中被大學分校畢業(yè)設計 - 1 - 洗滌劑瓶彈簧固定管塑料注射成型模具設計 中英文摘要 摘要： 本設計的對象是一個洗滌劑瓶彈簧固定管的塑料注射模具。設計中塑料制品的結(jié)構(gòu)有外螺紋、加強筋等，本身為薄壁長圓筒塑料件。根據(jù)其塑料件的結(jié)構(gòu)特點以及聚丙烯塑料的性能，設計中外螺紋處應用了哈呋結(jié)構(gòu)。兩邊大中間小的特征使得型芯須用雙型芯在塑件中小尺寸位置的配合。脫模機構(gòu)中由于制件外形呈階梯狀，不能用一級頂出機構(gòu)完全脫模。用二級頂出機構(gòu)時塑料件在第二次頂出后塑件的螺紋段后會被卡在型腔中，所以二級頂出也不是一個好的方案。用哈呋結(jié)構(gòu)加上推板的脫模裝置可以解決以上問題 ，能讓塑件完全自動脫模，為一個可行性較好的方案。此設計就是根據(jù)這個方案及聚丙烯的性質(zhì)設計模具的各部分結(jié)構(gòu)。 關(guān)鍵詞： 聚丙烯 注塑模具 型芯 模具型腔 薄壁的 of is an is in of of of It is of to of of in of in in be in to of he a or a of t in in a a of 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 in so of is a to to It in in a be to of of So its a a is 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 目 錄 前 言 . - 4 - 第一章 塑件分析設計及選材 . - 5 - 第 塑件的結(jié)構(gòu)及其材料的選用 . - 6 - 第 塑料制品的質(zhì)量要求 . - 12 - 第二章 方案論證 . - 13 - 第三章 注塑機的選用 . - 14 - 第 注塑機的初步確定 . - 14 - 第 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 . - 15 - 第四章 澆注系統(tǒng)的設計 . - 18 - 第 分型面的選擇 . - 18 - 第 澆注系統(tǒng)的設計 . - 19 - 第 流動比的計算 . - 24 - 第五章 成型零件設計 . - 24 - 第 成型零件鋼材的選用 . - 25 - 第 凹模的設計 . - 25 - 第 型芯的設計 . - 30 - 第 型腔螺紋部分的尺寸確定 . - 33 - 第 側(cè)壁厚度計算 . - 34 - 第六章 合模導向機構(gòu)的設計 . - 34 - 第七章 塑件脫模機構(gòu)的設計 . - 35 - 第八章 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 . - 36 - 第 模具溫度調(diào)節(jié)概論 . - 36 - 第 冷卻水道的計算 . - 36 - 第 冷卻水道的布局 . - 39 - 結(jié) 束 語 . - 39 - 致 謝 . - 40 - 參 考 文 獻 . - 40 - 外文原稿 ： . - 41 - 譯文 ： . - 53 - 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 目 錄 前 言 在當今這個時代，塑料材料已經(jīng)成為國民經(jīng)濟及日常生活中不可缺少的主要材料之一。改革開放以來，我國的塑料工業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，塑料制品已成為工業(yè) 、 農(nóng)業(yè) 、 國防建設 、 文教衛(wèi)生和人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡闹破贰ｋS著國名經(jīng)濟的快速發(fā)展，對塑料制品的需求量也越來越大，試樣更新 、 質(zhì)量更好 、 性能更佳 、 結(jié)構(gòu) 更復雜的塑料制品在不斷涌現(xiàn)。塑料的體積消耗量已經(jīng)趕超鋼材。由于我國塑料行業(yè)與發(fā)達國家相比沒能有大的比例，但是在應用量和發(fā)展前景是不可限量的。 當塑料消耗量在逐步增大時，其成型為有價值的產(chǎn)品是整個行業(yè)的關(guān)鍵步驟之一。塑料通過模具成型為絕對的方式，占成型方式中的 95%，是由于塑料注射成型工藝的最大特點是復制，能復制出任意數(shù)量的直接使用或稍作處理即可使用的制品，其成型方式能實現(xiàn)成型的規(guī)模化、自動化以及各種形狀的塑件。雖然在設備和模具上投入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常之大，實屬一種經(jīng)濟快捷的生產(chǎn)方式。因 而得到廣泛的應用和快速的發(fā)展。 以模具的設計和制造來看，模具的發(fā)展將會 理論研究不斷發(fā)展，設計計算日趨成熟 塑料模具的高效率自動化 大型的塑料模具 高精度的塑料模具 模具設計的計算機設計軟件輔助設計（ 助工程（ 助制造（ G 等的應用 模具制造新工藝的進展 模具的標準化 關(guān)于塑料模具的此次畢業(yè)設計，是把我們在大學中所學的專業(yè)知識組合起來，與塑料模具行業(yè)的概況與發(fā)展趨勢相結(jié)合的一個重要環(huán)節(jié)。此次設計將使我們從一個學生看問題的角度開始轉(zhuǎn)變成以設計人員的角度來處 理這些問題。同時了解一個塑料模具在設計過程中的：澆注系統(tǒng)、成型零件、和模導向定位機構(gòu)、側(cè)向抽心與分型機構(gòu)、頂出機構(gòu)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)幾大部分的設計方法。以及針對具體塑料模具時，如何選擇一個適用于實際中的最佳方案。以此來作為工作前的匯總練習。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第一章 塑件分析設計及選材 塑料制品的設計要求是根據(jù)制品的使用需求和外觀要求，從塑料的力學性能、美術(shù)造型和成型工藝、塑料模具設計和制造的可行性等多方面進行綜合考慮的結(jié)果。塑件設計應當考慮到滿足： 1)使用要求，全面精確的滿足塑件的使用要求是十分重要的，也是設計中最重要的一步， 塑件的承載條件和環(huán)境條件就是考慮的方向之一。 2)塑件設計時還得有利于模具結(jié)構(gòu)的簡化，如果結(jié)構(gòu)設計不當，不但會使模具結(jié)構(gòu)復雜化，甚至難以制造出可以成型塑件的模具。此外，設計還要考慮到模具的加工工藝型：其一，所涉及的零件可以較為方便地用機加工或其他方式加工；其二，保證加工出的零件應具有預期的使用壽命；其三，模具的零部件應具有通用性和互換性，以方便維修；其四，對于有仿腐要求的零件應選用具有防腐性能的材料或采取防腐措施，如鍍鉻 ,鍍鎳等。 3)應盡量降低成本，降低成本，增加效益是每個企業(yè)孜孜以求的目標。同時，塑件的設計 的原則應本著：形狀力求簡單、造型優(yōu)美；更具使用要求選擇材料；考慮模具的工藝性。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第 塑件的結(jié)構(gòu)及其材料的選用 件的結(jié)構(gòu)分析 此塑件的作用是裝栽彈簧，使噴霧器在用手力將溶劑噴出后，通過其中的彈簧勢能回復來準備下一次的噴霧。在噴霧的循環(huán)過程中，彈簧固定筒在縱向要受到彈簧力的作用。針買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 對受力筒的情況本塑件采用了多處加強阱的塑件結(jié)構(gòu)。在選用塑料時就應該考慮其拉伸強度。塑件的凸緣在裝配過程中夾在瓶口和螺紋蓋的中間，使其固定不可以誰便晃動。同時由凸緣承受彈簧所產(chǎn)生的力。塑件的小端有一斜孔后 的直小孔，斜孔是為在裝配過程中方便于小塑料管的深入裝配，而直管部分是用于為裝配好有一個好的配合，讓整個瓶體優(yōu)化。 由軟件 析出塑料制件的相關(guān)數(shù)據(jù)為： 實體 單位為 量 : 積 : 界框 : X: : : 心 : X: 圖 件立體圖 圖 件立體圖刨視 圖 塑件尺寸圖 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 Y: : 性矩 : X: : : 性積 : Z: X: 轉(zhuǎn)半徑 : X: : : 力矩與質(zhì)心的 向 : I: J: K: 件材料的選用 注射塑料制品的選材要求主要取決于使用要求，為達到均衡選材還需考慮材料的注射工藝性和模具的結(jié)構(gòu)工藝性。在此基礎上經(jīng)濟社會中產(chǎn)品成 本也是必須考慮的重要環(huán)節(jié)。在使用、力學性能、外觀要求等各個方面滿足要求的前提下，就要選用成本最低的材料，這也是市場競爭的產(chǎn)物和競爭的條件和基礎。 1. 塑料價格及大體性能 由中國化工信息周刊 11 期的價格可以看出 價位的在 11600 元 /t 左右 價位的在 1300 元 /t 左右 價位的在 11850 元 /t 左右 價位的在 11700 元 /t 左右 價位的在 8250 /t 左右 由成本方面考慮 有價格優(yōu)勢，同時 材料中的拉伸強度是較 高的。綜合考慮原料選用 較為合適的。 2. 強度性能校核 此件主要受力為彈簧所導致的拉伸受力，為瞬時載荷。其拉伸強度為 2540/載塑件的載荷定為 400塑件厚度要求為 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 610252400 r 10 3 （ 1 由此可以得出塑件選用 合強度要求。 丙烯的性能及特點 聚丙烯的基本性能：（表 基本性能 密度 g/性能 體積電阻率 1610 收縮率 % 電常數(shù) 610 點 164 170 擊穿電壓 Kv/0 26 熱變形溫度 (45N/ 105 116 工藝參數(shù) 模具溫度 40 60 力學性能 拉伸強度 0 39 噴嘴溫度 190 220 拉伸彈性模 量 段溫度 220 240 彎曲強度 2 67 后段溫度 180 210 彎曲強度模 量 射壓力 0 80 壓縮強度 9 56 塑化形式 螺桿式，注 塞式 缺口沖擊強 度 kj/嘴形式 通用式 硬度 105 聚丙烯塑料的注射成型特點： 聚丙烯為結(jié)晶性高聚物，吸水率很低，約為 注射時一般不需要干燥，必要時可在 80 100下干燥 3 4h。 聚丙烯的熔點為 160 175，分解溫度為 350，所以成型溫度范圍較寬，約為 205 315，其最大結(jié)晶速度的溫度為 120 130。注射成型用的聚丙烯的熔融指數(shù)為 2 9/10體流動性較好，在注塞式或螺桿式中都能順利成型。一般料筒溫度控制在 210 280，噴嘴溫度可比料筒溫度低 10 30。當生產(chǎn)薄壁制品時，料筒溫度可提高到 280 300；生產(chǎn)壁厚產(chǎn)品時，為了防止熔料在料筒內(nèi)停留時間過長而分解，料筒溫度應適當降低至 200 230，料筒溫度過低，大分子定向程度增加，制品容易產(chǎn)生翹曲變形。 聚丙烯熔體的流變特性是黏度對剪切速率的依賴性比溫度的依賴性大。因此，在注射沖模時，通過提高注射壓力或注射速度來增大熔體的流動性比通過提高溫度有利。一般注射壓力控制在 70 120塞式注射壓力偏高，螺桿式注射壓力偏低） 聚丙烯的結(jié)晶能力較強，提高模具溫度將有助于制件結(jié)晶度的增加，甚至能夠提前脫模?；谕焕碛?，制件性能應與模具溫度存有密切關(guān)系。生產(chǎn)上經(jīng)常采用的模具溫買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 度，約為 70 90，在這種情況下，不僅有利于結(jié)晶，而且又有利于大分子的松弛，從而減少分子的定向作 用，并可以降低內(nèi)應力。如模溫過低，冷卻速度太快，澆口過早冷凝，不僅結(jié)晶度低，密度小，而且制品內(nèi)應力較大，甚至引起沖模不滿和制件缺料的現(xiàn)象。 冷卻速度不僅影響結(jié)晶度，還影響晶體結(jié)構(gòu)。急冷時呈蝶狀液晶結(jié)構(gòu)，緩冷時呈球晶結(jié)構(gòu)。晶體結(jié)構(gòu)不同則制件的物理力學性能性能也有將各異。 此外，由于聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫，當制件在室溫下存放時常發(fā)生后收縮現(xiàn)象，其原因是聚丙烯在這段時間內(nèi)仍在結(jié)晶。后收縮量隨塑件厚度而定，越厚的，后收縮率越大。后收縮總量的 90%約在制品脫模后 h 內(nèi)完成，剩余 10約發(fā)生在隨后的 10 天內(nèi)，所以制件在脫模 24h 后基本可以定型。成型時，縮短注射和保壓時間，提高注射和模具溫度都可減小后收縮率。對尺寸穩(wěn)定性要求較高的制件，應進行熱處理。 聚丙烯塑料主要性能 : a) 質(zhì)輕 , 可浮于水中 ; b) 高結(jié)晶度 , 耐磨性好 , 優(yōu)于 高溫沖擊性好 , 硬度低于 c) 突出的延伸性和抗疲勞性能 . 聚丙烯注塑工藝要點 ; a) 加工前一般不需干燥 ; b) 染色性較差 , 色粉在料中擴散不夠均勻 (一般需加入擴散油 /白磺油 ), 大膠件尤明顯 ; c) 成型收縮率大 (, 尺寸不穩(wěn)定 , 膠件易變形 縮水 , 采用提高注射壓力及注射速度 , 減少層間剪切力使成型收縮率降低 ; d) 流動性很好 , 注射壓力大時易出現(xiàn)披鋒且有方向性強的缺陷 , 注射壓力一般為 : 50(太小壓力會縮水明顯 ), 保壓壓力取注射壓力的80%左右 , 宜取較長的保壓時間補縮及較長的冷卻時間保證膠件尺寸 變形程度 ; e) 宜快速注射 , 適當加深排氣槽來改善排氣不良 ; f) 料溫控制 : 成型溫度料溫較寬 , 因 所以料溫需要較高 . 前料筒 200, 中料筒 170, 后料筒 160, 實際上為減少披鋒 , 縮水等缺陷 , 往往取偏下限料溫 ; g) 模溫 : 一般 40, 模溫太低 ( 40 ), 膠件表面光澤差 , 甚至無買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 光澤 , 模溫太高 ( 90 ), 則易發(fā)生翹曲變形 縮水等 ; h) 氣泡問題 : 高結(jié)晶的 冷卻時收縮及結(jié)晶化導致膠件內(nèi)部產(chǎn)生氣泡甚至局部空心 (這會影響制件機械強度 ), 所以調(diào)節(jié)啤塑參數(shù)要有利于補縮 . a) 低溫下表現(xiàn)脆性 , 對缺口敏感 , 產(chǎn)品設計時避免尖角 . 壁厚件所需模溫較薄壁件低 . 第 塑料制品的質(zhì)量要求 料制件 精度的選擇及確定 塑料制件的尺寸精度等級與塑料制品材料的品種有關(guān)，同時還和塑件的本生用途需求、形狀等多個方面有關(guān)。根據(jù)各種塑料的收縮率不同，可將各種塑料制件的公差等級分為高精度、一般精度和低精度。對于塑料制品技術(shù)要求和尺寸精度盡量降低，采用一般精度。本塑件是用在洗滌劑瓶中的一個零件，不是外表面，不會直接進入視野就可以不用高精度、高的粗糙標準。而根據(jù)本塑料件的材料聚丙烯的特性來確定其精度等級。 聚丙烯 塑料件一般精度的公差等級為 注公差尺寸的公差等級為本設計中的塑件就選用此精度標準就符合 要求了。 料制品的表面質(zhì)量 塑料制品的表面質(zhì)量包括表面粗糙度、表觀缺陷狀況和光亮度等方面。塑料制品的表面狀態(tài)的改善除了成型工藝上盡可能避免疤痕、云紋等缺陷外，模具行腔的粗糙度起著決定性的作用。如果不考慮表觀缺陷狀況和光亮的要求，則制品的表面質(zhì)量主要取決于表面粗糙度。通常情況原材料的質(zhì)量、品種和工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均對制品的表面粗糙度有影響，其中模腔的表面粗糙度影響最大。制品要求的表面粗糙度數(shù)值越小，模腔表面越光滑，加工模具時的研磨拋光要求也越高，模具制造的難度也越大。因此， 制品表面的粗糙度應視情況而定，除了考慮使用要求外，還須考慮美觀。透明制品要求行腔和型芯的粗糙度相同，不透明制品則應根據(jù)情況分別考慮，非配合表面和隱蔽的面可取較大的表面粗糙度。還可以利用表面粗糙度的差異來使塑件在開模時留在表面粗糙度較大的型心上或留在凹模中。模塑制品的表面粗糙度通常為 m ，這里取 腔表面粗糙度數(shù)值為制品的1/2，即 m ,這里取 制品的外形尺寸主要受塑料品 種的流動性和注塑機規(guī)格的（包括注塑量、合模力、成型面積和動、定模座尺寸等）限制。在滿足使用要求的前提下，將制品設計得盡量買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 緊湊。制品的壁厚及其均勻性對塑件質(zhì)量影響很大。壁厚過小，成型時熔體流動阻力大，大型復雜制品難以充滿型腔；壁厚過大，不僅使原料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是增加了冷卻時間，成型周期延長。 聚丙烯 塑件的最小壁厚通常為 用壁厚為 大壁厚 設計的塑料制件的壁厚為 1 塑件壁厚應盡量均勻，以免冷卻速度不同而產(chǎn)生附加應力造成塑件變形等不合格情況的發(fā)生。 塑件形狀要便于模塑，所以沿料流方向，設計成流線形，并對內(nèi)外表面的轉(zhuǎn)角都進行了圓角，避免流動死角。塑件的外表面沿脫模方向設計成圓弧狀，不僅使塑件美觀，更避免了脫模困難。對于本設計中的塑料制件為較長的薄壁圓筒狀，因此，重點要考慮塑件長筒狀部分的斜度，以利于脫模，不會讓塑件受損。根據(jù)觀察、測量塑件的長筒狀部分的斜度和加強筋部分的斜度分別為 1和 2。 第二章 方案論證 本設計的產(chǎn)品 彈簧固定筒，為一個薄壁深腔塑件，具有外螺紋 、 內(nèi)外有加強筋，以及外表面的軸肩結(jié)構(gòu)。 塑料件的外螺紋為非受力螺紋，螺紋的相對高度 不高只有 %10018 同時 有足夠的彈性，外螺紋可采取強制脫模。 結(jié)合此塑件的結(jié)構(gòu)特點，產(chǎn)品的脫模可以采用的方案有 ： 1) 采用推板的強行推出的方式 2) 采用二級推板的脫模方式 3) 采用推板加哈呋模的脫模方式 針對此塑件的可行性脫模方式可以看出： a ) 若采用推板的強行推出的方式推出，應考慮到外螺紋的強制性脫出，以及比較深腔和薄膜 、 與模具行腔接觸面積大的特點將很難將塑件完好的脫出，易使塑件變形或破裂。由此看出此方案并不可行； b) 若采用二級 推板的脫模方式，在兩次推出時可以分散脫模力，保證塑件精度，避免了用推板的強行推出時易使塑件變形或破裂的情況。二級推出雖然確保了塑件的質(zhì)量，但是二級脫模中用第一級將塑件的主型心脫出后，再用第二級脫出階梯部分將其整體推出。在第二級推出時推出的小端部分將會被第二級的推扳卡住，必須用手或其他附加的設備才能完全將塑件脫出。面對此情況，在要求生產(chǎn)效率高，能實現(xiàn)全自動操作為目標的企業(yè)追求條件下，此方案雖然可以脫出但并不是可行性強的方案； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 c) 若采用推板加哈呋模的脫模方式，在哈呋模開啟的過程中，確保外螺紋完好的同時 也為推板推出時將推出的小端在推出后能夠直接掉出提供了條件。這就可以使得塑件在脫模時可以完全自動的全部脫出，同時塑件完好。此方案為可行性最強的方案。 d) 管狀成型品的長度尺寸較小時，如果以平行的方向且垂直于開模方向作為脫模方向的話，可以說使最佳選擇。但是如果其長度尺寸太大則將直接影響模具的模定性和注射成型機的選用的經(jīng)濟性。而且當成形品表面不得有頂出針痕跡時，可能將成型品作成橫模方向，并且要特別設置油壓缸等推料裝置來解決成型品頂出的問題，這樣一來，也會直接影響模具的制造成本。 成型通孔用的型芯大致有 三種情況： a) 由一端固定的型芯來成型，這有時在孔的一端有不易修整的飛邊，更主要的是由于型芯系一端支撐，孔深時型芯易變彎曲； b) 由一端固定，一端口導向孔支撐的型芯來成型，這樣型芯有較好的強度和剛度，同時還能保證同心，但導向部分易因?qū)蛘`差而磨損，而導致產(chǎn)生圓角溢料； c) 由兩個斷口固定的型芯來成型同樣有飛邊，由于不易保證兩型芯的同軸度一般應將其中一個的直徑設計成比另一個大 1樣即使稍有不同心，也不致引起安裝和使用賞的困難，這樣可使型芯長度縮短，增加了型芯的穩(wěn)定性。 根 據(jù)此塑件的孔兩端大中心較小的特點，本設計采用兩端固定的型芯來成型。為保證兩型芯的軸度，將在兩型芯軸采用錐度配合，從而使同軸度保證時，管壁厚的均勻性得到保證。 第三章 注塑機的選用 第 注塑機的初步確定 塑件原材料是聚丙烯 ，密度是： =型腔數(shù)為 2 個，制品的質(zhì)量約為： q=大的注射量： 2 18+04 故冷卻水屬穩(wěn)定湍流狀態(tài)，冷卻效果良好。 (10)冷卻水進出口溫差校核 i 221 900 （ 8 = 8 0 103 7 26 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 =5 與原設定值一致。 第 冷卻水道的布局 卻水道的布置 為了能跟好的是型腔及型芯能夠有較好的冷卻效果，是模具的溫度不至于太高型腔采用環(huán)形冷卻水道布置。如圖所示： 結(jié) 束 語 綜上所述，本課題洗滌劑瓶彈簧固定管塑料注射模具設計的重點和難點是塑件的自動脫模結(jié)構(gòu)設計。針對塑件的結(jié)構(gòu)有外螺紋，薄壁長筒狀，外面還有凸沿的階梯結(jié)構(gòu)特點。本設計綜合塑件的個 特點在滿足當今社會追求效率和自動化的前提下采用哈呋模加推板的脫模結(jié)構(gòu)。 設計的模具在工作過程中：開模時由于塑件的冷卻收縮，率先緊固在型芯上首先就脫離型腔。然后隨哈呋的打開推板也前進，最后使制品脫出模具，從而順利完成塑件的生產(chǎn)。合模時復位。楔緊塊是用來防止在注射時型芯位移的。 設計過程中理論設計和經(jīng)驗設計相結(jié)合。是長筒薄壁加凸沿結(jié)構(gòu)模具的一個典型范例。 圖 卻水道布置圖 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 致 謝 指導老師 劉新民 敬愛的老師、親愛的同學： 大學生活是一個人一生中難以忘懷的一段時光。四年的生活轉(zhuǎn)眼過去了，在這難忘的時間里，老師、同學對于我 的成長給了極大的幫助。 在此，我要感謝這里的辛勤耕耘的教師們，對于你們的付出我表示崇高的敬意。同時也要感謝在這四年中給與我?guī)椭椭С值耐瑢W們，在此給你們說聲謝謝！ 還有我要感謝這次畢業(yè)設計的指導老師劉新民老師。 劉新民 導師治學嚴謹， 做事認證負責， 學識淵博，品德高尚，平易近人， 同時劉老師的思維使我們跟進一步把知識同社會相聯(lián)系讓我們受益匪淺。 在我學習期間不僅傳授了做學問 要點 ，還 言傳身教了做人的準則。這些都將使我終生受益。無論是在論文的選題、資料查詢、開題階段，還是在 論文 研究和撰寫的每一個環(huán)節(jié)，無不得到導師的悉心 指導和幫助。我愿借此機會向 劉新民 導師表示衷心的感謝！ 參 考 文 獻 1. 張文華主編塑料模具設計制圖實務北京航天工業(yè)出版社 1999 2. 加 H瑞斯 (H 朱元吉譯模具工程北京化學工業(yè)出版社 1998 3. 申開智主編塑料成型模具北京中國輕工業(yè)出版社 2002 二版 4. 立其洪李軒主編塑料成型問答北京機械工業(yè)出版社 . 王文廣田寶善田雁晨主