高沁高速公路LJ9合同段人工挖孔樁專項施工方案 高沁高速公路LJ9合同段人工挖孔樁專項施工方案1 編制依據(jù)1.1. 高平到沁水高速公路路基、橋隧及采空區(qū)治理工程施工招標(biāo)文件、高沁高速公路第LJ9合同段投標(biāo)文件；1.2. 高沁高速公路第LJ9合同段施工圖紙；1.3. 施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；1.4. 安全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn): 爆破安全規(guī)程（GB6722-2003）、公路施工技術(shù)安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；1.5. 環(huán)保規(guī)范標(biāo)準(zhǔn):中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國固體廢物污染防治法、中華人民共和國水污染防治法；1.6. 現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查資料；1.7. 我公司的施工技術(shù)與管理水平及施工隊伍的整體實力。2 工程概況2.1.設(shè)計概況、主要工程數(shù)量高平至沁水高速公路是山西省高速公路網(wǎng)規(guī)劃“三縱十一橫十一環(huán)”中第十橫的重要組成部分，路線經(jīng)高平市的河西鎮(zhèn)、馬村鎮(zhèn)、沁水縣的樊莊鄉(xiāng)、胡底鄉(xiāng)、端氏鎮(zhèn)、鄭莊鎮(zhèn)，終點止于沁水縣中木亭與在建的陽翼高速公路相接。本合同段為第LJ9合同段，路線全長2.255km,里程為 K41+020K43+275。主要構(gòu)造物有橋梁2座。公路等級為高速，設(shè)計速度為80 km/h，橋面凈寬11.25m，汽車荷載等級為公路-I級，設(shè)計洪水頻率為路基、涵洞、大中橋1/100，地震動峰值加速度0.2g。主要設(shè)計技術(shù)指標(biāo)如下表。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序 號項 目單位技 術(shù) 指 標(biāo)合幅分幅1 公 路 等 級 級 高速2 設(shè)計速度 km/h 803 路基寬度 m 24.512.254汽車荷載等級 級 公路-I級5設(shè)計洪水頻率次/年路基、小橋涵洞、大中橋1/100；特大橋1/3006地震動峰值加速度 g 0.2g2.2. 橋梁工程（1）磨石溝1號大橋左幅：607（米），本橋1.8m的樁基共20根合計300米，1.5m的樁基共38根合計578米，除7號墩（2根）、20號臺（2根）樁長為17m外其余樁長均為15m。（2）磨石溝1號大橋右幅：217（米），本橋1.8m的樁基共12根合計180米，1.5m的樁基共12根合計180米，樁長均為15m。（3）磨石溝2號大橋：277（米），1.8m的樁基共12根合計180米，1.5m的樁基共12根合計180米，樁長均為15m。3 工程地質(zhì)概況及可行性分析3.1. 工程地質(zhì)概況根據(jù)本工程的設(shè)計圖紙巖土工程勘察地質(zhì)報告，場地內(nèi)地層自上而下分別為：強風(fēng)化砂巖、中風(fēng)化砂巖。3.2. 可行性分析根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計樁長比較分析，采用人工挖孔樁可以加快工程進(jìn)度和提高成樁質(zhì)量，將對周圍環(huán)境的影響降至最低等優(yōu)點。采用人工挖孔樁的好處有以下四點：一、減少噪音，減少對周圍的噪音影響；二、減少場地占用，對施工現(xiàn)場場地影響??；三、不產(chǎn)生泥漿，有利于文明環(huán)保施工；四、加快施工進(jìn)度，有利于提高成樁質(zhì)量。4 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備4.1. 施工前調(diào)查（1）施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物（隧洞）、等，并將構(gòu)筑物原有裂縫特殊情況記錄備查。（2）根據(jù)規(guī)范要求，挖孔樁的安全距離為4.5m或2.5D(D為樁徑)中的最大值，本工程橋的排樁基礎(chǔ)設(shè)計間距為7m，滿足安全距離要求。群樁基礎(chǔ)設(shè)計最小間距為4.0m，不滿足安全距離要求，相鄰樁孔實行跳挖。4.2. 施工測量（1）各種測量儀器、工具均按有關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定配備齊全，定期送有關(guān)部門進(jìn)行檢測，取得有關(guān)質(zhì)檢部門的合格證書后才能使用。使用過程中有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常對所用的儀器、工具進(jìn)行自檢、自校使之保持在良好的狀態(tài)中。（2）根據(jù)甲方所提供的測量控制點及國家的有關(guān)測量規(guī)范和有關(guān)的設(shè)計、施工規(guī)范的要求進(jìn)行測量控制網(wǎng)的布設(shè)，以測量控制網(wǎng)作為該工程的平面、高程控制和施工測量放樣的首級控制及依據(jù)。測量控制網(wǎng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（3）按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點，測定高程水準(zhǔn)點，并應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（4）開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。（5）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。4.3. 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備（1）樁施工范圍搭設(shè)好圍欄及掛好安全文明施工的標(biāo)示牌。（2）施工前做好“三通一平”準(zhǔn)備工作。4.4. 機械、材料的進(jìn)場準(zhǔn)備及勞動力的組織（1）按照材料（砂、石、水泥、鋼筋）及機械計劃編制分批進(jìn)場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場。做好護壁砼及樁芯砼級配試驗資料，對樁基礎(chǔ)的主材用料抽樣送檢。（2）按照機械設(shè)備使用計劃，對所有機械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設(shè)備送有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書。（3）按照勞動力使用計劃調(diào)配人員，安排挖孔樁勞動力進(jìn)場，并對準(zhǔn)備進(jìn)場的勞動力進(jìn)行勞動安全教育；對工程所需的各技術(shù)工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進(jìn)場從事相應(yīng)工種的工作。勞動力及技術(shù)工種人員進(jìn)場后，定期對其進(jìn)行勞動安全教育及施工技術(shù)交底，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進(jìn)展。（4）施工設(shè)備準(zhǔn)備挖掘工具：鐵鍬、鐵鎬、風(fēng)鎬、鐵錘等。出渣工具：采用型鋼焊接成的簡易門式機架。護壁模板：采用定型鋼模板。另外我項目還配備下列設(shè)備：序號名稱型號/規(guī)格性能指標(biāo)數(shù)量單位1潛水泵WQG65/701023m3/h8臺2風(fēng)鎬GJ71m3/min8臺3葫蘆及鉆轆自配16套4空壓機W/6/769/min8 臺5氣體檢測儀2臺6發(fā)電機300KW1臺7散體物料運輸車EQC090E13.59t1輛8風(fēng)鉆8臺9低壓防水照明燈12V10盞10焊機2臺11鏟車1臺12平板運車1臺13鋼筋加工設(shè)備2套14鼓風(fēng)機1.5KW10臺（5）施工人員準(zhǔn)備配備施工管理人員9人，其中質(zhì)量安全檢測員1人、施工員3人、材料員2人、技術(shù)員2人；施工作業(yè)人員配備57人，其中機械操作手5人；電工2人；鋼筋工5人；混凝土工5人；樁基工40人。5 進(jìn)度計劃和平面布置圖5.1.進(jìn)度計劃本標(biāo)段共有人工挖孔樁106根，樁徑有1.5m、1.8m兩種，樁長分別為15m、17m。根據(jù)招標(biāo)文件及圖紙，橋位處的地質(zhì)主要為強風(fēng)化砂巖、中風(fēng)化砂巖等，結(jié)合橋位處的工程地質(zhì)情況，橋梁樁基擬全部采用挖孔施工，汽車吊吊裝鋼筋籠就位，導(dǎo)管法灌注砼。磨石溝1號大橋左幅共計樁基58根總長878延米，其中樁徑1.5m的38根長度578延米；樁徑1.8m的20根長度為300延米。我部根據(jù)總體施工計劃，準(zhǔn)備同時開工14個樁基，計劃每天工效為每根樁基進(jìn)0.7m，一天工程量為14根0.7m=9.8m，樁基所需成孔時間878m9.8m=90天，考慮不可預(yù)見因素的影響，所需要的工期為2013年5月16日2013年8月24日（100天）。磨石溝1號大橋右幅共計樁基24根總長360延米，其中樁徑1.5m的12根長度180延米；樁徑1.8m的12根長度為180延米。我部根據(jù)總體施工計劃，準(zhǔn)備同時開工5個樁基，計劃每天工效為每根樁基進(jìn)0.7m，一天工程量為5根0.7m=3.5m，樁基所需成孔時間360m3.5m=103天，考慮不可預(yù)見因素的影響，所需要的工期為2013年5月20日2013年9月12日（115天）。磨石溝2號大橋共計樁基24根總長360延米，其中樁徑1.5m的12根長度180延米；樁徑1.8m的12根長度為180延米。我部根據(jù)總體施工計劃，準(zhǔn)備同時開工5個樁基，計劃每天工效為每根樁基進(jìn)0.7m，一天工程量為5根0.7m=3.5m，樁基所需成孔時間360m3.5m=103天，考慮不可預(yù)見因素的影響，所需要的工期為2013年7月10日2013年11月7日（110天）。5.1. 人工挖孔樁平面布置圖6 人工挖孔樁施工方法6.1. 施工工藝流程測量放線挖樁成孔孔內(nèi)斷面檢查綁扎護壁鋼筋安裝模板測量復(fù)核澆筑護壁混凝土混凝土養(yǎng)護取樣驗收挖至設(shè)計深度、封底吊放鋼筋籠澆樁基混凝土制作、檢查鋼筋籠合格終孔驗收循環(huán)6.2. 挖孔施工（1）樁位測量放線后，全面開挖第一節(jié)，即由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行挖掘，遇堅硬石層采用預(yù)裂爆破后用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每節(jié)開挖的高度為1.0m。（2）在樁孔上口安支架，棄土裝入活底吊桶內(nèi)通過用帶自動止緊保險裝置的電動卷揚機配合垂直提升至地面，吊至地面上后用手推車運出；挖出的土石方應(yīng)及時運走或堆放在孔口2m范圍外，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物等，始終保持護壁頂面高出地面30cm。機動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。（3）垂直度控制：挖孔樁每進(jìn)深1米均用線錘吊中，校正護壁筒中心位置后，方可澆灌護壁混凝土。（4）當(dāng)?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，將軸線位置標(biāo)定在護壁上，并把相對水平標(biāo)高標(biāo)記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。（5）成孔過程中及時排除孔內(nèi)的地下水，建立地面截水系統(tǒng)，在挖孔樁施工的四周設(shè)置寬為20cm的排水溝，及時將地表水排出施工范圍，再經(jīng)集水池沉淀處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后集中排放至臨時排水點，以免造成環(huán)境污染。（6）孔內(nèi)設(shè)軟梯上落，設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔，上落傳輸時工人只充許在網(wǎng)下操作。另外，在孔口設(shè)置高出地面80cm以上的護欄，以防地面的土、石等雜物掉入孔內(nèi)。（7）每次下井施工前均需進(jìn)行抽水、通風(fēng)和毒氣檢測工作；施工過程中隨時注意井內(nèi)流砂、塌土、漏水、空氣、水質(zhì)等情況，若發(fā)現(xiàn)有異常，工人應(yīng)立即返回地面，待查明情況或采取有效措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。6.3. 爆破設(shè)計6.3.1 爆破方案的選擇根據(jù)工程特點和周圍環(huán)境，擬采用如下總體設(shè)計原則：1、由于樁基巖石夾制作用特別大，所以采用鉆眼爆破。2、嚴(yán)格控制裝藥量，確保爆破不損壞樁基護壁和降低爆破振動。3、為防止有水時使用導(dǎo)爆管雷管進(jìn)水而產(chǎn)生的拒爆，使用乳化炸藥、爆破雷管選用電雷管。4、采用嚴(yán)密的防護措施，如在爆破孔樁口用鋼筋網(wǎng)片覆蓋，以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強度控制在安全范圍內(nèi)。5、加強警戒，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，放炮前應(yīng)在設(shè)計要求的安全距離處設(shè)立警戒線。6.3.2 鉆爆設(shè)計1、確定周邊眼間距：根據(jù)圍巖結(jié)構(gòu)選用32-42cm裝藥集中度g=0.1-0.18kg/m2、炮眼布置挖孔樁進(jìn)入中風(fēng)化層以后，擬采用預(yù)留松動爆破法施工，炮眼布置附后。3、炸藥及雷管的選擇 炸藥：乳化炸藥 雷管：采用電雷管4、炮眼裝藥及裝藥結(jié)構(gòu)布置 周邊眼：松動爆破采用淺孔，鉆孔設(shè)計深度800mm，爆破要求低猛度炸藥。,間隔地綁扎在傳爆線上,炮口用炮泥填塞。掏槽眼:采用楔型掏槽，鉆孔深度為1000mm，裝藥量仍采用32mm直徑的大藥管,但在藥量上進(jìn)行控制,在一般情況下,炮眼的裝藥量控制在0.3kg 以內(nèi)為宜。起爆過程中采用電雷管起爆。禁止使用導(dǎo)爆索火雷管起爆。5、炮孔布置1.5m樁徑的孔樁周邊眼采用10個孔，1.8m樁徑的孔樁周邊眼采用12個孔，見布眼圖。裝藥時首先用風(fēng)管將炮眼里殘碴沖洗干凈，然后用木制式或竹制工具將裝有雷管的藥碼輕輕送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。光爆眼采用并聯(lián)法連接。在爆破中如果遇有瞎炮，應(yīng)用木制或竹制工具將填塞物、雷管、藥碼小心掏出，再用低壓水浸泡或用壓縮空氣和水的混合物把炸藥沖出來后，再重新裝藥起爆。布眼方式圖6、藥量計算單位炸藥量，采用類比法，q取值1.8kg/m3。1、樁徑1.5m計算:掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量： Q=qSL=1.81.761.000.9=2.85kg Q掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，kg; q炸藥單耗，kg/m3; S掘進(jìn)斷面積，m2; L平均炮眼深度，m; 炮孔利用率，一般為0.80.95。每個炮眼的裝藥量： Q0=Q/N=2.85/10=0.285kg N炮眼數(shù)量，10個; Q0每個炮眼的裝藥量，共2.85kg;掏槽眼裝藥量比周邊眼要多1520%。2、樁徑1.8m計算:掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量： Q=qSL=1.82.541.000.9=4.115kg Q掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，kg; q炸藥單耗，kg/m3; S掘進(jìn)斷面積，m2; L平均炮眼深度，m; 炮孔利用率，一般為0.80.95。每個炮眼的裝藥量： Q0=Q/N=4.115/12=0.343kg N炮眼數(shù)量，12個; Q0每個炮眼的裝藥量，共4.115kg;掏槽眼裝藥量比周邊眼要多1520%。3、安全距離檢算 采用如下公式計算:R=（K/V）1/a*Q1/3（1）式中：R爆破振動安全允許距離，單位為米（m）；Q炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延時爆破為最大一段藥量，單位為千克（kg）；V保護對象所在地質(zhì)點振動安全允許速度，單位為厘米每秒（cm/s）,本工程周圍房屋為磚房結(jié)構(gòu),V值取22.5cm/s；、a與爆破點至計算保護對象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，k=200,a=1.7。R=（200/2）1/1.7*2.551/3=21m施工駐地到墩臺的距離小于21m的挖孔樁不采用爆破施工。7、注意事項1、爆破前，對炮眼附近的支撐應(yīng)采取防護措施。護壁混凝土強度尚未達(dá)到2.5MPa時，不宜爆破作業(yè)。2、放炮后，施工人員下井前，應(yīng)事先測定孔底有無毒氣，如有毒氣，應(yīng)迅速排除。3、孔內(nèi)裝藥量不得超過炮眼深度的1/3。8、安全要求1、民爆物品的運輸必須專車運輸，車上不許裝載其它物品，應(yīng)由專職人員押送，在運行中必須按照公安機關(guān)提供的路線行駛。2、民爆物品領(lǐng)取于炸藥庫，按指定路線運至施工現(xiàn)場，在運輸與存放過程中炸藥與雷管必須分開，不許混合運輸或存放。3、嚴(yán)格按照設(shè)計孔位鉆孔，孔深、方向必須符合設(shè)計要求，不合格的炮孔要重新打。鉆孔時，鉆工不得脫離鑿巖機，防止斷釬傷人，風(fēng)管不能纏繞和打結(jié)，不得用折彎風(fēng)管的方法制止通氣，開鉆固定孔位以后，掌釬人員應(yīng)立即退出，鉆機操作者方可由慢至快全速鉆進(jìn)，打完炮孔后應(yīng)進(jìn)行深度檢查，裝藥前應(yīng)用有壓氣吹洗炮孔。4、在施工中如有剩余炸藥、雷管，必須及時退回，實行退庫制度。5、必須嚴(yán)格密保物品的發(fā)放制度，由技術(shù)部門提出每個孔的裝藥數(shù)量，按物資消耗定額發(fā)放，建立健全民爆物品發(fā)放臺帳和民爆物品品的嚴(yán)格檢查制度。6、民爆物品貯存地必須配備足夠的泡沫滅火器及防火砂。7、操作人員必須按鉆爆設(shè)計所規(guī)定的裝藥量進(jìn)行裝藥起爆，嚴(yán)禁超量裝藥。8、爆破時，必須做好警戒防護工作，規(guī)范要求，在深孔中爆破的最小安全距離為300米。 9、孔樁爆破工作面均在地表以下10m以外，在爆破孔樁口用鋼筋網(wǎng)片覆蓋，以防止爆破飛石飛出地面。確保爆破過程中的安全。6.4. 護壁施工（1）護壁施工采用同樁基混凝土標(biāo)號，采取組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。護壁混凝土按設(shè)計級配下料，規(guī)格尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，上下護壁間的搭接長度不小于5cm，井周設(shè)80cm高的防護欄，采用人工拌制，用吊桶運輸人工澆筑。（2）第一節(jié)井圈護壁井圈頂面比場地高出200300mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm；若遇石質(zhì)差的部位如砂層時，每一節(jié)的護壁高度應(yīng)調(diào)到50cm；上下節(jié)護壁的搭接長度不小于50mm(必要時加拉結(jié)筋)；每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；（3）護壁砼的澆灌采用鋼筋插實，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。若遇石質(zhì)差的部位，為保證護壁混凝土密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑，以保證護壁砼快速達(dá)到設(shè)計強度要求。（4）護壁砼內(nèi)模拆除宜在12h之后進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；6.5. 終孔樁孔挖至設(shè)計深度時，應(yīng)及時報監(jiān)理工程師對孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)業(yè)主同意驗收并辦好簽認(rèn)手續(xù)后，立即做好孔口防護。每個樁孔終孔驗收后，需徹底清理沉渣，嚴(yán)禁在有沉渣的情況下灌注樁基砼，從而影響樁的質(zhì)量，灌注樁基砼前要做好滲水測定。 6.6. 照明、通風(fēng)和排水、防毒檢查（1）孔內(nèi)挖土?xí)r，應(yīng)有照明和通風(fēng)設(shè)施。照明采用12V低壓防水燈。通風(fēng)設(shè)施采用1.5kw鼓風(fēng)機，配以直徑100mm的塑料送風(fēng)管，經(jīng)常檢查，有洞即補，出風(fēng)口離開挖面80cm左右。（2）對無流砂威脅但孔內(nèi)有地下水滲出時，應(yīng)在孔內(nèi)設(shè)坑，用潛水泵抽排。有人在孔內(nèi)作業(yè)時，不得進(jìn)行抽水。（3）本工程場地緊臨沁河支流，樁基礎(chǔ)左線4#墩、右線3#墩，地下水位較高。視具體情況在場地內(nèi)布置幾個降水井(可先在上游10米處挖降水井，等此處樁基施工完成后再進(jìn)行回填)，降低地下水位，保證含水層開挖時無水或水量較小。（4）每天開工前檢查孔底積水是否抽干，試驗孔內(nèi)是否存在有毒、有害氣體、保持孔內(nèi)的通風(fēng)，準(zhǔn)備好防毒面具等安全措施。為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，可對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。同時配備鼓風(fēng)機，確保施工過程中孔內(nèi)通風(fēng)良好。6.7. 鋼筋骨架的制作與安裝（1）樁基礎(chǔ)的鋼筋籠在場內(nèi)預(yù)制、加工成型后，用再進(jìn)行吊裝，鋼筋籠加工時嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓順，直觀效果好。（2）按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及吊裝能力來確定分段制作的長度。（3）依設(shè)計圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，設(shè)立每隔2m一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計的規(guī)定的間距綁扎箍筋。（4）為使鋼筋籠主筋有一定的保護層，在鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊。墊塊采用水泥砂漿通過特制的模型制作，直徑為100mm，厚度為50mm，中心穿一直徑15mm小孔，以便固定在鋼筋籠的箍筋上，每隔24m設(shè)置一組墊塊，每組墊塊設(shè)置4塊。（5）成孔驗收后，利用吊車將骨架吊入樁孔（吊裝時注意周圍電線的保護工作，防止觸電），鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊起另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用套絲連接，吊放鋼筋骨架入樁時，下落速度要均勻，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。（6）骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，在混凝土澆筑過程中，控制好混凝土的澆注速度，防止下砼時鋼筋籠隨混凝土面上升而造成浮籠現(xiàn)象。6.8. 混凝土灌注（1）挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進(jìn)行清理；孔底處理后，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。（2）混凝土配制采用粒徑不大于31mm石子，采用C25混凝土，坍落度為812cm?；炷料铝喜捎么埃半x澆筑面不得大于0.5m。混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m，并分層搗實。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。砼澆筑高度應(yīng)比樁頂設(shè)計標(biāo)高高出50cm以上，柱或承臺施工前應(yīng)先將該段樁頭砼鑿除，使樁頭露出級配均衡的純凈砼。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部的良好連接。（3）在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實，宜采用插入式震動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。7 質(zhì)量保證措施7.1. 質(zhì)量要求（1）沉渣清理干凈。（2）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。（4）澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。7.2. 樁基質(zhì)量檢測（1）檢查灌注混凝土過程中預(yù)留試塊抗壓強度，每根樁留取試塊不小于3組9塊；（2）在質(zhì)量檢驗中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)通知甲方和設(shè)計人員共同研究提出處理方案。在處理過程中，應(yīng)作詳細(xì)記錄。處理工作完畢再作一次檢查，認(rèn)為合格后，方可進(jìn)行下一步施工。7.3. 質(zhì)量保證措施（1）垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。（2）樁心點控制：開挖前，從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點并保護固定發(fā)，當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝壁模板時，用樁心點來校正模板位置，并設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置。（3）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。（4）孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。（5）孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。（6）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。（7）樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。（8）工程所有材料要有出廠合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門試驗室試驗合格后方能使用。砼設(shè)計強度等級應(yīng)由質(zhì)檢部門認(rèn)可的試驗單位，以配合比作施工依據(jù)，砂、石、水泥含泥量均應(yīng)符合規(guī)范要求，每進(jìn)場一批不同的砂、石均要及時作好相應(yīng)的試驗和調(diào)整工作。（9）工程竣工資料需按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2001）12.12.1條要求和公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071）進(jìn)行收集、整理完善。8 施工注意事項1、遇到石質(zhì)較差時，孔圈護壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理：（1）減少每節(jié)護壁的高度（可取0.30.5M），或采用鋼護筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計單位處理；（2）對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土；（3）開挖時流砂嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)先在地下水流的上方。（4）當(dāng)抽水影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r，應(yīng)即在原有建（構(gòu)）筑物附近設(shè)立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。2、主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；3、主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作；4、搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。9 安全生產(chǎn)措施9.1. 安全施工目標(biāo)安全生產(chǎn)的目標(biāo)：不發(fā)生重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒。（1）貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。（2）嚴(yán)格執(zhí)行各種有關(guān)安全法規(guī)。、貫徹建設(shè)部關(guān)于加強勞動保護工作的次定中的十項措施。、貫徹施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JCJ46-2005)。、按照各工種的安全操作規(guī)程操作。（3）貫徹執(zhí)行安全檢查(稽查)制度，做到每日檢查、日常檢查、定期巡視，檢查、測定檢查和精密檢查。9.2. 施工安全措施（1）每天開工前電工要檢查施工用電及漏電保護裝置是否可靠，檢查井下作業(yè)的12V低壓照明安全燈或安全礦燈是否正常。潛水泵每臺、每天要檢查漏電情況，并簽名作好記錄。（2）孔內(nèi)作業(yè)時，上下井必須設(shè)置鋼爬梯并有可靠安全保障措施，嚴(yán)禁乘坐吊桶上下。（3）孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護，同時配備對講機以保證上下通訊暢順。（4）孔樁開挖應(yīng)交錯進(jìn)行。樁孔成型后即應(yīng)驗收澆注樁基混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。（5）挖孔人員應(yīng)是1835歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。所有員工必須持有“平安卡”方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)，每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于兩人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。（6）挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。（7）孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時，用手鉆或不小于16鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時，應(yīng)每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時報告。（8）孔深挖至超過操作人高度時，應(yīng)必須及時有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓平護板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時，孔下人員應(yīng)壁于護板（網(wǎng)）下、護板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。（9）成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)不低于80厘米高的護欄或蓋孔口板。（10）下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。（11）挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。機動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。（12）挖孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢查斷開電源才準(zhǔn)下孔。（13）孔下作業(yè)時間不得過長，孔下作業(yè)2小時應(yīng)出孔，與孔外作業(yè)人員輪換。（14）挖孔施工的每組人員必須配備太陽傘，以防日曬及突然下雨。（15）嚴(yán)格執(zhí)行各類機械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類機械有安全防護設(shè)備，機械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。（16）現(xiàn)場材料、機械、臨設(shè)按施工平面圖整齊放置或搭設(shè)。施工現(xiàn)場的坑、洞、危險處，設(shè)防護設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，不準(zhǔn)任意移動。（17）施工區(qū)城內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。（18）嚴(yán)格用電管理，現(xiàn)場臨時電線路按施工臨時設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范要求布設(shè)，必須由持證的專職電工上崗操作。（19）不得任意拉接電線和電器設(shè)備，采用三相五線制供電系統(tǒng)，各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機一閘一漏電保護開關(guān)，對電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、調(diào)整并做好測試、檢查、維修記錄。（20）電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，各種電動機械接地，接地電阻不大于4歐姆，電氣設(shè)備及線路檢修時，應(yīng)先切斷電源。（21）起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負(fù)荷、超速和失靈保護裝置，安設(shè)防止過度磨損的警鈴自動斷電保護裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關(guān)規(guī)定，勤加檢查。（22）起重設(shè)備的焊縫、連接螺栓、滑輪、制動防滑裝置，均需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。起重吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，起重設(shè)備與架空線路保持規(guī)定的安全距離，所有人員必須集中精力，注意吊運方向，禁止在惡劣天氣下從事吊裝作業(yè)。10 文明施工措施（1）項目經(jīng)理部成立文明施工小組，成員由項目經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)文明施工管理制度的制定、落實和進(jìn)行周檢。（2）按照項目部要求，稽查小組每月檢查12次，項目部每周檢查12次。為了堵絕弄虛作假行為，將文明施工落到實處，必要時稽查小組對文明施工進(jìn)行突擊檢查。（3）為防流行性傳染病，工地定期進(jìn)行全面消毒，提高本工程項目的管理水平，增強個業(yè)綜合素質(zhì)，樹立文明的企業(yè)形象。（4）文明施工的核心思想是“以人為本，以安全、環(huán)境、愛民作為主要內(nèi)容”，執(zhí)行現(xiàn)行國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定，創(chuàng)造也文明的現(xiàn)場作業(yè)及生活環(huán)境。（5）施工范圍按要求進(jìn)行圍蔽，臨設(shè)圍蔽護欄上及臨時通道處均設(shè)立施工警示牌，夜間掛警示燈，并保證施工沿線在夜間有足夠的照明設(shè)施。非施工人員不得擅自進(jìn)行施工場地。（6）所有運輸散體物料的車輛均符合政府部門對散體運輸車的規(guī)定，保證車容整潔，不污染四周道路。在工地出口處設(shè)清洗槽和沉淀過濾池，清潔進(jìn)出工地的車輛。余泥運至指定地點排放。（7）施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)牌良好的使用狀態(tài)，現(xiàn)場設(shè)沉淀池（砂井），清洗機械的水經(jīng)砂井沉淀后方可排入沁河支流排水系統(tǒng)；另外，現(xiàn)場設(shè)置專人隨時清理垃圾，保持場容場貌。（8）為了避免過往車輛，必須做好防塵、防震、防噪音等預(yù)防措施；嚴(yán)格控制現(xiàn)場噪音大的機械設(shè)備，并遵照有關(guān)規(guī)定，采取或制定降低噪音的相應(yīng)措施。（9）配合各個行政主管部門和公安、交警部門，積極主動征詢他們的意見和建議，自學(xué)遵守各項全法行政管理規(guī)章制度和規(guī)定，開展“共創(chuàng)文明施工工地”。11 成品保護措施1、已挖好的樁孔必須用木板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁石層，造成夾石。5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。12 應(yīng)急預(yù)案12.1. 施工現(xiàn)場內(nèi)外醫(yī)療設(shè)施1、在工地施工現(xiàn)場附近有醫(yī)院（沁水縣第二人民醫(yī)，該醫(yī)院提供24小時服務(wù)，若發(fā)生嚴(yán)重人員受傷事件立即送往該院就醫(yī)。2、施工現(xiàn)場內(nèi)外醫(yī)療設(shè)施保健醫(yī)藥箱及搶救設(shè)施：配有體溫計、醫(yī)藥酒精、碘酒、止血白藥、傷口貼、滅菌棉球、棉簽、持物鉗、鑷子、剪刀等。12.2. 報警信號與通信1、寫出的工地報警聯(lián)絡(luò)地址說明。2、報告事故類型：說明傷情和已采取了什么措施，好讓救護人員事先做好急救的準(zhǔn)備。3、說明事故地的電話或手機號碼以防救護車找不到所報地方時，隨時用電話通訊聯(lián)系。4、報警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話火警：119 公安：110 醫(yī)療：120 交通：12212.3. 應(yīng)急組織機構(gòu)1項目部成立應(yīng)急救援隊領(lǐng)導(dǎo)小組由分管施工生產(chǎn)的副經(jīng)理黃軍鋒任組長，分管安全健康管理副經(jīng)理李戰(zhàn)斌任副組長，組員由項目安全管理部、工程部、技術(shù)部、物資部、辦公室等部門有關(guān)人員組成。高沁高速公路LJ9標(biāo)項目經(jīng)理部應(yīng)急隊組織應(yīng)急隊隊長黃軍鋒急隊副隊長李戰(zhàn)斌急隊員黃少鵬 漆鵬程 韓建營 應(yīng)急工人20名3事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)迅速將信息傳遞給應(yīng)急隊隊長。4事故應(yīng)急隊副隊長負(fù)責(zé)組織將受傷者轉(zhuǎn)送醫(yī)院或通知醫(yī)院趕赴現(xiàn)場進(jìn)行搶救，必要時，負(fù)責(zé)與公安消防部門、醫(yī)療單位緊急聯(lián)系。5負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場指揮、救護、車輛的使用調(diào)度等工作。6事故發(fā)生后，安全管理部應(yīng)組織進(jìn)行事故原因分析，填寫事故調(diào)查報告。12.4. 高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案人工挖孔樁工程在下井作業(yè)時，施工條件差，危險因素多。為避免發(fā)生高處墜落事故，必須加強監(jiān)控管理。對職工進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識教育，使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護用具。同時，在技術(shù)上采取有效的防護措施。1防止高處墜落事故的基本安全要求以預(yù)防墜落事故為目標(biāo)，對于恐怕發(fā)生墜落事故等事故的特定危險施工，在施工前，制訂防范措施。11凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。12嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。13作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。14進(jìn)行懸空作業(yè)時，應(yīng)有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。15施工使用的臨時梯子要牢固，踏步300-400mm。2發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。21發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。22出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。 昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。23發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。24發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法： 以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。25遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施：1)一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(09Nacl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。2)加壓包扎止血法： 用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，以增強壓力而達(dá)到止血。3)止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血綁扎在上臂上12處(靠近心臟位置)，下肢出血綁扎在大腿上13處(靠近心臟位置)。綁扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次，每次放松05 1分鐘。26動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。12.5. 塌方事故應(yīng)急預(yù)案人工挖孔樁工程在下井作業(yè)時，施工條件差，現(xiàn)場實際地質(zhì)情況與地質(zhì)資料反映可能出入較大，變化危險因素多。為避免發(fā)生坍塌事故，必須加強監(jiān)控管理。對職工進(jìn)行預(yù)防坍塌的技術(shù)知識教育，使他們熟悉操作時必須使用的防護用具。同時，在技術(shù)上采取有效的防護措施。1坍塌事故基本安全要求11人員進(jìn)入井時必須按規(guī)定配帶安全帽。上下井時井口及周邊不能放置大的工具及堆放泥土。12保證井口周邊排水溝的排水通暢。13對井下開挖出來的的泥渣及時吊出和運走，不得在工作井周邊堆放。2發(fā)生坍塌事故應(yīng)急措施在坍塌事故發(fā)生后現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人立即向主管部門匯報，同時采取應(yīng)急措施，閑雜人員立即撤離施工現(xiàn)場，搶險物資迅速到位，總工會同現(xiàn)場業(yè)主進(jìn)行原因分析，確定處理方案。21當(dāng)井口塌方有滲水時，采用挖引水溝和集水坑等方式對滲水進(jìn)行引流處理并用抽水機及時抽出地表，防止?jié)B水軟化塌方土體，引起連續(xù)塌方事故。22及時對塌方位置噴射10cm 厚C20 混凝土封閉塌方土體并對距離開挖面5米范圍。23井內(nèi)坍塌在不影響上落的情況下采用方木、工字鋼等支撐加固，對塌方段土體進(jìn)行小導(dǎo)管注漿加固（加密小導(dǎo)管）；待土體達(dá)到強度后方可破除工作面，進(jìn)行護壁砼的施工。24涉及到管線、建筑物時應(yīng)通知相關(guān)單位對事故現(xiàn)場附近管線、建筑物進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)管線斷、裂等情況，立即進(jìn)行處理，以免對周圍居民生活造成影響。發(fā)現(xiàn)周邊建筑物開裂、傾斜等情況時，立即與建筑物業(yè)主聯(lián)系，疏散建筑物內(nèi)居民，現(xiàn)場立即對建筑物進(jìn)行支撐、注漿等加固措施，以確保周邊建筑物的安全，將附近居民的損失降到最低。25塌方處理全過程，搶險人員隨時觀察塌方情況，防止塌方傷人。必須確保通訊暢通，并對處理情況、井內(nèi)的變化情況、人員及機械設(shè)備狀況等及時上報，在搶險有困難或需要救援時，以便領(lǐng)導(dǎo)決策，及時提供救援。26由于降水過度引起路面塌陷及開裂、管線變形及斷裂、周邊建筑物傾斜、開裂，應(yīng)停止井內(nèi)作業(yè)，立即封閉道路，疏散附近道路行人幾車輛，從施工現(xiàn)場取土對事故路面進(jìn)行回填處理，并及時恢復(fù)附近交通。通知管線單位對事故現(xiàn)場附近管線進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)管線斷、裂等情況，立即根據(jù)采取相應(yīng)的處理措施，以免對周圍居民生活造成影響。12.6. 物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案本人工挖孔樁工程在井下作業(yè)，施工機具、物料投入較多，加之挖土吊出時極常出現(xiàn)石塊、泥渣掉落的現(xiàn)象，特別應(yīng)注意此類事件的發(fā)生。這就要求在井下作業(yè)的人員對機械運行、物料傳接、工具的傳接過程中，都必須確保安全，防止物件墜落傷人的事故發(fā)生。1物體打擊事故基本安全要求11人員進(jìn)入井時必須按規(guī)定配帶安全帽。上下井時井口及周邊不能放置大的工具。12井口上方應(yīng)搭設(shè)半月形防護網(wǎng)，防止井外工具或雜物墜落到井內(nèi)。13作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi)，物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)用繩索綁好后才能傳遞、吊運。14對井下開挖出來的的泥渣及時吊出和運走，不得在工作井周邊堆放。2發(fā)生物體打擊應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血處進(jìn)行處理。21發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上二組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。22出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。 昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。12.7. 觸電事故的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案本人工挖孔樁工程在遇到堅石、井內(nèi)出現(xiàn)較大的水源或人工不能正常開挖時，會使用相關(guān)的電器設(shè)備，現(xiàn)場作業(yè)人員必須注意用電安全。當(dāng)流經(jīng)人體電流小于10mA時，人體不會產(chǎn)生危險的病理生理效應(yīng)；但當(dāng)流經(jīng)人體的電流大于10mA時，人體將會產(chǎn)生危險的病理生理效應(yīng)，并隨著電流的增大、時間的增長將會產(chǎn)生心室纖維性顫動，乃至人體窒息(“假死”狀態(tài))，在瞬間或在兩三分鐘內(nèi)就會奪去人的生命。因此，在保護設(shè)施不完備的情況下，人體觸電傷害事故是極易發(fā)生的。所以，施工中必須做好預(yù)防工作，發(fā)生觸電事故時要正確處理，搶救傷者。1防止觸電傷害的基本安全要求根據(jù)安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止發(fā)生觸電事故，在日常施工(生產(chǎn))用電中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用電的安全要求。11用電應(yīng)制定獨立的專項方案，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。線路必須按施工組織設(shè)計進(jìn)行敷設(shè)，竣工后辦理驗收手續(xù)。12一切線路敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，按規(guī)范保持安全距離，距離不足時，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行隔離防護。13非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、 電氣設(shè)備、 電燈等。14根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。安全電壓必須由雙繞組變壓器降壓獲得。15帶電體之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，距離不足