陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 1 頁 共 37 頁 序 言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1. 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2. 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng) 獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 3. 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。 就我個人而言 ，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有了進一步的了解， 也了解了一些設(shè)計工具書的用途，同時，也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此，十分感謝同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己。 我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的 “ 四化 ” 建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 在此次課程設(shè)計過程中，查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點，尤其是何亞銀 老師，在此表示感謝！ 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 2 頁 共 37 頁 需要 紙，扣扣 414951605 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 3 頁 共 37 頁 目 錄 . 6 定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 . 6 件的分析 . 6 件的作用 . 6 件的工藝分析 . 6 定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 . 7 . 8 定毛坯的制造形式 . 8 準(zhǔn)的選擇 . 8 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 4 頁 共 37 頁 件表面加工方法的選擇 . 8 定工藝路線 . 10 藝路線方案一 . 10 藝方案二 . 10 藝方案的比較與分析 . 11 械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 . 12 . 12 圓表面 . 13 面中外圓柱面 . 13 20 . 13 . 14 立切削用量及基本工時 . 15 序 車削 100角，粗車 B 面 . 15 序 車 車 90. 19 序 鉆、擴、鉸 20 4孔。 . 25 序 銑 90柱面上的兩個平面 . 28 序 鉆 4，再鉆 6 . 30 序 磨 B 面及 90圓柱面 . 31 序 磨 90圓柱面上距離軸線 24平面 . 33 3 夾具設(shè) 計 . 34 計要求 . 34 具設(shè)計的有關(guān)計算 . 34 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 5 頁 共 37 頁 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 35 . 36 參考文獻 . 37 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 6 頁 共 37 頁 盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外援與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明 刻度，實現(xiàn)縱向進給。 分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計零件技術(shù)機械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計零件機械加工工藝裝備。設(shè)計加工 4透孔的夾具裝配圖。 定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 設(shè)計題目給定的零件是 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000（件/年）法蘭盤的年產(chǎn)量為 10000件，查表可知該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。 件的分析 件的作用 題目所給的零件是 蘭盤（見附圖 1） 。 它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 100 外圓上 標(biāo)有刻度線，用來對其調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有承受到多少力的作用。 件的工藝分析 蘭盤 共有 八 處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以 100 為 基準(zhǔn)面 加工表面 這一組加工表面包括： ， 45 的右端面 2. 以 端面為基準(zhǔn)， 先用 16 的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 7 頁 共 37 頁 由于孔與 有跳動的要求，所以要 以 端面為基準(zhǔn)， 零件材料為 慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 零件材料是 件年產(chǎn)量為 10000 件屬中批量生產(chǎn)，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn) 率、保證加工精度后可采用金屬模鑄造類型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡可能接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 蘭盤 共有 八 處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以 100 為 基準(zhǔn)面 加工表面 2 以 端面為基準(zhǔn)，車 、 、 90 外圓，切槽 3 2，并導(dǎo) 5，和 1 45。 3要以孔 為基準(zhǔn)，精車所有外圓面， 4孔和同軸的孔，使其達到要求 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是 件年產(chǎn)量為 5000 件屬中批量生產(chǎn)，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率、保證加工精度后可采用金屬模鑄造類型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡可能接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 8 頁 共 37 頁 定毛坯的制造形式 零件材料為 慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 準(zhǔn) 的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中 會 問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進 行。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇。 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工 件的六個自由度，達到完全定位。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、倒角、車槽等等。材料為 考機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 6、表 7、表 8等等，其加工方法選擇如下： 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 9 頁 共 37 頁 1. 外圓面：公差等級為 面粗糙度為 用粗車半精車磨削的加工方法。 2. 20內(nèi)孔：公差等級為 面粗 糙度為 用鉆擴鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。 3. 外圓面：公差等級為 面粗糙度為 用粗車半精車磨削的加工方法。 4. 90 外圓：未注公差等級，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 用的加工方法為粗車半精車磨削。 5. 100外圓面：公差等級為 面粗糙度為 用粗車半精車磨削的加工方法。 6. 右端面：未注公差等級，根據(jù) 79規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用的加工方法為粗車。 7. 90 突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用粗車半精車精車的加工方法。 8. 90 突臺左端面：未注公差等級，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用粗車半精車磨削的加工方法。 9. 100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù) 79規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用粗車半精車精車的加工方法。 10. 槽 3 2：未注公差等級，根據(jù) 79規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用的加工方法為粗車。 11. 100 突臺右端面：未注公差等級，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用粗車半精車磨削的加工方法。 . 12. 90 突臺距離軸線 34 的被銑平面：未注公差等級，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用的加工方法為粗銑精銑。 13. 90突臺距離軸線 24的被銑平面：未注公差等級，根據(jù) 79規(guī)定公差為 表面粗糙度為 用的加工方法為粗銑精銑磨削。 14. 4 孔：未注公差等 級，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 用鉆削的加工方法。 15. 4 的孔：未注公差等級，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 用鉆削的加工方法。 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 10 頁 共 37 頁 16. 6 的孔：未注公差等級，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 用鉆鉸的加工方法。 定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使 工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 工序 粗精銑 20 工序 鉆鉸孔 20 倒角 工序 粗車 , 90, 的外圓，車 90 的端面 工序 粗車 , 90, 的外 圓，車 B 面與 90 的端面，倒角，切3 2越程槽 工序 粗精銑 90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面 工序 鉆 4透孔，鉆 4孔，鉆鉸 6的銷孔 工序 磨 ， 的外圓，磨 90上銑削掉的一平面 工序 拋光 工序 刻字劃線 工序 外圓 無光鍍鉻工序 檢 查 工序 車 端面，車 外圓柱面。 工序 車 面及外圓柱面。 工序 鉆孔 20序 鉆 4 9透孔 工序 鉆 4孔，再鉆 6 工序 銑 90圓柱面上的兩個平面 工序 磨 B 面及 90外圓柱面 工序 磨 90外圓柱面上距離軸線 24陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 11 頁 共 37 頁 工序 拋光 工序 劃線刻字 工序 外圓無光鍍鉻 工序 檢查 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一 采用同時銑削加工兩個端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的精度雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。兩個方案在加工深孔 20 都采用了先鉆再鉸的方案。但由于此孔長度為 91要求粗糙度為 度要求較高，采用鉸的話不僅效率低而且不能達到精度。所以在鉆孔完畢后再到拉床上進行拉削加工。由于各端面及外圓柱面都與 20 線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應(yīng)盡量選用 20 為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下 : 工序 車 端面，車 外圓柱面 ,倒角及粗車。 工序 車 倒角。 工序 鉆、擴、鉸孔 4 9工序 鉆 4鉆 6 工序 鉆 4 9工序 銑 90工序 磨 B 面及 90工序 磨 904工序 拋光 工序 劃線刻字 工序 外圓無光鍍鉻 工序 檢查 以上加工方案大致看來還是合理的 就會發(fā)現(xiàn)仍有問題 ,主要表現(xiàn)在工序鉆 4，再鉆 6 由于在設(shè)計夾用夾具時要以 90柱面上的一個平面 來定位 ,所以應(yīng)把 銑 90柱面上的兩個平面 這一道工序放在鉆 4孔，再鉆 6 并且工序 與工序 序可并為一個工序 ,否則就有點繁瑣 . 因此最后確定的加工工藝路線如下： 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 12 頁 共 37 頁 工序 車 端面，車 的外圓柱面，倒角，粗車 B 面。以 用 工序 車 面及外圓柱面。倒角，車退刀槽，車 90面，以 100用 式車床并加專用夾具。 工序 鉆孔，擴孔 鉸至 20及鉆、擴 4 外圓柱面及端面定位，選用 加以專用夾具。 工序 銑 90 端面及 用 工序 鉆 4鉆 6 ，以 45 20 904用 并加以專用夾具。 工序 磨 0 20 4100 端面， 用 密萬能外圓磨床及專用夾具。 工序 磨 904 端面， 20 定位。選用 工序 拋光 工序 劃線刻字 工序 外圓無光鍍鉻 工序 檢查 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。 械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 “ 蘭盤 ” ；零件材料為 度 190 210皮重量 產(chǎn)類型 中 批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各 加 工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸如下： 圓表面 此外圓表面為 ，參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量： 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 5 西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 13 頁 共 37 頁 半精車外圓 粗車外圓 8 47 + 毛坯 10 55 圓表面 照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精車外圓 00 半精車外圓 00 6 粗車外圓 4 102 毛坯 6 106 面中外圓柱面 參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圓 5 粗磨外圓 半精車外圓 1 46 粗車 8 47 毛坯 10 55 1 55 1 20 照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 拉孔 0 + 20 孔 孔 18 18 + 18 西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 14 頁 共 37 頁 毛坯 20 端面 1）按照工藝手冊表 6件重量為 面的單邊加工余量為 Z=件的公差按照表 6質(zhì)系數(shù)取 1M ，復(fù)雜系數(shù)取 2S ，則鑄件的偏差為 ； 2）精車余量：單邊為 實用機械加工工藝手冊中表 精車公差既為零件公差 3）半精車余量：單邊為 實用機械加工工藝手冊中表 11半精車公差的加工精度為 此可以知道本工序的加工公差為 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z= 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 ，因此，可以知道本工序的加工公差為 于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； 由圖可以知道： 毛坯名義尺寸為： 94+2=96（ 毛坯的最大尺寸： 96+ 加工方向91精車 半精車 精 車最小余量最大余量最大余量最小余量毛 坯 名 義 尺 寸 9 6最大余量最小余量陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 15 頁 共 37 頁 毛坯的最小尺寸： 粗車后最大尺寸： 94+ 粗車后最小尺寸： 半精車后最大尺寸： 94+ 半精車后最小尺寸： 精車后尺寸為 94工余量計算表 工序 加工尺寸 及公差 鑄造毛坯 粗車 半精車 精車 加工前尺寸 最大 小 工后尺寸 最大 小 工余量 2 工公差 蘭盤的鑄件毛坯圖（見附圖） 立切削用量及基本工時 序 車削 100面及外圓柱面，倒角，粗車 B 面。 工件材料： b=220 模鑄 加工要求：車削 100車 機床： 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=計算切削用量 (1) 粗車 100面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+0.0 。 7慮的模鑄拔模斜度，) 進給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表 刀桿尺寸為 16 25 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 16 頁 共 37 頁 5及工件直徑為 100時， f =r 按 切削手冊）取 f =r 3) 計算切削速度 按切削手冊表 削速度的計算公式為 (壽命 T=60m/其中：42, m=正系數(shù)削手冊表 所以 c 4258.6(m/4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 04r/機床說明書 (見工藝手冊表 與 504r/80r/00r/選取80r/ 所以實際切削速度 v=110r/ 5) 切 削工時，按工藝手冊表 =2 20100=40, 1l =22l =0, 3l=0 tm=40=(2) 精車 100面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深 度外其它都相同，故在此省略。 進給量 f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表 f r 機床主軸轉(zhuǎn)速480r/以切削工時 tm=40 (3) 粗車 100圓柱面，同時應(yīng)檢驗機床功率及進給機構(gòu)強度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 17 頁 共 37 頁 2) 進給量， 根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=r 3)計算切削速度 132m/)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 20r/機床說明書 (見工藝手冊表 420r/80r/選取 480r/以實際切削速度 000 m 501000 480100 m5) 檢驗機床功率 主切削力削手冊表 cF其中 2985，1.0， 650(= 50600(=削時消耗功率106x W) 由實用機械加工工藝手冊表 7 床說明書可知， 電機功率為 80r/以機床功率足夠，可以正常加工。 6) 校驗機床進給系統(tǒng)強度 已知主切削力削手冊表 pF其中 1940，0.9，0.6， 650(= 50220(=以 940 150 03(N) 而軸向切削力 fF陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 18 頁 共 37 頁 其中 2880，1.0，0.5， 650( = 50220( =k=向切削力 880 2 150 42(N) 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =切削羅在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 F= (cF+442+03)=442+機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為 3530N(見切削手冊表 機床進給系統(tǒng)可正常工作。 7)切削工時 t=其中 l=10 1l =4 1l =2以 t=410 4) 半精車 100圓柱面 粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進給量 f 根據(jù)機械加工工藝手冊表 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 80r/以切削工時 tm=5)精車 100粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都 相同，故其余在此省略 進給量 f 根據(jù)機械加工工藝手冊表 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 80r/以切削工時 tm=6)粗車 1) 切削深度。單邊余量 Z=2 14555 =次切除 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=r 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 19 頁 共 37 頁 3) 計算切削速 度 中：42, m=正系數(shù)削手冊表 所以 42 26m/) 確定機床的主軸轉(zhuǎn)速 106 1261000 378r/機床說明書 (見工藝手冊表 與 378r/00r/選取00r/ 所以實際切削速度000 m 331000 400106 m5) 切削工時，按工藝手冊 表 tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 2=序 車 面及外圓柱面有 ,車 90面 機床： 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16 25K=90 ,0=15 , 0=12 ,=1) 粗車 1) 切削深度。單邊余量 Z=) 計算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊表 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 20 頁 共 37 頁 所以 60 342 87m/) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 50 1871000 553r/機床說明書 (見工藝手冊表 與 553r/00r/選取00r/ 所以實際切削速度000 m 41 00 0 6 0050 m5) 切削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =2tm=i=(2) 半精車 1) 切削深度 單邊余量 Z=) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=r 3) 計算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊表 所以 60 342 87m/) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 53r/機床說明書 (見工藝手冊表 與 553r/00r/選取00r/ 所以實際切削速度 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 21 頁 共 37 頁 000 m 181 00 0 6 0050 m5) 切削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =2tm=i= 1=(3) 精車 1) 切削深度 單邊余量 Z=) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=r 3) 計算切削速度 其中：42, m=正系數(shù)削手冊表 所以 60 342 87m/)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 50 1871000 553r/機床說明書 (見工藝手冊表 與 553r/00r/選取00r/ 所以實際切削速度000 m 461000 60050 m5)切削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =2tm=i=(4) 粗車 1) 切削深度 單邊余量為 Z=2 分兩次切除。 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=r 陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 22 頁 共 37 頁 3) 計算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊表 ： 所以：42 9m/) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 x 753r/機床說明書 (見工藝手冊表 與 753r/50r/選取50r/ 所以實際切削速度000 m 41 0 0 0 7 5 050 5) 切削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=411l =4 2l =0tm=i=(5) 半精車 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取 f=r 3) 計算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊表 ： 所以：60 342 6m/) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 50 961000 578r/機床說明書 (見工藝手冊表 與 578r/00r/選取00r/ 所以實際切削速度：000 m 41 00 0 6 0050 m陜西理工學(xué)院課程設(shè)計 第 23 頁 共 37 頁 5)切削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=411l =4 2l =0tm=i=(6) 精車 1) 切