PP-R冷熱水管安裝技術(shù)指南一一般規(guī)定1管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：（1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；（2）施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；（3）施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn).2提供的管道和管材，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。3施工前要檢查待安裝的管材，管件的品種規(guī)格是否符合施工要求，特別注意冷水、熱水管不能搞錯或混用。4管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，管材端頭破裂的必須去除，清除產(chǎn)品表面的油污、雜質(zhì)及毛刺，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。5管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應(yīng)及時封堵。6施工安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管和公稱壓力等級和使用場合。管道的標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。7按圖紙和施工現(xiàn)場的情況確定管道連接的先后次序，剪材至需要長度。8檢查施工的電壓是否正常，熱熔器通過預(yù)熱至規(guī)定的溫度，要換需用規(guī)格的加熱頭。9熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱及插過程中不能轉(zhuǎn)動管材及管件，應(yīng)直線插入，正常熔接后在管材、管件結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。10在操作不熟練的情況下要在管材插入端劃線確定深度，操作時嚴(yán)格控制插入深度，防止插入過深造萬封堵管徑影響管道流量。11當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5度時，管材受外力易碎裂，在剪管及施工時必須小心，不能施加不適當(dāng)?shù)耐饬Α?2操作時手不能接觸發(fā)熱板及加熱頭，以防燙傷。13施工后須試壓驗收后方能封管及使用。二貯運1搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、拖。2管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。3管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1.5米.管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼堆。三管道敷設(shè)安裝1管道嵌墻直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：長度等于De+20mm，寬度為De+40-60mm， 凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物.管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密實.若在墻體鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng)度，強(qiáng)度不足時墻體不允許鑿墻，只能在墻面上敷設(shè)后用M7.5級水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。2管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留管槽深度不應(yīng)小于De+10mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時應(yīng)加厚地坪層。管槽寬度宜為De+40mm，管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補(bǔ)密實。3直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔，商品房出售時，應(yīng)將管道位置標(biāo)在房屋使用說明書上。4管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正，給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。5室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確留孔洞預(yù)埋套管。（薄的墻體或樓板，亦可安裝時鉆洞）6管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越管段的前端應(yīng)設(shè)因定支架。（套管內(nèi)徑= De+30-40mm）7熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置套管；冷水管穿墻時，可預(yù)留孔洞，套管或孔洞內(nèi)徑宜為De+50mm。8直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。9建筑物埋地引管或室內(nèi)埋地管道的敷設(shè)要求如下：（1）室內(nèi)地坪0.00以下管道敷設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待地建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)；（2）室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在地建工程回填地落實的土層中敷設(shè)管道；（3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時鋪100mm厚的砂墊層；（4）管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的粒徑不大于12mm的泥土，回填至管頂以上0.3m處，經(jīng)灑水落實后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于0.3m；（5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；（6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑的沉降量確定，但不應(yīng)小于0.1m。（7）管道在穿越車行道時，覆土深度不應(yīng)小于0.7m，達(dá)不到此深度時，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。四管道連接1同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。直埋在墻體或地坪層內(nèi)的管道，只能采用熱或電熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。2給水聚丙烯管材與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管材采用熱熔或電熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。3熱熔連接應(yīng)按下列要求進(jìn)行：（1）熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；（2）管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表面標(biāo)出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合熱熔接操作技術(shù)參數(shù)的要求；（3）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)；（4）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污；（5）熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意管線的走向，宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；（6）加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地將管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)記處。加熱時間應(yīng)符合熱熔接操作技術(shù)的要求；（7）達(dá)到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱頭和熱套上同時取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；（8）規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（9）規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。4法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）法蘭盤套在管道上；（2）PP-R法蘭套與管材連接步驟同熱熔連接方式；（3）校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行；（4）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈；（5）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱堅固，螺栓螺帽宜采用鍍鋅件；（6）連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力；（7）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。五支、吊架安裝1管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得操作管道表面.2由于PP-R管道的剛性比金屬管道差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大，在管道的正確敷設(shè)。支吊架的設(shè)置。伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，立管和橫管支。吊架或管卡的間距，應(yīng)該符合下表的要求。冷水管支、吊架的布置最大間距表：公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管（mm）0.600.800.951.101.251.401.501.601.90立管（m）1.001.201.501.701.802.002.002.102.50熱水管支、吊架的布置最大間距表：公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管（mm）0.500.600.700.800.901.001.101.201.50立管（m）0.901.001.201.401.601.701.701.802.003采用金屬管卡或金屬支。吊架時，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，卡箍與管道之間應(yīng)夾墊塑膠類墊片。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。4PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。5三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定措施。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。六管道的試壓1冷水管道的試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。2熱水管道的試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。3管道的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）熱（電）熔連接的管道，應(yīng)在接口完成超過24小時以后才能進(jìn)行水壓試驗，一次水壓試驗的管道總長度不宜大于500米；（2）水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外，支管端不應(yīng)連接衛(wèi)生器具配水件；（3）加壓宜用手壓泵，泵壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點（不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值），壓力表精度為0.01 Mpa；（4）管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密性檢查；（5）緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)該小于10分鐘，升至規(guī)定試驗壓力（30m分鐘內(nèi)，允許2次補(bǔ)壓試驗壓力），穩(wěn)壓1小時，檢驗應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過0.06 Mpa；（6）在設(shè)計工作壓力的1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓10 分鐘，壓力降不得超過0.05 Mpa，同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗為合格.4直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進(jìn)行水壓試驗，試壓合格后土建即可施工（試壓工作必須在面層澆或封堵前進(jìn)行土建方能繼續(xù)施工）。七管道的清洗和清毒1給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口的管內(nèi)流速為2m/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭。進(jìn)水閥的計劃當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計算當(dāng)量的1/4。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放開。2管道沖洗后，用含20-30mg/L游離氯的水灌滿管道，對管道進(jìn)行消毒，消毒水滯留24小時后排空。3管道消毒后打開進(jìn)水閥門向管道供水，打開配水點龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢查合格后方可交付使用。八安全施工1使用熱熔或電熔焊接機(jī)具時，應(yīng)核對電源和電壓，遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮，保持機(jī)具清潔。2操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴(yán)禁對給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。3管道連接前應(yīng)檢查內(nèi)有無異物阻塞，施工臨時停止時，應(yīng)將管口臨時封堵。4直埋暗管封蔽后，埋設(shè)管道的墻壁或地表面粘貼標(biāo)記，嚴(yán)禁在該位置進(jìn)行敲打作業(yè)或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。九解決管道熱脹冷縮變形的辦法1采用自由臂補(bǔ)償方法在明敷及非直埋暗敷管路中，宜采用自由臂補(bǔ)償方法解決管道熱脹冷縮變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。一般采用管道L.II形布置并配置適當(dāng)?shù)墓潭盎顒又Ъ軄韺崿F(xiàn)補(bǔ)償。自由臂長度可按下列公式計算：L=a.L.（0.65ts+0.1ts） lz=C.( L.De)1/2采用自由臂補(bǔ)償方法必須遵循最小自由臂長度原則，因為自由臂太短可能造成自由臂未彎曲而自由管段已彎曲。2采用半圓金屬托板加固管道當(dāng)設(shè)計、施工條件不允許采用自由臂補(bǔ)償時，可采用半圓形金屬托板加固管道的方法解決管道熱脹變形。半圓形金屬托板采用厚度為1.0-2.0mm的鍍鋅板加工而成，其內(nèi)圓弧直徑與管道外徑相同，將其覆蓋在管道靠墻一側(cè)，并用固定管卡將托板與管道連為了一體，然后固定在墻體上。該方法較適用于管道進(jìn)井內(nèi)的大口徑立管，當(dāng)管道工作和溫度不超過70的情況下，不再考慮其他補(bǔ)償方法。3采用密集的固定管卡約束管道變形把管道人為的劃分成若干部分，使管道的自由段較短（一般不超過3米），使用固定管卡將管道固定牢固，化整體變形為局部變形，來達(dá)到約束管道變形的效果。使用該方法要求固定管卡牢固，其對管道的約束力須大于管道的膨脹應(yīng)力。4采用金屬補(bǔ)償器防止管道變形在使用該方法時，必須計算金屬補(bǔ)償器的補(bǔ)償量是否足夠