鋼壓延加工主要技術(shù)經(jīng)濟指標計算方法一、鋼材（或鋼坯）合格率 鋼材（或鋼坯，下同）合格率是反映產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中技術(shù)操作和管理工作質(zhì)量的指標，它是指合格鋼材產(chǎn)量占鋼材總檢驗量的百分比。其計算公式為： 鋼材合格率（）= 鋼材檢驗合格量（噸） 100 鋼材檢驗總量（噸） 計算說明： （l）判定鋼材質(zhì)量的依據(jù)是國際標準、國家標準、部頒標準、經(jīng)上級主管部門批準的企業(yè)內(nèi)控標準或訂貨合同中的技術(shù)規(guī)定。鋼材的質(zhì)量包括內(nèi)在和外表質(zhì)量兩個方面。內(nèi)在質(zhì)量是指物理性能、金相組織和化學成分等；外表質(zhì)量是指外形、規(guī)格、表面光潔度和色澤等。 （2）凡是按國際標準、國家標準、部頒標準、企業(yè)內(nèi)控標準和技術(shù)協(xié)議生產(chǎn)的鋼材，均應進行質(zhì)量考核。 （3）產(chǎn)品經(jīng)判定，可分為合格品、改判品、不合格品。 1）合格品：凡按合同、計劃生產(chǎn)，并經(jīng)檢查判定符合國際標準、國標、部標以及不低于國標、部標水平的企業(yè)內(nèi)控標準和技術(shù)協(xié)議的鋼材。 2）改判品：凡不符合原計劃產(chǎn)品標準，但符合其它產(chǎn)品標準的鋼材。改判應遵循高改低的原則（如優(yōu)質(zhì)碳素鋼改普碳鋼、專用鋼改一般用途鋼）。 3）不合格品：經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門最終檢驗判定，達不到質(zhì)量標準和技術(shù)協(xié)議的鋼材。 （4）鋼材檢驗合格量是指生產(chǎn)的鋼材經(jīng)檢驗部門檢驗，質(zhì)量完全符合標準或訂貨合同中的技術(shù)條件或協(xié)議規(guī)定的合格品重量。它包括合格品和改判品的產(chǎn)量。 1）合格鋼材產(chǎn)量的計算口徑應和鋼材產(chǎn)量的計算口徑基本相符。但合格鋼材產(chǎn)量中不包括新試制和科研產(chǎn)品。 2）如發(fā)生用戶退廢時，應在退廢發(fā)生月的當月及累計合格鋼材產(chǎn)量中扣減用戶退貨量。用戶包括跨出本生產(chǎn)部門的下道工序生產(chǎn)部門。 （5）鋼材檢驗總量是指鋼材軋出后送到檢驗臺的總重量，包括合格品和不合格品。但不包括軋后判定屬于原料質(zhì)量不良造成的廢品，這部分廢品應返回上工序（煉鋼車間、開坯車間或熱軋車間）參加計算；也不包括中間廢品。即從鋼料入爐起（如工藝規(guī)定坯料需經(jīng)剪切入爐的從剪切起）直至鋼材送檢前的一切廢品，包括燒壞的坯料，壓延、矯正、剪切、熱處理、酸洗等廢品以及“掉隊”后不明爐號、鋼種的廢品。 鋼材檢驗總量= 鋼材合格量十鋼材不合格量 鋼材合格量= 報告期內(nèi)實際檢驗合格量一下廠和用戶退廢量鋼材不合格量= 送檢鋼材中的廢品量十下工序（廠）和用戶退廢量 （6）原料質(zhì)量不良造成的廢品是指鋼錠或上道工序產(chǎn)品來料質(zhì)量不良，經(jīng)過軋制生產(chǎn)后造成產(chǎn)品不符合標準規(guī)定，又不能精整成合格品而致廢的產(chǎn)品，在扣除這類廢品量時，必須先由檢驗人員判定，并通知供方。 （7）判定屬于軋制或加工責任的下工序（廠）退回廢品和用戶退貨廢品（從成品發(fā)貨日期算起不超過12個月），均于判定月內(nèi)按理論成材率的倒數(shù)計算廢品量沖減產(chǎn)量。 （8）外來坯（錠）料委托加工成鋼材的，應單獨計算合格率 （9）下列產(chǎn)品不參加質(zhì)量考核： 1）列入公司（廠）科研或試制計劃的新產(chǎn)品。 2）列入公司（廠）新技術(shù)、新工藝、試驗計劃的老產(chǎn)品，確因試驗原因造成的不合格品。 （10）鋼材合格率要分鋼材大品種填列。二、鋼材質(zhì)量等級品率 鋼材質(zhì)量等級品率是質(zhì)量指標體系中的重要指標之一。該指標是反映我國工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平及變化情況的指標。其計算公式為：鋼材質(zhì)量等級品率 G= a1p1+a2p2+a3p3 100 P式中a1 優(yōu)等品加權(quán)系數(shù)為l.5； p1優(yōu)等品產(chǎn)量； a2 一等品加權(quán)系數(shù)為1.0； P2一等品產(chǎn)量； a3 合格品加權(quán)系數(shù)為0.5； P3合格品產(chǎn)量； P報告期總產(chǎn)量。三、鋼錠成材率 鋼錠成材率是反映鋼材生產(chǎn)過程中原料利用程度的指標，它是指合格鋼材產(chǎn)量占鋼錠總消耗量的百分比。它可以區(qū)分為最終產(chǎn)品綜合成材率和分步成材率。最終產(chǎn)品綜合成材率（投入產(chǎn)出法），是指產(chǎn)品從第一道加工工序投料起直至最后一道加工工序結(jié)束止的全過程（包括各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)經(jīng)營周轉(zhuǎn)損失）的成材率，它反映了企業(yè)整個鋼材生產(chǎn)過程原料的利用程度，適用于企業(yè)與企業(yè)之間、地區(qū)與地區(qū)之間進行對比，同時也為省（市）冶金廳及國家匯總綜合成材率提供基礎數(shù)據(jù)。因此，凡產(chǎn)鋼、軋材的企業(yè)和?。ㄊ校┮苯饛d，都要計算本單位自產(chǎn)鋼軋材的最終產(chǎn)品綜合成材率。 分步成材率，是指本工藝過程從投料到產(chǎn)成品的成材率（扣除本企業(yè)內(nèi)部的重復用料），它只反映本工藝過程原料的利用程度，適用于同工藝、同品種之間的對比。 鋼錠成材率的計算公式為： 鋼錠成材率（）= 合格鋼材產(chǎn)量（噸） 100% 鋼錠耗用量（噸） 計算說明：（1）全國各企業(yè)生產(chǎn)鋼材耗用原料的起點（鋼錠、鋼坯或鋼材）和產(chǎn)品的止點（鋼材、鋼坯）不同，加工方法不同。為了反映各企業(yè)不同加工方法及最終產(chǎn)品成材率，便于?。ㄊ校抑鸺墔R總綜合成材率，要求各企業(yè)計算最終產(chǎn)品綜合成材率的分步成材率。（2）最終產(chǎn)品綜合成材率的子項包括鋼錠經(jīng)一次加工直接成材、鋼錠經(jīng)開坯后再經(jīng)一次或多次加工成材以及鋼錠經(jīng)重熔冶煉后再加工成材這3個部分的鋼材量，但不包括還未完成錠到材全過程的產(chǎn)品。在最終產(chǎn)品綜合成材率中，還應按鋼材大品種分列錠一材分品種成材率。 計算鋼錠最終產(chǎn)品綜合成材率的鋼材（包括試制合格新產(chǎn)品、試驗的鋼材）產(chǎn)量必須與上報的鋼材產(chǎn)量相一致，并使母項的鋼錠消耗總量與子項的合格鋼材量（上報鋼材產(chǎn)量）相對應，特別是多工序軋制的企業(yè)，鋼錠或鋼坯經(jīng)多次加工，生產(chǎn)周期長（上下工序、車間又有供料關(guān)系），還要包括經(jīng)營周轉(zhuǎn)過程的消耗，如加工前的剪切損耗、半成品亂垛報廢、混號、運輸丟失等，這些經(jīng)營周轉(zhuǎn)損失，在購坯軋材的單位是客觀存在的，應視為原料的消耗。 為了使得母項的鋼錠消耗量和子項的鋼材產(chǎn)量相對應，需采用流動卡片制，用成品跟蹤推算法計算成材率。這種方法不僅能算出本工序的分步成材率，還可以推算出兩個或兩個以上工序的成材率，是一種比較科學的計算方法，對于鋼材品種、規(guī)格復雜 的企業(yè)更合適。 成品跟蹤推算法是指本企業(yè)最后不再進行加工的鋼材，由最后一道工序逐步往前一道工序（工藝）推算，直至鋼錠為止，其流程為： 跟蹤流程按下面箭頭右方向進行；推算流程按下面箭頭左方向進行：三次材 二次材 一次材 鋼坯 鋼錠 （3）分步成材率，按原料起點和產(chǎn)品止點的不同，分別填報以下分步成材率： l）錠材直接成材率（鋼錠經(jīng)1次加工直接成材），其計算公式為： 錠材直接成材率（）=合格鋼材產(chǎn)量（噸） 100 鋼錠耗用量（噸） 2）錠坯成坯率（1次開坯成坯率），其計算公式為： 錠坯成坯率（%）= 合格鋼坯產(chǎn)量（噸）100% 鋼錠耗用量（噸） 3）坯坯成坯率（2次開坯成坯率），其計算公式為： 坯坯成坯率（）=合格鋼坯產(chǎn)量（噸）100% 鋼坯耗用量（噸） 4）坯熱軋材成材率（將鋼坯進行熱加工成材），其計算公式為： 坯熱軋材成材率（）= 合格熱軋材產(chǎn)量（噸） 100% 鋼坯耗用量（噸） 5）熱軋材冷加工材成材率（將熱軋材作為原料，進行冷加工），其計算公式為： 熱軋材冷加工材成材率（%） = 合格冷加工材產(chǎn)量（噸） 100% 熱軋材耗用量（噸） （4）連鑄坯成材，可視作鋼錠成材計算成材率，即連鑄坯未經(jīng)開坯直接成材的稱錠材直接成材率；連鑄坯經(jīng)1次開坯的，稱錠坯成坯率；經(jīng)2次開坯的，稱坯坯成坯率；開坯后再成材的，稱坯材成材率。 （5）特殊鋼廠對鋼錠、鋼坯需要剝皮后再軋制的，其剝皮損失要計入投料量內(nèi)，即應以剝皮前的鋼錠、鋼坯重量作為投料重量。對于第1次冶煉合格鋼錠經(jīng)重熔后再軋制的，以第1次冶煉合格鋼錠重量計算其錠材成材率。 （6）外來鋼坯、外來重復加工材或戴帽鎮(zhèn)靜鋼錠需經(jīng)切割頭、尾及剪切軋制的，其切頭切尾的損失、切除帽口重量、短尺料以及剪切損耗均應包括在投料量內(nèi)，一起計算成材率，不得扣除。 （7）實行負偏差軋制的成品鋼材，凡進入流通領(lǐng)域或消費領(lǐng)域的產(chǎn)量，若能進行實物計量的，應按實物計量計產(chǎn)，若不能進行實物計量的，應按理論重量計算；凡作為下工序再加工原料的，其產(chǎn)量按實際重量計算，投料量一律按實際重量計算。 （8）判定屬于煉鋼責任造成的廢品（包括退貨廢品）和回收利廢坯軋成的鋼材或成材利用，不參加成材率計算。 （9）在不具備從煉鋼到成材生產(chǎn)的企業(yè)，即用購入坯料進行2次加工或多次加工的，要注明是購入坯、購入材生產(chǎn)的鋼材的字樣，并注明來料單位，以便省（市）冶金局及國家冶金局匯總綜合成材率時，扣除重復用料因素。 （10）外來錠（坯）料委托加工成鋼材的，應另計算成材率。 （11）為使全國各企業(yè)生產(chǎn)的鍍（涂）層鋼材（如鍍錫板、鍍鋅板、涂塑管等）成材率具有可比性，對鍍（涂）層鋼材工藝成材率的計算方法規(guī)定如下：鍍（涂）層鋼材成材率（）= 合格鍍（涂）層鋼材產(chǎn)量（噸） 100% 原板（管）投料量（噸）十理論用鍍（涂）料量（噸） 理論用鍍（涂）料，如錫、鋅、塑料等，以每平方厘米理論用量乘以板、管面積推算得出。 （12）計算實例介紹 鋼錠成材率用跟蹤推算法計算最終產(chǎn)品綜合成材率。 【例1】某重點企業(yè)報告期產(chǎn)合格大型材12834噸，其中沸騰鋼材2921噸，鎮(zhèn)靜鋼材9913噸，耗坯量從基層報表查到，共計是13114噸，其中沸騰鋼材耗坯3085噸，鎮(zhèn)靜鋼材耗坯10029噸，大型材耗用的坯料系由該企業(yè)一、二兩個初軋廠供給。計算大型材成材率可按以下步驟進行： 第1步，根據(jù)一、二兩個初軋廠各自的成坯率計算出兩個廠總的成坯率； 第2步，根據(jù)總的成坯率推算消耗的鋼錠總量； 第3步，以大型材產(chǎn)量與推算出的鋼錠總量進行對比，得出大型材綜合成材率（見表254）。 表254初軋成坯率推算表初軋鋼坯名稱規(guī)格鋼坯產(chǎn)量(噸)初軋成坯率(%)推算鋼錠量(噸)一初軋廠沸騰鋼：矩形坯262毫米257毫米 矩形坯158毫米162毫米7193.45(3)=(1)(2)212294.5876鎮(zhèn)靜鋼：矩形坯262毫米1257毫米 矩形坯158毫米162毫米 方坯220毫米 低合金鋼矩形坯262毫米257毫米 低合金鋼矩形坯158毫米162毫米49584.48224499587.82586261986.24113348281.35303726187.21593小計704588.42299二初軋廠沸騰鋼:大方坯鎮(zhèn)靜鋼:大方坯97692.637968519484.701054小計617087.206132合計1321587.2015154其中:沸騰鋼坯316993.923374鎮(zhèn)靜鋼坯1004685.2811780 表254中大型材耗用初軋坯的成坯率為87.20，其中沸騰坯93.92，鎮(zhèn)靜坯85.28，由此推算大型材耗用的鋼錠量： 鋼錠消耗總量 = 鋼坯消耗總量13114噸 =15039噸 初軋坯成坯率87. 20% 沸騰鋼錠消耗量度= 沸騰鋼坯消耗量3085噸 =3294噸 初軋沸騰坯成坯率93.92% 鎮(zhèn)靜鋼錠消耗總量 = 鎮(zhèn)靜鋼坯消耗量10029噸 = 11760噸 初軋鎮(zhèn)靜坯成坯率85. 28 大型材綜合成材率（）= 1283415039 100= 85. 54 沸騰鋼材成材率（）= 2921 3294 100= 88.68 鎮(zhèn)靜鋼材成材率（）= 9913 1760100= 84.29 【例2】三次材焊接鋼管成材率計算。焊接鋼管產(chǎn)量9712噸（全部是沸騰鋼材），焊管產(chǎn)量消耗的原料是冷軋薄板廠生產(chǎn)的熱縱剪鋼帶；熱縱剪鋼帶所耗用的原料是半連續(xù)軋板廠生產(chǎn)的薄板卷；薄板卷所耗用的原料是二初軋廠生產(chǎn)的鋼坯。 其計算方法為：焊接鋼管產(chǎn)量焊接鋼管成材率= 熱縱剪鋼帶耗用量熱縱剪鋼帶耗用量熱縱剪鋼帶成材率= 薄板卷耗用量 薄板卷耗用量薄板卷成材率= 鋼坯耗用量 鋼坯耗用量鋼坯成材率= 鋼錠耗用量 焊管綜合成材率（）= 焊接鋼管產(chǎn)量（噸） 100 鋼錠耗用量（噸） 計算步驟：9712噸焊接鋼管產(chǎn)量消耗的熱縱剪鋼帶量，可以直接在基層報表中查到，為10540噸，耗用鋼錠量計算如下： 10540噸92. 93（熱縱剪鋼帶成材率）= 11342噸 11342噸 97.27（卷板成材率）= 11660噸 11660噸92.96（初軋坯成坯率）=12543噸 焊管綜合成材率（）= 971212543100= 77. 43 用連乘法計算最終產(chǎn)品綜合成材率對一些不具備采用成品跟蹤推算法計算成材率條件的單位，暫可采用連乘法計算成材率。同時，在計算中要注意消除重復因素。 例如，某省冶金廳匯總各廠上報的最終產(chǎn)品成材率時，有如下重復生產(chǎn)關(guān)系： 該廳所屬甲廠中型開坯，將其中一部分鋼坯賣給乙廠，其成坯率為88.50；乙廠將這部分鋼坯熱軋成鋼帶，又將其中一部分作為重復材賣給丙廠，其成材率為90.40，丙廠最后冷軋成冷軋鋼帶560噸，其成材率為87.50。省廳匯總時，應首先求得冷軋成品鋼帶的成材率：88. 50 90. 40 87. 50= 70. 00，然后用產(chǎn)量按成材率水平推算投料量：560噸70.00= 800噸；將冷帶的產(chǎn)量、投料量分別加到該廳的產(chǎn)量和投料量中去（即子、母項），與此同時，還要在匯總表最終產(chǎn)品的有關(guān)成材率項目的數(shù)字中相應扣除甲廠錠一商品坯成坯率的產(chǎn)量708噸（即800噸88.50=708噸）、投料量800噸；扣除乙廠買入坯出重復材成材率的產(chǎn)量640噸（即708噸90.40=640噸）、投料量708噸；扣除丙廠買入重復材成品鋼成材率的產(chǎn)量560噸（即640噸87.50=560噸）、投料量640噸。以此來逐一消除重復因素后，即可求得全省范圍內(nèi)的各項最終產(chǎn)品成材率。四、鋼材物料消耗 鋼材物料消耗是指生產(chǎn)1噸合格鋼材所耗用的某種物料數(shù)量。單位消耗量越低，說明物料利用程度越高。在鋼材生產(chǎn)中，一般統(tǒng)計以下幾種物料消耗： （1）軋鋼工序單位能耗，是指每生產(chǎn)1噸合格鋼材需耗用的各種燃料及動力折合為標煤的數(shù)量。 其計算公式為： 軋鋼工序單位能耗折標煤量（千克噸）= （全廠燃料及動力等耗能總量-余熱回收外銷量）（千克/噸） 合格鋼材產(chǎn)量（噸）其中：1）煤炭消耗，是指每生產(chǎn)1噸合格鋼材需用的煤炭量。其計算公式為： 煤炭消耗（千克噸）= 煤炭消耗量（千克） 合格鋼材產(chǎn)量（噸） 2）重油消耗，是指每生產(chǎn)1噸合格鋼材需用的重油量。其計算公式為： 重油消耗（千克噸）=重油消耗量（千克） 合格鋼材產(chǎn)量（噸） 3）燃氣消耗，是指每生產(chǎn)1噸合格鋼材需用的可燃氣（如高爐煤氣、焦爐煤氣、城市煤氣、天然氣等）量。其計算公式為： 燃氣消耗（吉焦噸）=燃氣消耗量（吉焦） 合格鋼材產(chǎn)量（噸） 4）電力消耗，是指每生產(chǎn)1噸合格鋼材需耗用的電量。其計算公式為： 電力消耗（千瓦時噸）=電力消耗（千瓦時） 合格鋼材產(chǎn)量（噸） （2）軋輥消耗，是指每生產(chǎn)1噸合格鋼材需用的軋輥量。其計算公式為： 軋輥消耗（千克噸）= 軋輥消耗量(千克) 合格鋼材產(chǎn)量（噸） 計算說明： （1）各種能源耗用量包括開坯、熱軋、冷加工、鍛擠壓等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)最終產(chǎn)品的燃料、動力耗用量； （2）原油、重油、煤、煤氣、天然氣等各種燃料有實測數(shù)據(jù)的，按實測系數(shù)折合成標煤；無實測數(shù)據(jù)的按規(guī)定系數(shù)折合成標煤； （3）電力消耗，是指鋼材生產(chǎn)過程的全部用電量，其中包括熱處理、壓縮空氣、氮氣、蒸汽、冷卻水等介質(zhì)系統(tǒng)的用電，但不包括大修理及非生產(chǎn)用電。 （4）軋輥消耗是以光輥（即加工孔型前的軋輥）重量按車削分攤耗用量分攤計算。例如：某軋鋼廠領(lǐng)用新輥，其光輥重27.54噸，按工藝規(guī)定可車削使用6次，則每車削1次就要計算消耗4.59噸（即27.54噸6）；若中途斷輥，則應將尚待分攤的數(shù)量在斷輥月一并計算，如軋輥在使用到第4次時，發(fā)生斷輥，除應分攤的本次消耗4.59噸外，還要加上后兩次待攤的9.18噸（即4.59噸2）；反之，超過工藝定額次數(shù)繼續(xù)使用時，則超定額使用部分不再計算消耗。為正確計算軋輥消耗，必須建立健全軋輥的管理制度。 （5）各省冶金廳（局、公司）和各鋼鐵企業(yè)綜合部門在匯總計算標煤消耗、煤耗、油耗、電耗時，均應以最終產(chǎn)品產(chǎn)量作為計算依據(jù)，而不能以軋制量或加熱量來計算，這樣可以和產(chǎn)量計算保持口徑一致。如某省廳報告期鋼材產(chǎn)量為20萬噸，其中12萬噸鋼材耗重油6000噸，單耗為50干克噸，該廳在計算全省鋼材平均油耗時，應以全廳產(chǎn)量作為計算母項，其平均單耗應為30千克噸（即 6000噸200000噸）。 （6）計算單耗的產(chǎn)品，只限于正式投產(chǎn)的產(chǎn)品。試制階段的新產(chǎn)品、科研產(chǎn)品以及正式投產(chǎn)以前試驗生產(chǎn)的產(chǎn)品，不計算單耗指標。五、軋（鍛）鋼工人實物勞動生產(chǎn)率軋（鍛）鋼工人實物勞動生產(chǎn)率是反映軋（鍛）鋼工人在生產(chǎn)勞動中所取得的以鋼材實物產(chǎn)量表示的勞動效率指標。它是指平均每個工人及學徒在報告期內(nèi)所生產(chǎn)的合格鋼材（坯）數(shù)量。其計算公式為： 軋（鍛）鋼工人實物勞動生產(chǎn)率（噸人 = 合格鋼材（坯）產(chǎn)量（噸） 軋（鍛）鋼工人及學徒平均人數(shù)（人）計算說明： 1）軋（鍛）鋼工人及學徒平均人數(shù)，是指報告期內(nèi)軋鋼廠（車間）平均擁有工人及學徒的人數(shù)。平均人數(shù)按報告期不同，分為月平均人數(shù)、季平均人數(shù)、半年平均人數(shù)、年平均人數(shù)。 （2）工人及學徒包括從原料工序開始到成品入庫止，軋鋼廠（車間）內(nèi)所有從事直接生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)的全部工人和學徒。工人及學徒包括固定工、合同工、臨時工和計劃外用工。六、軋（鍛）鋼機平均小時產(chǎn)量 軋（鍛）鋼機平均小時產(chǎn)量是反映軋（鍛）鋼機能力和軋（鍛）鋼工人操作技術(shù)水平的指標，它是指軋（鍛）鋼機每小時平均軋制（鍛造）合格產(chǎn)品的數(shù)量。其計算公式為： 平均小時產(chǎn)量（噸時）= 軋制（鍛造）合格產(chǎn)品的數(shù)量（噸） 實際作業(yè)時間（時） 計算說明： （1）要分軋機規(guī)格統(tǒng)計小時產(chǎn)量，若兼有開坯、軋材任務的開坯機，應再分“開坯小時產(chǎn)量”、“軋材小時產(chǎn)量”統(tǒng)計。 （2）鋼材（坯）軋