圍護樁施工方案一、施工方案總說明1.1、編制說明 本次施工方案是根據(jù)常州市康建設(shè)工程有限公司設(shè)計的中國人壽常州分公司新建營業(yè)辦公樓基坑支護工程的施工圖，并且結(jié)合目前現(xiàn)場施工勘察實際情況編寫的。1.2編制依據(jù)與編制范圍1.2.1編制依據(jù) 1、中國人壽常州分公司新建營業(yè)辦公樓基坑支護工程施工合同；2、由建設(shè)單位提供的建設(shè)基地地質(zhì)勘測報告及管線圖：2009070253、由常州市康建建設(shè)工程有限公司提供的可施工的本工程施工圖紙；4、經(jīng)現(xiàn)場踏勘所獲得的現(xiàn)場自然條件資料；5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準：GB50300-20016、工程測量規(guī)范：GB50026-20077、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50202-20028、建筑樁基技術(shù)規(guī)范：JGJ94-20089、鋼筋焊接及驗收規(guī)范：JGJ18-200310、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50204-200211、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范：JGJ46-200512、建筑工程項目管理規(guī)范：GB/T50326-200613、工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）14、建筑基坑支護技規(guī)程：JGJ120-9915、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范：GB50007-200216、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程：JGJ33-200117、建筑施工安全檢查標準：JGJ59-9918、地方施工安全法律、法規(guī)、文件1.2.1編制范圍 本次施工方案編制范圍為：中國人壽常州分公司新建營業(yè)辦公樓基坑支護（三軸水泥土攪拌樁、鉆孔灌注樁、立柱樁、井點降水、簡易支護、冠梁及內(nèi)支撐）施工。1.3工程概況1.3.1工程地理位置擬建的中國人壽常州分公司新建營業(yè)辦公樓工程地位于常州市萬福橋堍，東臨通濟新村，南側(cè)為通濟河，西側(cè)為通江大道，北側(cè)為通濟新村進出道路。1.3.2工程性質(zhì)建設(shè)單位：中國人壽常州分公司設(shè)計單位：常州市康建建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位：江蘇東方建設(shè)項目管理咨詢有限公司總包單位：常州第一建筑集團有限公司分包單位：常州機械施工有限公司1.3.3工程內(nèi)容及簡況1.3.3.1施工場地概況中國人壽常州分公司新建營業(yè)辦公樓基坑支護工程。場地東側(cè)原為河道支流，現(xiàn)已回填并清除了原的的河道石駁，地下室邊外墻線距離最近一棟4層通濟村10幢為12m。場地南側(cè)為通濟河，河邊石駁距基坑邊約3米，地下室外墻線距離通濟河駁岸和其上的一座便橋最近距離為10.2m。場地西側(cè)為通江大道及道路綠化，地下埋有污水管道（距外側(cè)灌注樁0.8米，埋深約4m）。北側(cè)為通濟村進出道路，地下埋有燃氣管道，地下室外墻線距離圍墻最近處為10m。因在清障的過程中發(fā)現(xiàn)原建筑的灌注樁基礎(chǔ)，后為探明原建筑的灌注樁分部情況全面開挖。圍護樁施工將在基坑內(nèi)進行。施工場地需做部分回填，將清理出的原建筑的灌注樁的樁頭覆蓋，其上再回填約400mm的建筑垃圾并壓實，以滿足施工機械及砼車的通行?；拥拈_挖范圍為底板外3m，考慮到機械操作面的問題，轉(zhuǎn)角的局部區(qū)域需加寬?；悠矫娉叽?5m41m，基坑開挖深度為6.66.8m。為場地按設(shè)計方案，基坑支護工程部分需進行灌注樁、立柱樁、三軸深攪樁、井點降水、簡易支護及冠梁、內(nèi)支撐等分部工程。1.3.3.2圍護概況1.3.3.2.1鉆孔灌注樁概況基坑的東側(cè)（CC段、CD段）采用10001200鉆孔灌注樁，樁長13.45m，樁頂標高-3m（相對標高），樁底標高-16.45m。主筋為2018，螺旋箍筋為8150，加強筋為142000。樁混凝土強度等級為C30?；拥哪蟼?cè)分為2段，其中AB段采用8001000鉆孔灌注樁，樁長12.5m，樁頂標高-3m（相對標高），樁底標高-15.5m。主筋為1618，螺旋箍筋為8150，加強筋為142000。樁混凝土強度等級為C30。BC段采用8001000鉆孔灌注樁，樁長13.4m，樁頂標高-3m（相對標高），樁底標高-16.4m。主筋為1818，螺旋箍筋為8150，加強筋為142000。樁混凝土強度等級為C30?；拥奈鱾?cè)分為3段，其中AA及EE段采用8001000鉆孔灌注樁，樁長13.8m，樁頂標高-3m（相對標高），樁底標高-16.8m。主筋為2418，螺旋箍筋為8150，加強筋為142000。樁混凝土強度等級為C30。AE段為雙排灌注樁，兩排樁中心間距1.85m。采用8002000鉆孔灌注樁，樁長15.8m，樁頂標高-3m（相對標高），樁底標高-18.8m。主筋為1818，螺旋箍筋為8150，加強筋為142000。樁混凝土強度等級為C30?；拥谋眰?cè)（DE段）采用10001200鉆孔灌注樁，樁長11.8m，樁頂標高-3m（相對標高），樁底標高-14.8m。主筋為1418，螺旋箍筋為8150，加強筋為142000。樁混凝土強度等級為C30。其中在主出口部位有局部加強，為4根鉆孔灌注樁，間距2m，兩排樁中心間距為2.5m。1.3.3.2.2三軸深攪樁概況基坑四周鉆孔灌注樁排樁外側(cè)采用650900三軸水泥土深層攪拌樁止水帷幕。樁頂標高為-2.3m（相對標高），樁底標高為-18.3m，樁長16m，水泥摻入量為20%，水灰比為1.52.0。1.3.3.2.3立柱樁概況 支撐立柱采用800鉆孔灌注樁內(nèi)插鋼格構(gòu)柱，共3根。鉆孔灌注樁直徑800，樁長8m，配筋為主筋1218，加強筋為142000，箍筋為8100/150?；炷翉姸葹镃30，樁內(nèi)插格構(gòu)柱為430430，角鋼為4L12510，綴板為4-43015010500，格構(gòu)柱插入下部灌注樁內(nèi)2.5m。1.3.3.2.4井點降水概況本工程實際開挖深度為6.66.8m，基坑降水采用疏干井深井降水，按施工圖共設(shè)置9口疏干井，另有2口觀測井，井口標高-0.2m（相對標高），井底標高為-16.2m（井深16m），深井度劃在基礎(chǔ)墊層施工前按照設(shè)計后澆帶劃分位置分塊拆除，底板施工完成后，基坑降水計劃在底板下設(shè)置盲溝（向后澆帶區(qū)域做泛水）排水，并利用潛水泵將集水井內(nèi)積水抽至坑外。1.3.3.2.5簡易支護概況本工程邊坡支護采用簡易掛網(wǎng)噴射混凝土支護。放坡比例為1:0.6（CD段放坡比例為1：1.2），14插筋，L=500，間距為15001500梅花形布置，上連6500500的鋼筋網(wǎng)，掛1目的鋼絲網(wǎng)。面層混凝土強度為C20，60mm厚，頂上1m的泛水坡度為1：10，1.3.3.2.6冠梁及內(nèi)支撐概況 本工程支護灌注樁的連接采用冠梁及內(nèi)支撐系統(tǒng)，冠梁截面為1000（CD段為1200）*700，角撐（JC）截面為600*700，連系梁（LXC）截面為400*600。1.3.3.2.7地質(zhì)勘察情況按巖土工程勘察規(guī)范（GB 50021-2001）和建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB 50007-2002），根據(jù)野外全斷面鉆進取樣、靜探原位測試、室內(nèi)土工試驗等手段綜合分析，按照地質(zhì)剖面圖，擬建場地各土層自上而下分別描述如下：雜填土：雜色，松散，上部成份為碎磚、碎石等建筑垃圾，底部夾較多的軟塑狀粉質(zhì)粘土。該土層厚度為0.63.3m，平均厚度2.0m，層底標高-0.991.58m，平均層底標高0.54m，屬新填土。粉質(zhì)粘土夾粉土：粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，光澤反應(yīng)稍有光滑，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等；粉土：灰色，很濕，稍密，搖震反應(yīng)迅速、無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低；全場地分布。一般層厚：2.107.60m，平均層度：3.79m，層底標高:-6.99-0.98m，平均層底標高：-3.24m。雙橋靜力觸探qc平均值為1.639Mpa，fs平均值為23kpa，壓縮系數(shù)a1-2=0.25Mpa-1 ,屬于中等壓縮性土。粘土：灰色，很濕，中密，搖震反應(yīng)迅速、無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低，全場地分布。一般層厚：1.606.50m，平均層厚：4.63m，層底標高：-9.326.92m，平均層底標高：-7.88m。雙橋靜力觸探qc平均值為4.925Mpa，fs平均值為62kpa。標貫平均實測擊數(shù)為14.7擊，壓縮系數(shù)a1-2=0.23Mpa-1，屬中等壓縮性土。粉砂：灰黃色灰色，飽和，含少量云母片，局部分布。一般層厚：0.72.1m，平均層厚：1.57m，層底標高：-10.03-8.74m，平均層底標高：-9.4m。雙橋靜力觸探qc平均值為11.63Mpa，fs平均值為144kpa。-2粉砂夾粉土：灰黃色，粉砂：中密，飽和，含少量云母片；粉土：濕，中密，搖震反應(yīng)迅速、無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低；全場地分布。一般層厚：8.012.0m，平均層厚：9.54m；層底標高：-19.4815.92m，平均層底標高：-17.94m。雙橋靜力觸探qc平均值為7.035Mpa，fs平均值為88kpa。標貫平均實測擊數(shù)：22.6擊，壓縮系數(shù)a1-2=0.12Mpa-1，屬中偏低壓縮性土。粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，粉質(zhì)粘土：可塑，光澤反應(yīng)稍有光滑，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等；粉土：濕，中密，搖震反應(yīng)迅速、無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低；全場地分布。一般層厚：1.02.3m，平均層厚：1.78m，層底標高：-20.48-18.22m，平均層底標高：-19.72m。雙橋靜力觸探qc平均值為2.747Mpa，fs平均值為35Kpa，壓縮系數(shù)a1-2=0.28Mpa-1，屬于中等壓縮性土。 粉土夾粉砂：青灰色，粉土：濕，密實，搖震反應(yīng)迅速、無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低；粉砂：密實，飽和，含少量云母片，全場分布。一般層厚：6.07.7m，平均層厚：6.94m；層底標高：-27.4325.41m，平均層底標高：-26.95m。雙橋靜力觸探qc平均值為9.142Mpa，fs平均值為115Kpa。標貫平均實測擊數(shù)：34.4擊。壓縮系數(shù)a1-2=0.17Mpa-1,屬于中偏低壓縮性土。粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，光澤反應(yīng)稍有光滑，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，全場地分布。一般層厚：5.16.7m，平均層厚:6.07m，層底標高：-33.93-31.02m，平均層底標高：-32.55m。雙橋靜力觸探qc平均值為1.887Mpa，fs平均值為24Kpa，壓縮系數(shù)a1-2=0.39Mpa-1,屬于中等壓縮性土。粉質(zhì)粘土與粉土互層：粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，光澤反應(yīng)稍有光滑，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等；粉土：很濕，中密，搖震反應(yīng)中等、無光澤反應(yīng)、干強度低、韌性低，全場地分布。一般層厚：4.05.0m，平均層厚：4.48m，層底標高：-38.23-35.22m，平均層底標高：-37.03m。雙橋靜力觸探qc平均值為3.731Mpa，fs平均值為47Kpa。壓縮系數(shù)a1-2=0.32Mpa-1,屬中等壓縮性土。粘土：灰色，軟塑，光澤反應(yīng)稍有光滑，無搖震反應(yīng)，干強度高，韌性高，全場地分布。一般層厚：7.411.7m，平均層厚：10.05m，層底標高：-48.7144.79m，平均層底標高：-46.58m。雙橋靜力觸探qc平均值為2.327Mpa，fs平均值為30kpa。壓縮系數(shù)a1-2=0.43Mpa-1,屬中偏高壓縮性土。粘土：灰黃色，硬塑，光澤反應(yīng)光滑，無搖震反應(yīng)，干強度高，韌性高，全場分布。一般層厚：3.64.1m，平均層厚：3.85m，層底標高：-50.4850.02m，平均層底標高：-50.25m。壓縮系數(shù)a1-2=0.17Mpa-1,屬中偏低壓縮性土。粉砂：灰黃色，飽和，含少量云母片，全場地分布。壓縮系數(shù)a1-2=0.13Mpa-1,屬中偏低壓縮性土。本層未揭穿，最大揭露厚度5.10m。1.4、工程目標1.4.1、質(zhì)量目標 確保本工程一次驗收合格率100%，達到國家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）及建設(shè)和管理委員會規(guī)定的竣工驗收備案標準。 1.4.2、職業(yè)建康安全與環(huán)境管量目標因工負傷平均月事故頻率0.1；因工死亡事故為零；重大火災、爆炸、設(shè)備、管線、交通、物損、職業(yè)危害、環(huán)境事故為零；安全衛(wèi)生檢驗合格率100%；切實控制重大危險源，杜絕重大安全事故。1.4.3、進度目標本工程計劃開工日期為2011年2月23日，計劃竣工日期為2011年4月20日，正式開工日期以業(yè)主方發(fā)出書面通知日期為準。1.4.4、管理網(wǎng)絡(luò) 1.5、施工總體布署1.5.1、臨時設(shè)施布署1.5.1.1、現(xiàn)場施工道路因施工場地狹小且已開挖2米深，按施工場地的實際情況，施工場地內(nèi)滿鋪建筑垃圾400mm并壓實，以滿足施工機械及砼車的通行，場地進出口處做砼地面硬化處理。 1.5.1.2、施工用電 現(xiàn)場根據(jù)業(yè)主提供的施工電源，在施工現(xiàn)場施工區(qū)域內(nèi)設(shè)配電室，采用集中管理，各自從配電室各分三路接出，一路作為辦公用電，一路作為施工用電，一路作為其它施工用電。因本工程需要井點降水，施工現(xiàn)場必需具備雙電源以做備用。現(xiàn)場電纜主線采用120mm2電纜，大型機械設(shè)備用電和其它施工用電采用95mm2電纜，辦公用電采用70mm2電纜。現(xiàn)場施工用電采用三相五線制。浴室、生活區(qū)等區(qū)域采用36V低壓電，辦公區(qū)照明采用220V日光燈（40W）照明，日光燈吸頂安裝，手機充電等采用集中管理。 1.5.1.3、施工用水本工程生活用水為業(yè)主提供的自來水，施工及消防用水為通濟河水。1.5.1.4、施工排水由于施工現(xiàn)場周邊市政路已施工完畢，本工程施工雨、污水排放將與業(yè)主及市政、環(huán)衛(wèi)部門等相關(guān)部門協(xié)商后，確定可接入的雨水、污水井位置，施工現(xiàn)場內(nèi)雨水、污水經(jīng)沉淀后再排入指定的雨水、污水井內(nèi)。現(xiàn)場生活污水專設(shè)排水管道及沉淀池，食堂排水需設(shè)置隔油池，廁所使用通濟新村的公共廁所。 1.5.2、大型施工機械的設(shè)備1.5.2.1、主要施工機械、設(shè)備表三軸攪拌樁機 JB160 一臺鉆孔灌注樁機 SPJ-300 一臺 GPS-15 一臺挖掘機 0.8m3 一臺散裝水泥自動攪拌系統(tǒng) 一套壓漿泵 DW200 一臺備用壓漿泵 DW200 一臺空壓機 6m3 一臺電焊機 BZ-500型 二臺深井泵 250QJ(R)200-20 九臺1.5.2.2、施工所用測量儀器、儀表鋼卷尺 50m 一把經(jīng)緯儀 J2-2 一臺水準儀 DSZ3 一臺 線錘 3m 二只1.6、主要施工流程 鉆孔灌注樁及格構(gòu)柱樁施工 三軸深攪樁施工 深井降水 簡易支護施工 冠梁、內(nèi)支撐施工1.6.1、施工順序安排1.6.1.1、施工準備（1）、設(shè)備進場的同時探明地下管線分布及埋深，場地回填、平整、夯實。（2）、測量放線（3）、設(shè)備資料報驗及材料復檢（4）、總包協(xié)調(diào)清除地下障礙物及地下管線搬遷。（5）、材料、設(shè)備進場及安裝。1.6.1.2、施工順序1.6.1.2.1、灌注樁及立柱樁施工 因受施工場地限制，需先進行灌注樁及立柱樁的施工。按施工現(xiàn)場條件，1#機施工順序為AB、BC、CD段，2#機施工順序為AE、ED段。在灌注樁施工過程中，應(yīng)嚴格控制樁的直徑及偏位情況，防止擴徑及偏位后對后續(xù)的三軸攪拌樁的施工產(chǎn)生影響。立柱樁施工完成后需對其進行保護，施工機械等不得在樁上走動，以免對成樁造成破壞。因施工場地狹小，待灌注樁施工完成后有了足夠的施工操作面后再進行三軸深攪樁的施工（AE段外排的灌注樁應(yīng)待此段的深攪樁施工完成后再行施工）。1.6.1.2.2、三軸深攪樁施工 待灌注樁施工完成后有了足夠的施工操作面后，即可進行三軸深攪樁的施工，三軸深攪樁采用套接一孔法施工。在施工過程中應(yīng)嚴格控制樁的位置，以免靠近灌注樁后無法成孔。整個樁基施工完成后進行井點降水的施工。1.6.1.2.3、井點降水施工 按設(shè)計要求布置疏干井及觀測井，成井后應(yīng)立即進行抽水，抽水至水清無砂后方可停泵待用，土方開挖前10天預降水。1.6.1.2.4、簡易支護施工 與土方開挖修坡同時進行，開挖一部分即需完成這一部分的簡易支護的施工。 1.6.1.2.5、冠梁、內(nèi)支撐施工 待灌注樁及深攪樁施工完成后方可進行冠梁、內(nèi)支撐的施工。在施工過程中應(yīng)嚴格控制標高及定位，以免內(nèi)支撐的支撐節(jié)點錯誤。待冠梁及內(nèi)支撐的混凝土強度達到設(shè)計后才能進行后續(xù)的土方開挖的施工。1.6.1.2.6、土方開挖的要求 在土方開挖過程中，應(yīng)注意對格構(gòu)柱及灌注樁的保護，出土口處的土方應(yīng)于最后采用挖機掏挖。2、 施工工藝及流程2.1、灌注樁及立柱樁施工2.1.1、工程說明本工程基坑圍護方案采用勁性水泥土攪拌地下連續(xù)墻止水+鉆孔灌注樁擋土結(jié)構(gòu)。圍護結(jié)構(gòu)的灌注樁的工程量約為1500m3。分雙排及單排。雙排樁的樁徑為800，間距為前排1000，后排2000，樁長為11.815.8m。單排樁的樁徑為1000，間距為1200，樁長為13.5m。立柱樁共3根，下部灌注樁長8m，上部格構(gòu)柱長6.8m。底部墊層內(nèi)設(shè)止水板。2.1.2、施工工藝流程圖單樁施工工藝流程圖是否符合要求鉆 孔鉆機就位測量定位 否 是主桿垂直轉(zhuǎn)盤水平次 清 孔正循環(huán)一 是 否 是 否是否達到標高是否符合要求 否是否符合要求 是 否是否符合要求是否達到標高 是驗 收 合 格制作鋼筋籠檢驗砼合格商品混凝土下 導 漿 管沉放鋼筋籠澆注混凝土測 量 標 高樁 頂 養(yǎng) 護鉆 機 移 位2.1.3、施工工藝及技術(shù)措施2.1.3.1施工場地的處理： 1、對施工場地的位置進行定位，確定具體的施工位置。 2.3.2樁基施工前準備階段： 1、施工樁基設(shè)備進場前，準確地放出所有工程樁樁位，做好灰線標記。2、組織人員、設(shè)備進場。 3、按施工平面圖要求做好現(xiàn)場、水、電、路、料場、施工設(shè)施、生活設(shè)施的布置和安排。4、項目部組織施工技術(shù)人員閱讀設(shè)計文件、施工圖紙及施工組織設(shè)計，使之人人熟悉設(shè)計要求，理解設(shè)計意圖。5、逐級做好施工技術(shù)交底、安全交底等安全教育工作。6、抓緊做好設(shè)備的進場，安裝調(diào)試工作。7、抓原材料進場，并做好質(zhì)量檢驗和復試。2.1.3.2施工圖紙要求：1、 鉆孔灌注樁設(shè)計為：前排8001000，后排8002000；單排樁10001200。2、 工藝流程：定位放線-埋設(shè)護筒-成孔-鋼筋籠制作-澆筑混凝土等步驟。3、 控制指標：樁徑偏差50mm，垂直度偏差0.5%，樁位允許偏差d/12。設(shè)計混凝土強度為C30，充盈系數(shù)為1.051.10。4、 混凝土灌注采用導管式水下混凝土灌注，鋼筋連接采用雙面搭接焊連接，吊放時必須采用導正措施，鋼筋保護層厚度為50mm。5、 鉆孔灌注樁施工后，應(yīng)監(jiān)測樁身完整性，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。6、 混凝土試塊的制作、養(yǎng)護及試驗按國家有關(guān)標準執(zhí)行。7、 灌注樁宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼24h后進行臨樁成孔施工。8、 鋼筋籠采用長短筋交錯，同一斷面焊頭數(shù)量不超過總筋數(shù)的50%，焊接要求見鋼筋焊接與驗收規(guī)范（JGJ18-2003） 2.1.3.3放線確定樁位1、開工前會同業(yè)主、監(jiān)理單位共同放驗軸線。測量從規(guī)劃局放的基點施測，逐一放出各條軸線，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗測后確認，填寫有關(guān)表格。2、現(xiàn)場平面控制點，應(yīng)妥善保護，軸線應(yīng)引測到易于保護的墻面或地下埋樁，以便竣工時驗核樁位用。樁位確定后應(yīng)打入鋼筋做標記，鋼筋應(yīng)打入地面下200mm，防止撞碰移位。3、做好控制終孔標高，鋼筋籠安裝標高，灌注砼時樁頂標高的控制點。4、鉆機就位前應(yīng)復核樁位，并經(jīng)監(jiān)理驗收。 2.1.3.4鉆孔1、結(jié)合地質(zhì)報告及施工經(jīng)驗，本工程在施工中形成的泥漿可以滿足施工要求，不需另行制備泥漿?？紤]到施工場地及環(huán)保要求，選用濕作業(yè)鉆孔機進行本工程的樁基施工。2、鉆機就位要求對中、水平、穩(wěn)固：其轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心，天車懸吊中心吻合，垂直度偏差應(yīng)小于0.5%。3、鉆頭選用錐形鉆頭，開孔前應(yīng)檢查其直徑是否滿足成孔直徑要求。4、開孔初期應(yīng)輕壓慢速，保持機桿的垂直度，當孔深超過5m，應(yīng)重新檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在0.5%以內(nèi)，當穿過人工填土進入穩(wěn)定地層后可適當加快轉(zhuǎn)速，以提高鉆進速度，在正常鉆進中，應(yīng)經(jīng)常檢查三點一線的情況，確保成孔垂直度。5、根據(jù)不同地層，采用不同的技術(shù)參數(shù)（壓力、轉(zhuǎn)速、水量）在粉質(zhì)粘土中鉆進，要防止縮徑，操作上控制鉆速，多提動串掃；在粉砂層中要控制好泥漿質(zhì)量，適當提高泥漿比重和粘度。以穩(wěn)定孔壁防止坍孔。6、當確定終孔，鉆機應(yīng)通知質(zhì)檢人員和勘察人員及監(jiān)理現(xiàn)場驗收。7、鉆孔達到設(shè)計要求終孔后，應(yīng)用鉆斗進行清渣，清孔結(jié)束應(yīng)由監(jiān)理（業(yè)主）現(xiàn)場驗收孔深、并辦理手續(xù)方可轉(zhuǎn)入下道工序。2.1.3.5鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠采取統(tǒng)一制作，合理配料，制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢，銹蝕，調(diào)直主筋。搭接處鋼筋應(yīng)預彎，并保證兩搭接主筋保持在同一軸線上。制作時搭接采用雙面焊，焊接長5d，焊縫要飽滿不咬筋。鋼筋籠制作充許偏差應(yīng)符合以下要求：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：100mm2、鋼筋籠外形應(yīng)圓直，加勁筋，螺旋筋均要與主筋焊上，加勁筋應(yīng)設(shè)在主筋外側(cè)。每隔3m應(yīng)安放一組（3-4只）園形滾動墊塊，砼墊塊直徑100，厚50mm，以確保鋼筋保護層厚度。3、制作鋼筋籠的模具應(yīng)規(guī)整，并經(jīng)檢查后使用，在鋼筋籠同一斷面上搭接面不超過50%。4、鋼筋籠制作完畢，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員，監(jiān)理驗收后方可使用，驗收待用鋼筋籠應(yīng)掛牌編號，確保不錯用。5、運輸和吊裝鋼筋籠時，注意吊點對稱，起吊后呈垂直狀態(tài)，防止因受力不均而產(chǎn)生變形。6、鋼筋籠下孔要吊直，扶穩(wěn)，緩慢下入以防碰撞孔壁，節(jié)與節(jié)要清除接頭污泥，固定后方可對接，為了保證同心，焊時要扶正，立焊采用單面焊，焊縫長10d，焊縫應(yīng)飽滿不損傷主筋，按圖紙要求驗收，合格后方可下入孔內(nèi)。7、為了保證鋼筋籠的安裝標高的正確，要根據(jù)孔口標高確認吊筋長度，并用鋼管固定好吊筋。2.1.3.6導管安設(shè)1、導管采用F200mm鋼制接箍管，使用前應(yīng)作密封性試驗，要求耐壓700Mpa，節(jié)間應(yīng)加膠皮密封圈，防止泄漏。2、下孔前應(yīng)逐根進行檢查，按所需長度進行設(shè)計選配，并做好下管記錄，防止差錯。2.1.3.7混凝土制作1、混凝土采用商品混凝土。2.1.3.8水下灌注砼1、確保初灌量能埋住導管0.8m的高度，為此必須保證儲料斗容積1.0m3，為防止初灌注水面對砼的破壞，必須采用砼制隔水栓隔離砼面。2、終孔后應(yīng)立即進行砼的灌注；清孔與灌砼間隔不得超過30分鐘，否則再次清孔方可灌注。3、灌注全過程，應(yīng)保護導管埋深在23m左右，不應(yīng)過高過低，經(jīng)常觀察返水情況，按理論計算和實際測量進行提升和減管，嚴禁盲目提管，防止斷樁。4、水下灌注砼應(yīng)連續(xù)性，并保護孔內(nèi)砼上升速度不少于3m/h，最終澆灌高度應(yīng)大于樁頂設(shè)計標高的1m。5、澆灌時要有專人把關(guān)，計算砼方量及測量砼面高度，保證充盈系數(shù)在1.051.1之間。灌注結(jié)束后質(zhì)檢人員應(yīng)及時填報驗收報表，并報簽。6、按驗收規(guī)范要求，砼留置試塊的數(shù)量為每根樁一組（3塊）。 2.1.3.9排污1、合理布設(shè)排污系統(tǒng)(泥漿采用專車外運)，保持施工場地的清潔。2、成孔機臺要有專人清理余土，維護好操作平臺的整潔。3、灌注完畢，要清理漫溢出來的廢漿，保護場地整潔，否則應(yīng)予處罰。4、灌注完畢后應(yīng)對樁孔進行封蓋，以確保安全。2.1.4、立柱樁施工 支撐立柱采用800鉆孔灌注樁內(nèi)插鋼格構(gòu)柱，共3根。2.1.4.1、下部鉆孔灌注樁施工 鉆孔灌注樁直徑800，樁長8m，配筋為主筋1218，加強筋為142000，箍筋為8100/150。混凝土強度為C30。具體施工工藝及要求同上。2.1.4.2、上部格構(gòu)柱施工 樁內(nèi)插格構(gòu)柱為430430，角鋼為4L12510，綴板為4-43015010500，格構(gòu)柱插入下部灌注樁內(nèi)2.5m。2.1.4.3、施工流程放出樁位軸線 鉆機就位 鉆孔 第一次清孔 安放鋼筋籠 格構(gòu)柱安放及校正 下導管 第二次清孔 水下混凝土灌注 成樁2.1.4.4、施工工藝及工藝要求（1） 、格構(gòu)柱制作要求拼裝前角鐵需校正，允許偏差為正負5mm，局部變形允許偏差為正負2mm。綴板拼接嚴格按梁中心線為基準安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫均為通長滿焊，焊縫厚度為8mm。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進行烘干，嚴禁使用藥皮脫落，焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允差h/250，不大于5mm。（2） 、格構(gòu)柱進場驗收格構(gòu)柱進入現(xiàn)場，由當班質(zhì)量員及總包、監(jiān)理進行質(zhì)量驗收。合格后，方可進行下道工序操作，對不符合設(shè)計要求的格構(gòu)柱進行退場處理。格構(gòu)柱堆放必須整齊。（3） 、格構(gòu)柱的垂直度和位移控制 1）、先進行鋼筋籠的安放，在安放鋼筋籠前測定地坪標高尺寸，確定吊筋長度，鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。 2）、鋼筋籠按放后，進行格構(gòu)柱吊裝，根據(jù)設(shè)計要求，鋼立柱各邊與軸線嚴格垂直或平行，護筒中心設(shè)臨時“十字”記號，用于對準樁孔中心外，還須將格構(gòu)樁各邊與軸線垂直或平行。 3）、確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在1/300,中心擴展差正負10mm。 4）、格構(gòu)樁標高控制，采用預先用水準儀測定樁孔處地坪標高，然后根據(jù)插入孔底深度，在鋼立柱上用經(jīng)漆標出，鋼立樁標高控制為正負20mm。 （4）、混凝土澆灌：為了保證混凝土澆灌質(zhì)量，確保進入格構(gòu)柱內(nèi)混凝土達到設(shè)計要求，采了取一次分層水下混凝土灌注工藝，具體為：1）、從格構(gòu)柱內(nèi)插入灌注混凝土導管，進行二次清孔。然后按常規(guī)由專人負責混凝土面上升測試控制。當該部分混凝土按近格構(gòu)柱底面，達到預定控制標高時，調(diào)整控制好導管在混凝土內(nèi)的插入深度，并遷當減小澆灌量，使混凝土面緩慢上升，避免因澆灌速度快而產(chǎn)生格構(gòu)柱底部中心偏移。2）、避免導管和下料斗碰撞格構(gòu)柱而導致柱的傾斜。3）、當混凝土灌注達到樁頂標高，且保證泛漿達到一定高度后，停止混凝土灌注，逐節(jié)撥出導管。4）為了格構(gòu)柱穩(wěn)定不走動，應(yīng)待混凝土凝固后，方可移動吊裝設(shè)備。5）、安裝和拆除導管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合要求。 常遇問題原因分析預防措施與處理方法1、坍孔壁（1）提升、下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時，碰撞孔壁（2）未及時向孔內(nèi)加清水或泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或泥漿密度偏重（3）遇流砂、軟淤泥、破碎地層，在松軟砂石中鉆進時，進尺太快（1）提升、下落沖錘或掏渣筒、鋼筋骨架時，保持垂直上下（2）用沖孔機時，開孔階段保持低錘密擊，造成堅固孔壁后，再恢復正常沖擊（3）清孔完立即灌筑混凝土。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進2、鉆孔偏移傾斜（1）樁架不穩(wěn)、鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動（2）土層軟硬不均（3）沖孔機成孔時，遇孤石或基巖傾斜未處理（1）將樁架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆機設(shè)備（2）如有孤石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低錘密擊，把石打碎，基巖傾斜時，投入塊石使表面略平，用錘密打（3）傾斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢慢提升下降往復掃孔糾正2.1.5鉆孔灌注樁常見問題及處理措施（參見下表） 3、吊腳樁（孔底殘留石渣過多孔腳涌進泥砂或坍壁泥土落在孔底）（1）清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌混凝土。（2）清渣未凈，殘留石渣過厚（3）吊放鋼筋骨架，導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底（1）做好清孔工作，達到要求，立即灌混凝土。（2）注意泥漿濃度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常高于外水位。（3）注意孔壁，不讓重物碰撞4、夾泥（在樁身混凝土內(nèi)混進泥土或夾層）灌注混凝土時，孔壁泥土坍落在混凝土內(nèi)導管提升超出（或接進）新澆混凝土面（1）灌筑混凝土時避免碰撞孔壁（2）控制孔內(nèi)水位高于孔外水位（3）如泥土坍落在樁內(nèi)混凝土上時應(yīng)將泥土清除干凈后，再繼續(xù)澆筑混凝土5、梅花孔（孔成型時，孔形不圓成梅花瓣形狀）（1）沖孔機轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動（2）泥漿太稠，阻力太大（3）提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換不了方位（1）經(jīng)常檢查吊環(huán)，保持靈活（2）勤掏渣，適當降低泥漿稠度（3）保持適當?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動6、卡錘（沖孔時，沖錘在孔內(nèi)卡住，提不出來）（1）沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡）（2）沖錘磨損過甚，孔徑成梅花形，提錘時，錘的大徑被孔的小徑卡?。ń邢驴ǎ?）石塊落在孔內(nèi)，夾在錘與孔壁之間（1）上卡時，用一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫離卡點，然后吊出（2）下卡時，可用小鋼軌焊成T字形鉤，將錘一側(cè)拉緊后吊起（3）將石塊卡住時，可用上法提出沖錘7、流砂 孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底 流砂嚴重時，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成堅厚孔壁，阻止流砂涌入8、不進尺或進展很慢（1）鉆頭粘滿粘土塊，排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊。（2）鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過快，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕（1）加強排渣，降低泥漿密度（2）重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重2.2三軸深攪圍護樁施工2.2.1、工程說明本工程基坑圍護方案采用勁性水泥土攪拌地下連續(xù)墻止水+鉆孔灌注樁擋土結(jié)構(gòu)。圍護結(jié)構(gòu)攪拌樁止水總工程量約9700m3。 三軸深攪樁直徑為650mm, 樁長為16m，兩幅攪拌樁之間的搭接為900mm（套打）。 650三軸攪拌樁水泥摻入量均為20%，水灰比為1.52.0，要求28天的無側(cè)限抗壓強度大于1.0Mpa。2.2.2三軸深攪施工步驟2.2.2.1場地回填平整三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，素土回填應(yīng)夯實，路基承重荷載以能行走步履式重型樁架為準。因樁機于基坑內(nèi)施工，施工場地應(yīng)留有足夠的施工操作面（樁位中心線往外側(cè)1.5米），三軸攪拌機進場后，根據(jù)總包提供地下管線搬遷情況，回填土部分應(yīng)夯實，并鋪設(shè)走道板及鋼板。2.2.2.2施工圖紙要求1、三軸深層攪拌樁機葉片直徑為650mm，間距900mm，套接一孔法施工。2、三軸深攪樁水泥摻入量為20%，水灰比為1.52.0，要求28天的無側(cè)限抗壓強度大于1.0MPa，并應(yīng)根據(jù)實際情況摻入適量早強劑等外加劑，施工前應(yīng)根據(jù)上述參數(shù)對其進行室內(nèi)配比試驗，再以試驗數(shù)據(jù)對上述參數(shù)進行適當?shù)恼{(diào)整。3、深攪樁位偏差不應(yīng)大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.4%。4、三軸攪拌機下沉速度控制在0.50.8m/min以內(nèi)，提升速度控制在1.0m/min以內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升確保樁體范圍內(nèi)攪拌均勻。5、主要在下沉過程噴漿，但提升時仍需噴漿，避免使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。6、因故擱置超過2h以上的攪制漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴禁再用。7、施工時應(yīng)保證前后密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應(yīng)在恢復壓漿前將三軸攪拌機提升0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。8、樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量，若因時間過長無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計確認后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的連續(xù)性和止水帷幕的施工質(zhì)量。9、施工第一批試樁（不少于6根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際水泥投放量，漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長以及垂直度控制方法，以便確定三軸深攪樁的正常施工控制標準。2.2.2.3測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術(shù)復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。2.2.2.4開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，圍護控制線宜外放10cm。采用0.8 m3挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證設(shè)備正常施工，并達到文明工地要求。開挖溝槽若遇地下管線，應(yīng)立即停止施工，待總包向有關(guān)部門查清后，經(jīng)總包批準方可施工。2.2.2.5三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距為900mm ，根據(jù)這個尺寸在平行溝槽絲線上用紅漆劃線定位。2.2.2.5三軸深攪樁施工2.2.2.5.1根據(jù)施工工藝的要求，采用三軸深攪設(shè)備，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機械的配套工具，詳見下表：擬投入本工程的主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量1三軸攪拌鉆機650JB1601255千瓦2步履式樁架JB160自重190T190千瓦3攪漿系統(tǒng) BW-200195千瓦4空壓機6M31555吊 車25T12.2.2.5.2施工順序水泥土攪拌樁作為防滲帷幕，其抗?jié)B性能應(yīng)滿足墻體防滲要求。在三軸水泥土攪拌樁施工中，先施工的攪拌樁與后施工的攪拌樁有一孔重復攪拌搭接的施工方式稱為套接一孔法施工。三軸深攪樁施工大小幅順序進行，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補正是依靠重復套打來保證，以達到止水作用。樁與樁之間的搭接尺寸為200mm。 2.2.2.5.3樁機就位 1由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。 2樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。必要時應(yīng)使用經(jīng)緯儀控制垂直度，以確保樁的垂直度滿足設(shè)計要求。3三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應(yīng)小于3cm。4攪拌速度及注漿控制a、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度控制在0.50.8m/min以內(nèi)，提升速度不大于1m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，開挖面以上適當控制下沉速度及提升速度，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖 施工時間 深 4 度 1 3 2 樁底 重復攪拌注漿b、水泥庫及水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100m2水泥庫，在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度1.0MPa。c、水泥用量參數(shù)確定 采用425號普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.52.0，根據(jù)不同土質(zhì)條件，經(jīng)施工單位試樁，現(xiàn)場監(jiān)理認可，確定施工水灰比及相關(guān)施工參數(shù)。2.2.2.6報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和施工情況。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。2.2.2.7質(zhì)量保證措施2.2.2.7.1深層攪拌樁施工質(zhì)量措施 1、孔位放樣誤差小于4cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于0.5%樁長。 2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，三軸機下沉速度宜控制在1米/分鐘以內(nèi)。 3、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 4、看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。 5、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌，盡量保證施工的連續(xù)性。 6、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。2.2.2.8施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。2.2.2.9確保樁身強度和均勻性要求做到： 1、水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 2、土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。 3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。 4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 5、發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。2.2.2.10質(zhì)量檢驗方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組7.077.077.07cm3水泥土試塊，一組三塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊去質(zhì)檢站做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。2.2.2.11、三軸深攪樁施工工藝流程圖施工放樣開挖溝槽，清除地面、地下障礙物設(shè)置導向定位型鋼樁機就位，校正、復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液、開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標高施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序2.2.2.12.計量保證措施 1.、對計量的宣傳和教育，做到有法可依，違法必究； 2.、物資計量一律計算凈重，計量單位必須采用中華人民共和國法定計量單位； 3、.建立物資計量（三級）管理網(wǎng)絡(luò)，在一級計量檢測點上，應(yīng)由物資保管員，料管員或司稱員進行物資計量檢測工作，并按規(guī)定格式填寫收發(fā)料單，字跡必須清楚，每張單據(jù)上應(yīng)反映計量的方法，其它人員未經(jīng)領(lǐng)導批準不能擅自進行計量操作； 4、項經(jīng)部內(nèi)必須有兼職計量員，負責對計量器具的監(jiān)督管理工作； 5、建立計量器具臺賬，做到有帳可查，保證計量器具在有效期內(nèi)使用，杜絕使用損壞或超過有效期的計量器具； 6、對到期的計量器具，必須送有關(guān)部門重新測定后方可使用，對損壞的計量器具，能修復的修復后需測定后方可使用不能修復的則做報廢處理； 7、使用量具時，要先用干凈棉紗擦去表面油污，按量具使用要求操作，用畢擦凈量具，上防銹劑，妥善放入盒內(nèi)； 8、應(yīng)正確選用計量器具，不得用精密量具去測量粗糙另件，以免加速量具的磨損； 9、凡使用儀器儀表者，必須首先仔細閱讀該產(chǎn)品說明書，掌握儀器儀表結(jié)構(gòu)，性能和操作程序，嚴格按規(guī)程操作。儀器儀表在運行中，操作者不得擅自離開工作崗位，如遇到陰天天氣，應(yīng)停止使用，如非得使用時，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱內(nèi)，應(yīng)置放室內(nèi)空氣流通處，放置數(shù)小時，輕輕用干凈紗布擦拭表面水汽，方可如箱，否則立