弘利煤礦東二采區(qū)軌道上山絞車(chē)房掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程工作面名稱(chēng)：東二采區(qū)絞車(chē)房掘進(jìn) 編 制 人： 施工負(fù)責(zé)人： 總 工 程師： 主 管 礦長(zhǎng)： 批準(zhǔn)日期： 年 月 日?qǐng)?zhí)行日期： 年 月 日審 批：總 工 程 師： 2012年 月 日生 產(chǎn) 礦 長(zhǎng)： 2012年 月 日安 全 礦 長(zhǎng)： 2012年 月 日機(jī) 電 礦 長(zhǎng)： 2012年 月 日通 風(fēng) 礦 長(zhǎng)： 2012年 月 日通 風(fēng) 副 總： 2012年 月 日技 術(shù) 副 總： 2012年 月 日安 全 副 總： 2012年 月 日生 產(chǎn) 副 總： 2012年 月 日調(diào) 度 室： 2012年 月 日安 檢 科： 2012年 月 日技 術(shù) 科： 2012年 月 日 目 錄第一節(jié) 概況6一、概述6二、 編寫(xiě)依據(jù)6第二節(jié) 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況7一、地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況7二、煤（巖）層賦存特征7三 、地質(zhì)構(gòu)造7四、水文地質(zhì)8第三節(jié) 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明9一、 巷道布置9二、巷道布置說(shuō)明9三、施工方法9第四節(jié) 臨時(shí)支護(hù)10一、錨噴支護(hù)10第五節(jié) 永久支護(hù)11一、巷道斷面圖11二、巷道規(guī)格及支護(hù)材料11三、永久支護(hù)說(shuō)明12第六節(jié) 施工方式及勞動(dòng)組織12一、施工隊(duì)伍配備12二、循環(huán)作業(yè)方式12三、工藝流程13四、勞動(dòng)組織13第七節(jié) 施工設(shè)備及供電13一、裝運(yùn)方式13二、掘進(jìn)機(jī)械設(shè)備13三、供電系統(tǒng)圖13第八節(jié) 爆破作業(yè)13一、爆破參數(shù)13二、預(yù)期爆破效果表14三、爆破要求14第九節(jié) 管線(xiàn)布置及軌道敷設(shè)15一、管線(xiàn)布置及安裝要求：15二、軌道的敷設(shè)及質(zhì)量驗(yàn)收的要求：15第十節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)15一、 通 風(fēng)15二、 壓 風(fēng)18三、 綜合防塵19四、防滅火21五、安全監(jiān)控21六、供電23七、排水系統(tǒng)23八、運(yùn)輸系統(tǒng)23九、通訊系統(tǒng)23第十一節(jié) 安全技術(shù)措施23一、 一通三防23二、頂板管理27三、 爆 破30四、防治水33五、機(jī)電管理33六、運(yùn)輸管理34七、其他38第十二節(jié) 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線(xiàn)43一、災(zāi)害預(yù)防43二、 避災(zāi)路線(xiàn)46.附圖：（后面） 第一節(jié) 概 況一、概 述1、巷道名稱(chēng)+1972水平東二采區(qū)軌道上山絞車(chē)房。2、掘進(jìn)目的及用途該巷道使用于東二采區(qū)軌道上山絞車(chē)安裝。3、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限本工程計(jì)劃總長(zhǎng)度為8.6m，服務(wù)年限為1.5年。4、預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間該工作面于2012年10月 12 日開(kāi)工，竣工時(shí)間預(yù)計(jì)為2012年 11月 12日。二、 編 寫(xiě) 依 據(jù)1、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間本規(guī)程編制的依據(jù)是東翼二采區(qū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，批準(zhǔn)時(shí)間為2011年5月。2、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間本巷道地質(zhì)資料依據(jù)是東翼二采區(qū)掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)，批準(zhǔn)時(shí)間為2011年5月。第二節(jié) 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況 一、地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況該巷道開(kāi)口位置在+1972水平東翼二采區(qū)A5巖層地板約40米，巷道走向?yàn)楸蹦?。地面相?duì)位置在礦井斜風(fēng)井保安煤柱內(nèi)，巷道垂直位置地面上部無(wú)任何建筑和河流，工作面四周無(wú)采空區(qū)；除上部覆蓋層外，施工時(shí)對(duì)四周沒(méi)有產(chǎn)生任何影響，巷道水平標(biāo)高為+1972m水平。二、煤（巖）層賦存特征1、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、巖層含煤地層為侏羅系塔里奇克組，為一套湖沼湘含煤建造，巖層產(chǎn)狀位置在A5巖層北側(cè)約40米處，頂板巖性為中粒砂巖，較穩(wěn)定。底板巖性中含有中細(xì)砂巖。該巷道附近A5巖層在走向較穩(wěn)定、A5煤平均厚度為2.82m，巖層產(chǎn)狀為走向近東西傾向南，傾角7883，巖層構(gòu)造簡(jiǎn)單，根據(jù)實(shí)際揭露巖層情況來(lái)看，A5巖層和A6巖層的層間為20.0m左右。 （附圖1 ：東二采區(qū)巖層綜合柱狀圖）2、巖層瓦斯涌出量、發(fā)火期、煤塵爆炸危險(xiǎn)性（1）、根據(jù)2011年11月對(duì)巖層的鑒定，瓦斯絕對(duì)涌出量為4.54m3/min，相對(duì)涌出量為14.59 m3/噸。（2）、自燃發(fā)火傾向：屬易發(fā)火自燃巖層，發(fā)火期為36個(gè)月。（3）、煤塵爆炸危險(xiǎn)性： 煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。三 、地質(zhì)構(gòu)造巷道所在層位無(wú)任何地質(zhì)構(gòu)造，巖層頂?shù)装鍘r石為粗砂巖內(nèi)夾細(xì)砂巖，直接頂為含炭泥質(zhì)粉砂巖，較為破碎，極不穩(wěn)定。 四、水文地質(zhì)1、含水層的位置及預(yù)算最大含水量根據(jù)生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告提供有關(guān)資料，本工作面上部覆蓋一層含水層，基巖主要接受大氣降水及松散含水層的補(bǔ)給，沿基巖裂隙孔隙滲透是主要通道。該層所在地層孔隙、裂隙不發(fā)育，透水性極弱，地層所含巖層隔水性好。巷道內(nèi)局部有淋水現(xiàn)象，且淋水量不大，礦井井下水源主要是由地表裂隙、孔隙滲入和采空區(qū)積水，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中該巷道最大涌水量為0.2m3h左右。2、采空區(qū)積水及其它積水情況工作面附近及所在地點(diǎn)無(wú)積水巷道及采空區(qū)，目前該工作面主要積水來(lái)源為地面裂隙導(dǎo)入工作面的水，地表水通過(guò)裂隙滲入巷道頂部，使巷道頂部局部有淋水現(xiàn)象，對(duì)施工影響不大，但在施工過(guò)程中嚴(yán)格按“有疑必探，先探后掘”原則施工，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照探六進(jìn)二的防探水措施執(zhí)行。3、巷道圍巖狀況：頂板巖性為中粒砂巖，較穩(wěn)定。底板巖性中含有中細(xì)砂巖，巖層產(chǎn)狀為: 走向近東西傾向南，傾角7883。第三節(jié) 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明一、 巷道布置（附圖2：巷道布置平面圖）二、巷道布置說(shuō)明本工程為安裝絞車(chē)使用，布置在+1972水平，A9煤層底板內(nèi)，按3水平巷道掘進(jìn)。三、施工方法掘進(jìn)打眼采用風(fēng)鉆配32mm一字合金鉆頭和中空合金鋼鉆桿打眼，全斷面分三次打眼，分三次裝藥，分三次放炮，但每次裝藥必須一次放炮。先打下部眼、放下部炮，然后以爆破矸石作為臺(tái)階打上部眼、放上部炮。爆破矸石暫時(shí)采用耙?guī)r機(jī)裝入翻斗車(chē)，電機(jī)車(chē)運(yùn)出。放炮后先找安全頂，然后初噴50mmC20砼臨時(shí)支護(hù)，再打錨桿、掛網(wǎng)永久支護(hù)，復(fù)噴100mmC20砼。打錨桿眼時(shí)，拱肩部往上使用錨索鉆機(jī)配28mm錨索鉆頭打眼，錨索鉆機(jī)安裝錨桿；拱肩部往下使用風(fēng)鉆32mm一字合金鋼鉆頭打眼，風(fēng)動(dòng)注錨器安裝錨桿。第四節(jié) 臨時(shí)支護(hù)一、錨噴支護(hù)1、支護(hù)材料及支護(hù)形式放炮后及時(shí)找頂，初噴C20砼50mm噴平成型作為臨時(shí)支護(hù)，然后打錨桿臨時(shí)支護(hù)。2、支護(hù)要求（1）放炮后，首先審幫問(wèn)頂，找掉危巖浮矸，初噴50mm砼到迎頭。（2）待噴砼初凝后按設(shè)計(jì)要求根錨桿跟頭。3、控頂距離初噴到迎頭，錨桿距工作面爆破前不大于0.4m,爆破后不大于1.8m。頂板破碎時(shí)，錨桿距工作面爆破前不大于0.2m，爆破后不大于0.9m。第五節(jié) 永久支護(hù)一、巷道斷面圖（見(jiàn)附圖3）二、巷道規(guī)格及支護(hù)材料（見(jiàn)表4-1、4-2）（見(jiàn)附圖4）1、錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)斷面特征表（4-1）斷面（m）設(shè)計(jì)掘進(jìn)尺寸（m）支護(hù)方式支護(hù)厚度（mm）錨桿（mm）凈掘進(jìn)寬高露出螺母長(zhǎng)度排列方式間排距錨深直徑23.725.66.94.45錨網(wǎng)噴+錨索初噴50復(fù)噴1005-15三花700700179018備注配合比為體積比（水泥：沙子：石子）2、錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)材料表（4-2）支護(hù)方式錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)錨桿名稱(chēng)長(zhǎng)度(mm)直徑（mm）間排距(m)錨固力（KN）起點(diǎn)（底板以上m）左旋螺紋鋼1800180.70.764（20MPa）0.3噴射混凝土標(biāo)號(hào)配合比水泥標(biāo)號(hào)沙子級(jí)別石子粒徑（mm）厚度（mm）C201:2:2425粗河沙5-10150金屬網(wǎng)材料規(guī)格（m）網(wǎng)格（mm）制作聯(lián)網(wǎng)要求掛網(wǎng)位置6.5mm鋼筋20.8100100點(diǎn)焊壓接100mm底板以上錨索材料長(zhǎng)度(mm)直徑（mm）間排距(m)錨固力（KN）鋼絞線(xiàn)700017.62.12.1260三、永久支護(hù)說(shuō)明采用錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)方式。巷道斷面為半圓拱形，巷道規(guī)格：凈寬：6600mm ；凈高：4300mm；斷面：23.7m；壁高：1000mm ；毛寬：6900mm；毛高：4450mm，斷面：25.6m。放炮后先安全找頂，然后初噴50mm混凝土臨時(shí)支護(hù)，再打錨桿、掛網(wǎng)永久支護(hù)。一次支護(hù)均采用181800mm的高強(qiáng)度左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，間排拒700700mm，三花布置，每排19根錨桿。拱部每根錨桿配2支CK2335錨固劑，墻部每根錨桿配2支CK2835錨固劑，設(shè)計(jì)錨固力為64KN。全斷面鋪設(shè)金屬網(wǎng)，采用6.52000 800 mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格為100100mm，搭接長(zhǎng)度為100mm，每200mm用雙股14#鉛絲聯(lián)接一道，錨桿托盤(pán)壓鋼筋網(wǎng)片。噴漿混凝土強(qiáng)度為C20，采用425#水泥、粗河沙、5-10mm石子、干凈水配制，配合比為水泥：沙子：石子=1:2：2，水灰比為0.4-0.5，速凝劑摻量為水泥重量的4%。使用錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨索規(guī)格為17.67000mm的底延伸率鋼絞線(xiàn)，錨深6.8m，外露長(zhǎng)度為200mm，錨固長(zhǎng)度1.5m，設(shè)計(jì)錨固力260KN，預(yù)緊力150KN，每根錨索配CK2352、K2352、Z2352樹(shù)脂錨固劑各一卷，采用A3鋼加工成的15015016mm的錨索托盤(pán)，錨索間距為2.1m,排拒為2.1m，每排5根錨索。第六節(jié) 施工方式及勞動(dòng)組織一、施工隊(duì)伍配備巷道掘進(jìn)由一個(gè)掘進(jìn)隊(duì)進(jìn)行，配隊(duì)長(zhǎng)、生產(chǎn)掘進(jìn)工、質(zhì)量驗(yàn)收員等，分三班生產(chǎn)，每小班配有副隊(duì)長(zhǎng)一名，指揮當(dāng)班生產(chǎn)，且副隊(duì)長(zhǎng)為兼職安全員。二、循環(huán)作業(yè)方式1、錨噴支護(hù)：采用“三八”作業(yè)循環(huán)方式，執(zhí)行“三掘三噴”，每班一循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1.4m。2、錨索支護(hù)：錨索間距為2.1m,排拒為2.1m，錨索距頭不得超過(guò)5m。三、工藝流程1、錨噴支護(hù)：掘進(jìn)：交接班安全確認(rèn)打眼裝藥爆破吹炮煙安全找頂初噴打錨桿眼掛網(wǎng)、安裝錨桿裝巖清理2、噴漿：交接班安全確認(rèn)準(zhǔn)備復(fù)噴清理四、勞動(dòng)組織施工人員配備表（表6-1）班長(zhǎng)退車(chē)工（兼拌料工）噴漿手打眼工小班合計(jì)原班合計(jì)注：三班人員配備相同1213721第七節(jié) 施工設(shè)備及供電一、裝運(yùn)方式采用耙?guī)r機(jī)裝入翻斗罐車(chē)，電機(jī)車(chē)運(yùn)出。二、掘進(jìn)機(jī)械設(shè)備掘進(jìn)機(jī)械設(shè)備表（表7-1）設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)功率（KW）數(shù)量（臺(tái)）風(fēng)機(jī)DBKJNO5.6/211222錨桿鉆機(jī)MQ-50或MQT-702風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-282噴漿機(jī)ZP-55.51空氣壓縮機(jī)DLG-90901耙?guī)r機(jī)P-60B301三、供電系統(tǒng)圖（見(jiàn)附圖6）第八節(jié) 爆破作業(yè)一、爆破參數(shù)1、炮眼深度為1.8，炮眼利用率為90%，循環(huán)進(jìn)尺為1.6m。2、爆破方法及選擇依據(jù)采用普通爆破方法施工，分三次爆破，但每次爆破必須一次裝藥，一次起爆。3、炮眼布置圖（見(jiàn)附圖6）4、爆破參數(shù)表爆破參數(shù)表（表8-1）炮眼名稱(chēng)編號(hào)眼數(shù)（個(gè)）眼深（m）裝藥量?jī)A角聯(lián) 線(xiàn)方 式卷/眼Kg/眼卷數(shù)重量(kg)水平垂角掏槽眼1-442.030.751238585串聯(lián)輔助眼5-1061.820.51239090周邊眼11-23131.820.5266.58282底眼24-2961.820.51238290水溝眼3011.820.520.58290合計(jì)53016二、預(yù)期爆破效果表（表8-2）名 稱(chēng)單 位數(shù)量名 稱(chēng)單位數(shù)量炮眼利用率% 90每米炸藥消耗量kg/m10每循環(huán)進(jìn)尺m1.6每循環(huán)炮孔長(zhǎng)度m53.2每循環(huán)爆破量m38.48每立方米雷管用量個(gè)/ m33.5炸藥消耗量kg/m31.9每米巷道雷管用量個(gè)/m18.8三、爆破要求：1、必須按照炮眼布置圖進(jìn)行打眼爆破，確保工程質(zhì)量。2、裝藥要合理，嚴(yán)禁多裝藥，保證巷道成型。3、裝藥方法：工作面裝藥采用正向裝藥。第九節(jié) 管線(xiàn)布置及軌道敷設(shè)一、管線(xiàn)布置及安裝要求：1、風(fēng)水管、風(fēng)筒要按規(guī)定位置吊掛成直線(xiàn)，風(fēng)筒必須吊掛在專(zhuān)用鋼絲繩上，鋼絲繩采用2分鋼絲繩，固定在頂板上，用花蘭螺栓拉緊。風(fēng)筒吊環(huán)吊掛距頂板不大于400mm，風(fēng)筒要貼編號(hào)，實(shí)施編碼管理；編號(hào)位置要一致，統(tǒng)一粘貼在距風(fēng)筒接口0.5m處，且外側(cè)垂直居中；前后，接口各粘貼一個(gè)風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛，不得出現(xiàn)死彎或被擠壓，不得出現(xiàn)跑漏風(fēng)現(xiàn)象，跟頭風(fēng)筒不得落地。2、風(fēng)水管及排水管路吊掛高度距底板不得低于1.5m，風(fēng)管、水管從上到下依次排列，間距0.2m，風(fēng)管吊掛使用卡子固定在幫上，卡子固定位置在距風(fēng)管法蘭盤(pán)1m處。風(fēng)水管吊掛成一條直線(xiàn)。管路的接頭不得漏水，三通閥門(mén)上必須有手輪，水門(mén)通過(guò)水帶引到人行道側(cè)，風(fēng)管刷黃漆，水管刷綠漆，風(fēng)管、水管、水管編號(hào)、風(fēng)管編號(hào)編號(hào)都要上下對(duì)齊，白底紅字。從開(kāi)口到前頭，風(fēng)水管路要有（供風(fēng)、供水、排水）明顯標(biāo)識(shí)，風(fēng)門(mén)、水門(mén)處有“風(fēng)門(mén)、水門(mén)”字樣。3、通信、信號(hào)電纜敷設(shè)整齊，吊掛按監(jiān)測(cè)、通訊、信號(hào)、順序自上而下分檔吊掛。 二、軌道的敷設(shè)及質(zhì)量驗(yàn)收的要求：1、軌道軌距600mm，誤差不大于10mm、不小于5mm，軌道接頭間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于5mm，水平誤差不大于10mm。臨時(shí)軌道距工作面不超過(guò)100m。2、枕木間距1.0m，連接件要齊全緊固有效，不得松動(dòng)和懸空，按線(xiàn)鋪設(shè)，保證平直，必須保證一頭齊，無(wú)雜拌道，軌枕無(wú)浮離，道木上平面露出底板1/3。3、軌道設(shè)必須平直順，如發(fā)現(xiàn)抬頭嚴(yán)重必須予以返工。第十節(jié) 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)一、 通 風(fēng)采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，掘進(jìn)期間局扇安裝獨(dú)巷口10米以外的新鮮風(fēng)流中。（一）、工作面風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算；QCH4 = 100q絕對(duì)k =1000.26m3/min2=52m3/min 式中： q絕對(duì)-工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，0.26m3 /min；k -工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2；2、按炸藥量計(jì)算；為保證施工安全、防止垮落現(xiàn)象，本工作面采用分次打眼、分次裝藥、分次爆破施工法進(jìn)行施工。其中周邊眼炸藥量最多，取6.5Kg。QCH4=25A=256.5=163m3/min式中：A-一次爆破炸藥消耗量，周邊眼取6.5Kg 25-每公斤炸藥爆破后所需風(fēng)量；m3/min3、按人數(shù)計(jì)算；QCH4=46=24m3/min式中：4-每人每分鐘所需風(fēng)量，m3 / min；8-工作面同時(shí)最多人數(shù)6人；4、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際通風(fēng)計(jì)算根據(jù)以上計(jì)算數(shù)據(jù)，采用JBT-52/211 KW型局部通風(fēng)機(jī)，能滿(mǎn)足工作面通風(fēng)需求，吸風(fēng)量為200400m3/min； 取200m3/minQCH4=Q局扇Ii1.2=2001.2=240m3/min式中：Ii-工作面同時(shí)使用局扇臺(tái)數(shù)取1 1.2-局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量備用系數(shù)取1.2 Q局扇-局部扇風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量；200m3/min根據(jù)以上計(jì)算數(shù)值，工作面所需實(shí)際風(fēng)量為240m3/min，根據(jù)煤礦安全規(guī)程128條規(guī)定符合要求。（二）、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型1、局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量確定根據(jù)以上計(jì)算數(shù)值最大值，應(yīng)確定局扇的選型Qf=Qj/(60c)=165/(6077)=5.2m3/min式中：Qf-局扇的吸風(fēng)量 Qj-工作面需要風(fēng)量 按炸藥量計(jì)算為165m3/min2、根據(jù)局扇的吸風(fēng)量，選用的局扇可以達(dá)到要求；3、風(fēng)筒類(lèi)型，吊掛要求： 風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒。使用的風(fēng)筒直徑不得小于500mm。風(fēng)筒要吊掛平直，保證風(fēng)流暢通，不得產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒口距掘進(jìn)頭不得超過(guò)5.0m。（三）、工作面風(fēng)量驗(yàn)算1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算工作面最低風(fēng)速為0.25m/s；工作面最低風(fēng)量為： Q最低=60vs=157.28=80m3/min;式中：v-工作面最低風(fēng)速，m/s; s-掘進(jìn)斷面，5.3m2;2、按最高風(fēng)速驗(yàn)算最高風(fēng)速為4m/s；工作面最高風(fēng)量為： Q最高=60VS=2405.3=1272m3/min；式中：V-工作面最高風(fēng)速，m/s; S掘進(jìn)斷面，5.3m2；經(jīng)計(jì)算可知80m3/min242m3/min1272m3/min,符合安全規(guī)程要求。炸藥量kg5520溫度6以下162223261616222326需要風(fēng)量m3/min4050605060803、按工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算炸藥量表格溫度為16時(shí)，炸藥量5.0kg以上時(shí)，風(fēng)量為50m3/min;4、按有害氣體濃度驗(yàn)算： Q=P瓦/Q掘1=0.26/0.002=130m3/min式中：Q-工作面需風(fēng)量, m3/min P瓦-工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，經(jīng)計(jì)算得知0.26m3/min Q掘進(jìn)-工作面有害氣體濃度，0.2%工作面需風(fēng)量滿(mǎn)足以上4個(gè)條件，所以選用211KW的局部扇風(fēng)機(jī)。（四）、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)1、局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，掘進(jìn)期間局扇安裝獨(dú)巷口10米以外的新鮮風(fēng)流中。嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)周?chē)a(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。2、局部通風(fēng)機(jī)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，掛牌管理，要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開(kāi)，若需要停機(jī)時(shí)，必須經(jīng)當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)同意后，方可停機(jī)。3、局部通風(fēng)機(jī)的起動(dòng)開(kāi)關(guān)要裝有風(fēng)電和瓦斯電閉鎖裝置，停風(fēng)時(shí)能自動(dòng)切斷本巷道內(nèi)的一切電源。4、如停電或其它原因造成局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，恢復(fù)通風(fēng)前，先檢查好局扇和開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)瓦斯在0.5%以下，方可開(kāi)啟局扇進(jìn)行恢復(fù)通風(fēng)。二、 壓 風(fēng)(一)、壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)機(jī)安裝在地面，通過(guò)50mm的鋼管送至工作面。地面東二風(fēng)井工作面(二)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)1、以礦井現(xiàn)有的風(fēng)管為基礎(chǔ)，接89mm4m無(wú)縫鋼管接到東二斜風(fēng)井供風(fēng)，要求進(jìn)入井筒內(nèi)每100m設(shè)置一個(gè)DN25閥門(mén)（供氣閥門(mén)），閥門(mén)方向向上。2、距開(kāi)口地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)2540m處各安設(shè)一套ZYJ(A)型壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救裝置隨掘進(jìn)面不斷推進(jìn)壓風(fēng)自救裝置也應(yīng)相應(yīng)前移，每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供5-8人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.3m3/min；且壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足區(qū)域人員的需要，構(gòu)成一套完整的“壓風(fēng)自救系統(tǒng)”。保證正常生產(chǎn)時(shí)為礦井用風(fēng)設(shè)備（風(fēng)錘、風(fēng)鎬等）提供動(dòng)力，災(zāi)害時(shí)，為被困人員接受新鮮空氣的“呼吸”系統(tǒng)。3、安裝要求：壓風(fēng)自救裝置需要安裝在地點(diǎn)寬敞，頂板完整無(wú)淋水、支護(hù)良好、沒(méi)有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬度要保持0.7m以上，管路閥門(mén)安裝高度距底板1.21.5m，便于人員使用。4、壓風(fēng)自救裝置實(shí)行掛牌管理，每班由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，首先應(yīng)檢查自救站的所有自救裝置是否完好，頂板、兩幫是否存在隱患，防止自救裝置被砸破。檢查送氣器是否有氣送出，開(kāi)關(guān)把手是否靈活可靠，連接膠管無(wú)跑風(fēng)現(xiàn)象，如有問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)處理。壓風(fēng)自救裝置上的煤塵要及時(shí)清理，保持清潔。壓風(fēng)自救裝置下邊和管路上不得堆放雜物。三、 綜 合 防 塵（一）、防塵水源防塵水源來(lái)自地面防塵水池通過(guò)鋼管輸送到工作面。（二）、防塵設(shè)施要求1、防塵管路只能使用鋼管，嚴(yán)禁使用帶靜電的塑料管或皮管。2、每50m安裝一個(gè)水幕頭對(duì)巷道定期進(jìn)行降塵。3、管子必須懸掛平直，保證降塵管路正常有水。4、放炮時(shí)，必須使用水泡泥。5、工作面所有工作人員都必須佩戴齊全勞保用品。6、裝砟前，對(duì)爆落的砟進(jìn)行灑水降塵。7、定期沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。8、距工作面10m范圍內(nèi)安設(shè)一個(gè)水幕頭，在放炮前要打開(kāi)，放完炮后對(duì)工作面先進(jìn)行降塵，然后關(guān)閉。9、工作面回風(fēng)路的水幕必須常開(kāi)，不得隨意關(guān)閉。10如降塵管路發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象要及時(shí)更換和修理。（二）、防塵措施1、定期或不定期沖洗或清掃巷壁以及風(fēng)筒上的粉塵。2、加強(qiáng)工作面的通風(fēng)，合理配風(fēng)，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。3、必須使用水炮泥堵塞炮眼，采用濕式打眼。4、作業(yè)人員配戴防塵口罩，防止粉塵危害身體健康。5、必須經(jīng)常沖洗或清掃巷道兩幫、設(shè)備等上面的粉塵，6、礦井的防塵管路必須跟著工作面進(jìn)行敷設(shè)，并且按要求安設(shè)降塵用的閥門(mén)。7、防塵管路必須做到供水正常，并且要具有一定的水壓。8、防塵水源路線(xiàn)：地面防塵水池東二風(fēng)井工作面 （三）、供水施救系統(tǒng)1、井下供水施救系統(tǒng)和井下除塵系統(tǒng)為同一管路，在距開(kāi)口、工作面50m處各安裝一個(gè)過(guò)濾式凈化器。在距工作面40m處設(shè)1處施救站，每100 m安裝一個(gè)DN50或DN25的用水閥門(mén)，閥門(mén)方向向下。2、每隔200m設(shè)一供水自救站，每個(gè)施救站分接三個(gè)DN25閥門(mén)供施救用水，供水施救裝置要隨著掘進(jìn)面不斷前進(jìn)移設(shè)和增加，滿(mǎn)足供水施救系統(tǒng)要求。正常生產(chǎn)時(shí)作為礦井防塵灑水管路使用，發(fā)生災(zāi)害時(shí)為被困人員提供水源，為等待救援贏得時(shí)間。3、安裝位置應(yīng)盡可能接近工作場(chǎng)地，最遠(yuǎn)不超過(guò)40m，保證井下工作人員在發(fā)生災(zāi)害時(shí)有足夠的時(shí)間進(jìn)入并開(kāi)啟施救裝置，真正起到救災(zāi)防護(hù)的作用。供水管道閥門(mén)高度：距巷道底板1.21.5m以上。供水施救管路水平、牢固，安裝。供水施救部件齊全完好。供水點(diǎn)前后2m范圍無(wú)材料、雜物、積水現(xiàn)象。4、每班指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，在進(jìn)入工作面后，首先應(yīng)檢查各連接部件是否牢固可靠，連接外的密封是否嚴(yán)密，管路有無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)把手是否靈活可靠，位置方向是否正確，如有錯(cuò)誤要及時(shí)糾正。開(kāi)啟開(kāi)關(guān)，觀(guān)察流速、流量、水壓是否達(dá)到使用要求。 四、防滅火（一）、防火重點(diǎn)工作面相鄰巖層無(wú)火區(qū)，防火的重點(diǎn)是電纜、機(jī)械火災(zāi)和人為火災(zāi)。（二）、防滅火措施 1、井口檢身人員按照檢身制度對(duì)入井人員進(jìn)行檢身，防止煙草或火源帶入井下。 2、井下機(jī)電設(shè)備必須嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁帶電檢修或搬移，所有機(jī)電設(shè)備必須用裸體的銅線(xiàn)接地，用鐵樁釘牢。 3、井下不準(zhǔn)敲打鐵器，防止鐵器碰撞，礦車(chē)摩擦等造成火花。 4、井口20m以?xún)?nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)明火，在此范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行電焊、氧焊。 5、井下電氣設(shè)備應(yīng)該做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。6、爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中第二條規(guī)定的掘進(jìn)爆破安全要求進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁用煤粉、煤塊或炮藥紙等易燃物堵塞炮眼，。五、安全監(jiān)控（一）、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：便攜式甲烷報(bào)警儀的配備嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第149條的規(guī)定執(zhí)行，下井時(shí)都必須攜帶甲烷報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)和地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，爆破員每次爆破時(shí)必須進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。班組長(zhǎng)應(yīng)將報(bào)警儀懸掛在工作面5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，隨時(shí)對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行檢測(cè)，電工在檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)甲烷濃度不超限時(shí)，方可進(jìn)行檢修，有報(bào)警信號(hào)時(shí)必須停止作業(yè)，立即處理。（二）、甲烷傳感器的配備和使用：（一）配備：1、工作面迎頭，必須按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，配備甲烷傳感器和一氧化碳傳感器，安裝位置必須符合要求。2、為保證回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛燃皶r(shí)監(jiān)視，回風(fēng)流中必須安設(shè)甲烷傳感器和一氧化碳傳感器，工作面臨時(shí)測(cè)風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)甲烷傳感器。3、嚴(yán)禁進(jìn)行串聯(lián)通風(fēng)。4、傳感器設(shè)置位置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板0.3m、距巷幫0.2m，并該處巷道頂板要堅(jiān)固、無(wú)淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出風(fēng)口或漏風(fēng)處。5、礦指揮中心必須配備不少于2臺(tái)監(jiān)控主機(jī)，其中一臺(tái)備用，監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)校、校正，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)處理。每天必須檢查監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行情況是否完好。（二）使用：1、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)校、校正，每7d必須調(diào)校1次，每7d對(duì)甲烷傳感器的斷電功能測(cè)試1次。2、如果安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)處理，在處理故障期間必須有安全措施，每天要檢查監(jiān)控設(shè)備的正常運(yùn)行。處理故障期間必須要停止一切工作，把人員撤離安全地點(diǎn)。3、當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施，并必須在8h內(nèi)對(duì)2種設(shè)備調(diào)校完畢。工作面甲烷傳感器的斷電范圍，為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 六、供電工作面電源來(lái)自地面變電所，660v電壓經(jīng)專(zhuān)用阻燃電纜進(jìn)入工作面。七、排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)：工作面+1972水平運(yùn)輸巷斜井排水管路（804.9）地面（附圖12：排水系統(tǒng)示意圖）八、運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)料和運(yùn)巖系統(tǒng)：1、運(yùn)料：東二風(fēng)井+1972水平工作面 2、運(yùn)巖系統(tǒng)：工作面+1972水平東二斜井地面裝卸臺(tái)。 九、通訊系統(tǒng)工作面必須安裝通訊電話(huà)，確保與各工作崗位通訊暢通。能夠與礦指揮中心。第十一節(jié) 安全技術(shù)措施一、 一通三防（一）、通風(fēng)管理措施1、應(yīng)采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，局扇應(yīng)安裝在地面，距井口不得小于10m，當(dāng)班瓦斯員必須對(duì)局部通風(fēng)機(jī)處瓦斯和供給風(fēng)量情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。2、局部通風(fēng)機(jī)必須配備同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動(dòng)切換。備用通風(fēng)機(jī)和正常工作的通風(fēng)機(jī)必須取自同時(shí)帶電的兩條電源線(xiàn)，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，備用通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，確保工作面供風(fēng)正常。3、每天對(duì)備用局部通風(fēng)機(jī)和正常工作的局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行1次自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)之前必須向工作面人員通知，并撤離安全地點(diǎn)，并試驗(yàn)記錄要存檔備查。4、風(fēng)筒必須懸掛平直，做到逢壞必掛，減小漏風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒漏風(fēng)現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒口與工作面不得超過(guò)10米，應(yīng)保證工作面供給足夠的風(fēng)量。5、局扇專(zhuān)人負(fù)責(zé)，掛牌管理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停開(kāi)。如在特殊情況下，局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，先檢查瓦斯，確認(rèn)瓦斯在0.5以下方可開(kāi)啟局扇恢復(fù)通風(fēng)。6、放炮后，首先對(duì)工作面加強(qiáng)通風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不得少于30分鐘。炮煙吹凈后，首先瓦檢員和班長(zhǎng)進(jìn)入工作面要進(jìn)行檢查瓦斯，片幫，冒落，瞎炮，通風(fēng)等情況。確認(rèn)在安全的情況下，方可進(jìn)行其它作業(yè)。7、局部通風(fēng)機(jī)要裝有風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，停風(fēng)時(shí)能自動(dòng)切斷供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源，并要與采煤工作面分開(kāi)供電。8、由于停電或其它原因局部停風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)和開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%的情況下，方可恢復(fù)通風(fēng)繼續(xù)作業(yè)。9、工作面臨時(shí)停工時(shí)，工作面入口處懸掛警告牌。不得任何人員進(jìn)入停工區(qū)。10、如在特殊情況下，工作面局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成工作面瓦斯超限，需要排放瓦斯時(shí)，必須由救護(hù)隊(duì)員負(fù)責(zé)進(jìn)行排放。11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班必須交待清楚上個(gè)班工作面的通風(fēng)情況，逐個(gè)落實(shí)，達(dá)到了安全要求后下個(gè)班組人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。12、工作面必須按要求進(jìn)行測(cè)風(fēng)（每10天進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)），掌握局部通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)情況。（二）、防瓦斯措施：1、瓦斯員對(duì)所在地區(qū)的瓦斯管理要認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)工作面的檢查次數(shù)，每班至少檢查2次，將本班瓦斯情況認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查記錄牌上，并每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊(cè)和日?qǐng)?bào)表上。嚴(yán)禁空班漏檢，瓦斯超限要停止工作并及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)采取措施。2、要做到“三對(duì)口”工作。應(yīng)確保瓦斯檢查手冊(cè)、井下瓦斯檢查牌板，瓦斯報(bào)表上數(shù)值必須相符。3、堅(jiān)持“停工不停風(fēng)”的原則。如果臨時(shí)停工地點(diǎn)停風(fēng)時(shí)，必須切斷電源，設(shè)置柵欄，掛上警示牌，禁止人員進(jìn)入。4、因檢修、掉閘停電或其它原因風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)把全部人員撤到進(jìn)風(fēng)巷道的安全地點(diǎn)，瓦斯、爆破工監(jiān)督檢查?；謴?fù)通風(fēng)前，瓦斯員按規(guī)定檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)瓦斯不超過(guò)1%，且風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)10m內(nèi)瓦斯不超過(guò)0.5%時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。5、加強(qiáng)機(jī)電管理，保證電氣設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好無(wú)失爆，杜絕電氣火花和機(jī)械磨擦火花，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。6、爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0時(shí)，嚴(yán)禁爆破。8、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。9、采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。10、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。11、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。12、礦井必須有因停電或檢修，造成主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确媳疽?guī)程規(guī)定時(shí)，方可開(kāi)啟。13、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。14、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。15、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專(zhuān)職檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi) 風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可由指定人員開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。16、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。（三）、防塵措施：1、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。本巷道必須敷設(shè)防塵供水管路。2、所有的工作人員都必須佩帶防塵口罩。3、放炮時(shí)，必須使用水泡泥，并對(duì)工作面灑水降塵。4、裝煤前，必須對(duì)爆落的煤進(jìn)行灑水降塵。裝煤時(shí)，必須進(jìn)行降塵。5、防塵管路每200m裝一個(gè)水幕頭對(duì)巷道定期進(jìn)行灑水。6、對(duì)防塵管路要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或其它問(wèn)題要及時(shí)維修。（四）、防滅火措施：1、嚴(yán)格執(zhí)行檢身制度，嚴(yán)禁攜帶易燃物品入井。2、如需要在井下存放各種油料時(shí)，必須存放在專(zhuān)用箱內(nèi)、避開(kāi)任何火勢(shì)。3、礦井建立完善的火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。容易自然或發(fā)火期比較短的巖層里進(jìn)行開(kāi)采時(shí)，開(kāi)采完畢后立即封閉。4、對(duì)電氣設(shè)備加強(qiáng)管理，防止電氣設(shè)備產(chǎn)生火花。5、礦井必須設(shè)置消防材料庫(kù)，并配備消防材料（沙子，磚，木板，釘子，斧頭，鐵鍬，干粉滅火器等）。6、井下各機(jī)電峒室必須設(shè)置滅火器材（干粉滅火器、砂子等），如突然發(fā)生電器設(shè)備著火時(shí)，首先要切斷電源，就近使用矸石，砂子或巖粉進(jìn)滅火。7、因機(jī)械摩擦、油脂等引發(fā)的火災(zāi)，要就近使用砂石或水管用水滅火。8、發(fā)生火災(zāi)隱患或發(fā)生火情時(shí)，任何人員必須視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取直接可行的方法滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦指揮中心，礦指揮中心在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)、瓦斯員應(yīng)依照“礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃”的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)(火災(zāi)煙流流經(jīng)的地區(qū)，由于火風(fēng)壓造成火災(zāi)風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的地區(qū)以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)等)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。搶救人員和滅火過(guò)程中，必須指定專(zhuān)人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還應(yīng)采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。9、封閉火區(qū)滅火時(shí)，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并指定專(zhuān)人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化。10、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專(zhuān)人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專(zhuān)人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須應(yīng)在專(zhuān)用硐室進(jìn)行，使用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑。二、頂 板 管 理1、頂錨桿距前頭最大控頂距：爆破前不超過(guò)0.4m，爆破后不超過(guò)1.6m。頂幫錨桿及時(shí)跟頭，有片幫現(xiàn)象時(shí)，要隨掘隨打錨桿。2、錨桿間排距要根據(jù)巷道狀況適當(dāng)調(diào)整，頂板壓力較大但頂板完好時(shí)，適當(dāng)縮小錨桿排距。當(dāng)頂板條件惡化或遇到地質(zhì)條件異常，與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系修改支護(hù)方式，制定補(bǔ)充措施，確保施工順利進(jìn)行和安全生產(chǎn)。3、錨桿支護(hù)工作由外向里進(jìn)行，臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。頂板有偽頂時(shí)，必須找掉，否則施工過(guò)后易出現(xiàn)網(wǎng)兜，使錨桿失去支護(hù)效果，破壞了完整的“組合梁”，極易造成頂板離層乃至冒頂事故。4、所有施工人員都必須堅(jiān)持隨時(shí)審幫問(wèn)頂制度，及時(shí)找凈頂幫的活煤活矸。找頂工作要有兩人配合作業(yè)，一人觀(guān)頂，一人找頂。找頂要使用專(zhuān)用長(zhǎng)柄工具站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，由輕而重，由后向前進(jìn)行，如有空聲，立即用長(zhǎng)柄工具撬下，若發(fā)出清脆的聲音，還要用手緊貼頂板用手鎬輕輕敲打一下，若有震動(dòng)說(shuō)明石塊已脫離整體，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，未處理前嚴(yán)禁人員在附近逗留或作業(yè)，找頂幫前通知附近與找頂無(wú)關(guān)人員撤離找頂現(xiàn)場(chǎng)到安全處。5、錨桿鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定孔位，做出明顯標(biāo)記，以保證其間排距符合設(shè)計(jì)要求，錨桿孔位誤差不超過(guò)100mm。但錨桿支護(hù)密度不得小于設(shè)計(jì)支護(hù)密度。6、鉆錨桿孔時(shí)要在鉆桿上做出標(biāo)記，鉆孔深度1800mm。鉆孔打眼前要先將煤壁刷齊至實(shí)幫，以保證鉆孔的有效深度符合要求。7、錨桿孔軸向偏差應(yīng)控制在5之內(nèi)。8、錨桿孔內(nèi)煤巖粉要吹洗干凈后再進(jìn)行錨桿安裝，錨桿端部必須推至孔底。9、錨桿安裝盡可能用錨桿機(jī)具作為安裝工具，實(shí)現(xiàn)錨桿的快速安裝。裝藥卷之前先檢查錨桿孔的質(zhì)量(深度、角度)，錨桿構(gòu)件是否齊全、藥卷是否硬化、過(guò)期或損壞等，不符合要求嚴(yán)禁使用。10、頂、幫錨桿每孔一次裝入一支樹(shù)脂藥卷，用錨桿將藥卷送至孔底后再開(kāi)機(jī)進(jìn)行攪拌，且邊攪拌邊用力向孔底推進(jìn)錨桿，待藥卷都得到充分?jǐn)嚢韬笸C(jī)。11、藥卷攪拌時(shí)間不小于30秒，并連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。待攪拌后上托盤(pán)，上托盤(pán)后錨桿尾部螺紋外露長(zhǎng)度1550mm。12、如果未用快速安裝器，擰緊螺母必須使用扭矩扳手，頂幫錨桿螺母的預(yù)緊扭矩不小于100Nm。13、頂幫錨桿抗拔力不得小于40KN。14、錨桿托盤(pán)必須按設(shè)計(jì)要求使用，不得混用，且托盤(pán)必須緊貼梯子梁，不得出現(xiàn)線(xiàn)接觸或點(diǎn)接觸，否則要用木楔褙緊墊實(shí)。15、頂幫鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)邊搭接長(zhǎng)度100mm，搭接處每200mm用鉛絲聯(lián)接。網(wǎng)必須在臨時(shí)支護(hù)前鋪好并拉緊，緊貼巖面，不得松弛，同時(shí)用臨時(shí)支護(hù)固定。16、距掘進(jìn)頭30m以?xún)?nèi)的巷道要經(jīng)常派人巡視，發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)或失效的錨桿，要及時(shí)擰緊或補(bǔ)打，每班施工前必須將上一班施工的錨桿、錨索重新檢查緊固一遍。嚴(yán)禁用正規(guī)支護(hù)錨桿及錨索起吊重物。17、后路頂板破碎出現(xiàn)網(wǎng)兜時(shí)，及時(shí)與礦有關(guān)人員聯(lián)系調(diào)查加固。18、施工前施工隊(duì)伍必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，使其了解施工意圖，掌握有關(guān)機(jī)具性能和操作方法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。19、嚴(yán)格控制巷道高度和寬度，允許誤差在0+100mm，并保證頂板及巷幫煤壁平整。超挖大于200mm時(shí)，必須補(bǔ)打錨桿。 20、拉拔加載至錨桿設(shè)計(jì)錨固力的90%。如不符合質(zhì)量要求，立即停止作業(yè)，查明原因，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。21、設(shè)計(jì)或支護(hù)材料變更時(shí)，要做相應(yīng)的拉拔試驗(yàn)。拉拔試驗(yàn)后要及時(shí)擰緊螺母，錨桿失效的要重新補(bǔ)打錨桿。22、在錨桿支護(hù)作業(yè)時(shí)，如遇頂板爆響、頂?shù)装逡平匡@著增加、底板出現(xiàn)底鼓、頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大，圍巖層理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉矸、巷道不易成型、鉆眼速度異常等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取加強(qiáng)支護(hù)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)場(chǎng)所的任何人員，在認(rèn)為情況異常有不安全因素時(shí)，有權(quán)制止違節(jié)指揮和違節(jié)作業(yè)?？勺孕谐冯x現(xiàn)場(chǎng)或拒絕進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。23、對(duì)錨桿支護(hù)巷道應(yīng)進(jìn)行定期檢查。對(duì)頂板、煤幫失效的錨桿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打，對(duì)松動(dòng)的螺母應(yīng)及時(shí)緊固。24、每班施工前班長(zhǎng)或驗(yàn)收員必須由外向里將沿途巷道全部檢查一遍，發(fā)現(xiàn)巷道變化異常(錨桿斷裂、頂板下沉量增大、兩幫片幫嚴(yán)重等)，必須及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，采取措施加強(qiáng)支護(hù)，保證后路安全后，方可向前掘進(jìn)。三、 爆 破1、爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任，必須持證上崗，堅(jiān)持執(zhí)行好“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破”制度。 2、爆破工及背炮工負(fù)責(zé)掘進(jìn)頭的火藥雷管管理工作，嚴(yán)防丟失，并搞好掘進(jìn)頭的局部通風(fēng)。爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。3、爆破前的準(zhǔn)備工作由爆破工親自負(fù)責(zé)，裝配引藥只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。做引藥要在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥。4、裝藥前爆破工要檢查工作面的通風(fēng)、瓦斯、煤塵和防塵噴霧灑水情況，如有瓦斯積聚、煤塵增大、通風(fēng)不良等隱患不得裝藥。5、在爆破地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)，有堵塞物堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)，必須立即清除，否則不得裝藥爆破，控頂距超過(guò)規(guī)定要求，爆破地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)，錨桿松動(dòng)、托盤(pán)崩裂、錨桿失效。6、爆破地點(diǎn)有透水、瓦斯涌出等異常征兆時(shí)不得裝藥、爆破。7、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度必須符合煤礦安全規(guī)程要求。工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在巖層中最小抵抗線(xiàn)不得小于0.5m。在巖層中最小抵抗線(xiàn)不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線(xiàn)和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。炮眼封眼封泥必須用軟炮泥、水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。8、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線(xiàn)、爆破母線(xiàn)同運(yùn)輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。9、爆破工作只能由爆破工擔(dān)任，爆破器材由爆破工隨身攜帶，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)交他人。爆破前檢查爆破器材的完好情況，有問(wèn)題嚴(yán)禁使用。10、不爆破時(shí)，嚴(yán)禁將爆破母線(xiàn)頭接入爆破器，嚴(yán)禁將爆破鑰匙插入孔內(nèi)，聯(lián)線(xiàn)爆破和檢查線(xiàn)路只準(zhǔn)爆破工一人操作。11、每次爆破前由班長(zhǎng)指定專(zhuān)人執(zhí)行站崗警戒和報(bào)信工作，所有能通往爆破地點(diǎn)的通路都要站崗警戒，撤人與站崗位置距爆破地點(diǎn)和貫通地點(diǎn)75m以外并拐彎的安全地點(diǎn)，每處同去兩人，其中一人到指定地點(diǎn)站崗警戒，另一人往回報(bào)信，每組站崗人員都自爆破地點(diǎn)處出發(fā)，奔赴自己的站崗地點(diǎn)，同時(shí)必須將炮區(qū)和沿途受威脅的人員撤凈，警戒處設(shè)警戒繩、欄桿等警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)。組長(zhǎng)只有得到各處都站好崗的報(bào)信后，并清點(diǎn)人數(shù)確證無(wú)誤后，才能下達(dá)爆破命令。爆破后由班組長(zhǎng)通知專(zhuān)人及時(shí)撤崗，未經(jīng)班組長(zhǎng)撤崗，站崗者不得擅自撤崗。12、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并執(zhí)行 “回頭看”制度，以防將人員丟入爆破區(qū)。爆破工爆破前必須大喊三聲“爆破啦”，并吹口哨三響5秒鐘后無(wú)異常情況，方可拉炮。13、爆破工和其他人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)爆破和躲避，如躲避硐、鉆窩或?qū)Ｓ玫姆雷o(hù)排柱(每排不少于3根)，掩護(hù)地點(diǎn)到爆破工作面的距離不小于75m并拐彎，嚴(yán)禁直線(xiàn)拉炮。14、爆破后爆破工和班組長(zhǎng)必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如果有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。只有在工作面的炮煙被吹散，站崗警戒人員全部撤回后方可進(jìn)入工作面。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第342條執(zhí)行。15、爆破后及時(shí)審幫問(wèn)頂，找掉危巖懸矸，找頂時(shí)，使用長(zhǎng)柄工具，兩人配合，一人操作，一人觀(guān)頂，要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行找頂，在活矸危巖未處理前，嚴(yán)禁人員在附進(jìn)停留或作業(yè)，找頂由輕而重，由后向前，逐步進(jìn)行，與找頂無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場(chǎng)。 16、裝藥前及爆破后，必須按規(guī)定沖洗巷幫、煤壁，清除粉塵，凈化通風(fēng)。17、爆破工負(fù)責(zé)檢查爆破地點(diǎn)的瓦斯情況，爆破地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。18、開(kāi)口爆破前，必須先將設(shè)備移到安全地點(diǎn)，并將施工地點(diǎn)里外各10m范圍內(nèi)的電纜、管線(xiàn)落地，并將風(fēng)水管路、風(fēng)筒等設(shè)備，用舊皮帶掩蓋好，掩蓋距離為放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)。19、開(kāi)口作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行小點(diǎn)炮制度，炮眼深0.7m，每個(gè)炮眼控制在1個(gè)藥卷以下，一次拉炮眼數(shù)不超過(guò)6個(gè)，嚴(yán)禁放大炮，以防造成頂板事故。20、使用毫秒雷管爆破時(shí)，爆破工必須分清雷管腳線(xiàn)的顏色，識(shí)別清信號(hào)，依爆破順序進(jìn)行裝藥，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。21、爆破前后必須先將開(kāi)口里外各10m巷道支護(hù)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。若有問(wèn)題，必須處理