浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 2 目 錄 一、總論 3 二、廢水水質(zhì)調(diào)查及設(shè)計(jì)指標(biāo)確定 5 三、工藝設(shè)計(jì) 22 四、主要構(gòu)筑物及設(shè)備工藝設(shè)計(jì) 27 五、總 圖 運(yùn) 輸 32 六、土建 32 七、電氣 33 八、自動(dòng)控制 34 九、化驗(yàn)分析 35 十、勞動(dòng)定員 36 十一、環(huán)境保護(hù)及安全衛(wèi)生 37 十二、投資估算 38 十三、技術(shù)經(jīng)濟(jì) 40 十四、建設(shè)進(jìn)度 41 十五、工程承包承諾 42 十六、工程善后服務(wù)承諾 42 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 3 1、總論 1.1 概述 浙江 XX藥業(yè)股份有限公司 XX分公司是浙江 XX藥業(yè)股份有限公司的一個(gè)生產(chǎn)基地，因企業(yè)發(fā)展需要現(xiàn)有新建 年產(chǎn) 1000 噸 2-氯代煙酸 、 300 噸 4,4-二氟二苯甲酮 、 50 噸 T1620 、 10 噸阿托伐醌、 300 噸 聚卡波菲鈣 、 10 噸 卡洛芬 、 10噸氯吡格雷、 1 噸 瑞格列奈、 30 噸氟苯尼考 產(chǎn)業(yè)化新項(xiàng)目。 為保護(hù)環(huán)境，滿足建設(shè)項(xiàng)目環(huán)?！叭瑫r(shí)”要求，該公司決定建設(shè)與之配套的廢水 處理設(shè)施。 我公司受其委托，根據(jù)該公司提供的建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)資料，編制了該項(xiàng)目廢水處理設(shè)計(jì)方案，供有關(guān)專家及業(yè)主單位及環(huán)保主管部門審議決策。 1.2 設(shè)計(jì)依據(jù) 1.2.1國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定（國發(fā) 199631 號(hào)） 1.2.2污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB8978-1996） 1.2.3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ GBJ9-87） 1.2.4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GBJ10-89） 1.2.5室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范（ GBJ14-87， 1997 年版） 1.2.6固體廢物污染環(huán)境防治法 1.2.7 建設(shè)單位 提供的相關(guān)生產(chǎn)排污資料 1.3 設(shè)計(jì)原則 1.3.1 把清潔生產(chǎn)、污染源管理、污水達(dá)標(biāo)處理、總量控制幾個(gè)方面有機(jī)結(jié)合起來，提出預(yù)處理、集中達(dá)標(biāo)處理的水污染防治設(shè)計(jì)系統(tǒng)。 1.3.2 針對(duì)該公司生產(chǎn)和污水水量水質(zhì)實(shí)際情況，選用技術(shù)先進(jìn)可靠、工藝成熟穩(wěn)妥、處理效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低的污水處理工藝，確保出水達(dá)標(biāo)排放。 1.3.3 選用質(zhì)量可靠、維修簡便、能耗低的設(shè)備，盡可能降低處理系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。 1.3.4 充分考慮污水處理站污泥和廢氣的排放，力求在處理工藝中減少污泥和廢氣的排放，并提出末端處置措施。 1.3.5 污水處理站工 藝流程順暢，出水自流排放。設(shè)施布局合理、緊湊、美 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 4 觀和節(jié)約用地。 1.4 設(shè)計(jì)范圍和內(nèi)容 按照廠方要求，本設(shè)計(jì)包括污水預(yù)處理、集中處理、污泥處理三大部分，具體內(nèi)容包括： 1.4.1 生產(chǎn)廠區(qū)清污分流、預(yù)處理設(shè)計(jì)或建議。 1.4.2 污水處理站內(nèi)的污水處理工藝設(shè)計(jì)，包括總圖設(shè)計(jì)、構(gòu)筑物設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)及選型、電氣設(shè)計(jì)、自控設(shè)計(jì)、給排水設(shè)計(jì)等。 1.4.3 污泥處理工藝設(shè)計(jì)，包括剩余污泥的干化、安全衛(wèi)生處置等。 1.4.4 提出人員培訓(xùn)、質(zhì)量保證運(yùn)行管理計(jì)劃和工程承包服務(wù)承諾。 2、廢水水質(zhì)調(diào)查及設(shè)計(jì)指標(biāo)確定 2.1 生產(chǎn)工藝 流程及廢水污染源分析 2.1.1 2-氯代煙酸生產(chǎn)工藝流程及廢水污染源分析 1. 產(chǎn)品名稱： 2-氯代煙酸 2. 英文名 ： 2-chloronicotinic acid 3. 化學(xué)名： 2-氯 -3-吡啶羧酸 4. CAS No.： 2942-59-8 5. 分子式 ： C6H4NO2Cl 6. 分子量 ： 157.56 7. 結(jié)構(gòu)式： NC O O HC l 8. 性狀：白色結(jié)晶性粉末。 9. 溶解性：微溶于水，可溶于甲醇。 10. 用途：用于消炎鎮(zhèn)痛藥普拉洛芳的合成，胺類農(nóng)藥氟草胺的中間體。 工藝流程描述： 在反應(yīng)器中加入 138.5kg 2-氯 -3-氰基吡啶， 500 kg 水， 30%液堿 160 kg， 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 5 升溫到 60保溫 1h，反應(yīng)放出氨氣（先用三級(jí)水噴林吸收后再用稀硫酸吸收）。然后，滴加 30%鹽酸 150 kg，調(diào)節(jié) pH=4,冷卻到 20 , 離心， 100 kg 水洗，烘干可得成品 150 kg。 2-氯代煙酸的生產(chǎn)工藝流程圖見圖 5.13-1。 氨氣 回收工段物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖 5.13-2。 水 ： 5 0 03 0 % 液 堿 ： 1 6 02 - 氯 - 3 - 氰 基 吡 啶 ： 1 3 8 . 5酸 解離 心水 洗堿 解干 燥2 - 氯 代 煙 酸 ： 1 5 03 0 鹽 酸 ： 1 5 07 9 8 . 57 8 3 . 5G 1 3 - 1 廢 氣 H C l ： 0 . 1水 ： 1 0 0廢 水 W 1 3 - 1氯 化 鈉 ： 6 2 . 8氯 化 銨 : 2 . 5氯 化 氫 ： 0 . 1水 及 其 他 副 產(chǎn) 物 ： 6 8 6廢 水 W 1 3 - 2氯 化 鈉 ： 7水 及 雜 質(zhì) ： 1 1 0水 蒸 汽 ： 1 51 6 51 1 71 8 29 3 3 . 47 5 1 . 4回 收氨 氣 ： 1 5圖 2-1 2-氯代煙酸生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖 (單位： kg/批 ) G 1 3 - 2 廢 氣 氨 氣 ： 0 . 0 5水 ： 6 9 . 8水 噴 淋 吸 收 酸 吸 收 廢 水 W 1 3 - 35 % 硫 酸 ： 4 1 . 14 1 . 7 5硫 酸 銨 ： 2 . 5 2硫 酸 ： 0 . 1 9水 ： 3 9 . 0 4.N H 3 H 2 O ： 2 9 . 4水 ： 5 4 . 70 . 71 7 % 氨 水氨 氣 ： 1 58 4 . 1圖 2-2 氨氣 回收工段物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖 (單位： kg/批 ) 根據(jù)物料平衡結(jié)果，預(yù)計(jì) 2-氯代煙酸生產(chǎn)過程的廢水產(chǎn)生情況見表 2-1。 表 2-1 2-氯代煙酸產(chǎn)品廢水污染源一覽表 編號(hào) 廢水名稱 產(chǎn)生部位 排放規(guī)律 廢水量 污染物產(chǎn)生濃度 (mg/L) kg/批 t/a CODcr NH3-N Cl- 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 6 W13-1 離心廢水 酸洗離心 間歇 751.4 5009.6 1000 870 50700 W13-2 水洗廢水 離心水洗 間歇 117 780.0 500 100 5600 W13-3 氨吸收廢水 氨吸收 間歇 84.1 560.7 / 12800 / 車間沖洗水 / / / 20000 50 100 合計(jì) / / / 26349 240 510 9800 2.1.2 4,4-二氟二苯甲酮生產(chǎn)工藝流程及廢水污染源分析 產(chǎn)品名稱： 4， 4-二氟二苯甲酮 英文名 ： 4， 4-difluorobenzophenone CAS No.： 345-92-6 分子式： C13H8F2O 分子量： 218.2 結(jié)構(gòu)式： OF F 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 99.65； 性狀： 白色結(jié)晶 性 粉末 ， 不溶于水 ， 溶于有機(jī)溶劑。 主要用途： 可作光記錄及電記錄材料的成像劑和電荷控制劑 ；還可 用于合成新型強(qiáng)效腦血管擴(kuò)張藥物 “ 氟苯桂嗪 ” 及治療老年神經(jīng)性癡呆癥藥物 “ 都可喜 ” 等藥物 ； 可作某些聚合反應(yīng)的引發(fā)劑，是許多共聚物的單體材料 。 工藝流程描述： 1、 縮合反應(yīng) （ 1177 批 /年） 在干燥潔凈的 1000L 反應(yīng)釜中加入 500kg 氟苯， 200kg 對(duì)氟苯甲酰氯，升溫至 50，保溫約 1h，反應(yīng)產(chǎn)生 的氯化氫用水三級(jí)吸收制鹽酸。然后將反應(yīng)物料傾入裝有 1000kg 水的 2000L反應(yīng)釜中，冷卻至常溫。然后常壓濃縮，回收氟苯和水的共沸物，反應(yīng)液冷卻至常溫后，過濾，得 BDF粗品 280kg。 2、 精制（ 1177 批 /年） 在干燥潔凈的 1000L 反應(yīng)釜中，加入上述粗品和 520kg 的 90%乙醇 ，溶解，加 5kg 活性炭，回流保溫 1h，于 60 ，壓濾，冷卻結(jié)晶，離心，于 90 在雙 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 7 錐干燥器中烘干， 得 BDF255kg。 母液回收酒精套用。 3、 氟苯回收 在粗蒸出來的氟苯水溶液中加入 10kg 工業(yè) NaCl 分層，棄水層，取有機(jī)層，上蒸餾塔常壓蒸 餾，至分水器中不再出現(xiàn)水滴后，再蒸出氟苯套用。 濃 縮 腳 料 S 5 - 2 ： 3 0 . 0單 位 ： k g / 批4 ， 4 - 二 氟 二 苯 甲 酮 ： 2 5 5活 性 碳 ： 59 5 乙 醇 ： 4 9 2 . 65 2 5脫 色 壓 濾 脫 色 過 濾 殘 渣 S 5 - 1 ： 5 . 5 廢 活 性 碳 及 少 量 有 機(jī) 物 結(jié) 晶 離 心廢 氣 G 5 - 6 : 乙 醇 9 . 1離 心 母 液 ： 5 1 2 . 5干 燥廢 氣 G 5 - 8 : 乙 醇 1 3 . 5濃 縮廢 氣 G 5 - 7 : 乙 醇 1 7 . 8回 收 醇 乙 ： 4 6 4 . 7對(duì) 氟 苯 甲 酰 氯 2 0 0氟 苯 ： 5 0 0廢 氣2 5 鹽 酸蒸 餾 餾 分 ： 4 1 7 . 8氟 苯 ： 1 . 57 0 0縮 合 反 應(yīng)H C l ： 4 2 . 0水 ： 1 2 4 . 7 4三 級(jí) 吸 收廢 氣 G 5 - 1: 1 . 9 2氟 苯 ： 1 . 5H C l ： 0 . 4 2水 ： 1 2 4 . 7 4H C l ： 4 1 . 5 8共 沸 蒸 餾冷 卻 過 濾水 ： 1 0 0 0廢 氣 G 5 - 2: 8 . 1氟 苯 ： 6 . 9H C l ： 0 . 2廢 氣 G 5 - 4 : 氟 苯 1 3 . 0粗 品 ： 2 8 0工 業(yè) 氯 化 鈉 ： 1 0分 層H C l ： 2 . 8水 蒸 氣 ： 1 . 06 5 6 . 51 2 2 6 . 6H C l ： 1 . 0廢 水 W 5 - 1： 5 3 . 8水 ： 2 7 . 4廢 氣 G 5 - 5 : 乙 醇 9 . 4氯 化 鈉 ： 1 0水 ： 4 1 . 0分 水 器 廢 水 W 5 - 3 ： 1 . 5 水 與 微 量 有 機(jī) 物 蒸 餾回 收 氟 苯 ： 3 6 0廢 氣 G 5 - 3 : 氟 苯 3 . 53 7 4 . 5廢 水 W 5 - 2 ： 9 4 6 . 6對(duì) 氟 苯 甲 酸 ： 2 . 8水 與 其 他 ： 9 4 2 . 8 折 純 ： 2 6 1 . 4 ; 對(duì)氯 苯 甲 酸 ： 6 . 8 ;水 與 其 他 ： 1 1 . 8 7 9 0 . 12 6 8 . 5水 與 其 他 ： 1 6 . 8對(duì) 氟 苯 甲 酸 ： 6 . 84 ， 4 - 二 氟 二 苯 甲 酮 ： 6 . 4水 ： 4 6 . 5乙 醇 ： 4 1 8 . 2圖 2-3 4， 4-二氟二苯甲酮生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖 根據(jù)物料平衡結(jié)果，預(yù)計(jì) 4， 4-二氟二苯甲酮生產(chǎn)過程的廢水產(chǎn)生情況見表 2-2。 表 2-2 4， 4-二氟二苯甲酮項(xiàng)目廢水污染源強(qiáng) 編號(hào) 廢水名稱 排放規(guī)律 廢水組成 廢水量 污染物濃度 (mg/L) kg/批 t/d t/a CODcr Cl- W5-1 分層廢水 間歇 HCl 5.2%; NaCl 18.6； 53.8 0.32 63.29 1500 163400 W5-2 冷卻過濾廢 間歇 HCl 0.1%; 對(duì)氟 946.6 5.57 1113.65 3000 1030 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 8 水 苯甲酸 0.3 ； W5-3 分水器廢水 間歇 微量有機(jī)物 1.5 0.01 1.76 3500 小計(jì) 1001.9 5.89 1178.71 2920 9747 水環(huán)泵及沖洗水 間歇 2.5 500 2500 合計(jì) 8.39 1678.71 2795 6844 2.1.3 T1620 生產(chǎn)工藝流程及廢水污染源分 析 產(chǎn)品名稱： T1620 或 FDBM 英文名稱： Methyl 6-fluoro-3,4-dihydro-2H-1-benzopyran-2-carboxylate 化學(xué)名：（ ） -甲基 -6-氟 -3,4 二氫 -2H-苯并吡喃羧酸酯 分子式： C11H11O3 F 分子量： 210.2 量結(jié)構(gòu)式： 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 98.5； 性狀：白色至類白色結(jié)晶性粉末， 溶于甲醇，幾乎不溶于水。 主要用途：降血壓藥，萘必洛爾的中間體 工藝流程描述： 1、 縮合 反應(yīng) (280 批 /年 ) 在 2000L潔凈的縮合鍋中抽入 1000kg乙醇鈉 (含量 30%)， 100kg乙醇， 144kg草酸二乙酯， 150kg 2-羥基 -5-氟苯乙酮，升溫至 40 左右保溫 20min，保溫畢，從高位槽滴加濃鹽酸，調(diào) PH 至 6，調(diào)酸畢，常壓蒸餾回收乙醇 ，套用到其它產(chǎn)品， 回收至基本干 ， 從高位槽先后加入 100kg 左右冰醋酸和 400kg 左右濃鹽酸，攪拌升溫至回流，保溫 0.5 小時(shí)，離心，烘干，得 FOB190kg。 2、 氫化 反應(yīng) (280 批 /年 ) OFOO 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 9 在 2000L 的加氫鍋中，加入 800kg 冰醋酸、 FOB190kg， 催化劑 3.5kg， 攪拌升溫至 80 ，通氫氣 催化加氫 ，保溫 2 小時(shí) ，反應(yīng)畢，壓濾，母液減壓濃縮至干， 回收冰醋酸，套用。 加入飲用水 400kg，攪拌，離心，真空干燥得FDB171.6kg。 3、 酯化 反應(yīng) (286 批 /年 ) 在 2000L 反應(yīng)鍋中抽入甲醇 1000kg、 FDB168kg， 40 保溫?cái)嚢?1 小時(shí)，常壓蒸餾至干， 回收甲醇，廠區(qū)套用。 加入水 600kg， 1,2-二氯 乙 烷 800kg，靜置分層， 1,2-二氯 乙 烷去常壓蒸餾，回收 1,2-二氯 乙 烷 ，套用。 4、 精制 (286 批 /年 ) 控制外溫 90 ，投入甲醇 300kg、活性炭 2kg，攪拌，升溫至回流脫色 1小時(shí)左右，壓濾至結(jié)晶釜，壓濾畢， 濾渣送去 焚燒。濾液冷卻 離心，于 50 干燥得 FDBM（ T1620）成品 約 175kg，離心母液回收甲醇，套用 。 草 酸 二 乙 酯 ： 1 4 43 0 % 乙 醇 鈉 ： 1 0 0 0單 位 ： k g / 批F O B ： 1 9 0濃 鹽 酸 ： 2 2 51 3 9 4縮 合 反 應(yīng)調(diào) 節(jié) P H常 壓 蒸 餾廢 氣 G 7 - 2 ： 1 . 7冰 乙 酸 ： 1 0 0升 溫 回 流離 心 廢 水 W 7 - 1 ： 7 8 4 . 8 離 心5 0 0干 燥回 收 乙 醇 ： 9 6 2 . 5廢 氣 G 7 - 1 ： 乙 醇 2 . 0濃 鹽 酸 ： 4 0 01 3 9 21 6 1 5 . 35 0 0 . 09 9 6 . 32 0 8 . 7水 蒸 氣 ： 1 0 . 1水 ： 3 3 . 9乙 醇 ： 9 1 8 . 62 - 羥 基 - 5 - 氟 苯 乙 酮 ： 1 5 0乙 醇 ： 1 0 0H C l ： 0 . 2乙 醇 ： 1 . 5H C l ： 1 . 0乙 酸 ： 3 . 1氯 化 鈉 ： 2 5 8 . 1水 蒸 氣 ： 1 . 4H C l ： 0 . 5乙 酸 ： 0 . 8乙 醇 ： 1 . 0水 與 其 他 ： 2 6 0 . 8H C l ： 0 . 3乙 酸 ： 1 . 0乙 醇 ： 1 . 5H C l ： 3 0 . 8乙 酸 ： 9 5 . 1乙 醇 ： 1 2 2 . 1乙 醇 ： 4 . 5F O B ： 4 . 6副 產(chǎn) 物 和 雜 質(zhì) ： 1 3 . 3廢 氣 G 7 - 3 ： 乙 醇 3 7 . 8廢 氣 G 7 - 4 ： 3 . 7廢 氣 G 7 - 5 ： 2 . 8廢 氣 G 7 - 6 ： 1 8 . 7回 收 水 ： 1 1 5圖 2-4 縮合工段生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 10 F O B ： 1 9 0冰 乙 酸 ： 8 0 0單 位 ： k g / 批F D B ： 1 7 1 . 6水 ： 4 0 01 0 0 3 . 0氫 化 反 應(yīng)壓 濾減 壓 濃 縮廢 氣 G 7 - 8 ： 乙 酸 6 . 0離 心 廢 水 W 7 - 3 ： 4 1 0 . 8蒸 餾 廢 水 W 7 - 2 ： 1 5 . 8 水 與 微 量 有 機(jī) 物 離 心干 燥回 收 乙 酸 ： 7 5 8 . 4廢 氣 G 7 - 7 ： 6 . 89 9 6 . 29 8 6 . 71 9 7 . 41 8 6 . 6催 化 劑 ： 3 . 5氮 氣 ： 3 . 0水 蒸 氣 ： 1 5 . 0水 與 其 他 ： 3 8 5 . 1回 收 催 化 劑 S 7 - 1 ： 3 . 5乙 酸 ： 1 8 . 0F D B ： 0 . 3副 產(chǎn) 物 和 雜 質(zhì) ： 7 . 4氫 氣 ： 6 . 5氮 氣 ： 3 . 0乙 酸 ： 2 . 5氫 氣 ： 1 . 3廢 氣 G 7 - 9 ： 乙 酸 1 5 . 1圖 2-5 氫化工段生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn) 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 11 甲 醇 ： 1 0 0 0F D B ： 1 6 8脫 色 廢 渣 S 7 - 2 ： 2 . 1 廢 活 性 炭 和 少 量 有 機(jī) 物 單 位 ： k g / 批T 1 6 2 0 ： 1 7 51 4 0 01 1 6 8酯 化 反 應(yīng)常 壓 蒸 餾分 層1 , 2 - 二 氯 乙 烷 ： 8 0 0水 ： 6 0 0濃 縮廢 氣 G 7 - 1 2 ： 1 , 2 - 二 氯 乙 烷 8 . 0脫 色 壓 濾廢 氣 G 7 - 1 4 ： 甲 醇 6 . 0冷 卻 離 心干 燥離 心 母 液 ：2 9 5 . 6廢 氣 G 7 - 1 0 ： 甲 醇 8 . 5回 收 甲 醇 ： 8 8 0 . 7F D B 、 副 產(chǎn) 物 ： 2 . 1甲 醇 ： 0 . 81 1 5 9 . 52 1 3 . 19 7 3 . 81 9 7 . 54 9 1 . 41 9 0 . 0濃 縮 廢 渣 S 7 - 4 ： 4 . 7回 收 ： 7 3 7 . 23 0 2甲 醇 ： 3 0 0活 性 炭 ： 2濃 縮廢 氣 G 7 - 1 6 ： 2 1 . 9回 收 甲 醇 ： 2 4 6 . 5分 層 廢 水 W 7 - 4 ： 6 3 1 . 3甲 醇 ： 1 51 , 2 - 二 氯 乙 烷 ： 4 . 5F D B ： 1 . 0水 與 其 他 ： 6 1 0 . 81 , 2 - 二 氯 乙 烷 ： 1 7 . 5T 1 6 2 0 ： 1 . 8甲 醇 ： 3 . 21 , 2 - 二 氯 乙 烷 ： 7 3 0 . 4水 ： 3 . 6前 餾 分 S 7 - 3 ： 2 2 . 5甲 醇 ： 4 . 51 , 2 - 二 氯 乙 烷 ： 0 . 5甲 醇 ： 2 1 . 4廢 氣 G 7 - 1 1 ： 甲 醇 6 5 . 7廢 氣 G 7 - 1 3 ： 1 , 2 - 二 氯 乙 烷 3 9 . 1廢 氣 G 7 - 1 5 ： 甲 醇 5 . 8廢 氣 G 7 - 1 7 ： 甲 醇 1 5 . 0圖 2-6 酯化和精制工段生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程分析， T1620 項(xiàng)目的廢水如下表： 表 2-3 T1620 項(xiàng)目廢水污染源強(qiáng) 編號(hào) 廢水名稱 排放規(guī)律 廢水組成 廢水量 污染物濃度 (mg/L) kg/批 t/d t/a CODcr Cl- W7-1 縮合離心廢 水 間歇 乙酸 12.1 ;HCl 3.9%; NaCl 32.9 ;乙醇15.6 ;FOB0.6 ;副產(chǎn)物和雜質(zhì) 1.7% 784.4 1.10 219.52 433600 237740 W7-2 前餾分廢水 間歇 微量有機(jī)物 15.8 0.02 4.42 2000 W7-3 氫化離心廢 間歇 乙酸 4.4 ; 410.8 0.57 114.91 62560 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 12 水 FDB0.07 ;副產(chǎn)物和雜質(zhì) 1.8% W7-4 分酯化層廢 水 間歇 甲醇 2.4 ;二氯乙烷 0.7 ;FDB1.6 631.3 0.90 180.37 42770 小計(jì) 1842.3 2.60 519.22 212040 100500 水環(huán)泵及沖洗水 間歇 3 600 3000 合計(jì) 5.60 1119.22 99980 46630 2.1.4 聚卡波菲鈣生產(chǎn)工藝及廢水污染源分析 1 產(chǎn)品名稱：聚卡波菲鈣 2 英文名： Calcium polycarbophil 3 CAS No.： 9003-97-8 4 分子量： 182n 5 單體結(jié)構(gòu)式： 6 性狀：白色至乳白色粉末。 7 溶解性： 不溶于水，稀酸，稀堿以及其他常用有機(jī)溶劑。 8用途：腸道用藥。 工藝流程描述： 1、聚合 (1361 批 /年 ) 在 1000L的搪玻璃反應(yīng)鍋中加入水 134kg，攪拌，然后加入七水硫酸鎂 66kg，攪拌 10 分鐘。加入丙烯酸 180 kg，在 45 保溫?cái)嚢?45 分鐘，保溫結(jié)束后，加 co ooocCaoocCaooc co oCaoocco oO O HO O Hco oCa 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 13 圖 2-7 聚卡波菲鈣生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖 (單位： kg/批 ) 入水 200 kg，攪拌 10 分鐘， 停攪拌，抽濾去水，母液回收七水硫酸鎂約 65.5kg，蒸去部分水后直接套用。得聚合物約為 178.2kg(濕品含水 100 )（轉(zhuǎn)化率約為99%）。 2、鈣化 (1361 批 /年 ) 在 5000L 鈣化反應(yīng)鍋中放入純化水 2500 kg，加熱至 80，投入聚合物。攪拌，投入 124kg 碳酸鈣，在 80 保溫 2 小時(shí)。抽濾，得濾餅，濕品含水約 100，送入烘房，收率約為 99%。控制溫度 90，干燥 12 小時(shí)，收料，粉碎，得聚卡波菲鈣 222.8kg。除塵后粉塵直接去產(chǎn)品。 聚卡波菲鈣的生產(chǎn)工藝流程圖見圖 2-7。 聚 合丙烯酸 180 . 0七水硫酸鎂 66 . 0抽 濾水 200 . 0 干 燥 套用 ： 64 . 0356 . 4（ 含聚合產(chǎn)物 178 . 2 ）水 134 . 0G 11 - 1 廢氣七水硫酸鎂 ： 65 . 5380 . 0丙烯酸 ： 0 . 8水蒸氣 ： 1 . 0流失七水硫酸鎂 ： 0 . 5廢水 W 11 - 1流失七水硫酸鎂 ： 1 . 0母液379 . 2丙烯酸 ： 1 . 0七水硫酸鎂 ： 0 . 5水 ： 154 . 8鈣 化碳酸鈣 124 . 0水 2500 . 0抽 濾干 燥粉 碎成品 220 . 5粉塵廢水 W 11 - 2 ： 2480 . 97水蒸氣 ： 222 . 8除塵系統(tǒng)G 11 - 3 廢氣26242926 . 57粉塵 ： 2 . 3G 11 - 2 廢氣 二氧化碳 ： 53 . 83222 . 822 . 320 . 0445 . 6 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 14 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程分 析，聚卡波菲鈣項(xiàng)目廢水污染源強(qiáng)見表 2-4。 表 2-4 聚卡波菲鈣產(chǎn)品廢水污染源一覽表 編號(hào) 廢水名稱 產(chǎn)生部位 排放規(guī) 律 廢水量 污染物產(chǎn)生濃度(mg/L) kg/批 t/a CODcr BOD5 W11-1 聚合抽濾廢水 聚合抽濾 間歇 156.3 212.65 8509.34 7037.80 W11-2 鈣化抽濾廢水 鈣化抽濾 間歇 2480.97 3375.5 / / 車間沖洗水 間歇 1500 250 150 合計(jì) 5088.15 429.33 338.35 2.1.5 卡洛芬工藝流程及廢水污染源強(qiáng)分析 1、產(chǎn)品名稱：卡洛芬 2、英文名稱： Carprofen 3、化學(xué)名： 6-氯 - -甲基 -9H-卡唑 -2-乙酸 4、 CAS No.： 53716-49-7 5、分子式： C15H12CLNO2 6、分子量： 273.7 7、結(jié)構(gòu)式： HNC lC O O HC H 38、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 98.5； 9、性狀：類白色結(jié)晶性粉末，不溶于水，氯仿，易溶于乙醇與堿。 10、主要用途：有抗炎鎮(zhèn)痛作用，適用于動(dòng)物，如貓，狗等的風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎。 工藝流程描述： 1、加成反應(yīng) (379 批 /年 ) 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 15 在 200L 潔凈干燥的搪瓷反應(yīng)鍋中加入 40kg 無水乙醇，加入 250g 片狀的金屬鈉，攪拌 20 分鐘至鈉塊消失，鈉溶清后再加入 24.2kg 甲基丙二酸二乙酯，并開鹽水冷卻至 10，加入 13.3kg 環(huán)己烯酮，維持內(nèi)溫 10，保溫 2 小時(shí)。 2、成環(huán)反應(yīng) (379 批 /年 ) 保溫完畢，用濃硫酸調(diào)節(jié) pH 2，然后投入 25.33kg 對(duì)氯苯肼鹽酸鹽和22.4kg 無水乙醇，升溫至 70，停止加熱，讓反應(yīng)液自然升溫至回流，回流變緩后，保溫反應(yīng) 30min，保溫畢，放料離心，濾餅用 5kg 的冰乙醇 淋洗，甩干，于 70熱風(fēng)循環(huán)烘過夜，得環(huán)合物干品 43.1kg，母液回收乙醇。 3、氧化反應(yīng) (681 批 /年 ) 在 300L 潔凈干燥的反應(yīng)鍋中加入 145kg 甲苯， 24.0kg 環(huán)合物和 20.3kg 對(duì)四氯苯醌，升溫至回流，保溫 8 小時(shí)，保溫畢，加入 60kg 氫氧化鈉溶液，維持內(nèi)溫 30攪拌 5 分鐘，保溫畢，過濾，濾餅主要含有對(duì)四氯苯酚鈉，出售處理。濾液靜置分層，棄水層，將有機(jī)層移至 300L 潔凈的濃縮鍋中，減壓回收甲苯，套用。濃縮液離心，甩干，烘干得氧化物 21.8kg，離心廢液焚燒處理。 4、水解反應(yīng) (681 批 /年 ) 在 200L 潔凈完好的搪瓷反應(yīng)鍋中加入 10kg 冰乙酸、 20kg 濃鹽酸和 42kg純化水，攪拌加入上批氧化物，投料畢，升溫至回流，于 80，回流保溫 8 小時(shí)，冷卻，離心，水洗，甩干，得卡洛芬粗品 17.3kg，母液排放。 5、精制 (681 批 /年 ) 在 300L 潔凈搪瓷反應(yīng)鍋中，加入 60kg 乙醇和上批粗品，加畢，升溫?cái)嚢枞芮澹芮搴?，投?500g 活性炭，保溫脫色 1 小時(shí)，脫色畢，壓濾至另一 200L潔凈的反應(yīng)鍋中，濾渣送去焚燒。再加入 40kg 純化水，攪拌，冷卻至 0 ，放料，離心，甩干，烘干得成品卡洛芬 14.7kg，母液回收乙醇。 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 16 金 屬 鈉 ： 0 . 2 5無 水 乙 醇 ： 4 0濃 縮 殘 渣 S - 6 1 ： 1 9 . 3 2單 位 ： k g / 批環(huán) 合 物 ： 4 3 . 13 7 . 5濃 硫 酸 ： 0 . 5 54 0 . 2 5制 備 醇 鈉加 成 反 應(yīng)調(diào) 節(jié) P H甲 基 丙 二 酸 二 乙 酯 ： 2 4 . 2環(huán) 己 烯 酮 ： 1 3 . 3成 環(huán) 反 應(yīng)對(duì) 氯 苯 肼 鹽 酸 鹽 ： 2 5 . 3 3離 心離 心 母 液 ： 7 4 . 5 2洗 滌 離 心4 7 . 7 3干 燥濃 縮 回 收 ： 5 9 . 7廢 氣 G 6 - 1 ： 0 . 5 1廢 氣 G 6 - 2 乙 醇 0 . 5無 水 乙 醇 ： 2 2 . 4無 水 乙 醇 ： 5洗 滌 液 ： 6 . 0 環(huán) 合 物 ： 1 . 0反 應(yīng) 副 產(chǎn) 物 及 雜 質(zhì) ： 9 . 7 5氯 化 氨 ： 6 . 2乙 醇 ： 0 . 5H2： 0 . 0 1乙 醇 ： 0 . 93 9 . 7 47 6 . 7 47 6 . 9 91 2 3 . 9 24 8 . 44 7 . 1硫 酸 鈉 ： 0 . 7 7加 成 物 ： 0 . 7水 ： 2 . 1乙 醇 ： 5 7 . 6廢 氣 G 6 - 3 乙 醇 0 . 3廢 氣 G 6 - 4 乙 醇 0 . 8廢 氣 G 6 - 5 乙 醇 1 . 0廢 氣 G 6 - 6乙 醇 0 . 3廢 氣 G 6 - 7 乙 醇 1 . 5廢 氣 G 6 - 8 乙 醇 4 . 0圖 2-8 環(huán)合物生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 17 對(duì) 氯 苯 醌 ： 2 0 . 3環(huán) 合 物 ： 2 4 . 0單 位 ： k g / 批氧 化 物 ： 2 1 . 86 01 8 9 . 3氧 化 反 應(yīng)攪 拌 壓 濾靜 置 分 層3 0 氫 氧 化 鈉 ： 1 6水 ： 4 4減 壓 蒸 餾離 心過 濾 廢 渣 S 6 - 2 ： 1 7 . 5干 燥回 收 甲 苯 ： 1 3 1廢 氣 G 6 - 9 甲 苯 1 . 4 5離 心 廢 液 S 6 - 3 ： 1 2 . 8 5對(duì) 四 氯 苯 醌 ： 1 5 . 5有 機(jī) 副 產(chǎn) 物 及 雜 質(zhì) ： 7 . 0 2水 及 其 他 ： 1 . 5甲 苯 ： 5 . 5 31 8 7 . 8 52 2 9 . 5 51 7 0 . 8 53 7 . 1 52 3 . 7脫 氫 物 ： 0 . 3甲 苯 ： 0 . 5甲 苯 ： 1 4 5分 層 廢 水 W 6 - 1 ： 5 8 . 2氫 氧 化 鈉 ： 2 . 4 4水 及 其 他 ： 5 5 . 7 4甲 苯 ： 0 . 0 2廢 氣 G 6 - 1 0 甲 苯 0 . 8廢 氣 G 6 - 1 1 甲 苯 0 . 5廢 氣 G 6 - 1 2 甲 苯 2 . 7廢 氣 G 6 - 1 3 甲 苯 0 . 6廢 氣 G 6 - 1 4 甲 苯 1 . 9圖 2-9 氧化物生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 18 冰 乙 酸 ： 1 0氧 化 物 ： 2 1 . 8單 位 ： k g / 批卡 洛 芬 ： 1 4 . 79 3 . 8水 解 反 應(yīng)冷 卻 離 心水 洗 離 心純 化 水 ： 4 2脫 色 壓 濾廢 氣 G 6 - 1 7 乙 醇 1 . 2冷 卻 離 心離 心 廢 水 W 6 - 2 ： 7 2 . 1干 燥廢 氣 G 6 - 2 0 1 . 5脫 色 廢 渣 S 6 - 4 ： 0 . 5 5 廢 活 性 炭 及 少 量 有 機(jī) 物 廢 氣 G 6 - 1 5 : 3 . 2 5C O2： 2 . 5離 心 母 液 ： 9 9 . 3 5冰 乙 酸 ： 9 . 1 5水 ： 2 . 9乙 醇 ： 2 . 5乙 醇 ： 5 6 . 09 0 . 5 51 8 . 27 6 . 0 51 6 . 2回 收 5 8 . 9卡 洛 芬 ： 0 . 3濃 鹽 酸 ： 2 0水 洗 廢 水 W 6 - 3 ： 1 0 . 9H C l ： 0 . 1 水 蒸 氣 ： 0 . 6冰 乙 酸 ： 0 . 0 5純 化 水 ： 1 0粗 品 ： 1 7 . 3乙 醇 ： 6 0活 性 炭 ： 0 . 56 0 . 5純 化 水 ： 4 0乙 醇 ： 0 . 8水 蒸 氣 ： 0 . 7廢 氣 G 6 - 1 6 : 0 . 2 5H C l ： 0 . 1冰 乙 酸 ： 0 . 1乙 醇 ： 0 . 0 5H C l ： 5 . 5水 與 其 他 ： 5 4 . 6 5冰 乙 酸 ： 0 . 7H C l ： 0 . 5水 與 其 他 ： 9 . 7濃 縮濃 縮 廢 水 W 6 - 4 ： 3 8 . 9 5卡 洛 芬 ： 0 . 3有 機(jī) 雜 質(zhì) ： 1 . 0水 與 其 他 ： 3 7 . 6 5廢 氣 G 6 - 1 8 乙 醇 0 . 5 廢 氣 G 6 - 1 9 乙 醇 1 . 5圖 2-10 卡洛芬生產(chǎn)生產(chǎn)物料流程及排污節(jié)點(diǎn)圖 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程分析，卡洛芬項(xiàng)目廢水污染源強(qiáng)見表 2-5。 表 2-5 卡洛芬項(xiàng)目廢水污染源強(qiáng) 編號(hào) 廢水名稱 排放規(guī)律 廢水組成 廢水量 污染物 濃度(mg/L) kg/批 t/d t/a CODcr Cl- W6-1 分層廢水 間歇 NaOH4.2%; 甲苯0.3 58.2 0.20 39.59 584 W6-2 離心廢水 間歇 HCl 7.6%; 乙醇3.5 ;乙酸 12.75; 卡洛芬 0.4； 72.1 0.25 49.05 269760 74190 W6-3 水洗廢水 間歇 HCl 4.6%; 乙酸6.4%; 10.9 0.04 7.41 64220 44610 W6-4 濃縮廢水 間歇 卡洛芬 0.7 ;有機(jī)雜質(zhì) 2.1 38.95 0.13 26.50 7700 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 19 小計(jì) 180.15 0.61 122.55 113705 32393 水環(huán)泵及沖洗水 間歇 2 400 3500 合計(jì) 2.61 522.55 29346 7597 2.1.6 氯吡格雷工藝流程及廢水污染源分析 1. 產(chǎn)品名稱：氯吡格雷 2. 英文名稱： Clopiclogrel Sulfate 3. 化學(xué)名： S(+)-2-（ 2-氯苯基） -2-（ 4,5,6,7-四氫噻吩 3,2-c并吡啶 -5）乙酸甲酯硫酸氫鹽 4. CAS No.： 120202-66-6 5. 分子式： C16H16ClNO2S H2SO4 6. 分子量： 419.91 7. 結(jié)構(gòu)式： 8. 性狀：白色至類白色結(jié)晶性粉末。 用途：預(yù)防和治療因血小板高聚集狀態(tài)引起的心、腦及其它功能動(dòng)脈的循環(huán)障礙疾病。 工藝流程描述： 1、 噻吩乙胺游離堿制備 （ 294 批 /年） 在 500L 反應(yīng)釜內(nèi)吸入二氯甲烷 300kg， 加入 32.4kg 噻吩乙胺鹽酸鹽 。 攪拌均勻后 ， 加 入 用 120kg 水與 8.7kg 碳酸氫鈉配制的碳酸氫鈉水溶液，滴加完畢 ，再攪拌 均勻 。釜停攪拌 , 靜置 片刻， 分出下層有機(jī)相至 干燥釜 ， 棄去上層水相。有機(jī) 相用水 100kg 清洗一次。 將 下層有機(jī)相 放 至 500L 干燥釜，加入 10kg 無水硫酸鎂 （廠家回收，改?。?至干燥釜 ， 干燥。壓濾經(jīng)干燥的噻吩乙胺縮合物二氯甲烷溶液至干燥的蒸餾釜 ， MgSO4 烘干 8kg，套用，母液 升溫蒸餾，回收二氯甲烷 255kg，套用 。得油狀噻吩乙胺游離堿。 游離化反應(yīng)收率 97。 SNO O C H 3Cl. H2 SO 4 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 20 2、氯吡格雷游離堿制備（ 294 批 /年） 在縮合釜內(nèi)加入 5.0kg 多聚甲醛， 100kg 甲酸和上步所得噻吩乙胺縮合物。加熱到內(nèi)溫到 30 35 ，并保溫反應(yīng) 20 分鐘。 反應(yīng)終止后，加入 400kg 水，200kg 二氯甲烷，并攪拌 10 分鐘 ，靜置，棄去上層水相。加入 10kg 無水硫酸鎂至干燥釜干燥，壓濾經(jīng)干燥的氯吡格雷二氯甲烷溶液至干燥潔凈的蒸餾釜，升溫常壓蒸餾，回收二氯甲烷 170kg 套用， MgSO4 烘干 8kg，套用。得油狀產(chǎn)物氯吡格雷游離堿?？s合反應(yīng)收率 92。 3、硫酸氫 氯吡格雷制備 （ 294 批 /年） 向 蒸餾釜 中 加 60kg 乙酸乙酯攪拌溶解 氯吡格雷游離堿 。 將氯吡格雷乙酸乙酯液加入到結(jié)晶釜中，加入 98kg 乙酸乙酯 和 9kg 濃硫酸 。升溫到 35 ，保溫10 分鐘，放料離心，濾液抽入回收母液罐。 放入 20kg 乙酸乙酯洗滌結(jié)晶鍋，再用這 20kg 乙酸乙酯洗滌濾餅 ，并 甩 干，得到濾餅即為 I 型硫酸氯吡格雷濕品。乙酸乙酯回收套用 158kg。 將所得濾餅放入干燥器內(nèi) 于 90 常壓 干燥過夜 ， 收料所得 I 硫酸氯吡格雷成品 約 34kg。 成鹽反應(yīng)收率 97。 噻吩乙胺游離堿的制備 工段生產(chǎn)工藝以及“三廢”排放點(diǎn)位見圖 2-11。 縮合和成鹽 工段生產(chǎn)工藝以及“三廢”排放點(diǎn)位見圖 2-12。 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 21 游 離水 ： 1 2 0碳 酸 氫 鈉 ： 8 . 7二 氯 甲 烷 ： 3 0 0噻 吩 乙 胺 鹽 酸 鹽 ： 3 2 . 44 6 1 . 1分 層水 洗干 燥濃 縮廢 水 W 4 - 1無 水 硫 酸 鎂 ： 1 0過 濾 回 收 干 燥 劑 ： 8回 收 二 氯 甲 烷 ： 2 5 5水 ： 1 0 0 廢 水 W 4 - 2G 4 - 2 廢 氣G 4 - 3 廢 氣G 4 - 5 廢 氣二 氯 甲 烷 : 1 0二 氯 甲 烷 : 1氯 化 鈉 ： 5 . 3碳 酸 氫 鈉 : 1 . 1水 及 副 產(chǎn) 物 ： 1 1 2 . 5 9二 氯 甲 烷 ： 9二 氯 甲 烷 ： 2 0G 4 - 1 廢 氣二 氯 甲 烷 : 4二 氧 化 碳 ： 48水 及 雜 質(zhì) ： 1 1 03 0 3 . 1 1噻 吩 乙 胺 游 離 堿 ： 2 8 . 1 13 2 3 . 1 13 1 3 . 1 13 2 3 . 1 14 5 3 . 11 1 9 . 9 9干 燥濕 干 燥 劑損 失 干 燥 劑 ： 2G 4 - 4 廢 氣 二 氯 甲 烷 ： 1圖 2-11 噻吩乙胺游離堿的制備 工段生產(chǎn)工藝以及“三廢”排放點(diǎn)位 (單位： kg/批 ) 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 22 甲 酸 ： 1 0 0多 聚 甲 醛 ： 5噻 吩 乙 胺 游 離 堿 ： 2 8 . 1 1水 ： 4 0 0二 氯 甲 烷 ： 2 0 0萃 取 分 層干 燥無 水 硫 酸 鎂 ： 1 0常 壓 蒸 餾壓 濾回 收 干 燥 劑 ： 8回 收 二 氯 甲 烷 ： 1 7 0成 鹽濃 硫 酸 ： 9乙 酸 乙 酯 ： 1 5 8漂 洗 過 濾干 燥離 心1 7 5 . 5乙 酸 乙 酯 ： 2 0G 4 - 6 廢 氣廢 液 S 4 - 15 0 2 . 6 1G 4 - 7 廢 氣G 4 - 9 廢 氣G 4 - 1 0 廢 氣G 4 - 1 2 廢 氣蒸 餾 回 收G 4 - 1 1 廢 氣乙 酸 乙 酯 ： 2硫 酸 氯 吡 格 雷 ： 3 4甲 醛 ： 2 . 5甲 酸 ： 9 8二 氯 甲 烷 ： 3水 及 其 他 ： 3 9 9 . 1 1二 氯 甲 烷 ： 4甲 酸 ： 2二 氯 甲 烷 ： 8二 氯 甲 烷 ： 1 4乙 酸 乙 酯 ： 1 5 8乙 酸 乙 酯 ： 1 0 . 5乙 酸 乙 酯 ： 73 6殘 液 S 4 - 2硫 酸 ： 0 . 9乙 酸 乙 酯 ： 0 . 5氯 吡 格 雷 ： 0 . 6其 他 雜 質(zhì) ： 571 9 8 . 53 1 . 52 1 5 . 52 3 4 . 52 2 4 . 51 3 3 . 1 1縮 合烘 干濕 干 燥 劑G 4 - 8 廢 氣 二 氯 甲 烷 ： 1損 失 干 燥 劑 ： 2圖 2-12 縮合和成鹽 工段生產(chǎn)工藝以及“三廢”排放點(diǎn)位 (單位： kg/批 ) 根據(jù)物料平衡結(jié)果，預(yù)計(jì)氯吡格雷生產(chǎn)過程的廢水產(chǎn)生情況見表 2-6。 表 2-6 氯吡格雷產(chǎn)品廢水污染源一覽表 編號(hào) 廢水名稱 排放規(guī)律 廢水組成 廢水量 污染物產(chǎn)生濃度 (mg/L) kg/批 t/a CODcr BOD5 AOX W4-1 游離分層廢 水 間歇 二 氯 甲 烷 0.008% ； NaCl 0.044%；碳酸氫鈉 0.009% 119.99 35.3 8000 1400 80 W4-2 游離水洗廢 水 間歇 少量雜 質(zhì) 110 32.3 2000 1150 - 水沖泵廢水 間歇 1500 1500 500 1 車間沖洗水 間歇 1500 250 80 - 合計(jì) 3067.6 969 310 1 2.1.7 瑞格列奈 工藝流程及廢水污染源分析 浙江 XX 藥業(yè)股份 有限公司 XX 分公司二期廢水處理方案 23 1 產(chǎn)品名稱：瑞格列奈 2 英文名稱： Repaglinide 3 化學(xué)名： S（ +） -2-乙氧基 -4-2-（ 3-甲基 -1-（ 2-（ 1-哌啶基）苯基）丁基）氨基 -2-氧代乙基 苯甲酸 4 英文化學(xué)名： 2ethoxy4-2-(1S)3methyl1-2-(1-piperidinyl)p