買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)實(shí)踐說(shuō)明書(shū)（論文） 買(mǎi)文檔送全套圖紙 14951605 標(biāo) 題： 海爾冰箱蛋盒塑料模設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)械與電子工程系 專(zhuān) 業(yè)： 09模具（ 2）班 學(xué) 號(hào)： 0911103207 姓 名： 高 潔 指導(dǎo)老師： 何玉林 2012 年 6 月 20 日 I 摘 要 隨著 現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，質(zhì)量要求也越來(lái)越高。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。在日常生活中可以見(jiàn)到各種各樣的塑料制品，他豐富了我們的生活也方便了人們，例如水杯、瓶子等等，我們甚至說(shuō)已經(jīng)離不開(kāi)塑料制品了。塑料的普及帶動(dòng)了塑料模具的發(fā)展，隨著工業(yè)的繼續(xù)發(fā)展，塑料制品一定會(huì)在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、日常甚或中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用！ 本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)是一個(gè)海爾冰箱蛋盒塑料模 ，這類(lèi)塑件隨處可見(jiàn)用于生活中所以比較熟悉，我將對(duì)其進(jìn)行模具開(kāi)發(fā)，包括對(duì)這個(gè)任務(wù)制作的一系列詳細(xì)過(guò)程，涉及塑件的工藝分析、塑件的體積和重量、塑件工藝參數(shù)的確定、注塑模具的設(shè)計(jì)、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等、并運(yùn)用 制作模具的裝配圖以及各個(gè)零件圖。 關(guān)鍵詞 ： 注塑模具設(shè)計(jì)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 一模四穴 ； 平衡式 ； 點(diǎn)澆口 錄 摘 要 . I 目 錄 . 言 . V 1 緒 論 . 1 具在加工工業(yè)中的地位 . 1 料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) . 1 計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 . 2 2 塑件的工藝分析 . 3 件成型工藝分析 . 3 料的成型特性與工藝參數(shù) . 3 件的結(jié)構(gòu)分析 . 4 件尺寸精度的分析 . 4 面質(zhì)量的分析 . 5 3 注塑設(shè)備的選擇 . 6 算塑件體積 . 6 擇注射機(jī) . 6 4 型腔數(shù)的確定 . 8 型面的選擇 . 8 腔數(shù)的確定 . 8 定型腔的排列方式 . 8 5 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 . 10 6 澆注系統(tǒng)的 設(shè)計(jì) . 11 流道的設(shè)計(jì) . 11 流道的尺寸 . 11 流道襯套的形式 . 12 流道的設(shè)計(jì) . 13 分流道的形狀及尺寸 . 13 流道的長(zhǎng)度 . 14 流道的表面粗糙度 . 14 流道在分型面上的布置形式 . 14 口的設(shè)計(jì) . 14 口類(lèi)型的選擇 . 15 口位置的選擇 . 15 口的尺寸的確定 . 16 料穴設(shè)計(jì) . 16 流道冷料穴 . 16 流道的冷料穴 . 17 7 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 18 8 成型零件的設(shè)計(jì) . 19 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 模 . 19 模和型芯 . 19 型零件的工作尺寸 . 19 均收縮率 . 19 腔尺寸計(jì)算 . 19 芯尺寸計(jì)算 . 20 芯之間的中心距 . 21 具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 . 21 9 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 21 柱的設(shè)計(jì) . 21 套的設(shè)計(jì) . 22 10 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 23 11 各項(xiàng)參數(shù)校核 . 23 腔數(shù)量的確定和校核 . 23 射量校核 . 23 件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 . 24 具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核 . 24 模行程的校核 . 25 12 模具總裝圖 . 26 結(jié)束語(yǔ) . 27 致謝 . 28 參考 文獻(xiàn) . 29 V 前 言 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，課程設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。 在完成本課程的學(xué)習(xí)之后，我熟練地掌握了模具設(shè)計(jì)、注塑原理等專(zhuān)業(yè)方面的知識(shí)，對(duì)塑料成型工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。經(jīng)過(guò)上學(xué)期在幾家單位的生產(chǎn)實(shí)習(xí)與及本學(xué)期針對(duì)理論知識(shí)的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，我對(duì)于注塑模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí) ，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠(chǎng)師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書(shū)館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿(mǎn)的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯 請(qǐng)各位老師指正。 1 1 緒 論 具在加工工業(yè)中的地位 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。 對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀(guān)、物理性能等各方面都滿(mǎn)足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、 進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀(guān)質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開(kāi)模、合模的過(guò)程和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開(kāi)合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而 簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展。 料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 近年來(lái)，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越 來(lái)越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面： （ 1） 加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。 （ 2） 高效率、自動(dòng)化 2 大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。 （ 3） 塑料制件的精密化、微型化和超大型化 由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿(mǎn)足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、 高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性?xún)?yōu)異的制模材料。 （ 4） 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開(kāi)發(fā)和運(yùn)用 隨著塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展，模具新材料、模具加工新技術(shù)和模具新工藝方面的開(kāi)發(fā)已成為當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)和科研的主要任務(wù)之一。十多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外塑料成型行業(yè)在改進(jìn)和提高模具設(shè)計(jì)與制造方面投入了大量資金和研究力量，取得了許多成果。 （ 5） 模具標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到 20%。 計(jì)在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 通過(guò)對(duì)模具專(zhuān)業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。 課程設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)學(xué)習(xí)期間所學(xué)的知識(shí)。 3 2 塑件的工藝分析 件成型工藝分析 塑件名稱(chēng)：冰箱蛋盒 生產(chǎn)批量：大批量 塑件材料： 聚苯乙烯（ 未注公差取 精度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圖 1 海爾冰箱蛋盒 零件圖 塑件外形尺寸： 160+ 95 +22 +7+形尺寸： 20+尺寸： 7+心距尺寸： 95+料的成型特性與工藝 參數(shù) 塑件的材料采用 聚苯乙烯（ 屬熱塑性塑料，該塑料具有如下的成型特性： 1. 無(wú)定形料、吸水率低、不易分解。相對(duì)分子量越大，機(jī)械強(qiáng)度越高。有優(yōu)良的電性能和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。耐熱性低，熱變形溫度在 70，只能在不高的溫度下使用。 2. 透明度 高 玻璃化溫度高，性脆。 3. 有較高的熱膨脹系數(shù)，不宜有嵌件，否則會(huì)因兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大而導(dǎo)致開(kāi)裂，塑件壁厚應(yīng)均勻。 4. 流動(dòng)性和成型性?xún)?yōu)良，成品率高，但易出現(xiàn)裂紋，成型塑件的脫模斜度不宜過(guò)小，但頂出要均勻。 5. 宜用高料溫、高模溫，低注 射壓力成型并延長(zhǎng)注射時(shí)間，并防止縮孔及變形，降低內(nèi)應(yīng)力，但料溫過(guò)高，容易出現(xiàn)銀絲。 6. 因流動(dòng)性好，模具設(shè)計(jì)中大多采用點(diǎn)澆口形式。 4 件的結(jié)構(gòu)分析 1. 苯乙烯的一般制件壁厚為 圖紙上分析，該制件壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 2. 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如 7、 8、 20、 21，它們均符合最小孔徑要求。 3. 因?yàn)榫郾揭蚁岱€(wěn)定性好、對(duì)壓力敏感、固化溫度和熱變形溫度高、比熱容較小，對(duì)熱流道澆注系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，所以設(shè)計(jì)模具時(shí)要設(shè)計(jì)成熱流道澆注系統(tǒng)。 結(jié)論：綜上 所述，該塑件可采用注射成型加工。 件尺寸精度的分析 該塑件要求外形美觀(guān)，無(wú)色透明，外表面沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕，因?yàn)樗芗牧蠟榫郾揭蚁?，所以表面采用一般精度等?jí) 4 級(jí)；該塑件為透明塑件，要求型腔與型芯的表面粗糙度相同，粗糙度可取 面質(zhì)量的分析 該塑件要求無(wú)缺膠，臟污；無(wú)拉傷、拉裂、中心圈破裂；無(wú)銀絲；允許有小黑點(diǎn)12 個(gè) ;無(wú)氣泡、氣紋；無(wú)明顯熔接痕；表面無(wú)擦傷、修傷；無(wú)手印、指紋；無(wú)明顯色差。 5 3 注塑設(shè)備的選擇 算塑件體積 通過(guò) 到塑件的凈重為 W=135g，查 資料得聚苯乙烯的密度為 以塑件的體積： V=W/=135g/()=擇注射機(jī) 1. 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模 4 件的模具結(jié)構(gòu)；根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注塑機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的 80%，考慮外形尺寸及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初選螺桿式注射機(jī)： Y1000。 該注塑機(jī)的各參數(shù)如下表所示： 螺桿直徑 /5 鎖模力 /500 頂出行程/90 注射容量 /000 移模行程00 頂出力 /5 注射重量 /g 910 拉桿間距50550 定位孔徑/50 注射壓力 /18 最大模厚00 噴嘴移出量/0 注射速率 /(303 最小模厚/00 噴嘴球半徑/8 塑化能力/(125 合模方式 液壓 系統(tǒng)壓力/射方式 螺桿式 電動(dòng)機(jī)功率/4 加熱功率/形尺寸(LWH)/(mmm) 量 /t 20 2. 塑件的注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)情況，聚苯乙烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 6 注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度： 1區(qū) 選用 210 2區(qū) 選用 220 3區(qū) 選用 190 4區(qū) 選用 180 噴嘴溫度：選用 55 注射壓力：選用 55射時(shí)間：選用 42s 保壓時(shí)間：選用 壓： 35卻時(shí)間：選用 103s 總周期： 255s 7 4 型腔數(shù)的確定 型面的選擇 分型面的形式由塑料 的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、綜合式分型面。 分型面是分開(kāi)模具，取出制品的面。注射模具有一個(gè)分型面和多個(gè)分型面的模具。分型面的形狀有平面、曲面等。分型面設(shè)計(jì)的是否恰當(dāng)，直接關(guān)系到模具制造、制件質(zhì)量的。一般分型面與注射機(jī)開(kāi)模方向相垂直的平面。 根據(jù)分型面選擇原則，本設(shè)計(jì)采用如圖所示分型面： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圖 2 分型面 腔數(shù)的確定 型腔數(shù)的確定有多種方法，本題采用注射機(jī)的最大注射量來(lái)確定它的數(shù)目。其公式如下： 12m 式中： 注射機(jī)允許的最大注射量 /m 單個(gè)制品的體積 /m 澆注系統(tǒng)所需塑料的總體積 /般取塑件體積的 K注塑機(jī)最大注塑量的利用率，一般取 計(jì)算： n=以上的計(jì)算可知，可采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu) 定型腔的排列方式 本塑件在注射時(shí)采用一模 4件，即模具需要四個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用下圖所示的型腔排列方式。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圖 3 型腔排列方式 8 5 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 1. 塑件采用點(diǎn)澆口注射成型， 一模 4 件， 根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，采用雙分型面結(jié)構(gòu)： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圖 4 雙分型面注射模 設(shè)計(jì)采用加熱流道設(shè)計(jì)。由于是多型腔加熱流道，在這里采用內(nèi)加熱式。將加熱器安裝在流道中央部位，流道中的塑料熔體阻止加熱器直接向分流板或模具本身散熱，所以能大幅度降低加熱能量損失并相應(yīng)提高加熱效率。 9 6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 流道的設(shè)計(jì) 主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔時(shí)經(jīng)過(guò)的部分，它將注射機(jī)的噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。其形狀為圓錐形，便于熔體順利地向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)主流 道凝料又能順利拉出來(lái)。主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和填充時(shí)間。由于主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開(kāi)在定模板上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道襯套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。 流道的尺寸 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圖 5 主流道 1）半錐角 一般在 2 6內(nèi)選取，主流道帶錐度是為了在模具打開(kāi)時(shí)使主流道凝料容易脫離定模。本設(shè)計(jì)選取錐度為 =4。 2）主流道徑向尺寸的小端（與噴嘴連接的一端）直徑 d 應(yīng)大于噴嘴口 0d 孔徑 。當(dāng)主流道與噴嘴同軸度有偏差時(shí)，可以防止主流道凝料不易從定模一側(cè)拉下來(lái)。 D= 0d +（ 1） =3+ 3）凹球面半徑2 2 ，可以；保證注射過(guò)程中噴嘴與模具緊密接觸，防止兩球面之間產(chǎn)生間隙而使容體充入這間隙中，妨礙主流道凝料順利從定模上拉出。 2R 21(1 =18+1=19）主流道內(nèi)壁的表面粗糙度下，主流道的長(zhǎng)度 L 一般根據(jù)模板的厚度而定，為了減少壓力損失和物料損耗。應(yīng)盡可能減少主流道的長(zhǎng)度，一般控制在60內(nèi)。此處取 L=55 5）主流道大端直徑 D=d+2/2) 10 = 主流道襯套的形式 將主流道開(kāi)設(shè)在一個(gè)專(zhuān)用零件主流道襯套上而不是直接加工在定模板上的方法較好，因?yàn)橹髁鞯赖谋砻娲植诙群陀捕纫笠话愣急榷０甯撸梢赃x用較好的鋼材。損壞后也容易更換，一般選用 10制作，淬火硬度為 50 55襯套的形式 如下圖： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圖 6 主流道襯套 流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道與模具型腔澆口之間的一段流道，用于一模多腔和一腔多澆口（用于較大或形狀復(fù)雜的塑料件）的情況，將從主流道流來(lái)的容體分配至各個(gè)型腔或同一型腔各處，起著對(duì)容體的分流和轉(zhuǎn)向作用。 流道的形狀及尺寸 分流道截面形狀可以是圓形、半圓形、矩形梯形和 下圖所視，圓形和正方形截面流道的比表面積最?。鞯辣砻娣e與體積之比值稱(chēng)為比表面積），塑料容體的溫度下少，阻力亦小，流 道的效率最高。但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，圓形分流道要求開(kāi)設(shè)在分形面兩側(cè)，對(duì)稱(chēng)、分布加工難度大，所以實(shí)際生產(chǎn)中常用截面形狀為梯形、半圓形及 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圖 7 分流道截面形式 本設(shè)計(jì)選用分流道截面為梯形的截面形式。如下圖： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圖 8 梯形截面形式 分流道的尺寸由塑料品種，塑件的大小和流道的長(zhǎng)短確定。一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸， B= m H=2B/3 式中： B梯形的大底邊寬度， m塑件質(zhì)量， g； 11 L分流道的長(zhǎng)度， H梯形高度 此式計(jì)算： B= 60135 = 分流道的 長(zhǎng)度 分流道要盡可能短，且少?gòu)澱郏阌谧⑸涑尚瓦^(guò)程中最經(jīng)濟(jì)的使用原料和注塑機(jī)能耗，減少壓力損失和熱量損失。 流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度 不要求很低，一般取 1.6 m 左右即可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固 定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 流道在分型面上的布置形式 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式。平衡式布置是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度、斷面形狀、尺寸都相等的布置形式。它要求各對(duì)應(yīng)部分的尺寸相等，這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿(mǎn)型腔的目的，使成型的塑件力學(xué)性能基本一致。但是這種布置使分流道較長(zhǎng)。本設(shè)計(jì)中采用平衡式 “X”形布置。 口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道（除了直接澆口外），它是澆注系 統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 當(dāng)塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，黏度降低，提高流動(dòng)性能，有利于充型，但是澆口尺寸過(guò)小會(huì)使壓力增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。 口類(lèi)型的選擇 點(diǎn)澆口前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大 12 的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀(guān)粘度下降，流動(dòng)性增加，利于填充，因而對(duì)于薄壁塑件等表觀(guān)粘度剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利。 采用點(diǎn)澆口成型塑件，去除澆口后殘留地痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡， 也利于自動(dòng)化操作。 本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)形式 口位置的選擇 澆口的位置選擇，應(yīng)遵循如下原則： （ 1） 避免制件上產(chǎn)生噴射等缺陷，盡量縮短流動(dòng)距離 ； （ 2） 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最厚處； （ 3） 有利于塑件熔體流動(dòng)； （ 4） 有利于型腔排氣； （ 5） 考慮塑件使用時(shí)的載荷狀況； （ 6） 減少或避免塑件的熔接痕； （ 7） 考慮分子取向?qū)λ芗阅艿挠绊懀?（ 8） 考慮澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件成型尺寸的影響； （ 9） 防止將型芯或嵌件擠歪變形。 下圖為本設(shè)計(jì)塑所選的澆口位置 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圖 9 澆口位置 口的尺寸的確定 點(diǎn)澆口的截面為圓形，直徑 用直徑是 澆口直徑也可用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 4 2) 式中 d點(diǎn)澆口直徑 塑件在澆口處的壁厚 A型腔表面積 計(jì)算得 d=13 料穴設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流前鋒的 “冷料 ”，防止 “冷料 ”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的直徑應(yīng)大于主流道大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。 流道冷料穴 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圖 10 常用冷料穴與拉料桿形式 1 主流道； 2冷料穴； 3拉料桿； 4推桿； 5脫模板 ； 6推塊 (a)Z 形推料桿的冷料穴；（ b）倒錐孔冷料穴；（ c）圓環(huán)槽冷料穴；（ d）圓頭形冷料穴；（ e）菌頭形冷料穴；（ f）圓錐頭形冷料穴； 圖（ a） （ c）是底部帶推桿的冷料穴；（ d） （ f）是底部帶拉料桿的冷料穴。 本設(shè)計(jì)采用圖（ b）倒錐孔冷料穴。 流道的冷料穴 本設(shè)計(jì)的分流道的冷料穴是在端部加長(zhǎng)了 3 1. 5作為分流道的冷料穴。 14 7 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料熔體在填充模具的型腔過(guò)程中同時(shí)要排出型腔及流道原有的空氣，除此之外，塑 料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體，這些氣體必須及時(shí)排出，否則，被壓縮的氣體會(huì)產(chǎn)生高溫，會(huì)引起塑件局部炭化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良而引起強(qiáng)度下降，甚至充填不滿(mǎn)等。 一般有以下幾種排氣方式； (1)排氣槽排氣 對(duì)于大中型塑件的模具，通常在分型面上的凹模一邊開(kāi)設(shè)排氣槽，排氣槽的位置以處于熔體流動(dòng)末端好，聚苯乙烯分型面上的排氣槽深度 h= (2)分型面排氣 對(duì)于小型模具可利用分型面間隙排氣，但分型面必須位于熔體流動(dòng)末端。 (3)利用型心、頂桿、鑲拼件等的間隙排氣 15 8 成型零件的 設(shè)計(jì) 直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱(chēng)為成型零件，其中構(gòu)成塑料外形的成型零件稱(chēng)為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱(chēng)為凸模（或型芯）。由于凹、凸模件直接與高溫，高壓的塑料接觸，并且在脫模時(shí)反復(fù)與塑料摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模 因?yàn)榻M合式凹模簡(jiǎn)化了復(fù)雜凹模的加工工藝，減少了熱處理變形，拼合處有間隙利于排氣，便于模具檢修，節(jié)省貴重模具鋼等優(yōu)點(diǎn)；所以本設(shè)計(jì)采用組合式凹模，同時(shí)為了保證組合式型腔尺寸精度和裝 配的牢固，減少塑件上的鑲拼痕跡，對(duì)于鑲塊的尺寸、形狀位置公差要求較高，組合結(jié)構(gòu)必須牢靠，鑲塊的機(jī)械加工性能要好。 模和型芯 凸模和型芯都是成型塑件內(nèi)表面的零件；凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內(nèi)形零件；型芯一般是指成型塑件上較小控槽的零件。為此，本設(shè)計(jì)采取最常用的設(shè)計(jì)方法，即通孔凸肩式；該種設(shè)計(jì)中，凸模用的臺(tái)肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固可靠。 小型芯結(jié)構(gòu)：小型芯是用于成型塑件上的小孔和槽；小型芯單獨(dú)制造，再鑲嵌到模板中。本設(shè)計(jì)中，因蛋盒塑件上有孔就需要這樣的小型芯。 型零件 的工作尺寸 均收縮率 S=()根據(jù)公式凹模的內(nèi)形尺寸 ： D=(ds+s)+s/3 (5) 式中 D 腔 型腔內(nèi)形尺寸 ( 塑件外徑基本尺寸 (即塑件的實(shí)際外形尺寸； s 為塑件公差，成型零件精度等級(jí)取 4 級(jí)； 塑料平均收縮率 (%)，此處取 所以型腔尺寸如下： 16 160+160=02=(95+95=0)型腔的深度尺寸： 型腔深度的尺寸計(jì)算： H=()+s/3 式中 h 腔 凸模 /型芯高度尺寸 ( 塑件內(nèi)形深度基本尺寸 (即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸； s 、 x 、 m 含義如（ 1）式中。 22+22=+ 芯尺寸計(jì)算 1） 型芯徑向尺寸的計(jì)算： 根據(jù)公式： = d 凸 =(s) 式中 d 凸 凸模 /型芯外形尺寸 ( 塑件內(nèi)形基本尺寸 (即塑件的實(shí)際內(nèi)形尺寸； s 、 x 、 m 含義如（ 1）式中。 由于該塑料的收縮率不大為 故只需在型腔尺寸比較大的考慮其收縮率，在尺寸小的地方不用考慮由收縮率引起的尺寸偏差。 所以型芯的尺寸如下： 大孔 21+21=小孔 8+8=芯 157+157=02=(92+92=0）型芯的深度尺寸計(jì)算： H 芯 =() 式中 h 腔 凸模 /型芯高度尺寸 ( 塑件內(nèi)形深度基本尺寸 (即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸； s 、 x 、 m 含義如（ 1）式中。 H 芯 =(118+118=17 芯之間的中心距 通孔中心距尺寸的計(jì)算： 950+950 =0 模具型腔側(cè)壁和 底板厚度的計(jì)算 塑料模具型腔在成型過(guò)程中收到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；型腔側(cè)壁和底板厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞，也可能因剛