1 目錄 第一章 工程概況 . 2 第二章 施工組織機構(gòu) . 7 第三章 施工布署 . 9 第四章 施工方案及主要分部分項的施工方法 . 14 第五章 各項資源需要量計劃 . 77 第六章 主要施工技術(shù)組 織措施 . 82 第七章 施工進度計劃 . 105 第八章 科技推廣項目 . 107 2 第一章 工程概況 1 1地理位置及交通 該廠位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠 107國道，交通極為便利。 1 2業(yè)主情況 本工程項目法人為新鄉(xiāng)豫新發(fā)電有限責(zé)任公司 , 位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東段。該工程由河南省電力公司、新鄉(xiāng)市建設(shè)投資有限 公司、河南電力實業(yè)集團有限公司三家進行項目融資。 1 3本期建設(shè)規(guī)模 本期工程為在拆 .除老廠 3 240 t/h 鍋爐和 3 50MW 汽輪發(fā)電機組的基礎(chǔ)上建設(shè) 2 440t/h 超高壓循環(huán)流化床鍋爐和 2 135MW超高壓汽輪發(fā)電機組。 1 4工程特點 1 4 1總體特點 主廠房采用內(nèi)煤倉框、排架結(jié)構(gòu)體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在 B C列間的除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層上；本工程地下電纜溝道、設(shè)備基礎(chǔ)多，施工工藝要求高，與安裝工程交叉作業(yè)頻繁。 3 主廠房汽機間 A列柱下為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高 -6.6m,除氧煤倉間框 架 B、 C列柱及鍋爐鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高均為 -5.1mm； B、 C 列間 12軸線間設(shè)地下室，地下室室內(nèi)地面標(biāo)高 -2.78m，側(cè)壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚 300mm，零米層為鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)；其它平臺柱采用獨立基礎(chǔ)或條基。 汽機基座為整板基礎(chǔ)，加熱器平臺為獨立基礎(chǔ)。 所有建、構(gòu)筑物均采用天然地基。 本工程各建筑物、構(gòu)筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，僅主廠房就達 20030m3，給施工造成了一定的困難。另外，由于施工地場地狹窄，混凝土攪拌站、鋼筋、鋼 梁、鋼煤斗制作場及預(yù)埋件加工場地安排在距施工現(xiàn)場較遠的地方，不僅增加了運輸困難，而且給現(xiàn)場施工帶來諸多不便。 1 4 2主廠房結(jié)構(gòu) 1、主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu) A列柱與汽機房屋面結(jié)構(gòu)鉸接，汽機房屋蓋由組合鋼板梁、鋼檁條和壓型鋼板組成。 A列柱截面為 700 1300mm。除氧煤倉間采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為 700 1500。除氧煤倉間屋面頂標(biāo)高軸為 50.5m, (12)軸為 41.0m,汽機間屋面頂標(biāo)高為 28.0m。 4 本工程基礎(chǔ)大體積砼工程量為 7210m3 ,占混凝土總量 25537m3 的 28.3%；鋼結(jié)構(gòu)工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達 1685t之多；預(yù)埋鐵件品種、規(guī)格多樣，僅除氧煤倉間 8.97m層就達近 30 種，鐵件總量達 115t。另外，本工程外露砼結(jié)構(gòu)均要求采用清水砼工藝施工，質(zhì)量要求較高。 2、主廠房屋蓋和各層樓面結(jié)構(gòu) 汽機房跨度 33.00m，柱距 8.00m，縱向全長 80.00m，屋面結(jié)構(gòu)形式采用單坡鋼結(jié)構(gòu)體系上鋪U-200壓型鋼板。按照防火要求，汽機油箱對應(yīng)的鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。汽機房運轉(zhuǎn)層標(biāo)高 9.00m，中間夾層 5.00m，采用鋼次梁、鋼砼組合樓板結(jié)構(gòu)，自成承 重體系。加熱器平臺與汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)脫開布置。考慮通風(fēng)散熱要求， 5.00m夾層與 9.00m 汽機運轉(zhuǎn)層部分區(qū)域采用鍍鋅鋼格柵。 除氧煤倉間跨度 13.00m，柱距 8.0m，縱長 88m；各樓層采用鋼 -砼組合結(jié)構(gòu)，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。 3、吊車梁和煤斗結(jié)構(gòu) 吊車梁為預(yù)制鋼筋混凝土 T 型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結(jié)構(gòu)斗倉。原煤斗支撐在29m標(biāo)高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在 35m樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱鉸接。石灰石斗懸掛 5 在 35m層的框架橫梁上。 4、汽機基座及加熱器平臺 汽機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，整板基礎(chǔ) 。 加熱器平臺縱、橫向為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。 5、汽機給水泵基礎(chǔ) 汽機給水泵基礎(chǔ)采用普通鋼筋混凝土架構(gòu)式基礎(chǔ)。 6、山墻結(jié)構(gòu) 本期不考慮擴建，兩端山墻結(jié)構(gòu)相同，與主廠房分開布置，形成獨立的結(jié)構(gòu)體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風(fēng)體系。 7、圍護結(jié)構(gòu) 主廠房運轉(zhuǎn)層以下采用機磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結(jié)構(gòu)。 8、集中控制室結(jié)構(gòu) 集中控制室布置在 B C列間除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層上軸間。 9、電梯井架和基礎(chǔ) 在鍋爐爐架旁設(shè)有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu) 6 10、 樓梯間結(jié)構(gòu) 在主廠房除氧煤倉間固定端軸間設(shè)有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；在 12軸山墻外設(shè)有0.8m寬的雙跑鋼梯。 11、除灰控制室為二層框架結(jié)構(gòu)，層高 9.5m和 13.0m。 1.4.3電氣建筑 2 個主變、 2個高廠變和 1個起備變基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 110KV配電裝置采用封閉式結(jié)構(gòu)。 電除塵配電間為二層框架結(jié)構(gòu)，層高分別為 9.5m和 13.0m，軸線尺寸 18 15m,基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。 繼電器室為一單層磚混結(jié)構(gòu)建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。 110KV配電裝 置出線間為框架結(jié)構(gòu)，屋面為薄腹梁上鋪預(yù)應(yīng)力槽型屋面板，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。 1 4 4爐后建筑 1、煙道 上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。 2、電除塵器支架 7 電除塵支架基礎(chǔ)為現(xiàn)澆砼獨立基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)支架。 1.4.5主廠房建筑 1、主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。 2、主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設(shè)備室和工程師站采用抗靜電活動地板。 3、有水沖洗要求的內(nèi)墻、柱面（輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運站、 碎煤機室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水有關(guān)房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。 4、主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門，其余均采用木門。 5、屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。 第二章 施工組織機構(gòu) 在鞏義火電廠工程主廠房工程施工中，公司成立了 ，委派有類似工程經(jīng)驗的公司副 8 總經(jīng)理任工程公司經(jīng)理。工程公司設(shè) 六科一室，下設(shè)三個項目部，項目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員。第一項目部負責(zé)主廠房工程的土建施工，第二項目部負責(zé)土方工程、鋼結(jié)構(gòu)加工、構(gòu)件吊裝等，第三項目部負責(zé)上下水、電、暖、通等工程的施工。各項目部根據(jù)施工需要下設(shè)若干專業(yè)施工隊，施工隊下設(shè)施工班組。組織機構(gòu)圖如下： 9 第三章 施工布署 3 1施工工序總體安排 第一項目部經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目工程師 項目書記 第二項目部經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目工程師 第三項目部經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目工程師 項目書記 各項目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員 各專業(yè)施工隊 各專業(yè)施工班組 施工組織機構(gòu)圖 工程公司經(jīng)理 物 資 設(shè) 備 科 質(zhì)量 檢查 科 施工 管 理 科 安全 監(jiān)察 科 勞動人事 科 計劃經(jīng)濟 科 試 驗 室 副經(jīng)理兼主任工程師 副 經(jīng) 理 10 為實現(xiàn)里程碑進度控制目標(biāo)，確保鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公司將按照下述順序和施工進度安排： (1)土方工程： 2002年 月 日主廠房土方開挖完。 (2) 年 月 日 1#鍋爐基礎(chǔ)交安， 年 月 日 2#鍋爐基礎(chǔ)交安。 (3)除氧煤倉間框架 12軸同時施工，施工至 35m時穿插吊裝煤斗， 年 月 日除氧煤倉間框架結(jié)頂，同時汽機間 A列排架完成， 年 月 日屋面結(jié)構(gòu)及吊車梁吊裝完， 年 月 日主廠房封閉完。 (4)鋼煤斗 年 月 日前加工完成并運至現(xiàn)場，鋼屋架及檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 年 月 日前加工完成并運至現(xiàn)場，保證安裝需要。 (5) 年 月 日 1#汽機基礎(chǔ)交安， 年 月 日 2#汽機基礎(chǔ) 交安。 (6)煤倉間內(nèi)外墻面及門窗工程 年 月 日完成，屋面防水工程 年 月 日完， 1#機室內(nèi)外裝飾 年 月 日完， 2#機室內(nèi)外裝飾 年 月 日完。 (7)煙道 年 月 日完，除塵器基礎(chǔ) 年 月 日完，引風(fēng)機基礎(chǔ) 年 月 日完。 (8) A列外主變、廠變、啟動變、事故油坑及 110KV 室內(nèi)配電裝置等 年 月 日開工， 年月 日交安。 11 (9)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡(luò)計劃穿插 施工并逐項按要求交付安裝。 (11)集控室 年 月 日交安。 3 2施工力能設(shè)計 3 2 1砼攪拌站 Q1 Hn/50T 20000 1.3 1.5/(30 9) 144.5m3 設(shè)置 2座 攪拌站，兩班作業(yè)。 Q2 8H1n3n4 8 50 0.8 0.9 288m3 Q2 Q1， 2座 HZ25攪拌站能滿足 9個月 2萬 m3 砼的攪拌任務(wù)。 3 2 2鋼筋加工車間 1 (6000-7000)/12 500-583t/月 設(shè)置 3條生產(chǎn)線 ,兩班作業(yè)。 2 H1 3 2 30 4.3 3 2 30 774t/月 2 1滿足現(xiàn)場需求。 3 2 3鋼結(jié)構(gòu)及小型鐵件制作 12 鋼結(jié)構(gòu)總量約 2000t，在現(xiàn)場配置剪板機、卷板機、調(diào)直機、自動切割機各一臺、電焊機 30臺，兩座平臺，兩班作業(yè)。 Q1 H/T 2000/5 400t Q2 H1 20 2 30 300 400t Q2 Q1，能滿足 5 個月的工期要求。 3 2 4垂直運輸與水平運輸能力 1、垂直運輸 汽機間靠 B列一側(cè)布置 CL31.75行走塔吊一臺，中心距 B軸 7m，起重能力為 300t.m，在煤倉間的南側(cè)設(shè)一臺 QTZ63型塔吊，在煤倉間南北兩側(cè)各設(shè) SCD200/200雙籠施工電梯一臺。 2、水平運輸 砼運輸采用 3臺 HCJ5260G攪拌運輸車，其它構(gòu)件或材料運輸采用 40t、 15t拖車各兩臺， 15t汽車三臺， 8t汽車兩臺。 3 2 5砼預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn) 構(gòu)件預(yù)制場布置鋼筋切斷機，對焊機各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線 2條，長度 100m。 3 2 6施工用電 13 主廠房施工區(qū)總負荷 : 塔吊 199KVA 砼輸送泵 360KVA 電梯 88KVA 其他設(shè)備 250KVA 照明 50KVA 合計 : 623KVA 生產(chǎn)臨建區(qū)總負荷 : 鋼筋成型 280KVA 鋼結(jié)構(gòu)加工 320KVA 攪拌站 100KVA 預(yù)制廠 150KVA 其他設(shè)備及照明 400KVA 14 合計 : 1250KVA 3 2 7施工用水 考慮直接生產(chǎn)用水、機械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為： 0.5 (110 15 54 2) 90.5t/h 第四章 施工方案及主要分部分項的施工方法 4 1主要施工方案及主要工藝措施 4 1 1臨時用電施工方案 臨時用電嚴格執(zhí)行三相五線制。 根據(jù)工程實際，共設(shè)置 XL-1型配電箱 8臺，其中一、二、三、四配電箱電源均引自 1#施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自 2#施工配電室（ 8#配電箱為 9米平臺使用）；電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)；為保證安全，在配電箱處做重復(fù)接地。 本工程施工程序基本上按以下步驟進行：配電箱定位 基座制做 電纜溝開挖 電纜敷設(shè) 電纜溝回填 配電箱安裝 接地極制作安裝 接地母線敷設(shè) 電纜頭制 15 作 通電試驗。 1、配電箱定位：依據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場實際情況來確定配電箱位置，配電箱周圍無雜物，便于操作； 2、基座制做：在確定好的地點，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平； 3、電纜溝開挖：開挖前，應(yīng)將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚，在有地下管線的地段挖溝時，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時按設(shè)計圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進的路線和溝的寬度；電纜溝的深度不小于 0.8m加電纜外徑，其寬度根據(jù)土質(zhì)情況、溝深、人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間的距離而定（一般一根電纜溝寬為 0.40.5m，兩根電纜溝寬為 0.6m左右， 10KV以下電纜間距不小于 100mm）；直埋電纜溝的轉(zhuǎn)角處，挖成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜的余留坑；挖溝時， 遇有堅硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，清除掉，調(diào)換無腐蝕性的松軟土質(zhì)；當(dāng)電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實； 4、電纜敷設(shè)：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設(shè)，注意電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設(shè)電纜；電纜長度比電纜溝長 16 約 1.5% 2%，并做波狀敷設(shè)；在接頭處預(yù)留足夠的備用長度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺配電箱處預(yù)留 20米左右的活動長度）；敷設(shè)完畢后，測試電纜絕緣電阻，不得小于 0.5M；建筑物、構(gòu)筑物臨時配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位 置應(yīng)充分利用豎井和垂直孔洞，并應(yīng)靠近用電負荷中心。每樓層設(shè)一固定配電盤。地面以上 2米和穿越道路、易受機械損傷的位置應(yīng)加設(shè)防護套管。 5、電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上 10 mm 的沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實，回填完畢，溝上的土高出自然地面 15cm20cm；在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每 50m100 m處設(shè)置電纜標(biāo)牌。 6、配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整齊、有序、美觀； 7、接地極制作安裝：接地極采用 50 3.5 鍍鋅鋼 管制作，每根接地極為 2.5 米，接地極之間間距 5米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面 0.6米； 8、接地母線敷設(shè)：接地母線采用 60 6 的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關(guān)規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設(shè)完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得大于 10； 9、電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜 17 絕緣電阻，制作時嚴格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密； 4 1 2鍋爐基礎(chǔ) (1) 鍋爐基礎(chǔ)的施工順序：先澆筑條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)以上分三步施工，第一步 澆至-1.7m(-2.2m),并做好預(yù)埋鐵件留出基礎(chǔ)短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后再澆筑 -1.7m(-2.2m) -0.7m基礎(chǔ)短柱，第三步 -0.7m -0.5m為二次灌漿層，采用高強度無收縮灌漿料 UGM。 操作重點及注意事項： 螺栓固定架的制作應(yīng)進行現(xiàn)場放樣，并確保其加工的精度。短柱交接面的施工縫處理應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范 GB50204-92要求。 (2)柱位置的確定 在柱子支模前，測量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對無誤后 方可支設(shè)模板。 (3)模板的支設(shè)和加固 支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進行固定，采用 14 對拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進行加固，模板支設(shè)完畢，校正無誤后再用水平儀在模 18 板上口四周找平，以控制其標(biāo)高。 (4) -1.7m(-2.2m)處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定施工。 4 1 3汽機基礎(chǔ) 汽機基礎(chǔ)體形較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度要求高，兩臺機組為國產(chǎn)機組。汽機基礎(chǔ)施工分二次進行：第一次基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)，第二次 9.00m 以下柱梁板結(jié)構(gòu)。由于 9.00m平臺構(gòu)造復(fù)雜，預(yù)埋件多，精度要求高，因此要求模板、預(yù)埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預(yù)埋螺栓套及預(yù)埋螺栓校正等工作必須交叉進行。施工時必須在汽機運行層平臺做好控制網(wǎng)點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，認真校正每一個預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓及螺栓套管。基座全部采用覆膜大模板，模板支撐系統(tǒng)用 48 3.5 鋼管搭設(shè)，加固方法用 18 加 16 對拉螺栓，間距 500，螺栓套管預(yù)埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。為防止基座在澆筑砼時發(fā)生水平位移，選用 2臺砼泵從兩端向中間推進，澆筑時要分層。 4 1 4地下設(shè)施及各類設(shè)備基 礎(chǔ) 主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當(dāng)重要的地位，其施工進度直接影響到設(shè)備安裝工程。對埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及溝坑，當(dāng)主廠房基礎(chǔ)施工完后，立即組織施工，以便進行第一次回填。該類設(shè)備基礎(chǔ)和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝 19 結(jié)水泵坑、汽動給水泵基礎(chǔ)、加熱器基礎(chǔ)、電纜遂道等。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺（ 1.2m 左右）的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道，待除氧煤倉間 9.0m層現(xiàn)澆板施工完后立即組織施工。砼攪拌、運輸采用兩種方法： (1)砼量較大的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道采用砼運輸車運輸。 (2)小型設(shè)備基礎(chǔ)砼用強制式 攪拌機拌制，機動翻斗車運輸。施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。 各類預(yù)留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預(yù)留孔洞內(nèi)。具體措施詳見各單項工程作業(yè)指導(dǎo)書。 4 1 5主廠房框架 主廠房施工采用流水作業(yè)， A 列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為 B、 C 列框架。主廠房條基與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。主廠房 A列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架采用覆膜大模板體系組織施工。模板支撐體系用 48 3.5鋼管。主廠房本體砼統(tǒng)一采用泵送砼工藝。 主廠房各層鋼次梁、 汽機房屋頂 、 汽機房吊車梁、鋼煤斗用 300t.m吊車吊裝。 除氧煤倉間各樓層為鋼砼組合結(jié)構(gòu)，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間施工至35m時，立即準(zhǔn)備吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進行上部結(jié)構(gòu)施工。 20 汽機間加熱器平臺 5、 9m層框架與鋼梁同時施工，然后施工現(xiàn)澆樓板。 除氧煤倉間 20.0m 層和汽機房現(xiàn)澆框架施工完后， 立即插入圍護墻體砌筑和抹灰施工。主廠房主體施工詳見主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案、主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案、主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導(dǎo)書。 框架結(jié)構(gòu)施工時，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。腳手架的搭設(shè)必須編制專門的施工方案。搭設(shè)高度在 25 50米內(nèi)時，縱向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，并經(jīng)過計算后加設(shè)橫向剪刀撐，連墻桿的強度也應(yīng)加強。高度超過 50 米時，經(jīng)過計算后采用雙立桿支撐。計算方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 框架結(jié)構(gòu)施工均采用清水砼工藝，詳見 4.1.7。 4 1 6設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 1、灌漿準(zhǔn)備 需要灌漿的部位主要有汽機基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機及一般設(shè)備基礎(chǔ)。 灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能準(zhǔn)備灌漿。 2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預(yù)埋螺栓孔 應(yīng)用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿 21 區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。 支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前 24 小時清水浸泡，達到灌時不再吸水的要求。 在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。 工具準(zhǔn)備： 壓力灌漿泵、攪拌、運輸工具，澆筑、搗實工具；量具。 材料準(zhǔn)備（按照設(shè)計要求準(zhǔn)備）： 對于細石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 3、技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗室對材料進行分析和試驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小 組，由工程技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。 4、灌漿操作 對一個獨立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員必須堅守崗位指導(dǎo)作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作 22 業(yè)直至灌完。 灌漿時對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應(yīng)用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設(shè)備臺板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經(jīng)振動棒。 灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護天 。 5、試驗和檢驗 灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度和施工流動性由試驗室確定。流動性試驗合格后取樣做100mm 立方體試塊 3 組，一組用于天強度，一組用于 28 天試壓，另一組備用，均須達到設(shè)計強度的要求。 施工時做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。 4 1 7清水砼施工 1、應(yīng)用范圍： 主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、煙道、電除塵 支架等采用清水砼施工工藝。 23 2、清水砼工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： 1）幾何尺寸準(zhǔn)確； 2）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順； 3）表面平整，顏色一致； 4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡； 5）模板拼縫有規(guī)律。 3、施工工藝： 經(jīng)過認真研究和考察，清水砼模板體系確定采用覆面竹膠板和膠合板（ =18mm），上覆 PVC板，柱、梁角用木線條倒圓。 1) 模板體系 為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊 5mm厚海綿條，貼 20mm寬膠帶紙。 鋼筋砼主梁設(shè)計為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部 位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼 PVC板后支設(shè)。 24 花籃梁模板圖 模板制作示意圖 2) 柱梁角木線條倒圓： 柱梁角倒圓木線條斷面如右圖所示， 木線條安裝后必須順直且與模板接縫處 320 厚度 10 200380 25 不漏漿。經(jīng)過 0.00m 以下多次試驗， 確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條 后安裝的施工順序。木線條預(yù)先用螺絲 釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模 板接觸處用 5mm厚 20mm寬海綿條粘貼， 防止漏漿。梁模板施工采 取同樣辦法。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。 3) 預(yù)埋件安裝： 電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與砼平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗清水砼質(zhì)量的一個重要條件。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標(biāo)段預(yù)埋件安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用 4 螺栓連接 (如右圖 )，預(yù)埋件與模板間加墊 2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響砼表面質(zhì)量。 4) PVC板粘貼： PVC板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。魚珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠 3稀預(yù)埋件 螺栓 海綿條 模板 26 料 1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解 PVC板。 柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待 10-16分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將 2mm厚 PVC板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時 PVC板因擠壓而碎裂，支模前將 PVC外層保護模揭掉。 5) 梁柱接頭： 經(jīng)分析梁柱接頭出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進導(dǎo)致梁柱接頭出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時，補充的木模刨凈壓光貼 PVC板用 在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病的發(fā)生。 6) 柱模板加固： 鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過力學(xué)計算來確定。經(jīng)計算，新鄉(xiāng)火電廠清水砼柱模板用 18a 槽鋼加固，間距 500mm，槽鋼間用 16 對拉螺栓加固 (如下圖 )。 18a 500 覆膜竹膠板 螺栓 PVC板 5 10mm方木 27 7) 砼工程： 砼的材料及配合比： 清水砼構(gòu)件應(yīng)色澤一致 ，光滑美觀。砼澆筑所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同批號。所以施工現(xiàn)場地材采用大倉收料， HZW-25A 型移動砼攪拌站配有 280t 水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號噸位大，可以滿足同批號要求。配合比要保證砼的和易性，坍落度應(yīng)在 28 12-14cm 范圍內(nèi)。 砼的攪拌： 經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場配備的兩臺 HZW-25A整體移動式砼攪拌站，自動上料、電腦計量，很好的保證了按配合比施工和砼的均勻性。 砼的澆筑 清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼應(yīng)分層 澆筑，振動棒插點均勻，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振搗時間 20 秒，直到砼表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部砼色澤不一致。砼澆筑后應(yīng)養(yǎng)護不少于 14天。 清水砼缺陷及整修 在清水砼施工時，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象、個別部位出現(xiàn)麻面。其處理方法：用砂輪機將突出部分打磨掉，麻面處用與砼同標(biāo)號砂漿補平后，用泡沫塑料磨光后，再用 107膠與一定 比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。 29 注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應(yīng)根據(jù)清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。 4 1 8大體積砼施工方案 本工程為新鄉(xiāng)火電廠技改工程，其中主廠房 A列基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)及煙囪基礎(chǔ)最小斷面尺寸均大于 100cm， 符合大體積砼的特點。因此，必須嚴格按照大體積砼的要求進行施工。 組織大體積砼施工，主要是解決砼中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問題。在施工中，應(yīng)針對結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算砼內(nèi)部的最高 溫度，采取有效技術(shù)措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大 25，防止砼裂縫。 砼施工時的注意事項： 合理選擇砼配合比，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少砼中總水化熱。 控制粗細骨料的質(zhì)量，其中石子、砂的含泥量按重量計不超過 2%和 3%。 在砼中摻加 UEA膨脹劑，以減少砼的收縮應(yīng)力；在砼中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用量；在高溫季節(jié)，在砼中摻用緩凝減水劑，防止冷縫產(chǎn)生，減少拌合用水，降低水化熱，延緩 30 溫峰出現(xiàn)，其溫度應(yīng)力也隨之降低，使砼的抗裂性能提高。 4高溫 季節(jié)施工大體積砼，應(yīng)采取有效措施控制砼澆筑溫度在 28以下。澆筑溫度是指入模振搗后，在砼 50 100mm深處的溫度。 a .在砂、石堆放場利用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料； b .水溫控制在 20以內(nèi)（攪拌用水采用深井地下水）； c.水泥采用散裝罐貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫； d.攪拌車轉(zhuǎn)筒經(jīng)常灑水降溫 ,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤 ; 5.澆筑砼采用薄層連續(xù)澆筑法 ,使水化熱在澆筑時散發(fā)。 6在砼澆筑后，及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫 應(yīng)力，注意避開曝曬，注意保溫。 7砼結(jié)構(gòu)完成后，及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。 8采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。 9加強砼的振搗，提高砼密實和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 10砼攪拌的最短時間：攪拌機容量為 500L,強制式攪拌機為 90s，砼中摻用粉煤灰、減 31 水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時間應(yīng)比基準(zhǔn)砼延長 30s?？?jié)B砼必須采用機械攪拌，攪拌時間不少于 120秒，摻外加劑時攪拌時間根據(jù)外加劑技術(shù)要求確定。 11混凝土澆筑層的厚度為振 搗器作用部分長度的 1.25倍。振搗器采用 50振動棒，有效作用長度為 35cm，故砼澆筑層厚度應(yīng)為 1.25x35cm=43.75cm。 12砼澆筑的最大間隙時間：當(dāng)混凝土強度等級低于及等于 C30、氣溫低于 25時為 210min，高于 25時為 180min；當(dāng)混凝土強度等級高于 C30、氣溫低于 25時為 180min，高于 25時為 150min。 摻用外加劑時，混凝土澆筑中的最大間隙時間，則應(yīng)按現(xiàn)場條件試驗確定。 13溫升計算依據(jù) 溫升是指在塊體基礎(chǔ)周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥 與水化后產(chǎn)生的反應(yīng)熱（水化熱），全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計算： Tn=WQ/ C 式中 Tn 混凝土的最終絕熱溫升值（）； W 每 m3混凝土的水泥用量（ kg/ m3）； 32 Q 每 kg水泥的水化熱量（ KJ/ kg）； C 混凝土比熱（ KJ/ kg k） ; 混凝土的容重 (kg/ m3); 影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多 ,一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定結(jié)構(gòu) 物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時間（ d）的關(guān)系，可按下列經(jīng)驗公式計算： T（） =WQ/C（ 1-e-m） =Tn(1-e-m ) 式中 T( ) 在齡期時混凝土的絕熱溫升（）； e 常數(shù)，為 2.718； 齡期 (d)； m 隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異 ,按表 2選用。 表 2 混凝土澆筑溫度（） 5 10 15 20 30 m值 (1/d) 0.295 0.318 0.340 0.362 0.406 構(gòu)件的厚度 ,水化熱溫升階段就愈長 ,并和外界氣溫有關(guān)?；炷羶?nèi)部中心溫度 ,應(yīng)按下列公式計算 : 33 Tmax=Tj+T( ) 式中 Tmax 混凝土內(nèi)部中心溫度 ( ); Tj 混凝土澆筑溫度 ( ); 構(gòu)件厚度的溫降系數(shù) ,按表 3選用。 表 3 齡期（ d） 1 3 6 9 12 15 18 21 24 27 值 0.60 0.79 0.78 0.77 0.70 0.60 0.51 0.42 0.35 0.30 通過以上理論計算，可預(yù)先發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫差最大值在砼澆筑后出現(xiàn)的時間，在該時間區(qū)段內(nèi)，必須加強測溫和養(yǎng)護工作，控制砼中心溫度與表面溫度之差不大于 25，防止砼裂縫。 14砼內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀 JDC-2。在砼內(nèi)部設(shè)測溫點電極，根據(jù)測試要求時間由專人管理記錄，表面溫度采用普通溫度計。 具體內(nèi)容參見大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書。 4 1 9成品保護措施 1地下防水工程 （ 1）地下聚氨脂涂膜防水施工時，穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，不得碰損、變形。 34 （ 2）已 涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。 2混凝土結(jié)構(gòu)工程 1）模板工程 模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。 工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準(zhǔn)在安裝其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差 。 3 拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 2）鋼筋工程 1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 2 綁扎豎向鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 3 上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 4 嚴禁隨意割斷鋼筋。 35 5 往樓層上吊運鋼筋，應(yīng)清理好存放地點，以免變形 。 6 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。 7 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。 8 模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。 9 安裝管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 10樓板鋼筋綁好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置正確性。 11閃光對焊焊接后要稍 冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 12電渣壓力焊時，接頭焊焊畢，應(yīng)停歇 20 30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 13直螺紋連接施工時應(yīng)對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。 14預(yù)留構(gòu)造柱插筋，不得踩倒、彎折。 3）混凝土工程 1 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。 2 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時 ，及時調(diào)整補好。 36 3 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 4 不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴密。 5 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 6 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩腳印。 7 澆筑圈梁 構(gòu)造柱時，不得污染磚墻面。 8 混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。 4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝 1 樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染。 2 安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動、碰擊和移位。 3 接點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污的過程中不得猛砸。 4 已安裝完的構(gòu)件不得任 意將支撐及拉桿撤除，撤除時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 5 構(gòu)件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)， 37 且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積水。底層用 100mmx100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應(yīng)按施工方案中的高度碼放整齊。 6 安裝各種管線時，不得任意剔鑿構(gòu)件，施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。 3、清水砼成品的保護 清水砼結(jié)構(gòu)拆模時，要注意保護砼表面使其不 受損傷；框架柱拆模后應(yīng)對邊角進行防護，嚴防碰撞；進行其他工序時，妥善進行保護，防止污染。結(jié)構(gòu)交付安裝時，應(yīng)會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負責(zé)成品保護。 4、吊裝設(shè)備的安裝和運行 根據(jù)總平面布置，汽機間行走吊安裝路線經(jīng)過 2#循環(huán)水泵坑、 2#汽機基礎(chǔ)、電纜隧道和給水泵基礎(chǔ)。安裝前，要進行認真的現(xiàn)場勘測，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。軌道鋪設(shè)位置用三七灰土回填到砼結(jié)構(gòu)上 30cm高處，分層夯實，上鋪碎石、枕木。電纜隧道處應(yīng)進行加固處理，隧道內(nèi)增加鋼管、方木支撐，保證承載力滿足要求。 履帶吊、汽車吊等大負荷機械設(shè)備經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)上加墊方木，防止壓壞設(shè)備基礎(chǔ)。 38 4 2主要分部分項的施工方法 4 2 1測量放線及沉降觀測 根據(jù)鞏義火電廠工程 2 135MW機組施工測量精度要求高，工作量大等特點，擬采用如下方案對廠區(qū)平面位置及高程進行控制。 (1)人員及儀器的配備 測量小組配備 6人，包括一名測繪工程師，配備 WILDNA2水準(zhǔn)儀、 GPM3測微器、 WTLDT2經(jīng)緯儀、 LEICAI2002 測距儀各一套及蘇光 2-2經(jīng)緯儀、 普通水準(zhǔn)儀各套。各種儀器、鋼尺都要通過計量局嚴格按檢定周期檢定 后進行復(fù)核自檢，方可投入使用。 測量小組應(yīng)按制度定期對控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字后方可移交施工使用。 (2)平面控制 (a) 依據(jù)業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有： 測角為 WILDT2經(jīng)緯儀、 LEICADI2002 測距儀測邊。采用級導(dǎo)線精度要求施測。 (b)建立 2個鍋爐控制網(wǎng)，以便于對鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進行精密控制。汽機基座應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。 39 (3)高程控制 (a) 從業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點上聯(lián)測高程到施工軸線上，采用 WILDNA2 水準(zhǔn)儀配置 GPM3測微儀進行度水準(zhǔn)觀測。 施工時根據(jù)需要用水準(zhǔn)儀從軸線網(wǎng)上引測。 (b) 沉降觀察采用度水準(zhǔn)精度觀測。依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點，參照觀察點布置圖，建立相應(yīng)的工作基點。定期聯(lián)測對工作點的穩(wěn)定性進行評估。沉降觀察應(yīng)每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測一次，竣工后按有關(guān)規(guī)定觀測。 (c) 在施工過程中，要加強對方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測點的保護，采取嚴密措施，并用醒目的圍欄進行圍護，防止因施工安裝對控制點的破壞。 4 2 2土方工程 1、土方開挖 采用二臺挖掘機在汽機間和除氧煤倉間同時進行基坑開挖，一臺在鍋爐間開挖 土方，分二層進行。 第一層挖至 -2.5m，第二層挖至設(shè)計標(biāo)高。挖方放坡按 1:0.33，四周預(yù)留排水溝及工作面 1.0m。挖方工作量約 40000m3。采用 2臺 0.8m3挖掘機和 1臺 1.6m3挖掘機及 9臺 15t自動翻斗車運至堆土場，兩臺推土機配合。 控制工期為 年 月 日以前完成土方開挖。 40 質(zhì)量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。 安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故。 2、回填土及地下設(shè)施基底處理 ）主廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，驗槽發(fā)現(xiàn)古墓，應(yīng)繼續(xù)開挖至設(shè)計要求持力層。加深部 分用毛石混凝土填充。 ）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計基底與基坑開挖標(biāo)高之間，用毛石混凝土填充。 ）電纜遂道及其他設(shè)施基底為原土持力層。 3、回填土施工方法 開始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。根據(jù)電規(guī)規(guī)定各回填土區(qū)域的壓實系數(shù)，確定各區(qū)域的干容重控制標(biāo)準(zhǔn)。嚴格控制分層回填高度及檢測合格后繼續(xù)施工?；靥钔梁粚?，大面積范圍采用碾壓機，一般采用蛙式打夯機。局部及零星地段采用機械垂直夯或汽夯。 回填所用土的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求，并在回填前進行含水率測定，對含水率小的土，應(yīng)噴 灑適量的水，使其保持回填土保持最佳含水率。 2、施工機械的選用 41 土料的運輸：用自卸汽車運輸?shù)焦ぷ髅?；局部可人工用手推車運至工作面。 夯實機械：大面積回填用推土機將土方平整，用壓路機碾壓為主，蛙式打夯機打夯為輔，室內(nèi)回填以及對邊角和死角的回填以蛙式打夯機夯實為主，人工夯實為輔。 3、操作要求及注意事項 在大面積回填前，首先應(yīng)通過現(xiàn)場小面積試驗確定最佳壓實遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。作為大面積回填的依據(jù)。 在回填夯實時，土太干的應(yīng)均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。 在夯實過程中，如 發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質(zhì)量。 在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為 50cm，寬不小于 100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實， 在壓實過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。 每層回填土壓實后，應(yīng)及時取樣，檢驗符合設(shè)計后方可進行下一層回填。 為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡易尺桿標(biāo)出每層鋪填厚度。 42 回填管溝時，其下部回填應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂 50cm，防止 管道發(fā)生位移。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣范圍和數(shù)量： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：回填質(zhì)量控制應(yīng)滿足設(shè)計要求的壓實系數(shù)。控制干容重經(jīng)現(xiàn)場壓實試驗，測試結(jié)果須經(jīng)業(yè)主認可。 抽樣范圍和數(shù)量： 單獨基坑回填每 20-50m3 取樣一組（每個基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長度 20-50m2取樣一組，室內(nèi)填土：溝道和設(shè)備基礎(chǔ)下每層按 20-50m2取樣一組，其它 50-200m2取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實后的下半部。 檢測方法：環(huán)刀法。 4 2 3模板工程 模板材料的選擇 : 竹膠模板、膠合板（ =18mm）、 PVC板（ 2mm厚） 背楞材料： 48 3.5 鋼管或 50 100、 100 100方木 各類規(guī)格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。 承重支撐材料： 43 普通鋼管腳手架組合。 其它輔助材料： 密封泡沫條和粉質(zhì)脫模劑等。 主廠房 A、 B、 C排基礎(chǔ)模板、柱模板： 主廠房 A、 B、 C排柱模板、除氧煤倉間樓層現(xiàn)澆模板的支撐采用鋼管滿堂架。模板加工質(zhì)量要求： 模