- - 目 錄 第一章 項(xiàng)目總論 . 第一節(jié) 申報(bào)單位及項(xiàng)目投資意義 . 第二節(jié) 結(jié)論 . 第二章 項(xiàng)目建設(shè)基本情況 . 第一節(jié) 建設(shè)項(xiàng)目概況 . 第二節(jié) 項(xiàng)目產(chǎn)品方案 . 第三節(jié) 項(xiàng)目技術(shù)方案 . 第四節(jié) 主要設(shè)備選擇 . 第五節(jié) 自動控制 . 第六節(jié) 項(xiàng)目建、構(gòu)筑物方案 . 第三章 發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入分析 . 第一節(jié) 發(fā)展規(guī)劃分析 . 第二節(jié) 產(chǎn)業(yè)政策 . 第三節(jié) 行業(yè)準(zhǔn)入分析 . 第四章 資源開發(fā)及綜合利用分析 . 第一節(jié) 資源和原材料 . 第二節(jié) 能源耗用和公共設(shè)備的占用 . 第三節(jié) 節(jié)能和節(jié)水措施 . 第五章 節(jié)能方案分析 . 第六章 場址選擇及建設(shè)用地 . 第一節(jié) 項(xiàng)目建設(shè)用地區(qū)域情況 . 第二節(jié) 項(xiàng)目用地情況 . 第三節(jié) 項(xiàng)目布局規(guī)劃情況 . 第七章 環(huán)境和生態(tài)影響分析 . 第一節(jié) 建設(shè)項(xiàng)目周圍環(huán)境現(xiàn)狀 . 第二節(jié) 項(xiàng)目主要污染和污染物分析 . - - 第三節(jié) 建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響 . 第四節(jié) 環(huán)保措施的評述及其技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證 . 第五節(jié) 環(huán)境監(jiān)測制度及環(huán)境管理的建議 . 第六節(jié) 環(huán)境評價(jià)結(jié)論和建議 . 第八章 安全衛(wèi)生與消防 . 第一 節(jié) 勞動安全衛(wèi)生危害因素及后果分析 . 第二節(jié) 勞動安全衛(wèi)生危害因素的防范與治理方案 . 第三節(jié) 勞動安全衛(wèi)生專用投資估算 . 第四節(jié) 預(yù)期效果 . 第五節(jié) 消防 . 第九章 經(jīng)濟(jì)和社會影響力分析 . 第一節(jié) 經(jīng)濟(jì)影響力 . 第二節(jié) 社會影響力 . 第三節(jié) 總投資估算 . 第四節(jié) 資金籌措 . 第五節(jié) 產(chǎn)品成本和費(fèi)用估算 . 第六節(jié) 營業(yè)收入和稅金估算 . 第七節(jié) 財(cái)務(wù)評價(jià) . 第九章 結(jié)論與建議 . - - 第一章 項(xiàng)目總論 第一節(jié) 申報(bào)單位及項(xiàng)目投資意義 一、 項(xiàng)目申報(bào)單位基本情況 二、 申報(bào) 單位基本情況 三、 項(xiàng)目提出的背景，投資的意義和必要性 1、 依據(jù)國家石化工業(yè)十一五規(guī)劃中制定的發(fā)展重點(diǎn)：調(diào)整行業(yè)布局，發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟(jì)。 煉油主要是以結(jié)構(gòu)調(diào)整為重點(diǎn)，提高煉油企業(yè)的集中度，加強(qiáng)煉油能力的完善配套，優(yōu)化資源配置，提高油品質(zhì)量，提高柴汽比。淘汰一批工藝落后的小煉油裝置，并 建設(shè)幾個(gè)進(jìn)口原油加工基地。 2、 符合產(chǎn)業(yè)政策性 本項(xiàng)目符合國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策（ 2005 年本）第一類 鼓勵(lì)類項(xiàng)目 （大型芳烴生產(chǎn)裝置的建設(shè)） ，同時(shí)滿足了國家發(fā)展和改革委員會文件 發(fā)改工業(yè)【 2005】 2617號國家發(fā)改委關(guān)于煉油、乙烯工業(yè)有序健康發(fā)展的緊急通知，工藝技術(shù)方案成熟、可靠，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。 3、 項(xiàng)目建設(shè)是 某 市發(fā)展石油化工的需要 中共山東省委、山東省人民政府指出，加快山東經(jīng)濟(jì)發(fā)展，發(fā)展海洋經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略，是堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展、和諧發(fā)展、率先發(fā)展，實(shí)現(xiàn)富民強(qiáng)省新跨越的重要保證。 4、 項(xiàng) 目建設(shè)是 某 石油化工 有限公司的發(fā)展戰(zhàn)略需要 石油化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一， 現(xiàn)今國際國內(nèi)的煉油行業(yè)都朝著大型化發(fā)展，以降低單位加工成本，提高競爭力。近年山東 某 石油化工有限公司 發(fā)展很快，加工規(guī)模不斷增大，建設(shè)本項(xiàng)目以提高配套加工手段，增大加工深度，體現(xiàn)了企業(yè)向油頭化尾模式發(fā)展的方向，有利于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。 故依據(jù)公司的發(fā)展 規(guī)劃 ， 山東 某 石油化工有限公司 決定進(jìn)行 100 萬噸 /- - 年 輕油改質(zhì)制芳烴及配套設(shè)施項(xiàng)目 ，符合 國家的產(chǎn)業(yè)政策和石化工業(yè)十一五規(guī)劃要求。本項(xiàng)目投產(chǎn)后，與 下一步規(guī)劃的二 次加工裝置配套，提高全公司的整體運(yùn)營效益。經(jīng)過綜合評價(jià)，該項(xiàng)目采用的工藝技術(shù)成熟、可靠，生產(chǎn)綜合效率高，安全、環(huán)保、節(jié)能等指標(biāo)均位于國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。 該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年產(chǎn) 輕石腦油 9.78萬噸、 液化氣 7.01萬噸、 汽油 13.56萬噸、 抽余油 17.75萬噸 、苯 8萬噸、甲苯 21.53萬噸、二甲苯 24.71萬噸 ，年?duì)I業(yè)收入 585526萬元，年均利潤總額 21191萬元，年均所得稅 5298萬元，年均增值稅 6343萬元，項(xiàng)目投資回收期 4.61年。因此，該項(xiàng)目的建成及投產(chǎn)將會帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益，并會 進(jìn)一步帶動當(dāng)?shù)仄渌I(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。 四、 項(xiàng)目申請報(bào)告 編制的依據(jù)、指導(dǎo)思想和原則 1、 編制依據(jù) （ 1） 關(guān)于發(fā)布項(xiàng)目申請報(bào)告通用文本的通知 （發(fā)改投資 2007 1169號） （ 3）參考化工投資項(xiàng)目 項(xiàng)目申請 報(bào)告編制辦法中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)（ 2006）76號文 （ 4）依據(jù)國家能源政策、地區(qū)發(fā)展規(guī)劃及本企業(yè)五年規(guī)劃；市場要求及行業(yè)技術(shù)水平；石油產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）企業(yè)提供的編制 項(xiàng)目申請報(bào)告 的有關(guān)資料。 2、 編制原則 （ 1）本報(bào)告力求實(shí)事求是地對項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真、全面地分析，具體、客觀、公正地闡述項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上的必要 性、現(xiàn)實(shí)性；技術(shù)和設(shè)備的先進(jìn)性、適用性；財(cái)務(wù)上的盈利性、合法性；環(huán)境上的可行性，為項(xiàng)目的投資決策、國家主管部門的審批，提供可靠的依據(jù)； （ 2）在設(shè)計(jì)中貫徹生產(chǎn)安全、技術(shù)先進(jìn)、可靠、節(jié)能降耗、節(jié)約投資、降低成本的原則 ； - - （ 3）主體工程與環(huán)保、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生同時(shí)考慮 ； （ 4）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ； （ 5）把精心設(shè)計(jì)，為用戶服務(wù)的思想貫穿于設(shè)計(jì)的始終 ； （ 6）依靠科技進(jìn)步，堅(jiān)持科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)緊密結(jié)合的原則，采用技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)可靠，技術(shù)含量高的工藝技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低投資，減少消耗 ，提高回報(bào) ； （ 7）公用工程及配套系統(tǒng)盡量依托 公司原有及化工 區(qū)現(xiàn)有公用設(shè)施 ； （ 8）高度重視環(huán)境保護(hù)，嚴(yán)格控制環(huán)境污染。嚴(yán)格遵守國家、山東省及 某 市的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、勞動安全衛(wèi)生等方面的法規(guī)，采用堅(jiān)實(shí)有力的措施減少污染物的排放。做到防火設(shè)計(jì)、環(huán)境保護(hù)和勞動安全衛(wèi)生的設(shè)施與生產(chǎn)建設(shè)同步實(shí)施。 第二節(jié) 結(jié)論 1、 該 100萬噸 /年 輕油改質(zhì)制芳烴及配套設(shè)施 項(xiàng)目為新建 項(xiàng)目，該項(xiàng)目所在地選擇在 山東 某 石油化工有限公司 內(nèi) 新征建設(shè)用地上 ， 建設(shè)場地符合 園區(qū)和 公司整體規(guī)劃 。該工程 條件優(yōu)越，交通位置便利，原料落實(shí)可靠，水電供應(yīng)穩(wěn)定， 能滿足該項(xiàng)目建后需求。 2、 擬建裝置原料來源穩(wěn)定，工藝技術(shù)成熟、可靠，投資規(guī)模適中，產(chǎn)品質(zhì)量高。 3、 產(chǎn)品市場需求穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣泛。該工程建成投產(chǎn)后，可進(jìn)一步擴(kuò)大該公司的市場占有率。項(xiàng)目產(chǎn)品具有良好的社會效益。 4、 經(jīng)濟(jì)效益較好 本項(xiàng)目經(jīng)過經(jīng)濟(jì)評估，顯示出較好的經(jīng)濟(jì)效益，財(cái)務(wù)盈利能力及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較好。 5、 簡要結(jié)論 本項(xiàng)目采用國內(nèi)成熟、可靠、先進(jìn)的工藝流程裝置生產(chǎn)，工藝流程合理，- - 充分考慮了合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能等因素，可以實(shí)現(xiàn)建設(shè)周期短，見效快的目的 ， 適應(yīng)規(guī)模工業(yè)化的要 求 。 為提高產(chǎn)品的市場競爭力和市場占有率，為投資回報(bào)不斷提高打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)可靠的基礎(chǔ)。 項(xiàng)目實(shí)施后，可 使企業(yè)內(nèi)裝置更加配套，使 煉化一體化 深加工鏈更具連續(xù)性和完整性 ，減少了原料及產(chǎn)品的購銷 中間環(huán)節(jié)，節(jié)省了運(yùn)費(fèi)及損耗 ，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、投資回報(bào)率和社會效益，對發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)具有重要意義，因此，本項(xiàng)目的建設(shè)是必要的，也是可行的。建議有關(guān)部門給予大力扶植，盡快批準(zhǔn)實(shí)施，使其早日為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展作出積極的貢獻(xiàn)。 附：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序 號 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 備 注 一 生產(chǎn)規(guī)模 萬噸 /年 110 加工量 二 產(chǎn)品方案 1 輕石腦油 萬噸 /年 9.78 2 液化氣 萬噸 /年 7.01 3 汽油 萬噸 /年 13.56 4 抽余油 萬噸 /年 17.75 溶劑油原料 5 苯 萬噸 /年 8 6 甲苯 萬噸 /年 21.53 7 二甲苯 萬噸 /年 24.71 三 年操作小時(shí) 小時(shí) 8000 四 主要原材料，燃料用量 1 原料石腦油 萬噸 /年 110 2 燃料氣 萬噸 /年 8.4 五 公用動力消耗量 1 標(biāo) 準(zhǔn)燃料氣 kg/h 10500 2 循環(huán)水 t/h 1800 3 電 KW 8780 4 10kV/380V/220V kW 3200/ 5500/80 5 3.5MPa蒸汽 t/h 30 6 凝結(jié)水 t/h -55 7 凈化風(fēng) Nm3/h 800 8 非凈化風(fēng) Nm3/h 100 9 氮?dú)?Nm3/h 100 10 新鮮水 t/h 2 11 除氧水 26.0t/h 26 六 項(xiàng)目規(guī)?？偼顿Y 萬元 67408 報(bào)批投資 其中： 1 建設(shè)投資 萬元 63517 2 建設(shè)期利息 萬元 1011.7 3 流動資金 萬元 9598.4 其中：鋪底流動資金 萬元 2879.5 七 年均營業(yè)收入 585526 - - 八 成本和費(fèi)用 萬元 1 年均總成本費(fèi)用 萬元 557358 2 年均所得稅 萬元 5298 3 年均利潤總額 萬元 21191 4 年均增值稅 6343 九 財(cái)務(wù)評價(jià)指標(biāo) % 1 投資收益率 % 29.41 2 資本金 凈利潤率 年 59.41 3 項(xiàng)目投資回收期 % 4.61 稅后 4 項(xiàng)目財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 萬元 58979 稅后 5 項(xiàng)目財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值（ NPV） % 27.82 稅后 6 資本金內(nèi)部收益率 % 37.88 7 盈虧平衡點(diǎn) 25.87 生產(chǎn)能力利用率 - - 第二章 項(xiàng)目建設(shè)基本情況 第一節(jié) 建設(shè)項(xiàng)目概況 一、 行業(yè)發(fā)展概況 本項(xiàng)目 以上游裝置自產(chǎn)石腦油 為原料進(jìn)行深加工，主要產(chǎn)品為液化氣、抽余油、苯、二甲苯、甲苯 ，產(chǎn)品市場廣闊，屬于適銷對路的產(chǎn)品。 輕芳烴苯、甲苯和二甲苯（ BTX）廣泛用于合成纖維、合成 樹脂、合成橡膠以及各種精細(xì)化學(xué)品。根據(jù) World Petrochemicals SRI Consulting 預(yù)測，在 2005- 2010 年間，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增長率將分別達(dá)到 4.4%、 3-4%和 5.4%，而同期中國對苯、甲苯和二甲苯的需求增長率將高達(dá) 16%、 8.2%和 19.1%。 近年來，由于芳烴下游產(chǎn)品發(fā)展迅速，國內(nèi)外市場對于芳烴的需求持續(xù)增長。我國已經(jīng)是三苯的凈進(jìn)口國。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，我國進(jìn)口的芳烴主要來源于韓國、泰國、俄羅斯和日本，其中來自韓國的供應(yīng)占我國進(jìn)口芳烴的80%。但是，由于近 年來亞洲對二甲苯的市場需求大增，甲苯、二甲苯作為其上游原料，市場供 需 也越來越緊張。特別是，韓國 LG-加得士公司甲苯歧化裝置建成以后，韓國的芳烴出口量將減半。因此，我國未來從亞洲獲取芳烴供應(yīng)將越來越困難。 隨著市場的需求不斷增加， 制造芳烴行業(yè) 市場前景 將會 非常廣闊。 二、 技術(shù)目標(biāo) 本項(xiàng)目采用的工藝路線為國內(nèi)成熟可靠的，且進(jìn)行了方案對比選擇，可以達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。 本項(xiàng)目所需的原料為上游裝置所產(chǎn)的直餾石腦油和焦化石腦油 ，不但延伸了公司的產(chǎn)業(yè)鏈 ，完善和強(qiáng)化了油化結(jié)合發(fā)展之路 ， 而且能夠帶動園區(qū)內(nèi)以苯和二甲苯為原料的化 工企業(yè)的發(fā)展 ， 為區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。 在自動控制方面采用行業(yè)最先進(jìn)的 DCS（集散控制系統(tǒng)） 和 CRCS（催化- - 劑連續(xù)再生控制系統(tǒng)） 系統(tǒng)，保證物料控制點(diǎn)的平穩(wěn)安全的操作，提供自動化水平，減少人員的誤操作。同時(shí)獨(dú)立配置一套高度可靠性的緊急停車安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)（ ESD）， 以確保裝置和重要的工藝設(shè)備以及大型機(jī)組的安全，確保生產(chǎn)人員的安全。 三、經(jīng)濟(jì)效果 本項(xiàng)目經(jīng)過經(jīng)濟(jì)評估，顯示出較好的經(jīng)濟(jì)效益，財(cái)務(wù)盈利能力及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好，抗風(fēng)險(xiǎn)能力較好。 四、社會效果 該工程建成投產(chǎn)后，可進(jìn)一步擴(kuò)大該公司的市場占有率。項(xiàng)目 產(chǎn)品具有良好的社會效益、投資回報(bào)率和社會效益，對發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)具有重要意義。 五、環(huán)境效果 本項(xiàng)目在施工期間主要存在污水、噪聲、固廢、揚(yáng)塵等環(huán)境問題，在運(yùn)營期間會產(chǎn)生廢氣、噪聲、固廢、廢水等，但經(jīng)過采取相對應(yīng)的措施及通過環(huán)境影響分析，預(yù)期本項(xiàng)目對環(huán)境污染較小，各項(xiàng)指標(biāo)均在國家及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)，具體措施詳見第七章。 六、組織機(jī)構(gòu)及人員配備 該項(xiàng)目按一個(gè)車間設(shè)置，生產(chǎn)制度為車間生產(chǎn)崗位為 4 班 3 倒 24 小時(shí)工作制，公司管理人員為日班 8 小時(shí)工作制。裝置運(yùn)行時(shí)間為 8000 小時(shí)。具體新增定員見表 2.1-1。 本項(xiàng)目定 員以向社會擇優(yōu)招用有經(jīng)驗(yàn)、懂管理、高學(xué)歷的職工為主，不足時(shí)將在當(dāng)?shù)卣杏梅蠗l件的人員 ，實(shí)行集中培訓(xùn) ?？商峁┚蜆I(yè)崗位 96個(gè)。 全裝置總定員 32人，其中管理人員 2人，技術(shù)人員 2人，工人 28人，分析化驗(yàn)、維修等均借助原廠區(qū)人員、設(shè)施。 表 2.1-1 裝置定員表 崗位名稱 操作班次 操作定員 人 /班 總?cè)藬?shù) 正、副主任 白班 2 - - 工藝工程師 白班 1 設(shè)備工程師 白班 1 小計(jì) 4 班長 4 1 4 內(nèi)操操作工 4 3 12 外操操作工 4 3 12 小計(jì) 28 總計(jì) 32 表 2.1-2 輔助設(shè)施定員表 崗位名稱 操作班次 操作定員 人 /班 總?cè)藬?shù) 35KV變電站 4 2 8 循環(huán)水場 4 1 4 裝卸設(shè)施 4 6 24 制氮及空壓站 4 2 8 軟化水站 4 1 4 消防泡沫站 4 1 4 機(jī)修人員 4 3 12 總計(jì) 64 七、項(xiàng)目設(shè)施計(jì)劃 本項(xiàng)目工程實(shí)施規(guī)劃從項(xiàng)目前期開始工作之日起，計(jì)劃用 12 個(gè)月的時(shí)間建成并試車投產(chǎn)。 表 2.1-3 項(xiàng)目初步進(jìn)度計(jì)劃表 - - 序 號 工作內(nèi)容 進(jìn) 度 2009年 2010年 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 報(bào)告編制及項(xiàng)目審批 2 施工圖設(shè)計(jì) 3 設(shè)備訂貨 4 土建施工 5 設(shè)備安裝 6 試車 7 竣工投產(chǎn) 第二節(jié) 項(xiàng)目產(chǎn)品方案 一、產(chǎn)品方案 本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將 產(chǎn)出以下產(chǎn)物，均為市場緊缺的產(chǎn)品或原料，市場銷路較好。 表 2.2-1 產(chǎn)品方案 序號 物 料 名 稱 收 率 wt% Kg/h 104t/a 備注 1 輕石腦油 8.89 12228 9.78 2 含硫燃料氣 0.32 440 0.35 3 輕油改質(zhì)制芳烴產(chǎn)氫 6.64 9132 7.31 （其中純氫） 3.45 4748 3.80 4 液化氣 6.37 8758 7.01 5 輕油改質(zhì)制芳 烴汽油 12.33 16955 13.56 6 抽余油 16.14 22188 17.75 - - 7 苯 7.27 10000 8.00 8 甲苯 19.57 26913 21.53 9 二甲苯 22.46 30888 24.71 合 計(jì) 100.00 137500 110.00 二、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本項(xiàng)目各種產(chǎn)品均 滿足國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其中 苯、甲苯的 技術(shù)要求見表 2.2-2、表 2.2-3。 表 2.2-2 苯質(zhì)量指標(biāo) 項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) 試驗(yàn)方法 優(yōu)級品 一級品 外觀 透明液體，無不溶水及 機(jī)械雜質(zhì) 目測 顏色（鉑、鈷），號 20 GB/T3143 密度（ 20）， Kg/m3 878 881 GB/T2013 酸洗比色 酸層顏色不深于 1000ml稀酸中含重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液 GB/T2012 0.1g 0.2g 蒸發(fā)殘余物， mg/100ml 5 GB/T3209 總硫含量， ppm， 2 2 SH/T0253 中性試驗(yàn) 中性 GB/T1816 結(jié)晶點(diǎn)（干點(diǎn)）， 5.4 5.35 GB/T3145 表 2.2-3 甲苯質(zhì)量指標(biāo)（國家標(biāo)準(zhǔn) GB3406-90） 項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) 試驗(yàn)方法 1號 2號 外觀 透明液體，無不溶水及機(jī)械雜 質(zhì) 目測 顏色（鉑、鈷），號 20 GB/T3143 密度（ 20）， kg/m3 865 868 GB/T2013 餾程 初餾點(diǎn) 110.3 GB/T3146 - - 終餾點(diǎn) 111.0 烴類雜質(zhì) 含量 苯， m%， 0.10 GB/T3144 C8芳烴， m%， 0.10 非芳烴， m%， 0.25 酸洗比色，號， 4 GB/T2012 總硫含量， ppm， 2 3 SH/T0253 銅片腐蝕 合格 合格 GB/T378 中性試驗(yàn) 中性 第三節(jié) 項(xiàng)目技術(shù)方案 一 、 工藝技術(shù)選擇 輕油改質(zhì)制芳烴裝置由包括預(yù)處理、輕油改質(zhì)制芳烴和再生單元 1、預(yù)處理部分工藝技術(shù)方案選擇 預(yù)處理的目的是進(jìn)行原料的精制和分餾，通過預(yù)加氫及汽提的工藝過程脫除原料中的硫、氮、砷、鉛、銅等有害雜質(zhì)，使之成為滿足輕油改質(zhì)制芳烴催化劑要求的精制石腦油。 連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴裝置的預(yù)處理部分主要有兩種典型流程：一種是先分餾后加氫的流程，另一種是先加氫后分餾的流程（全餾分預(yù)加氫）。以上兩種流程均可以為 輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)部分提供合格的精制石腦油原料，如何選擇可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析： （ 1）從產(chǎn)品質(zhì)量及用途上，先加氫后分餾流程生產(chǎn)的輕石腦油產(chǎn)品質(zhì)量好、雜質(zhì)含量低，可以直接作為乙烯裂解原料，而先分餾后加氫流程生產(chǎn)的輕石腦油，由于含有較高的硫等雜質(zhì)，使其用途大受限制，加工高硫原料的裝置，一般不采用。 （ 2）從能耗上，先加氫后分餾流程由于預(yù)加氫進(jìn)料的增加，使預(yù)加氫加熱爐、預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物空冷器及后冷器負(fù)荷有所增加，這可以通過優(yōu)化預(yù)加- - 氫系統(tǒng)的換熱流程來降低能耗。綜合來看，兩種流程能耗基本相當(dāng)。 （ 3）從投資上，先 加氫后分餾流程的預(yù)加氫系統(tǒng)規(guī)模比先分餾后加氫流程略大，這使得預(yù)加氫催化劑的裝填量增加，甚至可能使預(yù)加氫系統(tǒng)的設(shè)備和管線的尺寸擴(kuò)大一級來滿足反應(yīng)系統(tǒng)的需要。但對于較大規(guī)模的輕油改質(zhì)制芳烴裝置來講，先加氫后分餾流程與先分餾后加氫流程相比，預(yù)加氫系統(tǒng)的投資增加不大，主要是預(yù)加氫催化劑和加熱爐負(fù)荷的增加以及預(yù)加氫反應(yīng)器規(guī)格的增大。本裝置預(yù)處理部分兩種流程主要設(shè)備的投資對比見表 4-1-1。 表 3.1-1 兩種流程投資對比 序號 項(xiàng) 目 先加氫后分餾 先分餾后加氫 投資差額 （萬元） 1 預(yù)加氫催化劑 20噸 18噸 30 2 預(yù)加氫反應(yīng)器 3000 5500 2800 5500 20 3 預(yù)加氫產(chǎn)物空冷器 4片，共 77噸 4片，共 65噸 15 4 預(yù)加氫臨氫管道 DN300 DN300 0 小 計(jì) 65 由上表可以看出，先加氫后分餾流程與先分餾后加氫流程的工程投資相差不大，本次可研預(yù)處理部分流程采用先加氫后分餾的工藝技術(shù)方案。 2、輕油改質(zhì)制芳烴和催化劑再生部分工藝技術(shù)方案選擇 連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴工藝與固定床輕油改質(zhì)制芳烴及組合床輕油改質(zhì)制芳烴工藝技術(shù)對比 催化輕油改質(zhì)制芳烴過程是在一 定氫分壓和操作溫度下，利用高活性的輕油改質(zhì)制芳烴催化劑將石腦油原料中的大部分環(huán)烷烴和部分烷烴轉(zhuǎn)化成芳烴。 六十年代催化輕油改質(zhì)制芳烴裝置一般采用單鉑催化劑。單鉑催化劑穩(wěn)定性較差，要求在較高的反應(yīng)壓力下操作，因此，在很大程度上，限制了輕油改質(zhì)制芳烴裝置技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益的提高。 進(jìn)入七十年代以后，隨著金屬錸的引入及鉑錸雙金屬催化劑的開發(fā)和應(yīng)- - 用，催化劑穩(wěn)定性得到較大改善，輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)的操作壓力大幅度降低，產(chǎn)品收率得到較大提高，使半再生 輕油改質(zhì)制芳烴 工藝取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。由于半再生 輕油改質(zhì)制芳烴 工藝投資 少、技術(shù)成熟、操作簡便，所以，當(dāng)裝置規(guī)模小于 40萬噸 /年時(shí)，宜采用半再生 輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)。 連續(xù)再生輕油改質(zhì)制芳烴工藝是七十年代發(fā)展起來的新技術(shù)。由于它設(shè)有催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)與反應(yīng)系統(tǒng)緊密相聯(lián)，所以保證了催化劑始終保持新鮮催化劑的活性，并且不受苛刻度的限制，因此，產(chǎn)品（包括輕油改質(zhì)制芳烴油和氫氣）產(chǎn)率和質(zhì)量均有明顯提高。八十年代，又發(fā)展了壓力更低的第二代連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴，近兩年，在第二代連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴的基礎(chǔ)上對再生系統(tǒng)進(jìn)行了較大的改進(jìn)，又開發(fā)出了第三代連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴。隨著連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)的 更新?lián)Q代，操作條件的改進(jìn)，產(chǎn)品的產(chǎn)率和質(zhì)量不斷提高，因此輕油改質(zhì)制芳烴的經(jīng)濟(jì)效益越 來越好。對于新建裝置，當(dāng)裝置規(guī)模大于 40萬噸 /年時(shí)，宜采用 連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)。 對于常規(guī)原料，當(dāng)采用兩種輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)時(shí)技術(shù)指標(biāo)詳見表4-1-2。 表 3.1-2 兩種輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)的技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴 固定床輕油改質(zhì)制芳烴 RONC 102 95 WAIT/WABT 525/502 505/490 平均反應(yīng)壓力 MPa 0.35 1.3 LHSV h-1 1.7 2.0 H2/HC mol/mol 2.5 6.0 C5+ 產(chǎn)率 wt% 90 85 產(chǎn)氫純度 V% 92 85 純氫產(chǎn)率 wt% 3.6 2.8 - - 運(yùn)轉(zhuǎn)周期 月 不限 12 從上表 4-1-2 可以看出：與 固定床輕油改質(zhì)制芳烴 工藝 相比， 由于連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴工藝 設(shè)置了 催化劑再生系統(tǒng)，輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)可以在較低的壓力和較低的氫油比下操作，所以，連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴及 組合床輕油改質(zhì)制芳烴產(chǎn)品 辛烷值比固定床輕油改質(zhì)制芳烴分別增加 7和 4個(gè)單位、C5+ 產(chǎn)率分別增加 5 和 3 個(gè)單位、純氫產(chǎn)率分別增加 0.8 和 0.4 個(gè)單位； 所以，連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴 產(chǎn)品辛烷值比組合床輕油改質(zhì)制芳烴高 3個(gè)單位、C5+ 產(chǎn)率增加 2 個(gè)單位、純氫產(chǎn)率增加 0.4 個(gè)單位。由此可見， 連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴工藝的液體產(chǎn)品收率和氫氣產(chǎn)率最高、產(chǎn)品質(zhì)量最好、運(yùn)轉(zhuǎn)周期最長、投資回收期最短、經(jīng)濟(jì)效益最好。 本輕油改質(zhì)制芳烴裝置的目的是為下游裝置提供盡量多的芳烴原料，需要輕油改質(zhì)制芳烴生成油含有較高的芳烴組份，而且輕油改質(zhì)制芳烴裝置規(guī)模也較大，因此該輕油 改質(zhì)制芳烴裝置擬采用連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)。 UOP、 IFP與國產(chǎn) DBR連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)比較 連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)的難點(diǎn)是催化劑連續(xù)再生技術(shù)，國際上，催化劑連續(xù)再生技術(shù)主要由美國 UOP公司和法國 IFP公司壟斷，國內(nèi)已建成的和在建的連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴裝置，絕大多數(shù)為引進(jìn)國外專利技術(shù)，由國內(nèi)工程公司完成工程設(shè)計(jì)，一些關(guān)鍵設(shè)備也從國外引進(jìn)。這種模式中，由于從國外專利商的購買專利許可和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)費(fèi)用較為昂貴，使連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴裝置投資較高。 國內(nèi)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)人員員經(jīng)過多年努力，開發(fā)了具有自主知 識產(chǎn)權(quán)的連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴成套技術(shù) -DBR連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)。并應(yīng)用于中國石油股份公司華北石化分公司 60萬噸 /年超低壓連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴裝置中。 催化劑連續(xù)再生系統(tǒng)主要是解決以下四個(gè)問題：第一，催化劑循環(huán)；- - 第二，反應(yīng) 再生兩種環(huán)境的脫離；第三，催化劑再生；第四，催化劑粉塵淘析。所以再生系統(tǒng)一般包括下列設(shè)備：提升器、閉鎖料斗、氮?dú)飧綦x系統(tǒng)、再生器、還原室、分離料斗。 目前世界上擁有輕油改質(zhì)制芳烴催化劑成熟連續(xù)再生技術(shù)的主要有美國、法國和中國，三種技術(shù)，簡而言之就是上述四大問題解決辦法的組合。下面對美國的 UOP公司、法國的 IFP公司和國產(chǎn) DBR連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)的主要技術(shù)環(huán)節(jié)加以分析比較。 A、再生氣體循環(huán)方式 再生氣體主要有熱循環(huán)和冷循環(huán)兩種循環(huán)方式，熱循環(huán)方式中氣體含水量約 35000PPM，冷循環(huán)方式中氣體含水量在 2000PPM以下。相對于冷循環(huán)，熱循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)是流程簡單，并且正常生產(chǎn)時(shí)無需加熱；其缺點(diǎn)是，對再生器材質(zhì)要求高、再生氣體中含塵容易堵塞氧分析儀采樣器、催化劑比表面積下降快，有試驗(yàn)表明，相同的催化劑再生 70 個(gè)周期后，若使用熱循環(huán)，催化劑比表面積由 210m2/g 降至 150m2/g，若使用干、 冷循環(huán)，催化劑比表面積由 210m2/g降至 180m2/g。 B、燒焦區(qū)床層組成 燒焦區(qū)一般采用一段或兩段床層，若采用一段床層燒焦，其設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡單，并且便于測量燒焦區(qū)不同高度位置的燒焦后氣體溫度，觀測床層燒焦情況，缺點(diǎn)是只能采用同一氧濃度進(jìn)行燒焦，在床層底部的低碳催化劑常采用提高再生氣入口溫度的辦法提高燒焦速度。若采用兩段床層燒焦，則下部床層可以采用提高氧濃度的辦法提高燒焦速度，使燒焦過程易于控制，但設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，特別是不便于測量燒焦區(qū)不同高度位置的燒焦后氣體溫度及床層燒焦情況。若再生氣體與催化劑流動 采用順流的方式，即再生氣體先經(jīng)過第一段床層燒焦，再經(jīng)過第二段床層燒焦，則一段燒焦過程所產(chǎn)生的水全部通過第二段，不利于催化劑再生過程后續(xù)的氯化和焙燒干燥步驟；若再生氣體與催化劑流動采用逆流的方式，即再生氣體先經(jīng)過第二段床層燒- - 焦，再經(jīng)過第一段床層燒焦，則由于第二段燒焦過程基本上不產(chǎn)生水，所以第一段床層燒焦所產(chǎn)生的水不影響第二段床層的催化劑，從而將燒焦過程所產(chǎn)生的水對催化劑比表面的影響將降至最低。 C、閉鎖料斗運(yùn)行方式 閉鎖料斗主要運(yùn)行方式是有閥輸送和無閥輸送，相對于有閥輸送，無閥輸送的優(yōu)點(diǎn)是對閥門和催化劑的磨損 ??；其缺點(diǎn)是對閥門動作控制要求較高，其控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)難度較大。 D、閉鎖料斗運(yùn)行介質(zhì) 閉鎖料斗可以氮?dú)夂蜌錃膺\(yùn)行，相對于氫氣，用氮?dú)膺\(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)是嚴(yán)格避免了氫氣中的油污染催化劑，以及避免了閉鎖料斗氣中攜帶的催化劑粉塵對增壓機(jī)的磨損（因?yàn)殚]鎖料斗低壓區(qū)的壓力是與高分自然平衡的，其間不能設(shè)置精密除塵設(shè)備）；其缺點(diǎn)是必須配備一循環(huán)氮?dú)庀到y(tǒng)，流程相對復(fù)雜。 E、閉鎖料斗位置 依物理位置而言，閉鎖料斗可以位于再生器的上方，也可以位于再生器的下方；由于閉鎖料斗輸送催化劑實(shí)質(zhì)上是分批進(jìn)行的，所以當(dāng)閉鎖料斗位于再生器 的下面時(shí)，再生器內(nèi)催化劑的移動實(shí)際上是脈沖式的，這樣燒焦區(qū)床層頂部裝入催化劑時(shí)降溫（閉鎖料斗的裝料步驟），催化劑不流動時(shí)升溫，該處長期溫度驟變，從而容易引起內(nèi)網(wǎng)開裂，特別是 UOP的第三代再生技術(shù)尤其明顯。當(dāng)閉鎖料斗位于再生器的上面時(shí)可以完全避免上述缺點(diǎn)，但它要提高再生器操作壓力，在提高燒焦過程反應(yīng)推動力的同時(shí)，增加設(shè)備的操作苛刻度要求。 F、分離料斗運(yùn)行介質(zhì) 分離料斗的主要作用是淘析催化劑中的粉塵和貯藏催化劑，淘析氣通常使用氮?dú)饣驓錃?。相對于使用氮?dú)猓脷錃庾魈晕鰵鈺r(shí)可以直接從循環(huán)氫壓縮機(jī)出口引氫，并且淘析 氣在除塵后可以返回高分，流程簡單；其缺點(diǎn)是，對于給定流下的淘析氣，當(dāng)循環(huán)氫組成發(fā)生變化時(shí)，淘析效果也會發(fā)生變化。 - - G、循環(huán)氮?dú)庀到y(tǒng) 只要閉鎖料斗和分離料斗二者之一采用氮?dú)庾鬟\(yùn)行介質(zhì)，裝置中就必須設(shè)置循環(huán)氮?dú)庀到y(tǒng)。這增加了裝置的復(fù)雜程度，但循環(huán)氮?dú)庀到y(tǒng)位于對氫氧兩種環(huán)境之間，使氫氧兩種環(huán)境的不直接隔離，降低了隔離要求，同時(shí)可以簡化龐大的隔離系統(tǒng)，從而降低再生構(gòu)架的高度。 美國 UOP、法國 IFP和國產(chǎn) DBR輕油改質(zhì)制芳烴催化劑連續(xù)再生技術(shù)主要技術(shù)環(huán)節(jié)及效果比較如表 4-1-3所示。 表 3.1-3 連續(xù)再生技術(shù)主 要技術(shù)環(huán)節(jié)及效果比較表 UOP第三代 IFP第三代 國產(chǎn) DBR 床層段 一段燒焦 兩段順流燒焦 兩段逆流燒焦 再生氣體循環(huán) 循環(huán)方式 熱循環(huán) 干冷雙循環(huán) 干冷單循環(huán) 徑向床層 向心式 向心式 離心式 閉鎖料斗 運(yùn)行模式 無閥輸送 有閥輸送 無閥輸送 閉鎖料斗位于 位置 再生器下面 再生器上面 再生器上面 分離料斗 運(yùn)行介質(zhì) 氫氣 （氮?dú)猓?氮?dú)?氮?dú)?燒焦?fàn)顩r監(jiān)視用熱電偶 超長，剛性 撓性 較短，剛性 催化劑比表面積下降速度 較快 較慢 較慢 再生氣體氣體 含水量 35000ppm 2000ppm以下 2000ppm以下 催化劑在再生器中移動 半連續(xù) 嚴(yán)格連續(xù) 嚴(yán)格連續(xù) 進(jìn)入燒焦區(qū) 的空氣 含氯 不含氯 不含氯 再生器材質(zhì) 要求高 要求較低 要求較低 閉鎖料斗對催化劑的磨損 無 有 無 對閉鎖料斗的閥門磨損 較小 較大 較小 閉鎖料斗氣使增壓機(jī) 產(chǎn)生磨損 無影響 無影響 循環(huán)氮?dú)庀到y(tǒng) 有 （有） 有 有 隔離系統(tǒng) 較復(fù)雜 較簡單 較簡單 還原段 二段 （二段） 一段 一段 綜上所述，國產(chǎn) DBR連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)具備了 UOP和 IFP兩家的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又基本擯棄了 二者的主要缺點(diǎn)，主要特點(diǎn)是：第一，燒焦區(qū)采用兩段離心逆流型式，有利于降低再生氣體流量、有利于催化劑床層溫度的檢測 ,并且第一段床層燒焦所產(chǎn)生的水不影響第二段床層的催化劑。第二，再生氣體采用干、冷循環(huán)，第二段燒焦為嚴(yán)格干燥氣氛，充分保護(hù)催化劑比表面積和長周期活性；第三，燒焦過程嚴(yán)格連續(xù)，充分發(fā)揮設(shè)備的- - 燒焦能力和增加裝置的操作平穩(wěn)度；第四，氯化區(qū)的含氯腐蝕氣體經(jīng)抽出除氯處理后進(jìn)入燒焦區(qū)，為燒焦供氧，有利于降低設(shè)備材質(zhì)要求；第五，采用無閥輸送技術(shù)，降低了催化劑和閥門的磨損； 采用國產(chǎn) DBR 連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴 專利技術(shù)與引進(jìn)連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴專利技術(shù)相比，有以下好處： 1） 可以省去了龐大的技術(shù)引進(jìn)費(fèi)用（如：專利許可、工藝包、閉鎖料斗控制系統(tǒng)和國外專家現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)費(fèi)等），在同等條件下，對于 100萬噸 /年規(guī)模的裝置裝置而言，中國連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴專利技術(shù)比引進(jìn)國外連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴技術(shù)要節(jié)約投資約 3000萬元民幣。 2） 可以縮短設(shè)計(jì)周期，因?yàn)椴捎弥袊鴮＠夹g(shù)，無需進(jìn)行國外設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)。 3） 可以提供優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，保證裝置的一次開汽成功，在裝置施工和開汽過程中都無需國外技術(shù)支持，便于交流和討論。 本 報(bào)告 暫按國產(chǎn)連續(xù) 輕油改質(zhì)制芳烴工藝（ DBR）進(jìn)行編制。 3、 芳烴抽提工藝技術(shù)方案選擇 芳烴抽提的目的是將輕油改質(zhì)制芳烴汽油中的芳烴與非芳烴進(jìn)行分離。目前國內(nèi)外廣泛采用的抽提方法根據(jù)所使用溶劑的不同，可分為 Udex法、環(huán)丁砜法（ Sulfolane） N-甲基吡咯烷酮法（ Arosolvan） 二甲基亞砜法（ DMSO）及 N-甲酰嗎啉法（ Formex）等，其中應(yīng)用最廣泛的是前兩種方法。 以上五種典型的液液抽提法的操作條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比見下表4-1-4。從表 4-1-4可以看出，就已經(jīng)工業(yè)化的幾種芳烴抽提技術(shù)而言， Udex法發(fā)展最早 ，技術(shù)成熟應(yīng)用最廣，但其操作溫度和壓力較高，操作費(fèi)用和投資均較大。相對而言， Sulfolane 法操作條件比較緩和，溶劑比最小，回流比只是略高于 DMSO法，其操作費(fèi)用和投資均較省。就能耗而言， Sulfolane法和 Formex法最低，并且芳烴回收率最高，但 Formex法由于受溶劑來源的限制，所以工業(yè)應(yīng)用沒有 Sulfolane法廣泛。目前我國老的芳烴抽提裝置采- - 用 Udex 法的較多，主要原因是甘醇類溶劑的市場貨源廣，價(jià)格相對便宜；而新建的芳烴抽提裝置大都采用 Sulfolane法，主要是從操作費(fèi)用、投資、芳烴回收率以 及產(chǎn)品純度等幾個(gè)方面綜合考慮的結(jié)果。 另一種抽提技術(shù)是抽提蒸餾技術(shù)，常見的抽提蒸餾法有 KRUPP WUDE公司 60年代中葉開發(fā)的 MORPHYLANE法和近年來中國石化石油化工科學(xué)研究院（ RIPP）開發(fā)的環(huán)丁砜抽提蒸餾工藝（ EDA）。這兩種工藝相似，主要是溶劑不同。該工藝主要用于苯抽提裝置，而對于兩苯（苯、甲苯）及三苯（苯、甲苯、二甲苯）抽提裝置則沒有明顯的優(yōu)勢。 由于本芳烴抽提裝置需要分離苯及甲苯，故擬采用環(huán)丁砜抽提（ Sulfolane） 工藝。 表 3.1-4 液液抽提法的操作條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比 項(xiàng) 目 Udex法 Sulfolane法 Arosolvan法 DMSO法 Formex法 開發(fā)公司 UOP與Dow Shell與UOP Lurgi IFP SNAM 工業(yè)化時(shí)間 1952年 1961年 1962年 1967年 1971年 裝置規(guī)模 萬噸 /年 10 180 10 210 5 110 7 18 50 溶 劑 二甘醇 三甘醇 四甘醇 二乙二醇胺 環(huán)丁砜 N-甲基吡咯 烷酮 二甲基亞 砜 N-甲酰嗎啉 抽提塔型式 實(shí)際板數(shù) 理論板數(shù) 篩板塔 60 70 10 20 篩板或轉(zhuǎn)盤塔 83 99 10 12 梅爾混合沉降塔 30 25 30 轉(zhuǎn)盤篩板塔 50 12 攪拌 -填料塔或篩板塔 - - 操作條件 溫度， 壓力， MPa 溶劑比 回流比 溶劑含水wt% 130 0.60.7 5 10 0.61.4 5 12 70 99 0.3 0.5 3 5 0.4 0.6 0.6 0.7 30 60 常壓 7.7 0.8 1.2 10 20二甘醇 30 0.8 7 8 0.32 9 40 70 0.4 6 芳烴回收率 % 苯 甲苯 二甲苯 99.5 98 98 99.5 99 96.5 99.5 98 95 99.5 98 90 99.5 99 97 消耗指標(biāo) (對每噸芳烴 ) 蒸汽， t 電， Kwh 水， t 溶劑， kg 1.93.4 24 36 41 100 0.551.1 0.871.87 6 17.4 50 75 0.210.72 0.8 1.95 11 18.3 30 65 0.02 0.1 2.25 18.1 34.5 0.15 0.65 0.85 10 13 8 10 0.05 0.1 二 、主要操作條件 1、 預(yù)加氫反應(yīng)條件 催化劑型號 RS-1或 相當(dāng) 反應(yīng)溫度 , 280 340 反應(yīng)壓力 (表 ), Mpa 4.0 反應(yīng)空速 (體 )， h-1 4.0 氫油體積比 200： 1 2、輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)條件 催化劑型號 PS 或性能相當(dāng) - - 反應(yīng)器入口溫度， 528 平均反應(yīng)壓力 (表 ), Mpa 0.35 高分壓力 (表 ), Mpa 0.25 反應(yīng)空速（重）， h-1 1.825 氫油分子比 2.6： 1 3、抽提塔操作條件 溶劑比（對進(jìn)料重量比）： 3.5 芳烴回流比（對進(jìn)料重量比）： 0.50 貧溶劑入塔溫度 ： 88 塔頂壓力 Mpa： 0.55 三 、 工藝流程簡述 1、預(yù)處理部分 預(yù)處理 部分的目的是為輕油改質(zhì)制芳烴部分提供合格的精制石腦油原料。 由裝置外來的混合石腦油進(jìn)入原料緩沖罐后，經(jīng)泵升壓并與經(jīng)預(yù)加氫壓縮機(jī)增壓的預(yù)加氫循環(huán)氫混合，再與反應(yīng)產(chǎn)物換熱并經(jīng)加熱爐升溫后進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器。反應(yīng)產(chǎn)物與進(jìn)料換熱并經(jīng)冷卻后進(jìn)行氣液分離，氫氣循環(huán)回預(yù)加氫壓縮機(jī)入口，來自氫氣再接觸部分的增壓氫作為補(bǔ)充氫，預(yù)加氫反應(yīng)生成油與石腦油分餾塔底油和汽提塔底油換熱后進(jìn)入汽提塔，汽提塔為全回流操作，塔頂物流冷卻后脫除溶解在油中的水、硫化氫、氨及 C4 以下輕烴，塔底物流與進(jìn)料換熱后進(jìn)入石腦油分餾塔，汽提塔由重沸爐供熱。石 腦油分餾塔頂輕石腦油冷卻后一部分送回塔頂作為回流，另一部分送出裝置，塔底精制石腦油與進(jìn)料換熱后送至輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)部分，石腦油分餾塔由重沸爐供熱。 2、輕油改質(zhì)制芳烴部分 輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)部分的目的是通過輕油改質(zhì)制芳烴催化劑把精制- - 石腦油中辛烷值較低的環(huán)烷烴和烷烴轉(zhuǎn)化為富含芳烴的高辛烷值汽油組分，并同時(shí)副產(chǎn)氫氣。 精制石腦油由輕油改質(zhì)制芳烴進(jìn)料泵升壓過濾后與經(jīng)輕油改質(zhì)制芳烴循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后的輕油改質(zhì)制芳烴循環(huán)氫分別進(jìn)入輕油改質(zhì)制芳烴進(jìn)料換熱器，與輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)產(chǎn)物換熱再經(jīng)第一輕油改質(zhì)制芳烴加熱爐加熱 后，進(jìn)入第一輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)器上部，在反應(yīng)器內(nèi)與自上而下流動的催化劑徑向接觸進(jìn)行反應(yīng)，然后經(jīng)中心管由第一輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)器下部排出進(jìn)入第二輕油改質(zhì)制芳烴加熱爐，再依次進(jìn)入第二輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)器、第三輕油改質(zhì)制芳烴加熱爐、第三輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)器、第四輕油改質(zhì)制芳烴加熱爐，直至由第四輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)器下部出來，經(jīng)輕油改質(zhì)制芳烴進(jìn)料換熱器與進(jìn)料換熱后并經(jīng)空冷器冷凝、冷卻后進(jìn)行汽液分離，含氫氣體一部分經(jīng)輕油改質(zhì)制芳烴循環(huán)氫壓縮機(jī)增壓后作為輕油改質(zhì)制芳烴循環(huán)氫，其余作為輕油改質(zhì)制芳烴產(chǎn)氫送至氫氣再接觸部分。 輕油改質(zhì)制芳烴生成油與氫氣再接觸后進(jìn)入輕油改質(zhì)制芳烴汽油脫氯罐，脫氯后送至穩(wěn)定塔。塔頂液化石油氣經(jīng)泵送出裝置，塔底輕油改質(zhì)制芳烴汽油送出裝置。 3、氫氣再接觸部分 輕油改質(zhì)制芳烴產(chǎn)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)增壓后與部分輕油改質(zhì)制芳烴生成油進(jìn)行再接觸，然后進(jìn)行油氣分離，使氫氣 純度提高，輕油改質(zhì)制芳烴生成油收率增加。提純后的輕油改質(zhì)制芳烴氫氣進(jìn)行脫氯處理，脫氯后的輕油改質(zhì)制芳烴產(chǎn)氫送至預(yù)加氫及其他加氫裝置使用。再 接觸后的輕油改質(zhì)制芳烴生成油與部分未進(jìn)行再接觸的來自輕油改質(zhì)制芳烴高分的成油送至穩(wěn)定塔。 4、催化劑再生部分 催化劑再生部分的目的是將待生輕油改質(zhì)制芳烴催化劑進(jìn)行再生，恢復(fù)其活性，然后再送回反應(yīng)器，從而使輕油改質(zhì)制芳烴反應(yīng)始終在高苛刻度下進(jìn)行。 - - 5、 催化劑循環(huán) 連續(xù)輕油改質(zhì)制芳烴的特點(diǎn)之一就是催化劑能保持良好的循環(huán)，在第四反應(yīng)器內(nèi)的催化劑靠自身重力下流至催化劑下部收集料斗，提升氮?dú)庥傻獨(dú)鈮嚎s機(jī)升壓，通過一次和二次氣量調(diào)節(jié)將催化劑提升至再生器上部緩沖罐，由 r射線料位儀監(jiān)測催化劑料位，當(dāng)料位達(dá)一定高度時(shí)，啟動特殊球閥及特殊閘閥，將催化劑放入閉鎖料斗。特殊球閥僅隔斷催化劑不隔斷氣體，特殊閘閥隔斷氣體，閉鎖料斗中催化劑被 升壓至與再生器壓力一致后，在定時(shí)器的控制下連續(xù)送入再生器進(jìn)行燒焦再生。以定時(shí)器設(shè)定的時(shí)間控制再生催化劑循環(huán)量。 催化劑在再生器內(nèi)依次流過一段燒焦區(qū)、二段燒焦區(qū)、氧氯化區(qū)以及焙燒區(qū)后，流入 1號下部料斗，并用氮?dú)夥创狄猿ニ鶌A帶的氧氣，在料位控制下流入 1號催化劑提升器，同樣在密封氮?dú)獾奶嵘逻M(jìn)入第一反應(yīng)器上部