通 知各車間：為迎接殼牌公司審查，現(xiàn)對焊條焊劑保溫桶使用、焊接引弧板熄弧板使用、焊道及產(chǎn)品打磨、工藝看板張貼、區(qū)域標識牌做出規(guī)范要求，請各車間于4月13日前整改完成。詳見附件附件1 焊條、焊劑保溫桶使用要求附件2 焊接引弧板、熄弧板使用規(guī)范附件3 道及產(chǎn)品打磨要求附件4 工藝看板張貼格式附件5 區(qū)域標識牌格式附件1：焊條、焊劑保溫桶使用要求一、焊條、焊劑保溫桶的作用焊條、焊劑保溫桶能維持焊條藥皮的含水率不大于0.4%，并保持藥皮不受潮、不老化、剝裂，有效防止焊縫產(chǎn)生氣孔、氫致裂縫，是保證焊接質量的必備工具。二、使用要求1、焊條、焊劑保溫桶入庫后，各車間進行編號使用，焊條保溫桶上標注持有者姓名及焊工鋼印號，字體為仿宋，字高80-120mm，焊劑保溫桶標注電焊班組長姓名。2、每個焊條、焊劑保溫桶的規(guī)定使用時間不少于2年，焊工有責任保護焊條、焊劑保溫桶不受損壞。3、初次使用時檢查保溫桶是否具有出廠合格證、是否在有效的使用時間內。4、保溫桶外觀完好,無嚴重撞擊痕跡，具有良好密閉性。5、焊條保溫桶在使用過程中應使用單獨的電源（或使用焊機輸出的直流正負極）,嚴禁與其它設備混用電源，以免損毀保溫桶。6、在施焊過程中必須保持保溫筒內溫度維持在100150左右。7、嚴禁焊工手中持有多余的焊條，每次只能取1-3根，要做到隨用隨取，取完焊條后要及時將保溫筒蓋好，以保證焊條的干燥。8、當焊工作業(yè)高度超過2m時,焊條保溫筒必須要用安全繩與作業(yè)平臺的牢固物體可靠連接，嚴禁上下拋擲保溫筒，防止高空墜落傷害他人,如果必須垂直運送時,必須使用安全繩或吊裝設施。9、焊條、焊劑保溫桶應正確使用，每個焊工每次領用焊條焊劑為當班使用量，焊條不超過5公斤，焊劑不超過30公斤。當班未使用完的焊條、焊劑，送回焊材二級庫，并做好標識。10、焊條、焊劑保溫桶內不得存放焊條頭。附件2：焊接引弧板、熄弧板使用要求一、引、息弧板的作用一條焊縫在焊接時，在焊道的起點和終點、焊接電弧熔池的開始和結束處容易產(chǎn)生弧坑凹陷，并出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋、熔合不良等焊接缺陷。為了防止和克服這些缺點，在焊道的始點加引弧板、在焊道的終點加熄弧板。這樣使焊接的始點和終點都不在工件的正式焊道上，就保證了工件上焊道的質量。 二、引、息弧板的要求1、引弧板的坡口形式、材質必須與工件相同、相適應。2、對于厚度小于14mm工件拼接焊縫的引、息弧板可以使用一塊整板，不用開坡口，但必須用磨光機（或碳弧氣刨的方法刨出凹槽，再用磨光機打磨出金屬光澤）打磨與工件坡口的連接出，使其圓滑過渡，凹槽長度不小于板厚。3、碳鋼板的引、息弧板必須用氣割的方法去除，不銹鋼及高合金鋼的引、息弧板用碳弧氣刨的方法去除，去除時，都不得傷及工件，至少留有2mm，再用磨光機打磨與工件平齊，與坡口一致。4、引、息弧板的焊接坡口（或刨槽）兩側至少10mm范圍內不得有氧化皮、氧化鐵、油漬、水等污物。5、引、息弧板由鉚工班負責下料（或下料班下料）和組對，沒有組對好引、息弧板的焊縫，電焊工有權拒絕施焊。6、引、息弧板規(guī)格尺寸及焊道引出長度見下表。附件3：產(chǎn)品及焊道打磨要求1. 焊接前，焊道（對接焊縫、角焊縫）周邊20mm范圍內需打磨清理干凈，對于火焰切割產(chǎn)生的豁口等缺陷，需打磨補焊完成后方可進行組對；2. 產(chǎn)品上凡被補強圈、支座加強板、墊板等覆蓋的焊接接頭須經(jīng)探傷檢查合格且打磨至與母材平齊后方可進行覆蓋。3. 拆除臨時點焊工卡具時，其點焊表面應打磨平滑。如去除吊耳和拉筋板時，必須用氣割、氣刨方法并須打磨光滑。打磨后的厚度不應小于設計厚度。4. 產(chǎn)品表面的壓痕、飛濺、凹坑等缺陷和傷痕均勻打磨平滑，補焊打磨后的厚度不得小于最小規(guī)定厚度附件4工 藝 看 板項目名稱（黑體2號）項目簡介（規(guī)格、尺寸、數(shù)量、材質、工期、施工難點、特點等，宋體4號）制作要求，尺寸公差等焊接規(guī)范參數(shù)一覽