JBICSXXXXXXXXXa備案號(hào)XXXX-XXXX中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/TXXX.1-200X 涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件第1部分：鈑金件（征求意見(jiàn)稿）General technical conditions for painting equipmentPart 1：Fabricating Parts200X-XX-XX發(fā)布 200X-XX-XX實(shí)施 中華人民共和國(guó)機(jī)械XX發(fā)布涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件第1部分：鈑金件1 范圍JB/TXXXX的本部分規(guī)定了材料厚度不大于4mm的涂裝設(shè)備鈑金件的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存要求。本部分適用于涂裝設(shè)備鈑金件的制作及驗(yàn)收。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)JB/TXXXX的本部分的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 33751994 焊接術(shù)語(yǔ)GB/T 8264-87涂裝技術(shù)術(shù)語(yǔ)GB/T 13915-92 沖壓件角度公差GB 50243-97 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/ZQ 426197 板材的冷彎JB 438187 沖壓剪切下材料公差 JB/TXXXX.2-2000X 涂裝設(shè)備通用技術(shù)條件 焊接件3 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 3375和GB8264確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于JB/TXXXX的本部分。31 單壁板以單張金屬薄板為原材料，以剪切下料、沖裁邊角、折彎和拼縫焊接等工藝方法制作的盤(pán)狀零件。單壁板常用來(lái)裝配噴漆室、流平室、通道等維護(hù)室體，門(mén)洞板和前處理、電泳等噴淋隧道。32 保溫壁板以單張金屬薄板為主要原料，輔以型材作加強(qiáng)，內(nèi)部填充保溫材料的具有保溫性能并帶有插接口的板狀零件。保溫壁板用來(lái)裝配烘房等加熱設(shè)備。33 剪切長(zhǎng)度剪切機(jī)刀刃切斷板材的長(zhǎng)度JB4381-87,名詞術(shù)語(yǔ)2.13.4 剪切寬度剪切機(jī)刀刃切斷邊到對(duì)邊的距離JB4381-87,名詞術(shù)語(yǔ)2.14 技術(shù)要求41一般要求411涂裝設(shè)備鈑金件的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件和本部分的規(guī)定。412用于制造鈑金件的原材料應(yīng)具有出廠合格證，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。413用于制造鈑金件的原材料應(yīng)符合圖樣的要求，材料代用應(yīng)按有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。414鈑金件應(yīng)采用整體材料制作，對(duì)于個(gè)別超長(zhǎng)的板件，在不影響外觀質(zhì)量時(shí)可以拼接，其拼接方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。415圖樣少年宮未注明表面粗糙度要求時(shí)，均按Ra最大允許值不小于25m制造。用剪切沖裁、鉆孔方法制造時(shí)，其斷面的粗糙度不作檢查。416外觀及表面狀態(tài)4161鈑金件不允許有裂紋、裂口、分層和銹蝕。4162鈑金件表面允許有輕微的劃痕和擦傷及原材料技術(shù)條件所允許的殘留缺陷或平緩均勻的工具痕跡。當(dāng)材料厚度小于2mm時(shí)，其深度不得超過(guò)材料公稱(chēng)厚度的10，材料厚度等于或大于2mm時(shí)，其深度不得超過(guò)0.2mm。但在零件的同一表面上，深度達(dá)到上述限定值1/2以上的傷痕，其總長(zhǎng)度不得超過(guò)該表面的最大尺寸。4163鈑金件應(yīng)去毛刺，材料厚度大于0.5mm的邊緣要去銳邊，倒鈍后不得形成大于0.5mm的倒角和倒圓。417未注公差的極限偏差4171本部分未作規(guī)定，且圖樣上未注公差要求的線(xiàn)性尺寸，其極限偏差按表1的規(guī)定。表1未注公差要求的線(xiàn)性尺寸極限偏差 單位：mm基本尺寸4004001000100020002000400040008000極限偏差0.81.22344172板件彎曲角度（包括未注明的90o和等多邊行的角度）的極限偏差按表2，見(jiàn)圖1。圖1 零件彎邊角度表2板材彎曲角度的極限偏差角度短邊尺寸101025256363160160400400直角彎曲極限偏差角度1o301o45301510線(xiàn)性偏差 mm2.61.81.30.90.50.3非直角彎曲極限偏差角度2o1o301453015注：a）線(xiàn)性偏差每100mm長(zhǎng)的線(xiàn)性偏差4173本部分未作規(guī)定，且圖樣上未注明的孔徑、孔中心位置偏離的公差值按表3，見(jiàn)圖2。表3孔徑、孔中心位置偏離的公差值 單位：mm項(xiàng)目孔徑孔的中心距L中心線(xiàn)偏差T孔徑3030881212881212極限偏差0+0.50+1.00.51.01.50.51.01.5圖2 孔徑、孔中心位置偏離示意圖4174鈑金件上用于裝配的螺栓連接孔，其任意二孔間中心距的極限偏差為0.5mm。418未注的形狀和位置公差4181本部分未作規(guī)定，且圖樣上未注明形位公差的要求，按各要素的注出或未注形位公差、線(xiàn)性尺寸公差或角度公差來(lái)控制。4182板彎型材零件大額平面度、直線(xiàn)度公差值，每米長(zhǎng)范圍內(nèi)為1mm?？傞L(zhǎng)不超過(guò)3mm。4183承受載荷的鈑金件，直線(xiàn)度及平面度的公差值，每米長(zhǎng)范圍內(nèi)為1mm。4184如室體壁板、頂板、門(mén)洞板、隧道壁板等壁板類(lèi)零件和其他一般不影響工作性能，但可能影響拼裝和產(chǎn)品外觀質(zhì)量的鈑金零件，表面的平面度公差值，每米長(zhǎng)范圍內(nèi)為1.2mm。4185如淌水板、水幕板和均流板等影響水流、氣流分配，工作性能等的鈑金件，工作表面的平面度公差值，每米長(zhǎng)范圍內(nèi)為1mm。4186拼裝在設(shè)備內(nèi)部，如水流溝槽、集水溝等一般不影響工作性能和產(chǎn)品外觀的鈑金件，表面的平面度公差值，每米長(zhǎng)范圍內(nèi)為1.5mm。4187作為安裝和拼裝基準(zhǔn)時(shí)，鈑金件的直線(xiàn)度和平面度公差值，每米長(zhǎng)范圍內(nèi)為1mm。42 下料421板材的下料應(yīng)采用剪切，型材的下料應(yīng)采用砂輪切割或鋸切，并清理毛刺。422下料后的鋼板應(yīng)進(jìn)行校平，要求每平方米鋼板的平面度不大于1mm。423下料后的型材應(yīng)校直，直線(xiàn)度允許每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)不大于2mm。424剪切、沖裁制造的零件，厚度在0.5mm時(shí)，允許不去毛刺。4。5剪切、沖裁的斷面允許有自然形成的斜角，檢查尺寸時(shí)外形按最大尺寸測(cè)量，內(nèi)孔按最小尺寸測(cè)量。426剪切板時(shí)，剪切寬度的極限偏差、剪切直線(xiàn)度、剪切垂直度的公差按JB 4381-87中表1、表2、表3規(guī)定。制作壁板件按A級(jí)，其他按B級(jí)。427大于3150mm的剪切寬度的極限偏差和對(duì)角線(xiàn)之差按表4。表4 尺寸大小3150mm剪切寬度的極限偏差和對(duì)角線(xiàn)之差 單位：mm剪切寬度315060006000極限偏差2.03.0對(duì)角線(xiàn)之差34428用于板彎型材毛料寬度的公差允許值0.5mm。429用剪床剪切的條料，每1000mm長(zhǎng)度其扭轉(zhuǎn)不大于2mm，但整體扭轉(zhuǎn)不得大于3mm。43邊角沖裁與沖孔431成批的展開(kāi)料上的裝配用的螺栓連接圓孔或長(zhǎng)孔，應(yīng)使用沖裁模在壓力機(jī)床上進(jìn)行。見(jiàn)圖3。圖3 邊角與螺栓連接孔432邊角的沖裁角度的極限偏差按GB/T13915-92選取。選用單向偏差時(shí)，一般可取AT2級(jí)；選用雙向偏差時(shí)，一般可取AT4級(jí)。433裝配用的螺栓連接圓孔或長(zhǎng)孔，其任意二孔間的中心距極限偏差按4。1。7。4條規(guī)定。434邊角和孔沖裁以后，料件應(yīng)平整，不允許有裂紋、剝層、斷豁，但允許有自然形成的圓角、壓痕和下榻。44板材折彎441所有的板材在折彎成型前必須校直、整平、無(wú)繞曲、也無(wú)氧化皮。442對(duì)于扎制的板材、帶材、寬扁鋼材等，宜在垂直于扎制方向進(jìn)行彎曲，這樣才具有較好的彎曲特性。但軟料可與零件彎曲線(xiàn)平行。零件需在不同方向彎曲時(shí)，宜使零件的彎曲線(xiàn)與板料的纖維方向的夾角等于45o。當(dāng)零件的結(jié)構(gòu)形狀或尺寸無(wú)法滿(mǎn)足上述夾角要求時(shí)，可學(xué)去較大的彎曲半徑。443板材折彎時(shí)，圖樣上未注明的內(nèi)彎曲半徑，可按下模的V型開(kāi)口尺寸選擇，不宜過(guò)大或過(guò)小。成型后不作檢查。444板材彎曲的展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算可按JB/ZQ426197的規(guī)定。445零件在彎曲的變形區(qū)域內(nèi)，允許有自然延伸與壓縮，可不作修磨，不作檢查。見(jiàn)圖4。圖4 彎曲變形區(qū)域內(nèi)的自然延伸與壓縮45 裝配焊接451鈑金件中板材折彎后拼縫的焊接和鈑金件中成型的板材與其他型材的裝配焊接，其焊接方法應(yīng)按如下規(guī)定：4511厚度2mm的板材之間焊接，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊。4512不銹鋼及不銹鋼與碳鋼之間焊接，應(yīng)采用氬弧焊。452裝配焊接中，板與板對(duì)接時(shí)，兩板面應(yīng)平齊，間隙應(yīng)符合圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：板與型鋼焊接時(shí)，可采用搭接，為控制變形宜采用間斷焊。453板厚2mm的鍍鋅鋼板的焊接原則上不得平邊對(duì)接，宜采用折邊后拼接。見(jiàn)圖5。圖5 鍍鋅鋼板間的焊接454 焊接所用焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體等焊接材料，應(yīng)與被焊接材料匹配。并均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。455焊縫應(yīng)寬度一致，焊波均勻。不得有裂紋、燒穿等缺陷。焊接后零件的變形應(yīng)予矯正。456焊接后，焊縫必須測(cè)的清理，并應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行表面處理。4561不銹鋼焊縫應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行表面處理。處理后的焊縫表面和熱影響區(qū)不得變色和起銹。4562鍍鋅鋼板焊縫應(yīng)補(bǔ)涂防銹底漆。涂刷寬度必須均勻。46對(duì)特殊鈑金件的要求461風(fēng)管4611風(fēng)管和法蘭制作尺寸的極限偏差按GB50243-97第3.1.8的規(guī)定：“其外徑或外徑邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-10mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為20mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸的允許偏差為13mm，平面度的允許偏差為2mm。舉行法蘭兩對(duì)角線(xiàn)之差不應(yīng)大于3mm。”4612風(fēng)管制作時(shí)，板材的拼接可以采用咬接或焊接，其選擇原則按GB5024397第3.2.2條和第3.3.3條的規(guī)定。4613風(fēng)管和法蘭的連接方法和要求按GB50243-97的有關(guān)規(guī)定。4614風(fēng)管無(wú)法蘭的連接方法和要求按GB5024397的有關(guān)規(guī)定。4615咬接風(fēng)管咬接風(fēng)管的咬口連接形式、使用范圍和要求按GB50243-97的有關(guān)規(guī)定。4616焊接風(fēng)管46161焊接風(fēng)管的板材拼接，宜按圖6拼焊。圖6 焊接風(fēng)管的拼焊46162應(yīng)選用大幅面的板材制作風(fēng)管，減少縱向拼焊，且不得有橫向拼接縫。46163拼縫的彎邊應(yīng)寬度一致、平整，兩折邊緊密相貼，焊接后焊波均勻一致，不得有夾縫、氣孔、裂縫等缺陷，板材的變形應(yīng)予矯正。46164風(fēng)管的焊接應(yīng)按JB/TXXXX.2-200X幽谷那規(guī)定執(zhí)行，并要做滲漏試驗(yàn)。46165高溫風(fēng)管的焊接應(yīng)采用密封焊并要做滲漏試驗(yàn)。462單壁板件4，621單壁板的外表面應(yīng)外觀平整，光潔。材料原有的光澤（不銹鋼制件）和鍍鋅膜層（鍍鋅板制件）不能破損。其外觀和表面狀態(tài)不應(yīng)低于本不分4.1.6.1條規(guī)定。4622具有裝配要求的單壁板件，其未注公差要求的長(zhǎng)、寬邊長(zhǎng)的極限偏差為1.5mm，其對(duì)角線(xiàn)之差不大于2mm。4623壁板表面的平面度公差值按下屬規(guī)定制作：46231采用螺栓對(duì)接裝配的螺接壁板，其壁板表面的平面度公差值，每米長(zhǎng)范圍內(nèi)為1mm。46232采用焊接裝配的焊接壁板，其壁板表面的平面度公差值，每米范圍內(nèi)為3mm。4624多張壁板（包括螺接壁板和焊接壁板）在車(chē)間拼裝成部件（通常34塊壁板），其未注公差要求的長(zhǎng)、寬邊長(zhǎng)的極限偏差、對(duì)角線(xiàn)之差仍按4.7.1條規(guī)定。4625單壁板彎邊四周的拼縫，可按需要進(jìn)行滿(mǎn)焊或局部焊。焊接后修磨時(shí)，四周不準(zhǔn)倒圓，應(yīng)修模兩側(cè)，成直角。見(jiàn)圖7。圖7 折邊焊接后的修磨4626用于前處理、電泳后沖洗噴淋隧道的焊接壁板部件，其焊縫應(yīng)采取密封焊，并做滲漏試驗(yàn)。463 保溫壁板4631保溫壁板的外表面質(zhì)量按本部分標(biāo)準(zhǔn)4.6.2.1條規(guī)定。4632保溫壁板的各邊長(zhǎng)的未注公差的極限偏差按表1的規(guī)定。4633保溫壁板外表面的平面度公差值，每米長(zhǎng)范圍內(nèi)為1.2mm。4634保溫壁板外表面的對(duì)角線(xiàn)之差不大于2mm，上下頂面的對(duì)角線(xiàn)之差不大于1mm。4635保溫壁板內(nèi)保溫材料的鋪設(shè)應(yīng)填充嚴(yán)實(shí)均勻。當(dāng)保溫層總厚度大于等于80mm時(shí)應(yīng)分層錯(cuò)縫敷設(shè)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)為100150mm。5檢驗(yàn)規(guī)則51涂裝設(shè)備鈑金件由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按圖樣、有關(guān)技術(shù)文件及本部分進(jìn)行檢驗(yàn)。52鈑金件應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢驗(yàn)。53鈑金件原則上只進(jìn)行一般檢驗(yàn)。一般檢驗(yàn)包括：a）外觀檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)是依靠手摸，目測(cè)等方法對(duì)鈑金件的外觀及表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。B）精度檢驗(yàn)：精度檢驗(yàn)采用工具、夾具、量具對(duì)鈑金件的尺寸、形狀、位置公差進(jìn)行檢驗(yàn)。54當(dāng)圖樣和其他技術(shù)文件上有特殊要求（機(jī)械性能、探傷、滲漏等）時(shí)，均應(yīng)有專(zhuān)門(mén)對(duì)口專(zhuān)業(yè)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，并開(kāi)具合格證。6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存61 標(biāo)志涂裝設(shè)備的鈑金件應(yīng)有標(biāo)志，可按需要在適當(dāng)部位粘貼標(biāo)記和掛標(biāo)簽。標(biāo)志注明制造令號(hào)、圖號(hào)、件號(hào)、數(shù)量及規(guī)格尺寸等。62 包裝621鈑金件的包裝應(yīng)根據(jù)鈑金件的特點(diǎn)及儲(chǔ)運(yùn)條件采用不同的包裝形式和保護(hù)方法。包裝應(yīng)符合科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、美觀、牢固的要求，并確保被包裝件不受壓變形