范對(duì)策：（ 1）選擇合格廠家的產(chǎn)品。（ 2）按規(guī)定、按批量認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)。（ 3）經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，不得使用，應(yīng)退貨處理。（ 4）加強(qiáng)過(guò)程控制，確保管道平順。嚴(yán)格檢查定位網(wǎng)成品的加工尺寸，定期對(duì)加工胎具進(jìn)行校核，確保產(chǎn)品滿(mǎn)足規(guī)范要求。必要時(shí)增加與成孔膠棒準(zhǔn)確位置重合的 “ 軌道筋 ” ，來(lái)保證孔道準(zhǔn)確順直。（ 5）加強(qiáng)作業(yè)人員培訓(xùn)，從思想上杜絕插搗混凝土觸動(dòng)成孔膠棒。（ 6）安裝錨墊板及張拉前務(wù)必將錨墊板表面及喇嘛口水泥漿清理干凈。（ 7）明確張拉操作人員測(cè)量鋼絞線(xiàn)直徑及按測(cè)量直徑適用的限位板。（ 8）保持工藝 穩(wěn)定，使前期抽檢對(duì)的摩阻試驗(yàn)結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相符，具有整個(gè)施工階段代表性，并定期進(jìn)行摩阻試驗(yàn)。 2、預(yù)應(yīng)力張拉控制 在預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中容易出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象，其結(jié)果會(huì)使預(yù)應(yīng)力受力不均。張拉力往往控制不夠準(zhǔn)確，有兩端不同步，伸長(zhǎng)值超差、超標(biāo)等現(xiàn)象出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量。 主要原因：（ 1）鋼絲束存放不好，表面存在油垢、銹斑等。（ 2）鋼絲編束時(shí)，由于沒(méi)有認(rèn)真梳理，造成鋼絲束交叉混亂。（ 3）錨具加工尺寸不準(zhǔn)確，錐度誤差大。（ 4）錨圈放樣不準(zhǔn)，錨墊板傾斜，千斤頂安裝不正。（ 5） 傳統(tǒng)張拉工藝采用人工操作、人工讀數(shù)、人工記錄，造成張拉控制力不準(zhǔn)確。 防范對(duì)策：（ 1）在施工中要加強(qiáng)材料檢驗(yàn)，選擇較好的錨具類(lèi)型，施工遵守操作規(guī)程。（ 2）滑絲和斷絲如果發(fā)生在頂錨之前，應(yīng)立即停止張拉，并使用千斤頂回油，認(rèn)真檢查滑絲和斷絲原因，更換已斷的鋼絲或更換已損傷的夾片，再重新進(jìn)行張拉。（ 3）滑絲和斷絲如果發(fā)生在頂錨之后，應(yīng)將千斤頂按張拉狀態(tài)安裝好，張拉鋼絲，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，夾片稍微帶出，這時(shí)立即用鋼纖卡出夾片，同時(shí)千斤頂回油，鋼絲回縮，夾片因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)回縮。千斤頂再次進(jìn)油，如此 反復(fù)的進(jìn)行，直至夾片退出為止。在夾片退出時(shí)，鋼絲的張拉應(yīng)力不得超過(guò)鋼絲的極限張拉應(yīng)力的0.8 倍。如鋼絲已斷，應(yīng)更換鋼絲束，重新張拉并錨固。（ 4）可采用自動(dòng)控制液壓張拉機(jī)組，通過(guò)控制柜程序化控制泵站及千斤頂聯(lián)動(dòng)兩端同步自動(dòng)張拉，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)準(zhǔn)確操作，兩端嚴(yán)格同步，自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，權(quán)限控制，確保安全。這項(xiàng)裝置在某些項(xiàng)目已經(jīng)成功得到了實(shí)踐應(yīng)用。 3、孔道壓漿密實(shí)度控制 孔道壓漿密實(shí)與否，直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力構(gòu)件永存能力的穩(wěn)定性和耐久性，它是后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)。 壓漿不密實(shí)主要 表現(xiàn)在：（ 1）壓漿初凝后，用探測(cè)棒探測(cè)到不飽滿(mǎn)，有空洞。（ 2）計(jì)算漿體壓進(jìn)孔道總量小于孔道總空隙量。（ 3）排氣孔未冒漿。（ 4）壓漿增壓時(shí)，不能保持恒定壓力。（ 5）梁體因蜂窩、空洞、裂縫等內(nèi)部缺陷而漏漿。（ 6）錨頭封堵不嚴(yán)而漏漿。（ 7）孔道竄孔。 主要原因：（ 1）穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)后，設(shè)計(jì)孔道空隙狹窄，水泥漿不易壓入。（ 2）孔道曲線(xiàn)長(zhǎng)、曲率小、曲折點(diǎn)多。（ 3）成孔材料不佳，孔道摩阻系數(shù)大，有偏孔，出現(xiàn)波浪等現(xiàn)象。（ 4）制漿不規(guī)范，稀稠失控或過(guò)濾不好，有雜物造成孔道堵塞。（ 5）水灰比不當(dāng)，水灰比過(guò)大，不 但降低強(qiáng)度，而且泌水率增大，當(dāng)被吸收或蒸發(fā)后，形成空洞。（ 6）外加劑使用量不當(dāng)。（ 7）壓漿機(jī)性能不好。 防范對(duì)策：對(duì)影響壓漿質(zhì)量的重要因素嚴(yán)格地進(jìn)行控制。（ 1）優(yōu)化配合比。配合比是壓漿質(zhì)量的關(guān)鍵。優(yōu)良的配合比是控制孔道壓漿質(zhì)量的前提。（ 2）慎用外加劑。在水漿凝固過(guò)程中，外加劑和水泥發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氣體，使水泥體積產(chǎn)生微膨脹。（ 3）適當(dāng)提高壓漿穩(wěn)壓持荷壓力，一般保持在 0.4-0.6Mmp 之間，穩(wěn)壓持荷時(shí)間不少于 5min，穩(wěn)壓壓力保持在 0.6-0.8Mmp 之間。（ 4）采用后期加壓補(bǔ)漿法補(bǔ)充密實(shí)。（ 5）采 用真空壓漿。 4、支座板空腹控制 保證支座板處混凝土的密實(shí)飽滿(mǎn)難度偏大，提高支座板處混凝土密實(shí)是減少支座板空腹現(xiàn)象的關(guān)鍵。 主要原因：支座板處鋼筋密集，不利于混凝土進(jìn)入及振搗棒插入。 防范對(duì)策：（ 1）在澆筑前確定好振搗棒的位置及深度，必要時(shí)適當(dāng)移動(dòng)鋼筋，預(yù)留插棒位置并做好標(biāo)記，利于插棒。（ 2）在支座板處底模及端模增加高頻振搗器加強(qiáng)振搗。（ 3）在底模設(shè)置出漿孔，通過(guò)觀察出漿情況，判別支座處的飽滿(mǎn)密實(shí)情況，調(diào)整振搗時(shí)間可大大提高支座板處混凝土密實(shí)度。 5、全長(zhǎng)、 跨度誤差偏大 誤差主要原因：（ 1）預(yù)留壓縮量不準(zhǔn)確。（ 2）支座預(yù)埋件固定不牢固產(chǎn)生移動(dòng)。（ 3）端模安裝位置偏差或施工中端模位移。 防范對(duì)策：（ 1）保證支座板定位及橋梁全長(zhǎng)跨度的測(cè)量精確度，可用全站儀進(jìn)行定位測(cè)量，和人工拉尺比較，可大大提高精度。（ 2）制作預(yù)埋件與底模采用支座螺栓固定，防止其位移。（ 3）梁體預(yù)留壓縮量，根據(jù)理論值結(jié)合經(jīng)驗(yàn)值來(lái)確定，并及時(shí)根據(jù)制梁實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。 6、梁體上拱值偏差 偏差主要原因：（ 1）控制應(yīng)力因摩阻數(shù)據(jù)偏差過(guò)大不準(zhǔn)確。（ 2）施加預(yù)應(yīng)力時(shí) 梁體未達(dá)到混凝土強(qiáng)度、彈性模量、齡期要求。（ 3）混凝土徐變上拱過(guò)大。 防范對(duì)策：（ 1）提高摩阻數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度及孔道施工質(zhì)量。（ 2）及時(shí)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果調(diào)整梁體預(yù)設(shè)反拱。（ 3）嚴(yán)格執(zhí)行張拉通知單制度，確保張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度、彈性模量、齡期滿(mǎn)足技術(shù)要求。（ 4）澆筑時(shí)嚴(yán)格控制拌合物的穩(wěn)定，尤其是水膠比偏差，減少水膠漿徐變，同時(shí)在一般水中硬化的混凝土徐變比空氣中硬化的混凝土小，采取科學(xué)養(yǎng)生方法，盡可能做到水淋潮濕養(yǎng)生。 7、外觀控制 外觀經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題：接縫色差、漏漿、蜂窩、麻面等。 主要原因：（ 1）模板的光潔度。（ 2）脫模劑涂刷是否均勻。（ 3）模板拼裝接縫質(zhì)量。（ 4）澆筑振搗方式。 防范對(duì)策：（ 1）加強(qiáng)模板打磨，確保光潔無(wú)銹。（ 2）采用專(zhuān)用涂刷工具涂刷脫模劑，使模板表面脫模劑覆蓋全面均勻。（ 3）提高模板工操作細(xì)致度，接縫嚴(yán)格采用海綿條封堵，并做好澆筑時(shí)監(jiān)控，及時(shí)堵漏。（ 4）嚴(yán)格縮短上下層混凝土澆筑時(shí)間間隔，保證分層、分段連續(xù)澆筑。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，不漏振，不過(guò)振，振搗棒插入時(shí)不得觸及模板。 8、裂紋控制 裂紋產(chǎn)生的主要原因：（ 1）鋼筋位置不均勻。（ 2）吊運(yùn) 梁體時(shí)，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（尤其是箱梁）。（ 3）養(yǎng)護(hù)及脫模時(shí)溫度控制不精確，因溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂紋等。 防范對(duì)策：（ 1）加強(qiáng)鋼筋位置準(zhǔn)確度。（ 2）吊裝梁體時(shí)（箱梁），必須嚴(yán)格達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%以上。（ 3）嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)溫度，保證芯部溫度不超過(guò) 60 ，各部位溫差不超過(guò) 15 ，拆模時(shí)嚴(yán)格按照降溫程序進(jìn)行梁體降溫，混凝土芯部與表層，箱內(nèi)與箱外（箱梁）表層與環(huán)境溫度之差均不大于 15 ，拆模后不可馬上進(jìn)行噴淋養(yǎng)生。 五、結(jié)束語(yǔ) 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁應(yīng)用范圍廣，需求數(shù)量較大，受施工區(qū)域不固定的影 響，在不同環(huán)境下施工，難免會(huì)遇到各種不同的問(wèn)題，但只要高度重視，分析原因，制定對(duì)策，問(wèn)題一定會(huì)被逐步克服。筆者通過(guò)親身調(diào)查、實(shí)踐，總結(jié)了后張