買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題目： 電器支腳注射模設(shè)計(jì) 摘 要 本文分為兩大部分，第一部分是機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括塑料模具的工作原理及應(yīng)用，設(shè)計(jì)準(zhǔn)則以及產(chǎn)品的簡(jiǎn)介。塑料注塑模的設(shè)計(jì)計(jì)算，包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注射機(jī)的選用，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等方面。第二部分是介紹 模具上的應(yīng)用，包括 體設(shè)計(jì)， . 關(guān)鍵詞： 料，注射模，注射機(jī)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 n it is is of of is of a of lf is of of is of AM so 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 目 錄 1 引言 . - 1 - 2 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容 . - 2 - 3 本次設(shè)計(jì)的目的 . - 2 - 4 塑件成型的基本過程 . - 3 - 4 1塑化過程 . - 3 - 4 2充模過程 . - 3 - . - 3 - . - 3 - 5 塑件制品分析 . - 4 - 6 注射機(jī)的選擇與校核 . - 7 - . - 7 - 6 2注射機(jī)的校核 . - 7 - 6 2 1注射量的校核 . - 7 - 6 2 2鎖模力得校核 . - 7 - 6 2 3注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核 . - 8 - 7 分型面的確定 . - 9 - 8 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . - 10 - 8 1澆注系統(tǒng)的組成 . - 10 - 8 2澆口套和定位圈的設(shè)計(jì) . - 10 - 圖 8. - 10 - . - 11 - 8 3流道設(shè)計(jì) . - 12 - . - 12 - . - 13 - 9 排溢系統(tǒng) . - 14 - 10 型腔、型芯設(shè)計(jì) . - 15 - . - 15 - 腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . - 15 - . - 16 - 芯和型腔設(shè)計(jì) . - 16 - 芯設(shè)計(jì) . - 16 - 腔設(shè)計(jì) . - 17 - 芯工作尺寸的計(jì)算 . - 17 - 11 型腔壁厚計(jì)算 . - 19 - . - 19 - 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 12 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . - 20 - 13 脫模與復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . - 21 - . - 21 - . - 21 - 14冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) . - 22 - 15 整個(gè)設(shè)計(jì) . - 24 - 致 謝 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參 考 文 獻(xiàn) . - 26 - 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 電器支腳注射模設(shè)計(jì) 1 引言 近年來我國模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造水平有了很大的提高，大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具的需求量大幅度發(fā)增加。模具質(zhì)量明顯提高；模具 械零部件中 60%的粗加工， 80%的精加工需要由模具來完成?？梢哉f，模具是工業(yè)之母。 依照塑件的成型方法分類，可以將塑料加工模具分為三類： ( )壓縮模 壓縮模是將塑料裝在受熱的型腔或加料室內(nèi)，然后加壓。也可稱為壓塑?；驂耗！Ｔ趬褐茣r(shí)直接對(duì)型腔內(nèi)的塑料施加壓力。 這類模具的加料室一般與型腔是一體的，主要用于熱固性塑件的成型，有時(shí)也用于熱塑性塑件的成型。 (2)壓注模 壓注摸是將塑料在加料室內(nèi)受熱成為黏流狀態(tài)，在柱塞壓力的作用下使熔料經(jīng)過注射系統(tǒng)進(jìn)入并充滿閉合的型腔。也稱為傳遞模、擠扭模。這種棋具結(jié)構(gòu)比壓縮模復(fù)雜，造價(jià)較高。 (3)注射模 注射模又稱為注塑模 當(dāng)達(dá)到半熔性狀態(tài)時(shí)、在壓力的作用下，熔料通過模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)人到有一定深度的型腔內(nèi)固化成塑件 產(chǎn)效率高。這種模具在熱固性塑料注射機(jī)上使用，結(jié)構(gòu)比 較復(fù)雜，造價(jià)較高。 除了上述塑料成型模具外，還有中空吹塑模、熱成型模、發(fā)泡模、澆鑄模、擠出機(jī)頭口模等 。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 2 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容 電器支腳注射模。對(duì)產(chǎn)品（圖 1計(jì)一副注射模。 圖 1 本次設(shè)計(jì)的目的 2 1 掌握注射模設(shè)計(jì)的一般方法； 2 2 了解注射機(jī)的工作原理； 2 3 了解模具加工方法； 2 4 進(jìn)一步掌握設(shè)計(jì)的一般方法，熟練設(shè)計(jì)的一般過程。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 4 塑件成型的基本過程 注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加 劑等處理之后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過加熱熔化使之成為高粘度的流體 熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過噴嘴以較高的壓力（約 20 85溶入模具的型腔中以過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 4 1 塑化過程 現(xiàn)代式的注射機(jī)基本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料頭以定容方式送入料筒，通過料筒外的點(diǎn)加熱裝置和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理融化達(dá)到一定溫度后即可注射，注射動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)來完成的。 4 2 充模過程 溶體自注射機(jī)的噴嘴噴出來后，進(jìn)入 模具的型腔內(nèi)，將型內(nèi)的空氣排出，并滿型腔，然后升到一定壓力，使熔體的密度增加，充實(shí)型腔的每一個(gè)角落。 充模過程使注射成型的最主要過程，由于塑料熔體的流動(dòng)是非牛頓流動(dòng)，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象，左右塑件的質(zhì)量，因此充模過程的關(guān)鍵問題 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就成為注射模具設(shè)計(jì)過程中的重點(diǎn)，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中疑難問題。 卻凝固過程 熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程，即： 塑化 注射充模 固化成型 加熱 理論上絕熱 散熱 熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，包括外表質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來解決問題。 模過過程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采用機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個(gè)動(dòng)作由脫模機(jī)構(gòu)來完成。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。因此，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商 品供應(yīng)。 由 就完成了一次成型一個(gè)乃至數(shù)十個(gè)塑件 . 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 5 塑件制品分析 本塑料制品是電器支腳殼體 ,形狀尺寸如圖 5 剖面x 1 9 0R x 1 2 0R y 4 0R y 5 0圖 2 塑料制件的設(shè)計(jì)主要根據(jù)使用要求進(jìn)行 ,由于塑料有特殊的物理性能 ,在設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮一下幾個(gè)方面的因素 : (1)塑料的物理性能 ,如強(qiáng)度、剛性、韌性、彈性、吸水性以及對(duì)力的敏感性 ; (2)塑料的成型工藝性 ,如流動(dòng)性 ; (3)塑料形狀應(yīng)有利于充模流動(dòng)、排氣、補(bǔ)縮 ,同時(shí)能適應(yīng)高效冷 卻硬化 (熱塑性塑料制品 )或快速受熱固化 (熱固性塑料制品 ); (4)塑件在成型后收縮情況及各向收縮率差異 ; (5)模具的總體結(jié)構(gòu) ,特別是抽心與脫出塑件的復(fù)雜程度 ; (6)模具零件的形狀機(jī)器制造工藝。 (7)影響聚合物取向的主要因素（以注射成型為例） : 溫度的影響：如果熔體溫度很高，則與凝固溫度之間范圍寬，聚合物大分子松弛時(shí)間延長(zhǎng)，解取向能力加強(qiáng)，取向程度減小。非結(jié)晶聚合物熔體溫度下降到 度的松弛時(shí)間大于結(jié)晶聚合物熔體溫度下降到 松弛時(shí)間，因此結(jié)晶聚合物的冷卻速度快，容易凍結(jié)大 分子，獲得較高的取向程度。 注射壓力和保壓壓力：增大注射壓力和保壓壓力，提高剪切應(yīng)力和剪切速度，有利于取向程度的提高。 澆口凍結(jié)時(shí)間，采用大澆口時(shí)，澆口凍結(jié)較晚，流動(dòng)過延時(shí)，在一定程度上抵消了因分子熱運(yùn)動(dòng)而引起的解取向因此澆口附近取向顯著。 模具溫度：模具溫度較低時(shí)，聚合物大分子運(yùn)動(dòng)容易凍結(jié)，因此解取向能力減小，取向程度提高，高于慢速充模。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 (8)常用塑料分析和數(shù)據(jù)的選取 : 常用塑料縮水率 塑 膠 材 料 縮 水 率 +，塑膠材料選用 縮水率取 5/1000。 常用塑料成型性能 塑料 最小壁厚 小型塑件 推薦壁厚 中型塑件 推薦壁厚 大型塑件 推薦壁厚 75 1 25 1 6 3 2 5 4 75 1 5 2 3 P 類 塑 料 名 稱 收縮率 逃氣孔適宜深度 模具溫度 成型溫度 ( C) 結(jié) 晶 丙烯 20 0 60 205 288 乙烯 20 0 60 149 371 非 結(jié)晶性 苯乙烯 5 0 60 163 316 烯腈 苯乙烯 5 0 60 220 丙烯腈 2 0 70 191 316 甲基丙烯酸甲脂 5 40 70 204 254 氯乙烯 5 10 60 170 210 為減小解取向能力 ,獲得較高的取向程度。模具 溫度選取 50C，成型溫度為 220 C 逃氣孔適宜深為 常用塑料拔模角度 塑料名稱 型腔 型腔 型芯 0 120 35 1 5 45 20 45 5 130 30 1 5 130 30 1 5 1 35 50 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)常用塑料拔模角度取值為：型腔為 1 ，型芯為 1。 綜合考慮以上的因素，本塑件采用 縮水率取 5/1000。模具溫度選取 50 ，成型溫度為 220 。逃氣孔適宜 深為 料拔模角度取值為：型腔為 1 ，型芯 1。 丁二烯 三種組分的各自特性，使 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 特點(diǎn)：它無毒，無味，顯微黃色，沖擊韌性較好，機(jī)械強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電性能良好；易于成型和機(jī)械加工，與 372有機(jī)玻璃的熔接性良好。成型的塑料件有較好的光澤。 吸濕性為： 密度為 :其成型特性有 : 1. 無定性料 ,流動(dòng)性中等 ,溢邊值為 米左右 . 2. 吸濕性強(qiáng) ,必須充分干燥 ,表面要 求光澤的塑件須經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥 . 3. 成型時(shí)宜取高料溫 ,高模溫 000 1400公斤力 /厘米。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 6 注射機(jī)的選擇與校核 射機(jī)的選擇 根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)附錄表 8選擇注射機(jī) 0螺桿（柱塞） 螺桿（柱塞）直徑： 55射容量： 200/400注射壓力： 10900N/鎖模力： 2540大注射面積： 645最大模具厚度： 406小模具厚度 ： 165板最大距離： 260板行程： 666嘴圓弧半徑： 18嘴孔徑： 4嘴移動(dòng)距離： 310出形式：動(dòng)模板沒設(shè)推板，開模時(shí)，模具推桿固定板上的推桿通過與推板相 碰，機(jī)械推出塑件 6 2 注射機(jī)的校核 6 2 1 注射量的校核 根據(jù)模具設(shè)計(jì)與簡(jiǎn)明手冊(cè)可知：塑件的體積應(yīng)小于注射機(jī)的注射容 量，其公式按下式校核 V 件 =200160式中： V 件 塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和； V 注 注射機(jī)注射量（ ； 最大注射量得利用系數(shù)； 經(jīng)過 軟件的分析得： V 件 139 所以 V 件 =139 4015+ 6 2 3 注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核 噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套適應(yīng)，澆口套是根據(jù)噴嘴尺寸來設(shè)計(jì)的； 定位環(huán)尺寸：定位環(huán)高度 20 徑為 50 定位孔配合）； 模具厚度： 65 0+115+(5 10)=150 合格 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 7 分型面的確定 分型面的選擇主要考慮如下問題： (1)分型面不僅應(yīng)選擇在對(duì)制品外觀沒有影響的位置，而且還必須考慮如何比較方便地清除分型而產(chǎn)生地溢料飛邊。同時(shí)，還應(yīng)避免分型而產(chǎn)生飛邊； (2)分型面的選擇應(yīng)有利于制品脫模，否則，模具結(jié)構(gòu)便會(huì)變得比較復(fù)雜。通常，分型面的選擇應(yīng)盡可能使制品在開模厚滯留在動(dòng)模一側(cè)； (3)分型面不影響制品的開狀和尺寸精度； (4)分型面應(yīng)盡量與最后填 充溶體的型腔表面重合，以利于排氣； (5)選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量減少脫模斜度經(jīng)制品大小端尺寸帶來的差異； (6)分型面應(yīng)便于模具加工； (7)選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量減少制品在分型面上的投影面積，以防止面積過大，造成鎖模困難，產(chǎn)生嚴(yán)重的溢料； (8)有側(cè)孔或側(cè)凹的制品，選擇分型面時(shí)應(yīng)首先考慮將抽心或分型距離長(zhǎng)的一邊放在動(dòng)、定模的方向，而將短的一邊作為側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu)時(shí)，除液壓抽心能獲得較大的側(cè)向抽拔距離外，一般分弄抽心機(jī)構(gòu)側(cè)向抽拔距離都較小。如圖 7 7文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 8 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 8 1 澆注系統(tǒng)的組成 由注流道，分流道，澆口和冷料穴四部分組成。 作用：（ 1）能將來自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利排出。 （ 2）在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效的傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整，內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。如圖 8 8 2 澆口套和定位圈的設(shè)計(jì) 口套的設(shè)計(jì) ，如圖 8文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 8 定位圈的設(shè)計(jì) 定位圈是使?jié)部谔缀妥⑸錂C(jī)噴嘴孔對(duì)準(zhǔn)定位所用。定位圈直徑 D 為與注射機(jī)定位孔配合直徑 ，應(yīng)按選用注射機(jī)的定位孔直徑確定。直徑 D ，以便于裝模。定位圈一般采用 45 鋼或 。定位圈用內(nèi)六角螺釘固定在模板上時(shí)，一般用兩個(gè)以上的 圖 8文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 8 3 流道設(shè)計(jì) 流道的形狀和尺寸往往受到塑料成型特性、塑件大小和形狀、模具成型數(shù)目 和用戶要求等因素的影響，因此沒有固定的形式。但是流道的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮如 下問題： 道的截面形狀 如圖 8 8文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 道的布置 本模具的流道截面圖如圖 8 8多腔成型時(shí)，型腔布置決定流道的設(shè)計(jì)。從流動(dòng)平衡的角度出發(fā)，應(yīng)該使各型腔到澆道的流動(dòng)距離相等，同時(shí)也有利于澆口平衡布置。 澆口的設(shè)計(jì)：本塑件的體積不是很大，考慮流道結(jié)構(gòu)和其它因素， 選擇了側(cè)澆口。如圖 8 8澆口又稱邊緣澆口，一般設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，截面形狀多為矩形狹縫（也有用半 圓形的注入口）調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及封閉時(shí)間。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 9 排溢系統(tǒng) 排溢是指排出充模冷料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。廣義的注射模排溢系統(tǒng)應(yīng)包括澆注系統(tǒng)部分的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。 模具充型過程中，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速注射成型時(shí)，必須考慮如何將多余的氣體排出模外，否則補(bǔ)壓縮的氣體產(chǎn)生高溫引起塑件局部炭化，或使塑件產(chǎn)生氣泡的工藝缺陷。為了解決問題，必要時(shí)可開設(shè)排氣槽等辦法。但是對(duì)于 種材料，排氣間隙不得高于 了能快速充滿型腔。得到質(zhì)量合格的產(chǎn)品。采用了以下措施： 6 1 型芯采用組合式，型芯的長(zhǎng)度高出型腔，把型腔板上的型芯孔打通，型芯與型腔小間隙配合。這樣可以成為主要的排氣途徑； 6 2由于型腔板和推件存在小的間隙，這樣也可以排出一部分氣體。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 10 型腔、型芯設(shè)計(jì) 計(jì)型芯和型腔的結(jié)構(gòu)形式 腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于模具采用一模一腔，若是采用鑲拼組合式，這將增加加工量特別會(huì)給裝配帶來極大的難度。因此型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。也就是型腔和定模板做成一塊 。型腔可通過電火花成型進(jìn)行加工。這種結(jié)構(gòu)形式具有以下優(yōu)點(diǎn)：加工效率高，減少裝配難度，可節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，減少加工量。如圖 10 10文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯采用鑲拼組合式結(jié)構(gòu)，這樣就可方便更換，若是某根型芯由于磨損或其它原因被損壞，就可以直接換。這樣就不須整體換。由于型芯各部分分開，這樣就降低了型芯的加工難度，把復(fù)雜的型芯加工轉(zhuǎn)化為鑲拼塊的表面加工，且易于保證加工精度。各鑲拼件采用 H7/種結(jié)構(gòu)形式具有以下優(yōu)點(diǎn)：加工難度不大，加工成本低，易于保證型芯精度，易于更換。 如圖 11圖 10芯和型腔設(shè)計(jì) 芯設(shè)計(jì) 型芯的尺寸計(jì)算：型芯的尺寸按以下公式計(jì)算 （ 1+s ） d1+0式中 塑件內(nèi)形尺寸 塑件公差 s 塑件平均收縮率 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 成形零件制造公差，取31 腔設(shè)計(jì) 型腔徑向 尺寸按以下公式計(jì)算 （ 1+s ） + 0 式中 行腔的內(nèi)形尺寸 塑件外形基本尺寸 塑件公差 s 塑料平均收縮率 成形零件制造公差，取31 型腔深度尺寸按以下公式 H+ 0 式中 型腔深度 H 塑件外形高度尺寸 塑件公差 s 塑料平均收縮率 成形零件制造公差，取31 由于該產(chǎn)品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需要那么高。 一般取 機(jī)床上加工就可以直接投入使用，不需要經(jīng)過其它的特殊加工?？紤]模具的修模以及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取大值。而型腔則取小值，型腔的表面粗糙將決定產(chǎn)品的外觀，因此型腔的表面粗糙度則要求較高，一般取 本次設(shè)計(jì)中，型腔取 x 綜合修正系數(shù)（考慮塑料收縮率的偏差和波動(dòng)，成型零件的磨損等因素），塑件精度低、批量較小時(shí)， x 取 1/2；塑件精度高、批量比較大， x 取 2/3 設(shè)計(jì)要求取 x 腔、型芯工作尺寸的計(jì)算 要計(jì)算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取五級(jí)精度。根據(jù)塑料制件公差數(shù)值表（ 78） 塑件在五級(jí)精度下，基本尺寸對(duì)應(yīng)的尺寸公差如下： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 基本尺寸 差 本尺寸 差 3 60 180 6 80 200 10 00 225 0 14 25 250 4 18 15 355 8 24 55 400 4 30 00 450 腔： 80s =以下收縮率都取 1 1 0 0 5+1（=芯： 76 7 0 5 ? 0 00 0 5 ) ? 3 7 6 ( 1 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 11 型腔壁厚計(jì)算 腔的強(qiáng)度及剛度要求 塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問題，尤其對(duì)大型模具更為突出。目前常用的計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩類，但塑料模具要不離既不許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對(duì)強(qiáng)度和剛度加以考慮。對(duì)于型腔主要愛到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠 。當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔發(fā)生強(qiáng)度破壞，與此同時(shí)時(shí)，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求。 但是，實(shí)踐證明，模具對(duì)強(qiáng)度和剛度的要求并非同時(shí)兼顧，對(duì)大型腔，按剛度條件，對(duì)小型腔則按強(qiáng)度條件計(jì)算即可。（在本設(shè)計(jì)中按強(qiáng)度條件來計(jì)算） 凹模底板厚度： H=r p 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（ r 型腔內(nèi)半徑（ 材料彎曲許用應(yīng)力。材料為 45#鋼，取 100據(jù)條件： r=80mm;p=100=80(100/100)1/2 取定模板厚為 80以滿足型腔的強(qiáng)度要求。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 12 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) （ 1） 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式：為了便于加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，使用有肩導(dǎo)柱。 （ 2） 導(dǎo)柱的布置：為確保動(dòng)模與定模只按了一個(gè)方向合模采用等直徑導(dǎo)柱的不對(duì)稱布置。為保護(hù)型芯不受損壞，導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，即正裝。 結(jié)構(gòu)如圖 12圖 12 圖 12 12文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 13 脫模與復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件冷卻后由于有少量的收縮，塑件會(huì)緊抱在型芯上所以在脫出產(chǎn)品時(shí)不象沖壓件那樣可以自動(dòng)脫落。這樣，我們必須設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)將塑件頂出，推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)我們考慮的是要使塑件各部分受力均勻，在此設(shè)計(jì)中，由于采用了一模一腔的結(jié)構(gòu)，考慮到產(chǎn)品比較大，故利用四個(gè)推桿把產(chǎn)品推出，這樣產(chǎn)品受力均勻。 位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)上液壓機(jī)構(gòu)將推板推出之后，塑件也被完全 頂出但是模具要合模，要使推桿、拉料桿恢復(fù)到原來的位置，而不會(huì)影響下一周期的正常生產(chǎn)。具體結(jié)構(gòu)見總裝圖。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 14 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冷卻裝置的目的，主要是防止塑件在脫模是發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。一般在型腔，型芯等部位設(shè)置合理的冷卻水路，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫。 冷卻水孔開設(shè)的原則： （ 1）冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。 （ 2）各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在 15 10毫米范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔直徑一般保持取 8 12毫米。 （ 3）水孔通過鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。 （ 4）冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度。 （ 5）水管接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。 在此設(shè)計(jì)中，每次所要注射的量只有 150g，由此可以得到注射一次所放出的熱量： Q= 式中 Q 熔融塑料所放出的熱量（ J）： G 每次注射的塑料量（包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)， ; H 焓 塑料從熔融狀態(tài)進(jìn)入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度的焓之差； Q=35 200=7000（ J） 為了防止型腔受熱變形，在定模板加四根 水道。、 冷卻時(shí)所需的冷卻水量： M1= (式中： 通過模具的冷卻水質(zhì)量（ ； 熔融塑料進(jìn)入模腔的