攀 鋼 技 術 69 專利信息 專利名稱：一種低成本高性能 線鋼及生產方法 專利申請?zhí)枺?利公開號： 請日： 公開日： 請人：河北理工大學 一種低成本高性能 線鋼及生產方法，屬鋼鐵材料技術領域。用于解決管線鋼生產耗費鉬、鎳等貴重金屬的問題。特別之處是，其主要化學成分配比如下： C： V： P： S： 余量 發(fā)明提供優(yōu)化的 線鋼化學成分配方，采用薄板坯連鑄連軋生產流程，通過控制連鑄、軋制的工藝參數細化晶粒，從而到達提高管線鋼強度、韌性的目的。按照本發(fā)明方法生產的 線鋼具有較高的沖擊韌性，晶粒尺寸平均 m，生產成本明顯降低。 專利名稱： 一種無碳化物貝氏體耐磨鋼板及其生產工藝 專利申請?zhí)枺?利公開號： 請日： 公開日 ： 請人：南京鋼鐵股份有限公司 本發(fā)明涉及一種鋼板及其生產工藝，是一種無碳化物貝氏體耐磨鋼板及其生產工藝，其成份重量百分比為： C： P： 0 S：0 量。生產工藝按以下工序進行：將連鑄板坯送至加熱爐加熱；將加熱后的連鑄板坯送至熱軋生產線進行控 軋控冷軋制；軋制完后對軋制鋼板進行中低溫回火處理。通過以上工序即可生產出無碳化物貝氏體耐磨鋼板，無需進行在線或離線的調質熱處理，既可以簡化生產工序，又能提高產品性能與產品質量，獲得高強度高韌性的貝氏體耐磨鋼。 專利名稱： 低屈強比石油套管用鋼、石油套管及其制法 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：寶山鋼鐵股份有限公司 本發(fā)明提供一種低屈強比石油套管用鋼及用該鋼制作 石油套管的方法，其化學成 分質量百分比為： C： P： S： 其余為 不可避免雜質。本發(fā)明的生產方法包括合金熔煉、連鑄成坯、制管和鋼管熱處理，其中所述鋼管熱處理包括于 750 840 兩相區(qū)保溫和淬火及 600 以上高溫回火。本發(fā)明的材料成本很低，通過兩相區(qū)淬火與高溫回火工藝，使所設計的材料具有低的屈強比；本發(fā)明的工序簡單、整管力學性能穩(wěn)定，而且表面質量好，確保了產品的高附加值特性。 專利名稱： 核 電用管坯鋼的生產方法 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司 本發(fā)明提供了一種核電用 坯鋼的生產方法，具體為轉爐冶煉、 煉爐精煉、圓坯連鑄機澆鑄、鑄坯表面檢查、鑄坯表面噴砂、電渣重熔鋼錠、鋼錠緩冷，制得的管坯鋼的化學成分按重量百分比計： C 0 P 0 S 0 N 0 余量，管坯鋼成品純凈度高、性能穩(wěn)定。 專利名稱： 一種基于薄板坯工藝的中高碳高強度鋼的生產方法 專利申請?zhí)枺?利公開號： 請日： 公開日： 請人：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司 ;武漢科技大學 本 發(fā)明涉及一種基于薄板坯工藝的中高碳高強度鋼的生產方法。其技術方案是：經煉鋼、精煉工藝、板坯連鑄、加熱、均熱、熱連軋、冷卻和卷取。其中：薄板坯厚度為50 90 鑄坯拉速為 6.0 m/熱爐溫度為900 1 100 ，均熱爐溫度為 1 000 1 250 ，開軋溫度為 1 000 1 200 ，終軋溫度為 650 950 ，卷取溫度為450 850 ，鋼板厚度為 1 12 高碳高強度鋼的化學成分按重量百分比計是： C 為 其余為 可避免的雜質和合金元素中的一種或一種以上。本發(fā)明具有產品質量好、生產成本低、能耗低、工藝過程簡單的特點。 專利名稱： 一種 無縫鋼管及其制造方法 70 2009 年第 32 卷第 1 期 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：寶山鋼鐵股份有限公司 一種鎳系無縫鋼管，其組分的重量百分比為： C： V： P： S： O： N： 1，其余為 不可避免的雜質。鎳系無縫鋼管的制造方法包括：由連鑄或連軋得到的管坯在 1 180 1 280 加熱；在 950 1 050 軋管，脫棒；進入再加熱爐，在 8501 000 保溫；進行軋制后空冷，冷卻速度為 10 30 / 800 900 保溫進行正火；在 600 700 保溫進行回火；制成成品管。該鎳系無縫鋼管可用于在 80101 低溫、同時含有甲醇等腐蝕介質條件下，沖擊韌性18 J 的壓力容器。 專利名稱： 一種大厚度調質高強度鋼板及其生產方法 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：舞陽鋼鐵有限責任公司 本發(fā)明屬于金屬材料領域，公開了一種大厚度調質高強度鋼板及其生產方法。該鋼板主要由下述重量百分含量的化學成分組成 ： C V B 其余為不可避免的雜質。按本發(fā)明成分設計的鋼水經冶煉、澆鑄、加熱、軋制、水冷、調質工藝之后即可軋制成本發(fā)明的大厚度鋼板。本發(fā)明成分設計合理，綜合性能好，生產成本低，可用于海洋采油平臺工程、電站、工程支架及其它行業(yè)，具有很好的應用前景。 專利名稱： 一種用于重載鐵路貨車的車輪 鋼及其制備方法 專利申請?zhí)枺?利公開號： 請日： 公開日： 請人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司 ;鐵道科學研究院金屬及化學研究所 本發(fā)明公開了一種用于重載鐵路貨車的車輪鋼，由以下合金元素按質量百分數組成： C S P 其余為鐵和雜質元素；其制備方法包括轉爐煉鋼工序、 精煉工序 、 空處理工序、連鑄成圓坯工序、切錠軋制工序、熱處理工序、加工、成品檢測工序，所述的熱處理工序為：在 880 900 加熱處理 2.5 h，噴水淬火 200 300 s，再在 500 550 回火處理 3 4 h。本發(fā)明制成的車輪在保持原有車輪韌性、塑性的基礎上使強度、硬度性能顯著增加。 專利名稱： 一種耐海水腐蝕鋼及其生產工藝 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：南京鋼鐵股份有限公司 本 發(fā)明屬于冶金領域，是一種耐海水腐蝕鋼及其生產工藝，其鋼水含有以下重量百分比的化學成分： C P S 量。工藝包括轉爐冶煉， 煉， 煉，寬板坯連鑄，中板軋機軋制等工序。本發(fā)明解決了目前耐海水腐蝕鋼生產中的一系列難 點，對耐海水腐蝕鋼的大批量生產有顯著的作用，從而可以為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟價值。 專利名稱： 鋼水爐外精煉脫磷生產超低磷鋼的工藝方法 專利申請?zhí)枺?利公開號： 請日： 公開日： 請人：鞍鋼股份有限公司 本發(fā)明涉及一種微合金鋼、高碳鋼以及特殊鋼生產超低磷鋼中的磷的控制工藝，特別是一種鋼水爐外精煉脫磷生產超低磷鋼的工藝方法。包括如下步驟： 轉爐出鋼：出鋼溫度在 1 550 1 660 ，出鋼時磷在 下，采 用未脫氧、擋渣處理出鋼；初脫磷：轉爐出鋼時隨鋼流向鋼包中加入上述脫磷熔劑，其加入量為 5 20 kg/t；深脫磷：采用喂線工藝將包芯線喂入鋼液中；扒渣：先扒渣，然后加鋼包覆蓋劑；加熱攪拌：在精煉爐進行加熱攪拌，鋼水加熱溫度控制在 1 580 1 620 ；脫氧、合金化精煉處理；連鑄：連鑄采用全程保護澆注回磷控制。本發(fā)明的工藝方法具有脫磷效率高、穩(wěn)定、時間短， 專利名稱： 一種高強度冷軋熱鍍鋅用 板及其制備方法 專利申請?zhí)枺?利公 開號： 請日： 公開日： 申請人：北京科技大學 ;首鋼總公司 攀 鋼 技 術 71 本發(fā)明屬于金屬材料加工領域，特別是提供了一種高強度冷軋熱鍍鋅用 板及其制備方法。 板成分質量百分含量為： C： P： S： 余量為鐵。制備 過程通過控制鋼中 C、元素含量及熱軋、卷取、冷軋和退火溫度與時間等措施改善了 板的綜合性能。與傳統(tǒng)的相變誘導塑性鋼比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：具有優(yōu)良的可鍍性，因為采用低硅，可以滿足熱鍍純鋅、合金化鍍鋅的鍍層要求，得到優(yōu)良的鍍層性能；晶粒細化效果好，因為采用 合金化，可以有效細化晶粒。 專利名稱： 一種屈服強度為 420 高強度建筑用鋼板的熱處理方法 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：首鋼總公司 ;秦皇島首秦金屬材料有限公司 一種屈服強度為 420 高強度建筑用鋼板的熱處理方法，屬于低合金高強度建筑用鋼技術領域。該鋼的化學成分按重量百分比為 C： V： P S 其余為 不可避免的夾雜。熱處理工藝：連鑄坯經過控軋控冷后得到45 鋼板，加熱到正火的溫度 890 950 ，保溫后以2 6 /s 的速度降溫；控制終冷溫度為 600 750 ；矯直；在冷床空冷。本發(fā)明通過對控制控冷的鋼板進行正火控冷，可以改善細化鋼板組織，提高鋼板的強度，使其符合國家產品標準的要求，提高產品合格率。 專利名稱： 汽車連桿用高強度非調質易切削鋼及其工藝方法 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 開日： 請人：武漢鋼鐵（集團）公司 本發(fā)明公開一種汽車連桿用高強度非調質易切削鋼及其工藝方法，本發(fā)明從 提高非調質易切削鋼強度的機理出發(fā)，通過調整成分，使含碳在 非調質易切削鋼的抗拉強度達到 1 000 服強度達到 750 發(fā)明技術方案是：這種汽車連桿用高強度非調質易切削鋼包括： C、 P、 S、 V、 N、 素組成，組成元素的重量百分比為： C： P： S： V： N： 余量為鐵和不可避免的夾雜。連鑄坯加熱溫度： 1200 ，加熱時間 160 軋溫度： 1100 ，終軋溫度： 900 ，壓下量： 16；軋后冷卻速度： 40 /捆后入坑緩冷。 專利名稱：一種低硅低碳深沖 /拉延鋼的生產方法 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 申請人：湖南華菱漣源鋼鐵有限公司 本發(fā)明公開了一種低硅低碳深沖 /拉延鋼的生產方法，在轉爐冶煉過程中全程底吹氬，采用單渣 /雙渣工藝，倒盡去磷渣，后期造高堿度渣，終渣二元堿度 R 水終點溫度 1 620 1 650 ，出鋼 P 鋼水在 精煉站采用低碳低硅高堿度還原性渣精煉，造還原渣脫硫，鋼水中 精煉后的鋼水由 空爐進行真空處理，循環(huán)脫去鋼水中的碳、硅，由 板壞連鑄機連鑄成鑄坯，鑄坯在輥底式均熱爐加熱后送 板坯熱連軋機組軋成板卷，熱軋板卷經酸洗后由冷連軋機組或單機組冷軋成冷軋板卷，由罩式爐退火處理后經平整 機進行平整，將平整分卷進行拉矯分卷。這種生產方法節(jié)約工序生產成本，降低轉爐耐材消耗，節(jié)省設備投資，生產工藝過程穩(wěn)順，冷軋板的 n 值大于 r 值大于 有良好的深沖和拉延性。 專利名稱：用于爐外精煉脫硫的工藝方法 專利申請?zhí)枺?利公開號： 請日： 公開日： 請人：鞍鋼股份有限公司 本發(fā)明涉及一種用于各種微合金鋼以及特殊鋼的爐外精煉工藝，特別是一種用于爐外精煉脫硫的工藝方法，它是各種微合金鋼或特殊 鋼精煉過程脫硫首選的工藝方法。包括如下步驟： 水先進行脫氧處理，達到 O 水在 B 工位精煉，采用喂線工藝在上述工位將包芯線喂入到鋼液中；連鑄：連鑄采用全程保護澆注。本發(fā)明工藝經應用證明，脫硫能力強，脫硫率為 60% 90%，可實現(xiàn)鋼水精煉脫硫至硫含量低于 大大提高鋼水的純凈度降低冶煉成本。 專利名稱： 板坯結晶器液壓振動裝置 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 70 2009 年第 32 卷第 1 期 申請日： 公開日： 請人：中冶連鑄技術工程股份有限公司 一種板坯結晶器液壓振動裝置，該裝置有完全相同的兩個液壓振動單元和一套液壓伺服控制系統(tǒng)，兩個液壓振動單元固定在結晶器兩側，每個液壓振動單元的振動導向裝置是板彈簧式導向裝置，板彈簧分別安裝在振動框架的兩側和上下的位置上，固定框架上安裝有振動發(fā)生裝置的液壓伺服缸，液壓伺服缸活塞桿通過連桿與振動框架連接，其特征在于：每個板彈簧的一端與固定框架連接，越過中部的液壓伺服缸活塞桿的板彈簧另一端與振動框架連接，左右一對板彈簧與振動框架 和固定框架的連接位置交錯布置；上下一對板彈簧與振動框架和固定框架的連接位置交錯布置。能實現(xiàn)結晶器非正弦振動曲線，具有體積小，重量輕、強度高，使用性能穩(wěn)定、整體剛度增強、運動精度高、壽命長等優(yōu)點，更能滿足連鑄工藝的振動頻率要求。 專利名稱： 爐外精煉去除細小夾雜物的工藝方法 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：鞍鋼股份有限公司 本發(fā)明涉及一種各種微合金鋼以及特殊鋼的爐外精煉工藝，特別是一種鋼水爐 外精煉去除細小夾雜物的工藝方法。包括如下步驟：鋼水在 鑄采用全程保護澆注。由于加入的包芯線配制科學合理，當鋼水中產生微小氣泡，與夾雜物的碰撞概率高，同時細小渣滴具有渣洗功能，亦能對鋼液中的夾雜物進行有效去除，本發(fā)明的工藝方法可控制鋼中非金屬夾雜物的尺寸和數量，可將鋼中總氧控制到 310 6 14 10 6，夾雜物的當量直徑為 9 m，夾雜物平均面積在 大大提高鋼 水的純凈度降低冶煉成本。 專利名稱： 鈦及鈦合金異形鈦錠的熔鑄工藝 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 請人：常榮波 鈦及鈦合金異形鈦錠的熔鑄工藝，在傳統(tǒng)鈦錠熔鑄的過程中將模具放入真空自耗電弧爐，讓鈦錠提前按設計好的形狀成型；或者在真空自耗電弧爐中安裝型材坩堝，然后熔鑄，熔鑄完成后即可成為鈦及鈦合金型材鈦錠。本發(fā)明制成的異形鈦錠，該產品應用廣泛，可應用于鈦異型材坯料，經過擠壓機的擠壓直接可以成型，減 少了加工工序，提高成型率，減少擠壓難度，不僅減少稀貴金屬材料浪費，而且將機加工在熔鑄工序里完成，大大降低了鈦及鈦合金制品的成本。 專利名稱：一種釩鈦渣稀土熔劑 專利申請?zhí)枺?專利公開號： 請日： 公開日： 申請人：牛四通 一種含有稀土元素的復合渣劑。屬于鋼鐵冶金領域，特別涉及到解決使用含釩鈦元素鐵礦的高爐鐵水在運輸、存儲過程中所發(fā)生的高粘稠釩鈦渣的沾包、沾罐現(xiàn)象，減少鐵水罐、魚雷罐車、混鐵爐的沾渣鐵的清理工 作量，提高鋼鐵廠的生產效率。本發(fā)明釩鈦渣稀土熔劑是在一種熔點較低的基礎渣系中加入 1% 10%的稀土元素、 1% 10%的高活性純鋁以及其它的合金元素等，因此能有效地稀釋高粘度釩鈦渣，解決令使用含釩鈦鐵礦的鋼鐵廠頭痛的鐵水沾罐 (車、爐 )的問題。 專利名稱： 一種鎂釩復合儲氫合金及其制造方法 專