隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書 編 制： 審 核： 批 準： 中 交三航局 HFZQ-5 標 項目部 三分部 二一 年 七 月 - 1 - 目 錄 1 隧道 明洞施工作業(yè)指導(dǎo)書 2 2 隧 道 洞門施工作業(yè)指導(dǎo)書 5 3 管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書 9 4 超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書 11 5.隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書 13 6.初期支護作業(yè)指導(dǎo)書 27 7.防排水作業(yè)指導(dǎo)書 36 8.二次襯砌作業(yè)指導(dǎo)書 43 9.監(jiān)控量測作業(yè)指導(dǎo)書 51 10.超前地質(zhì)預(yù)報作業(yè)指導(dǎo)書 56 11.環(huán)境保護作業(yè)指導(dǎo)書 59 12。隧道測量作業(yè)指導(dǎo)書 63 - 2 - 1 明洞 施工 作業(yè)指導(dǎo)書 明洞開挖一般采用明挖法施工，明挖法施工工藝流程如下： 與設(shè)計不符 不合格 施工準備 洞口段及基槽開挖支護 基底物探及承載力試驗 仰拱混凝土 填充混凝土 處理 模板臺車就位 模板檢查 鋼筋綁扎 立外模板 處理 澆筑二次襯砌混凝土 施作防水層、連接排水管道 拱頂回填 結(jié)束 - 3 - 明洞施工工藝流程圖 一、 明洞開挖 施工 明洞宜盡早施作，盡量避開雨季 及嚴寒季節(jié)，明洞仰拱應(yīng)安排在明洞拱墻襯砌施工前澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定 : 1、當(dāng)隧道采用爆破開挖時，宜在洞身 掘進適當(dāng)距離后施作明洞和洞門 。 2、當(dāng)隧道采用非爆破開挖時，宜先施作明洞和洞門，然后開挖隧道 。 3、明洞基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固的地基上，當(dāng)兩側(cè)墻體地基松軟或軟硬不均時，應(yīng)采取措施加以處理，防止地基不均與沉降 。 4、明洞開挖要求先挖除明洞上半部分，待進入正洞開挖支護穩(wěn)定后再行挖除下半部分，直至達到設(shè)計底板高程。 二、明洞襯砌施工 1、明洞澆筑混凝土前應(yīng)復(fù)測中線、高程和模板的外輪廓尺寸，確保襯砌不侵入設(shè)計輪廓線 。 2、明洞混凝土的澆筑應(yīng)設(shè)擋頭板、外模和支架，明洞墻拱混凝土應(yīng)整體澆筑 。 3、 明洞 混凝土達到設(shè)計強度的 70%以上，且拱頂回填土高度達到0.7m時，方可拆除明洞內(nèi)模板。 三、明洞防排水 1、明洞外模拆除后應(yīng)及時施作防水層及排水排水盲管，并與隧道 - 4 - 的防水層和排水盲管順接，保證排水暢通。 2、明洞施工應(yīng)和隧道的排水側(cè)溝、中心水溝的出水及洞頂?shù)慕亍⑴潘O(shè)施統(tǒng)籌安排 。 3、明洞外側(cè)的排水盲管應(yīng)先于填土完成，確保出水口暢通。 四、明洞回填施工 1、明洞回填應(yīng)在明洞外防水層及排水系統(tǒng)施作完成且混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%后 進行。 2、側(cè)墻回填應(yīng)當(dāng)對稱進行，石質(zhì)地層中巖壁與墻背空隙較小時用墻身同等級混凝土回填；空隙較大時用片石混凝土或水泥砂漿砌片石分層碼砌，縫隙用碎石填塞密實 ?；靥钪?與拱頂齊平后，再分層鋪滿填至設(shè)計高度。 3、拱頂回填分層厚度不大于 0.3m，兩側(cè)回填土面的高差不得大于0.5m。采用機械回填時，應(yīng)在人工夯填超過拱頂 1.0m以上后進行。 4、表土層需作隔水層時，隔水層應(yīng)與邊、仰坡搭接平順，防止地表水下滲。 - 5 - 2 洞門施工作業(yè)指導(dǎo)書 一、洞門施工工藝流程 與設(shè)計不符 滿足設(shè)計要求 與與設(shè)計不符 與設(shè)計相符 施工準備 截排水溝施工 洞門段及洞門基礎(chǔ)開挖 基底承載力檢測 處 理 綁扎鋼筋、支立模板 預(yù)留孔洞檢查 澆筑鋼筋混凝土 - 6 - 端墻式洞門施工工藝框圖 斜切式洞門施工工藝框圖 與設(shè)計不符 滿足設(shè)計要求 拆 模 銜接排水設(shè)施 施作洞門銘牌 結(jié)束 施工準備 施作截排水溝 地表加固 洞口超前支護 開挖、初期支護 基底承載力檢測 地基處理 - 7 - 隧道洞門施工方法基本相近，一般分為端墻式和斜切式兩種。 二、洞門施工注意事項 （一）端墻式洞門施 工注意事項 1、端墻應(yīng)在土石方開挖后及時完成，基礎(chǔ)超挖部分應(yīng)用與同等級混凝土和基礎(chǔ)同步澆筑，端墻及擋、翼墻的開挖輪廓面應(yīng)符合設(shè)計要求。 2、端墻及擋、翼墻基礎(chǔ)的基底承載力必須滿足設(shè)計要求，承載力可用靜力觸探實驗或標準貫入實驗檢測。 3、端墻及擋、翼墻基礎(chǔ)位于軟硬不均的地基上時，除按實際要求處理外 ，還應(yīng)在軟弱地基分界處設(shè)沉降縫。 澆筑仰拱鋼筋混凝土 施作防排水設(shè)施與洞內(nèi)外銜接 立洞門模板、與洞口襯砌段整體澆注混凝土 與澆筑混凝土同步分層安裝坡面模板 拆模 拱墻背后超挖部分回填 施作洞口排水設(shè)施、坡面綠化 結(jié)束 - 8 - 4、端墻與洞口襯砌連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 5、斷頭的泄水孔應(yīng)與洞外排水系統(tǒng)及時連通。 6、隧道洞門端墻和擋、翼墻，擋土墻的反濾層、泄水施工縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。 7、隧道洞門的截、 排水設(shè)施應(yīng)與洞門工程同步施工，當(dāng)端墻部水溝置于填土上時，填土必須夯填密實，必須時應(yīng)加以鋪砌。 8、隧道洞門檢查梯、隧道銘牌、號標的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。 （二）斜切式洞門施工注意事項 1、斜切式洞門坡面較平緩的，應(yīng)盡量與自然地形坡度相一致，為避免開挖邊、仰坡時局部坍塌破壞原地貌，宜采用非爆破方法開挖。 2、洞門混凝土達到設(shè)計強度后，及時回填邊、仰坡超挖部分，恢復(fù)自然地形坡面。 三、洞門模板混凝土施工 1、 模板及支（拱）架應(yīng)根據(jù)洞門結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件設(shè)計。 2、斜切式洞門斜 坡面內(nèi)外模板和擋頭板應(yīng)專門設(shè)計和制作，配套使用。 - 9 - 3、模板及支（拱）架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。 4、模板及支架安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板及支架與腳手架之間不得相互連接。模板接縫必須嚴密不漏漿。 5、模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。 6、混凝土澆筑前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 7、拆除模板及支（拱）架的條件：當(dāng)洞門結(jié)構(gòu)跨度大于 8m時，混凝土強度必須達到其設(shè)計強度標準值的 100%；當(dāng)洞門結(jié)構(gòu)跨度小于等于 8m時，混凝土強度必須達到其設(shè)計強度標準值 的 70%。 3 管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書 一、管棚超前支護的參數(shù)應(yīng)滿足下列要求： 1、管棚應(yīng)采用熱軋無縫鋼管制作，必要時鋼管內(nèi)安裝鋼筋籠； 2、鋼管直徑必須符合設(shè)計要求，一般為 70 180mm，鋼管中心間距宜為宜為管徑的 2 3 倍； 3、管棚長度必須滿足設(shè)計要求，一般為 10 40m； 4、管棚外插角一般為 0 30 （不包括線路縱坡）； 5、管棚的終端位置應(yīng)達到防護對象的長度的加上因開挖而造成的的開挖工作面松弛范圍的長度，縱向兩組管棚的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求并大于 3m； 二、管棚鉆孔、安設(shè)施工應(yīng)符合下列規(guī)定： - 10 - 1、當(dāng)鉆進底層易于成孔時，一般采用先鉆孔后插管的方法。即鉆孔完成后經(jīng)檢驗檢查合格后，將管棚連續(xù)接長，由鉆機旋轉(zhuǎn)頂進將其裝入孔內(nèi)； 2、當(dāng)?shù)刭|(zhì)狀況復(fù)雜，遇有砂卵石、巖堆、飄石或破碎帶不易成孔時，可采用跟管鉆進工藝，即將套管及鉆桿同時鉆入，成孔后取出內(nèi)鉆桿，頂進棚管，拔除外套管； 3、每循環(huán)管棚施工前，應(yīng)開挖管棚工作室，工作室大小根據(jù)鉆機要求確定。管棚施工前在長管棚設(shè)計位置安放最少三榀用工字鋼組拼的管棚導(dǎo)向拱架，導(dǎo)向拱架內(nèi)設(shè)置孔口管作為長管棚的的導(dǎo)向管，要求在鉆機作業(yè)過程中導(dǎo)向拱架不變形、不移位。 4、洞口管棚一 般采用套拱定位，套拱部位開挖應(yīng)視現(xiàn)場地質(zhì)條件及配套設(shè)備確定，要做到套拱底腳堅實、孔口管位置準確； 5、管棚節(jié)間用絲扣連接。管棚單序孔第一節(jié)長 6（ 9） m，雙序孔第一節(jié)長 3（ 4,5） m，其余管節(jié)長度均為 6（ 9） m。 6、管棚安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三通接頭。 7、管棚注漿前，應(yīng)向開挖工作面、拱圈及孔口管周圍巖面噴射厚10cm 厚的 C25 混凝土，以防鋼管注漿時巖面縫隙跑漿。 8、注漿后及時掃排管內(nèi)膠凝漿液，用水泥砂漿充填密實；對于非壓漿孔，直接充填即可。 三、跟管鉆進長管棚施工工 藝 - 11 - 架設(shè)工作平臺 準備工作 退鉆、接桿、接管 退鉆、卸桿、卸鉆具 鉆具組合 跟管鉆進 開孔 安放鉆機 孔口測量定位 選擇鉆機 動力頭走完最大行程 繼續(xù)跟管鉆進達設(shè)計孔深否？ 結(jié)束或移孔 4 超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書 - 12 - 一、小導(dǎo)管放點布置參數(shù)及施工工藝流程 土石方開挖形成臨時支護作業(yè)面后 ,及時進行掛網(wǎng)噴射砼作業(yè) ,及時封閉開挖面 ,為超前小導(dǎo)管施工開創(chuàng)作業(yè)面。 小導(dǎo)管施工工序作業(yè)包括鉆孔、布管、封孔、注漿四道工序 , 見其施工工藝流程圖。 二、小導(dǎo)管制作 :小導(dǎo)管應(yīng)先期制作好并妥善保存。小導(dǎo)管采用自購 42 無縫鋼管按設(shè)計文件及施工規(guī)范制作 ,長度為 3.5m。注漿管前端做成圓錐形，長 200mm。尾部預(yù)留 500mm 的止?jié){段，鉆孔沿管壁間隔 150mm，呈梅花型布設(shè)，孔徑 8mm，見小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖。 小導(dǎo)管施工工藝流程圖 拌 漿 漿液配合比設(shè)計 結(jié) 束 壓力、流量達設(shè)計要求 注 漿 否 連接管路及密封管口 施 工 準 備 安設(shè)小導(dǎo)管 調(diào)節(jié)水壓達到設(shè)計要求 檢查維修機具 封閉工作面 制作小導(dǎo)管 鉆 孔 否 否 - 13 - 15 cm鋼筋箍? 8 mm 注漿孔預(yù) 留 止 漿 段 5 0 cm3 5 0 cm小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖2 0 c m15 cm三、小導(dǎo)管施工要求 1、注漿前嚴格檢查機具、管路及接頭處的牢靠程度，注漿時隨時進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以防壓力沖射傷人。 2、防化學(xué)腐蝕，作業(yè)人員堅持配戴乳膠手套等保護用具，防止水玻璃強堿灼傷皮膚，如水玻璃濺在皮膚上，及時用清水沖洗。 3、減少水泥拌漿處的粉塵，改善施工環(huán)境。 4、鉆孔位置在開挖輪廓線上按設(shè)計位置與角度鉆眼 ?？孜徽`差不大于 5cm，外插角偏差不大于 2（角度用地質(zhì)羅盤儀檢查）。超過允許誤差時，在距離偏大的孔間補管注漿。 5、檢查鉆孔、打管質(zhì)量時，畫出草圖，對照孔位編號，逐孔、逐根檢查并認真填寫記錄。 6、注漿結(jié)束標準：采用定壓注漿，當(dāng)注漿終壓達到設(shè)計壓力，并穩(wěn)定 10min以上才可以停止注漿。 7、注漿過程中，要逐管填寫記錄，標明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及處理過程。 8、單孔注漿量不少于平均每孔注漿量的 80%，不足處進行補管注漿。 9、固結(jié)效果檢查：查閱注漿記錄，檢查注漿量、注漿壓力是否達到預(yù)定要求；在注漿過程 中用肉眼觀查開挖面的竄漿情況；鉆孔檢查，觀察鉆進過程中有無突進現(xiàn)場。 - 14 - 5 隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書 一、準備工作 1、施工場地布置，建設(shè)生產(chǎn)設(shè)施，具備施工生產(chǎn)能力。 2、風(fēng)水電的準備工作：開挖前作好施工用風(fēng)、用水、用電的準備，確保開挖順利進行。 3、材料及機具的準備：作好施工用料的準備，包括管棚、鋼筋、鋼拱架、錨桿（小導(dǎo)管）、噴射用砼等的準備，作業(yè)前應(yīng)對風(fēng)鉆、噴漿機等進行檢查，確保作業(yè)工具的正常的使用。 4、技術(shù)準備：工程部要認真進行技術(shù)交底，交底書要有雙方簽字確認。 5、采用鉆爆法施工時 ，一般可采用以下施工方法 ： （ 1）全斷面法。 （ 2）臺階法（兩臺階、三臺階、三臺階七步開挖法、環(huán)形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法）。 （ 3）中隔壁法 （中隔壁法和交叉中隔壁法）。 （ 4）雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。 二、開挖作業(yè) 施工工藝及注意事項 （一）、全斷面開挖 1、施工工序： 全斷面開挖 初期支護 隧道底部開挖（檢底） 底板（仰拱）澆筑 拱墻二次襯砌 - 15 - 2、全斷面法施工工藝流程圖 全斷面法施工工藝流程圖 不合格 施工準備 地質(zhì)預(yù)報 測量與量測 布置炮眼 鉆眼、裝藥、爆破 通風(fēng)排煙 裝載機就位 找頂排險 出渣運輸 開挖質(zhì)量檢查 地質(zhì)素描 初期支護 臺車（臺架）就位 修正鉆爆參數(shù) 鉆爆設(shè)計 防排水系統(tǒng)施工 開挖質(zhì)量檢查 表面處理 開挖質(zhì)量檢查 - 16 - 不合格 合格 3、全斷面法施工注意事項： 全斷面法開挖量大，爆破引起的震動較大，應(yīng)嚴格控制一次同時起爆的炸藥量，按鉆爆設(shè)計要求控制炮眼間距、深度 和角度，鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。 鉆眼時，周邊眼及掏槽眼應(yīng)定人定崗，并嚴格控制周邊眼的外插角。每循環(huán)爆破后，應(yīng)認真查看爆破效果，并根據(jù)超欠挖及炮眼痕跡保存率不斷優(yōu)化鉆爆參數(shù)，改善爆破效果， 減少超欠挖。 應(yīng)確定合理的循環(huán)進尺，確保兩個循環(huán)的接茬位置平滑、圓順。 每循環(huán)爆破后及時找頂，初期支護施作前應(yīng)按要求進行地質(zhì)素描。 （二） 臺階法開挖 1、 臺階法施工應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 根據(jù)圍巖條件和施工機械配備情況合理確定臺階長度、臺階高度及臺階數(shù)量，其各部形狀應(yīng)有利于保持圍巖穩(wěn)定的前提下盡量便于機械作業(yè)。 當(dāng)圍巖自穩(wěn)能力較好，隧道開挖跨度不大時，為方便作業(yè)，臺階長度宜控制在 1050m 以內(nèi)；圍巖穩(wěn)定性較差時，臺階長度宜控制在 310m 。 上部斷面使用鋼架時，可采用擴大拱腳和施作鎖腳錨桿（管）等表面處理 結(jié)束 - 17 - 措 施，防止拱部下沉變形。上下斷面初期支護鋼架連接應(yīng)平順，螺栓連接應(yīng)牢固。 圍巖整體性較差時，施工中應(yīng)采取措施減少下部開挖時對上部圍巖和支護的擾動，下部斷面開挖應(yīng)兩側(cè)交錯進行， 下部斷面應(yīng)在上部斷面噴混凝土達到一定強度后開挖。 當(dāng)圍巖不穩(wěn)定時進尺宜為 11.5m，落底后應(yīng)立即施作初期支護。 仰拱應(yīng)及時施作，使支護及早閉合成環(huán)。 2、臺階法施工工藝流程圖 不 合 格 合格 施工準備超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測 超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測 鉆爆設(shè)計超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測 臺架（臺車）就位 布置炮眼超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測 上部斷面鉆眼超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測 下部斷面鉆眼超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測 調(diào)整鉆爆參數(shù)超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測 裝藥、爆破超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測 通風(fēng)排煙、檢查超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測 初噴混凝土、錨桿、出渣 開挖質(zhì)量檢查 初期支護超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測 地質(zhì)素描超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測 超前支護超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測 仰拱、拱墻復(fù)合襯砌施工超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測 - 18 - （三）三臺階七步法開挖 三臺階七步開挖法是以弧形導(dǎo)坑為預(yù)留核心土法為基本模式，分上、中、下三個臺階七個開挖面，各部分的開挖與支護沿隧道縱向錯開，平行推進的施工方法。 1、三臺階七步法開挖施工工序： 超前支護 上部弧形導(dǎo)坑開挖 上部初期支護 下部兩側(cè)開挖 中部兩側(cè)開挖 中部兩側(cè)初期支護 上、中、下部核心土開挖 仰拱開挖 仰拱初期支護 仰拱及填充混凝土 拱墻二次襯砌 2、三臺階七步法開挖注意事項 ： 三臺階七步開挖法應(yīng)以機械開挖為主，必要時輔以弱爆破，各分部平行作業(yè)，平行施作初期支護，各分部初期支護應(yīng)銜接緊密，及時封閉成環(huán)。 仰拱應(yīng)緊跟下臺階施作，及時閉合構(gòu)成穩(wěn)固的支護體系。 施工過程中應(yīng)通過監(jiān)控量測掌握圍巖和支護的變形 情況，及時調(diào)整支護參數(shù)和預(yù)留變形量，保證施工安全。 應(yīng)完善洞內(nèi)臨時防排水系統(tǒng)，防止地下水浸泡拱墻基礎(chǔ)。 拱部超前支護完成后，環(huán)向開挖上臺階弧形導(dǎo)坑，預(yù)留核心土長度宜為 35m，寬度宜為隧道開挖寬度的 1/31/2。開挖循環(huán)進尺應(yīng)根據(jù)初期支護鋼架間距確定，最大不得超過 1.5m，上臺階開挖矢跨結(jié)束 - 19 - 比應(yīng)大于 0.3。 中臺階及下臺階左、右側(cè)開挖進尺應(yīng)根據(jù)初期支護鋼架間距確定，最大不得超過 1.5m，開挖高度宜為 33.5m，左、右側(cè)臺階錯開 23m。 上、中、下臺階預(yù)留核心開挖進尺與各臺階循環(huán)進尺相一致。 仰拱 循環(huán)開挖長度宜為 23m，開挖后及時作仰拱初期支護，完成兩個隧底開挖、支護循環(huán)后，及時施作仰拱，仰拱分段長度宜為46m。 3、三臺階七步法開挖施工工藝圖 施工準備 超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測 超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測 - 20 - （四）中隔壁法（ CD 法） 中隔壁法（ CD）法是將隧道分為左右兩部分進行開挖，先在隧道一側(cè)采用二部或三部分層開挖，施作初期支護和中隔壁墻臨時支分部鉆爆設(shè)計（需要時） 拱部超前支護 上部弧形導(dǎo)坑開挖 兩側(cè)錯位開挖中臺階 兩側(cè)錯位開挖下臺階 地質(zhì)素描、輪廓檢查 地質(zhì)素描、輪廓檢查 地質(zhì)素描、輪廓檢查 初期支護 初期支護 初期支護 仰拱開挖、初期支護、仰拱、側(cè)壁、拱部初期支護閉合成環(huán) 監(jiān)控測量 判定圍巖穩(wěn)定性 調(diào)整開挖及支護參數(shù) 下一循環(huán)開挖、支護 施作鋼筋 混凝土仰拱，填充混凝土 施作復(fù)合襯砌 結(jié)束 - 21 - 護，再分臺階開挖隧道 另一側(cè)，并進行相應(yīng)的初期支護的方法。 1、中隔壁法施工工序 中隔壁法 施工工序見下圖 仰拱棧橋6 1 2 m4132 0 3 0 m5262 3 m3 0 4 0 m說 明 : 超 前 支 護 1 左 側(cè) 上 部 開 挖 左 側(cè) 上 部 初 期 支 護 2 左 側(cè) 中 部 開 挖 左 側(cè) 中 部 初 期 支 護 3 左 側(cè) 下 部 開 挖左側(cè)下部初期支護 4 右側(cè)上部開挖 右側(cè)上部初期支護 5 右側(cè)中部開挖 右側(cè)中部初期支護 6 右側(cè)下部開 挖 右 側(cè) 下 部 初 期 支 護 7 拆 除 中 隔 墻 仰 拱 及 填 充 混 凝 土 拱 墻 二 次 襯 砌 。2 3 m1 、 42 、 53 、 67中隔壁（ CD）法施工工序示意圖 2、中隔壁法施工注意事項： 中隔壁法左右部的臺階高度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、隧道斷面大小和施工設(shè)備確定。每側(cè)按兩部或三部分臺階開挖，開挖后應(yīng)及時施作初期支護、中隔壁；兩側(cè)先后距離宜保持 10 20m，上下斷面的距離宜保持 3 5m。 各部開挖時，相鄰部位的噴混凝土強度應(yīng)達設(shè)計強度的 70以上。 先行側(cè)的中隔壁應(yīng)設(shè)置為向外鼓的弧形。 中隔壁在澆筑仰拱前逐段拆除。中隔壁一次拆除長度應(yīng)根據(jù)量測結(jié)果確定，不宜大于 15m。臨時支護拆除后應(yīng)及時施作仰拱和二次襯砌。 - 22 - 特殊情況下可將中隔壁澆筑在仰拱中，待鋪設(shè)防水板時再割斷。 3、中隔壁法施工工藝流程 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱地 質(zhì) 素 描 、 澆 筑 仰 拱拱 拱 拱 拱拱 拱中隔壁法施工工藝流程圖 （五）交叉中隔壁法（ CRD） 交叉中隔壁法（ CRD法）是分部開挖、支護，分部閉合成小環(huán)，最后全斷面閉合成大環(huán)。每開挖一部均及時施作初期支護、中隔壁及臨時仰拱。 1、交叉中隔壁法施工工序（見示意圖） - 23 - 仰拱棧橋6 1 2 m4132 0 3 0 m5262 3 m3 0 4 0 m說 明 : 超 前 支 護 1 左 側(cè) 上 部 開 挖 左 側(cè) 上 部 初 期 支 護 成 環(huán) 2 左 側(cè) 中 部 開 挖 左 側(cè) 中 部 初 期 支 護 成 環(huán) 3 左 側(cè) 下 部 開 挖左側(cè)下部初期支護成環(huán) 4 右側(cè)上部開挖 右側(cè)上部初期支護成環(huán) 5 右側(cè)中部開挖 右側(cè)中部初期支護成環(huán) 6 右側(cè)下 部 開 挖 右 側(cè) 下 部 初 期 支 護 成 環(huán) 7 拆 除 中 隔 墻 及 臨 時 仰 拱 仰 拱 及 填 充 混 凝 土 拱 墻 二 次 襯 砌 。2 3 m1 、 42 、 53 、 67交叉中隔壁法施工工序示意圖 2、交叉中隔壁法施工注意事項： 根據(jù)地質(zhì)條件，隧道斷面的分部，應(yīng)以初期支護受力均勻，便于發(fā)揮人力、機械效率為原則，一般水平方向分兩部、上下分二至三層開挖。 先行施工部位的臨時支撐（中隔壁、臨時仰拱），均應(yīng)有向外（下）鼓的弧度。 各部開挖及支護應(yīng)自上而下，開挖后及時施作初期支護、中隔壁、臨時仰拱，步步成環(huán)。 同一層左右兩部開挖工作面相距不宜大于 15m，上下層開挖工作面相距宜保持 3 4m，且待噴混凝土強度達到設(shè)計強度的 70后開挖 相鄰部位。 宜縮短各部開挖工作面的間距，使初期支護盡早封閉成環(huán)。 - 24 - 根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果，中隔壁及臨時仰拱在仰拱澆筑前逐段拆除，每段拆除長度宜不大于 15m。 3、交叉中隔壁法施工工藝流程圖 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱拱拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱拱 拱拱 拱 拱拱 拱 拱拱 拱3 拱 4 m拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱3 拱 4 m中隔壁法施工工藝流程圖 （六）雙側(cè)壁導(dǎo)坑法 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法是先開挖隧道兩側(cè)導(dǎo)坑，及時施作導(dǎo)坑四周初期支護及臨時支護，然后再根據(jù)地質(zhì)條件、斷面大小，對剩余部分采用二部或三部開挖的方法。 1、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖施工工序示意圖： - 25 - 說 明 : 超 前 支 護 1 左 ( 右 ) 側(cè) 導(dǎo) 坑 上 部 開 挖 左 ( 右 ) 側(cè) 導(dǎo) 坑 上 部 支 護 2 左 ( 右 ) 側(cè) 導(dǎo) 坑 下 部 開 挖 左 ( 右 ) 側(cè) 導(dǎo) 坑 下 部 支護 成 環(huán) 3 中 槽 拱 部 開 挖 中 槽 拱 部 初 期 支 護 與 左 右 閉 合 4 中 槽 中 部 開 挖 5 中 槽 下 部 開 挖 中 槽 下 部 初 期 支 護 與左 右 閉 合 6 拆 除 臨 時 支 護 仰 拱 及 填 充 混 凝 土 拱 墻 二 次 襯 砌 。仰拱棧橋6 1 2 m312 0 3 0 m22 3 m3 0 4 0 m 2 3 m345124562、雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工注意事項： 側(cè)壁導(dǎo)坑形狀宜近于橢圓形斷面，導(dǎo)坑斷面寬度宜為整個斷面寬度的 1/3。 側(cè)壁導(dǎo)坑、中槽部位宜采用短臺階法開挖，各部距離應(yīng)根據(jù)隧道埋深、斷面大小、結(jié)構(gòu)類型等選取。各部開挖后應(yīng)及時進行初期支護及臨時支護，并盡早封閉成環(huán)。 兩側(cè)壁導(dǎo)坑超前中槽部位 1015m，可獨立同步開挖和支護；中槽部位采用臺階法開挖，并保持平行作業(yè)。 中槽開挖后，拱部鋼架與兩側(cè)壁鋼架的連接是難點，在兩側(cè)壁導(dǎo)坑施工中，鋼架的位置應(yīng)準確定位，確保各部架設(shè)鋼架聯(lián)接后在同一個垂直面內(nèi)，避免鋼架發(fā)生 扭曲。 根據(jù)監(jiān)控量測信息，初期支護穩(wěn)定后拆除臨時支護，一次拆除長度不得大于 15m，并加強監(jiān)控量測。 臨時支護拆除完成后，應(yīng)及時施作仰拱及二次襯砌。 3、 雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工工藝流程 - 26 - 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱拱拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱、拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱 拱拱 拱 拱 拱拱 拱 拱拱 拱1 0 拱1 5 m拱 拱 拱拱 拱 拱1 0 拱 1 5 m拱 拱雙側(cè)壁導(dǎo)坑施工工藝流程圖 四、正洞開挖 1、邊仰坡支護穩(wěn)定后可進入正洞開挖。 2、測量組進行測量放線，畫出斷面中線，水平線和周邊輪廓線。 3、根據(jù)采用的施工方法，施工機械，選擇開挖方式和步驟。根據(jù)開挖面工程地質(zhì)條件，確定合理循環(huán)進尺。 4、根據(jù)循環(huán)進尺選擇合適的鉆桿，根 據(jù)確定的開挖方式加工多功能臺架。循環(huán)進尺控制在一品拱架支撐范圍內(nèi)。地質(zhì)情況穩(wěn)定時可重新選擇開挖方法，重新確定循環(huán)進尺。 - 27 - 5、根據(jù)開挖斷面和鉆爆設(shè)計的要求在開挖面上標注出炮眼位置。 6、準備工作就緒后進入鉆眼作業(yè)。鉆眼應(yīng)按照下列要求進行： （ 1） 、炮眼的深度和角度應(yīng)符合設(shè)計。 （ 2）、擋開挖面凹凸較大時，應(yīng)按實際情況調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。 （ 3）、鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。 7、鉆眼結(jié)束時開始裝藥，裝藥時將所有施工機具 （包括電源，只能用探照燈和礦燈一類的光源照明）撤離，防止碰撞產(chǎn)生火花。裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)的泥漿、巖屑清除干凈。所有裝藥的炮眼應(yīng)堵塞炮泥，周邊眼的堵塞長度不宜小于 20 厘米。采用預(yù)裂爆破時，應(yīng)從藥包頂端堵塞，不得只堵塞眼口。 8、裝藥結(jié)束后進行爆破作業(yè)，由專職爆破員施爆，其余人員應(yīng)撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點。安全地點至爆破工作面的距離，在獨頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于 200 米。 9、爆破結(jié)束后，先對裸露巖面進行初噴作業(yè)，噴層厚度 3 5 厘米，待噴混凝土作業(yè)完成后觀察圍巖是否穩(wěn)定在進行出碴作業(yè)。 10、隧道施工中 的裝碴運輸應(yīng)根據(jù)隧道的斷面大小、施工方法、機械設(shè)備及施工進度等要求綜合研究，制定可行方案。 11、裝碴運輸設(shè)備的選型配套應(yīng)使裝碴能力、運輸能力與開挖能力相適應(yīng)，并保證裝運能力大于最大的開挖能力。 五 、 開挖 施工注意事項 1、嚴格按照安全技術(shù)交底書的要求進行施工，確保施工安全。 - 28 - 2、明洞段石方采用減弱松動爆破進行開挖，并進行防護后安全地施工。 3、完善地質(zhì)素描和量測工作，利用信息反饋施工。 4、嚴格按設(shè)計裝藥，并按順序起爆，確保光爆效果，嚴格控制超欠挖。 六 、文明施工 1、洞內(nèi)外鋼筋等施工材料的堆放要整齊，并有 標識。保證施工場地整齊有序。合理高效的組織施工。 2、各種機具使用后按要求進行維護，保養(yǎng)，并堆放在指定位置。 五、質(zhì)量保證 1、 按照“施工組織設(shè)計”及“質(zhì)量計劃“組織施工。 2、 嚴格按照技術(shù)交底書的要求進行施工，嚴禁隨意更改技術(shù)參數(shù)。 3、 嚴格進行質(zhì)量職責(zé)分工，并細化分工到個人，要有書面分工 并形成文件。 - 29 - 6 初期支護作業(yè)指導(dǎo)書 一、材料 1、原材料采用： 水泥：應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥。必要時可采用特種水泥?，F(xiàn)場施工時根據(jù)設(shè)計要求選用。 速凝劑：應(yīng)根 據(jù)水泥品種、水灰比等，通過不同摻量的混凝土試驗選擇最佳摻量。使用前應(yīng)做速凝效果試驗，要求初凝時間不應(yīng)大于 5min，終凝時間不應(yīng)大于 10min。 砂：采用堅硬耐久的中（粗）砂，細度模數(shù)大于 2.5，含水率 5 7%。 碎石：噴射混凝土中的石子粒徑不宜大于 16mm，噴射鋼纖維混凝土中的石子粒徑不宜大于 10mm；骨料級配宜采用連續(xù)級配。 錨桿與網(wǎng)格鋼筋嚴格按照設(shè)計要求采用材料。 2、各種材料必須經(jīng)檢驗和試驗合格后方可進場，使用前必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 3、各種材料應(yīng)按要求堆放、搬運并作好標識。 二、配合比： - 30 - 1、噴射 砼標號嚴格按照設(shè)計要求，其配合比由試驗室提供。 2、施工時要嚴格按配合比進行施工，所有骨料的偏差控制在允許范圍以內(nèi)。 3、噴射作業(yè)時如果發(fā)現(xiàn)噴射效果不佳，作業(yè)人員可向試驗室提出建議，但不能擅自調(diào)整配合比。 二、噴射前的準備工作： 1、噴射前應(yīng)準備好足量的水泥、砂、石、速凝劑等材料，并按要求進行復(fù)檢，保證各種材料的質(zhì)量達到要求。 2、檢查供風(fēng)、供水、供電管線路的布置是否合理，是否安全。檢查管路是否有堵塞現(xiàn)象，接頭是否安全可靠。 3、攪拌機、拌合運輸車、噴射機等機械設(shè)備，使用前應(yīng)進行調(diào)試并排除故障，嚴禁機械帶病 作業(yè)。 4、初噴前應(yīng)先檢查危石、浮碴和巖粉是否清除干凈，石質(zhì)好壞，有無滲水，超欠挖情況等，通過檢查確定當(dāng)班工作量和噴射作業(yè)時的安全施工措施。 5、噴射前應(yīng)根據(jù)圍巖及現(xiàn)場情況用高壓風(fēng)或水吹（沖）凈巖面。 6、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志。 二、噴射作業(yè)： 1、程序： A、分區(qū)段、分片進行，沿隧道縱向分段以 1.5 2.5m 為宜，每片面積，其長、寬以 0.6 1.2m 為宜。 B、采用“ S”型由下而上進行噴射，縱向由工作面齊頭向外進行。 C、類圍巖地段，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖面。 - 31 - D、有滲水地段，應(yīng)先由無水或少水處向多 水處推進，將滲水?dāng)D壓匯集后，用導(dǎo)管把水排走，再行最后封閉。 2、速凝劑必須在上料時才摻入，不允許邊拌料邊摻入速凝劑。 3、噴頭操作： A、噴頭與受噴面最佳距離為 0.61.2cm；噴射方向應(yīng)與受噴面垂直；噴射物流在受噴面上應(yīng)呈螺旋軌跡移動。 B、噴射手應(yīng)隨時撐握 噴射 情況，注意噴射效果，如果噴射面有光澤、粘聚好、有塑彈性，粉塵少，無干斑或深滑、流淌現(xiàn)象，說明噴射效果較佳。 C、在檢查是否堵塞等情況時，要把噴頭避開有人方向，注意安全。 D、噴射作業(yè)完成后，必須將輸料管和噴咀清洗干凈，排除各種堵塞因素。 三、錨桿 作業(yè)： 1、鉆鑿錨桿孔眼 A、鉆頭直徑應(yīng)與錨桿直徑匹配，孔徑大于錨桿直徑 15 20mm。 B、鉆孔方向應(yīng)與巖層面垂直，鉆孔深度和布置按設(shè)計要求規(guī)定。 C、在初噴面上打眼，要先檢查噴面是否空鼓，如有與巖面粘結(jié)不牢，剝落開筋等弊病，要及時處理清除，防止落物傷人。 2、準備工作： A、錨桿應(yīng)事先截成規(guī)定長度，調(diào)直后備用。 B、注漿材料要按要求準備好，各種材料要達到質(zhì)量要求。 C、要將注漿泵中砂漿殘留物清除干凈，要放在適當(dāng)位置，接入高壓風(fēng)管，試風(fēng)檢查并將泵腔清洗干凈。 - 32 - D、要將孔內(nèi)巖粉吹凈。 3、注漿與安裝錨桿： 注漿時，將注漿管插入到孔底，在注漿的同時將注漿管緩緩地拔出，待注漿管口距鉆孔口 20 30mm 時，即可停止注入，然后插入鋼筋至孔眼底部，將砂漿擠滿鉆孔。為防止鋼筋滑出及錨桿在孔軸線上，應(yīng)加入錨頭或木楔臨時固定。 四、鋼筋網(wǎng)施工 1、除在砂土地層中開挖隧道外，鋼筋網(wǎng)宜在噴一層混凝土后鋪掛，使其與噴混凝土形成一體； 2、砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土； 3、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)，其覆蓋厚度不應(yīng)小于 3cm； 4、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固； 5、開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護層厚度不得小于 2cm； 6、噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除。 五、鋼架支撐 1、根據(jù)設(shè)計要求，隧道采用 I16 型鋼鋼架和 22 格柵鋼架，其施工工藝及要求如下： 、鋼架在預(yù)制場按設(shè)計要求加工成型，并妥善保管，防止鋼架變形及銹蝕。 、開挖后，先噴砼 4cm，打錨桿，然后架立鋼架，隨即噴砼至設(shè) - 33 - 計厚度。噴層應(yīng)包裹鋼架，確保鋼架穩(wěn)定，并為防水板的鋪設(shè)提供圓順基面。 、臺階法施工中，上臺階使用鋼架時，應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)錨桿的設(shè)置施作鋼 架鎖腳錨桿，以防拱部下沉變形。 、鋼架之間須用 22 縱向拉桿焊接在一起，拉桿環(huán)向間距 1m。 、型鋼之間的連接采用鋼板與型鋼焊接后，再用螺栓連接。鋼架應(yīng)與錨桿頭固定在一起。 、鋼架間距按照設(shè)計要求布置。 、鋼筋彎制及焊接的施工要求及技術(shù)標準均應(yīng)按現(xiàn)行標準鐵路砼及砌石工程施工規(guī)范（ TBJ10 86）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、格柵鋼架制作 （ 1）、準備格柵鋼架制作所需的各種鋼材。 （ 2）制作機具設(shè)備：切割機、氣割機、鋼筋彎曲機、鉆床、車床、電焊機。 （ 3）格柵鋼架制作工藝流程（見 流程圖 ）。 （ 4）格柵鋼架制 作方法： 根據(jù)設(shè)計圖，由工程部計算出單榀按分片后的各種規(guī)格用料的單根長度（含連接板厚度），并對預(yù)制加工廠進行交底。 工程部在制作場地按 1 1 的比例準確放出各片格柵大樣形狀圖。 加工廠根據(jù)交底資料組織下料并加工成型，用鉆床鉆好連接板上的螺栓孔。 - 34 - 根據(jù)大樣圖制作胎膜，由人工借助胎膜，將下好的材料按要求進行焊接成型。 將已成型的各片格柵的兩端焊好連接板。 進行單榀格柵鋼架的試組裝，允許偏差，沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于 3cm，平面翹曲應(yīng)小于 2cm。 焊接工藝執(zhí)行鋼筋焊接及試驗規(guī)程。 購置或車 制相應(yīng)配套的螺栓母。 經(jīng)檢查合格后方可使用。 3、 格柵鋼架安裝 （ 1）機具設(shè)備，簡易平臺架，焊接機，噴漿機。 （ 2）安裝工藝流程 （見流程圖） 。 （ 3）安裝方法 備足格柵鋼架、縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)片。 清理巖面的松碴和施工場地，嚴禁鋼架腳置于（?。┧刹晟?。 測量定位：用激光指定儀（經(jīng)緯儀）和水準儀與測量工具，確定鋼架安裝的拱頂中線，標高及鋼架凈空尺寸等。 架立就位，人工或人工借助簡易平臺按設(shè)計間距 a=0.5m，測量的中線，水平進行拼裝架立就位，達到鋼架應(yīng)垂直于隧道中線，上、下、左、右偏差不應(yīng)超過規(guī)范 要求。 鋼架連接及鎖定：經(jīng)檢查合格后，兩榀鋼架間用 20鋼筋制作連 - 35 - 接筋焊接牢固（臺階法施工時，還應(yīng)在鋼架腳下出設(shè)錨管鎖定），相接兩連接筋必須保證達接長度和焊接要求，同時在鋼架背后設(shè)鋼筋網(wǎng)，將鋼插管從格柵腹部打入，然后用電焊機將鋼筋網(wǎng)、鋼插管尾部等鋼架焊成一體。 噴砼固定，鋼架與圍巖之間隙較大，且又無墊塊時先用噴砼將其先填密實，然后再噴鋼架間的砼，直達到設(shè)計厚度。 3、型鋼鋼架制作 型鋼鋼架的制作與安裝方法與格柵鋼架基本相同。 格柵鋼架制作工藝流程 結(jié)構(gòu)設(shè)置計算 材料購置 機具設(shè)備購置 制作胎膜 - 36 - 格柵安裝工藝流程 現(xiàn)場放樣 技術(shù)交底 鋼架準備 機具準備 場 地、巖面清洗 測量定位 否 - 37 - 四、養(yǎng)護及質(zhì)量檢查： 1、噴砼灑水養(yǎng)護可減少其干縮開裂，確保其強度增長。噴護作業(yè)完成 2 小時后即開始養(yǎng)護，連續(xù)保養(yǎng) 14 天。 2、噴射砼強度：可就地取砼試件，用以作抗壓強度試驗，如強度不符要求，應(yīng)查明原因，采取措施，對砼進行補強等。 - 38 - 3、噴砼厚度的檢查：可采有用插針、鑿孔方法檢查，其厚度要達到設(shè)計要求。 4、錨桿的質(zhì)量檢查：錨桿質(zhì)量檢查包括長度、 間距、角度、方向、抗拔力等項，各種參數(shù)要符合要求。 7 防排水作業(yè)指導(dǎo)書 一、施工防排水基本要求 1、隧道防排水遵循“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實可靠的措施，達到防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟合 - 39 - 理的目的。 2、隧道覆蓋層較薄和滲透性強的地層，對地表積水應(yīng)及早處理。并應(yīng)符合下列要求： 1）、洞口附近和淺埋隧道應(yīng)整平洞頂?shù)乇?，不得積水； 2）、地表坑洼、鉆孔、深坑等處應(yīng)填不透水土，并分層夯實； 3）、洞頂有流水的溝槽應(yīng)予整治，確保水流暢通，必要時溝床應(yīng)進行鋪砌 ； 4）、洞頂設(shè)有高壓水池或遇有水塘、水庫等時，應(yīng)有防滲漏措施，對水池溢水應(yīng)有疏導(dǎo)設(shè)施。 3、天溝、截水溝處理應(yīng)符合下列要求： 1）、邊坡、仰坡坡頂?shù)奶鞙?、截水溝?yīng)結(jié)合永久排水系統(tǒng)及早修建，出水口必須防止順坡散流。洞門水溝應(yīng)與路基邊溝組成洞口排水系統(tǒng)，其水流防止沖刷棄碴和危害農(nóng)田水利。 2）洞外路塹向隧道內(nèi)為下坡時，應(yīng)將路基邊溝挖成反坡，向路塹處排水，必要時應(yīng)在洞口外適當(dāng)位置設(shè)橫向截水溝。 4、洞內(nèi)排水應(yīng)符合下列要求： 1）、洞內(nèi)順坡排水水溝斷面應(yīng)能滿足隧道中滲漏水和施工廢水的排出需要。圍巖松軟地段，可根據(jù) 需要加強水溝鋪砌或用管槽代替。排水溝應(yīng)經(jīng)常清理。運輸軌道的道床，不應(yīng)阻塞隧底水流，如有翻漿冒泥，可設(shè)橫向截水溝并匯入兩側(cè)的排水溝。 2）、洞內(nèi)反坡排水方式，可根據(jù)坡度、水量和設(shè)備情況布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容積應(yīng)按實際排水量確定，其位置確定應(yīng)考慮施工干擾。配備抽水機的能力應(yīng)大于排水量 - 40 - 20以上，并應(yīng)有備用臺數(shù)。 二、 結(jié)構(gòu)防排水 (一 )、設(shè)計原則 1、隧道防水應(yīng)充分利用混凝土自防水能力，其抗?jié)B等級不得低于P6，并根據(jù)需要可采用防水砼或設(shè)防水層及其他防水措施。 2、圍巖破碎、滲水、易坍塌 地段宜采用注漿防水。 3、施工縫、變形縫應(yīng)采取可靠的堵、排水、防水措施。 （二）排水盲溝施工要求 1、根據(jù)設(shè)計要求，沿隧道兩側(cè)墻腳縱向設(shè)置 80mm 透水盲管，并分段根據(jù)泄水孔間距 12m拉入隧道側(cè)溝內(nèi)，引排防水層背后的積水。 2、環(huán)向每隔 6m 設(shè)一道 50mm 透水盲管，對集中出水點應(yīng)重點引排。環(huán)向透水盲管在隧道側(cè)溝泄水孔處，將排水盲管直接拉入側(cè)溝。 3、隧道采用先墻后拱法施工時，在澆筑二襯邊墻腳砼時，將環(huán)向盲管和防水層的搭接及鍍鋅鋼板止水帶預(yù)埋，縱向盲管按設(shè)計位置固定在噴砼基面上。 4、盲管可用射釘或鐵絲圈牢固 固定在基面上，排水盲管應(yīng)具有一定的彈性，透水性好，能承受不小于 0.5MPa 的壓力，并不應(yīng)銹蝕。 5、盲管固定好后，及時報檢，經(jīng)監(jiān)理檢查簽認合格后才允許鋪設(shè)土工無紡布予以隱蔽。 （三）防水板的鋪設(shè) 1、基層處理 1）、鋪設(shè)防水層的初期支護表面不得有明流水，否則應(yīng)對噴砼背后進行注漿堵漏處理或鑿槽埋管引排（一般集中出水部位），待基面 - 41 - 上無明流水后才能進行下到工序。 2）、鋪設(shè)防水層的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水層前應(yīng)對噴砼基面進行找平處理，處理方法可采用噴砼或砂漿抹面的方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件： D/L=1/61/10 D初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度； L初期支護基層相鄰兩凸面間的距離 3）、基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴砼表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用 1： 2.5 的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑砼時刺破防水板。 4）、基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，凹凸不平處應(yīng)補噴或用水泥砂漿抹平處理。 5） 、 變形縫位置噴砼必須平順，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分倉效果。 6） 、 鋼架部位采用噴砼平順過渡，避免基面凹凸不平。 2、鋪設(shè)土工無紡布 1）、鋪設(shè)防水板前先鋪設(shè)土工無紡 布，無紡布采用質(zhì)量大于 300g/m2的土工合成材料。 2）、用水泥釘將與防水板相配套的圓墊片將無紡布固定在基面上，按梅花形布設(shè)，固定間距拱部為 50 80cm，邊墻為 80 150cm，高低不平處應(yīng)增加固定點。 3）、無紡布之間采用搭接法進行連接，搭接寬度為 5cm，搭接縫部位可采用點粘法。無紡布鋪設(shè)時應(yīng)盡量與基面密貼，不得拉得過緊 - 42 - 或起大包，以免影響防水板的鋪設(shè)。 3、鋪設(shè) EVA防水板 1）、鋪設(shè)防水板時，宜采用沿環(huán)向鋪設(shè)的方法并排鋪設(shè)兩幅防水板，應(yīng)邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢固，兩幅防水板的搭接寬度不得小于10cm，以保證搭接牢靠及預(yù)留搭接余量，防止二次襯砌砼澆筑時防水板繃緊而造成拱頂二次襯砌厚度不足或防水板被脹破，影響防水效果。 2）、防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免灌注砼時防水板發(fā)生脫落現(xiàn)象。 3）、防水板固定時應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二次襯砌灌注砼的尺寸或使防水板脫離圓墊片。 4）防水板之間采用雙焊縫進行熱熔焊接，焊縫寬不得小于 2cm，焊縫強度不得小于防水板本身強度的 70，焊縫應(yīng)嚴密。焊接完畢后采用充氣法進 行檢測，充氣壓力為 0.2MPa，保持該壓力不少于 3分鐘，允許壓力下降 20。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位進行全面的手工補焊。 5）、焊接溫度及速度應(yīng)適宜，溫度過高速度過慢會燒傷防水板，削弱該處防水板焊接強度；溫度過低速度過快，則受焊面未充分熔融而影響粘合強度，從而影響焊縫質(zhì)量，因此焊接時應(yīng)充分考慮溫度與速度的匹配關(guān)系，一般焊接溫度為 150 180，焊接速度為0.15 0.20m/min，施工前現(xiàn)場應(yīng)通過試驗確定。 6）、防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進行全面的檢測，發(fā)現(xiàn)破損部位 - 43 - 時應(yīng)及時進行補焊，補丁應(yīng)剪成圓 角，不得有三角形補丁，邊緣距破損邊緣的距離不得小于 7cm，補丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。 7）鋪設(shè)防水板時應(yīng)按隱蔽工程辦理，對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。 4、防水層施工注意事項 1）、噴射砼基面有明水流時嚴禁鋪設(shè)無紡布及防水板。 2）、防水板搭接處應(yīng)與施工縫錯開布置。 3）、防水層施工前，應(yīng)確保預(yù)埋件施工完畢，防水層鋪設(shè)后嚴禁在防水層上開洞，以避免引起滲漏水。 4）、防水層的鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌砼的施工，其距離宜為 5 20m。并設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。 5）、手工焊接應(yīng)由熟練工人操作，可采用塑料焊條焊接，也可根據(jù)需要請廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。 6）綁扎和焊接鋼筋時應(yīng)注意對防水層進行有效的保護，避免鋼筋就位時刺破防水板，特別是焊接鋼筋時，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉遮擋板，避免火花燒穿防水板。襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時做好標記，待鋼筋安裝完畢后再進行全面的補焊及驗收。 7）、振搗砼時，振搗棒嚴禁觸及防水層。 三、施工縫和變形縫的處理 （一）施工縫的設(shè)置 1、墻體水平施工縫不宜留在剪力或彎矩最大處或鋪底與邊墻的交接處，應(yīng)留在高出鋪底面不 小于 300mm 的墻體上。墻體若有預(yù)留 - 44 - 孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于 300mm。 2、垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。