買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 眼鏡盒注塑模 設計 院 （系）： 機電工程學院 學生姓名： 列景良 專業(yè)班級： 模具設計與制造 學 號： 2008301121 指導教師： 曾志文 2011年 5 月 30 日 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 摘 要 模具制造技術迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術的重要組成部分。如模具的 具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術，模具的超精密加工技術 。 本次畢業(yè)設計課題來源于生活，應用廣泛，模具結構較為 還簡單 ， 但 對 于我也 是一個很好的考驗。它能 讓我 加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設計和制造能力 。 此次設計是針對眼鏡盒 的模具設計 。通過對產(chǎn)品觀察與工藝分析比較，到用模、利用 設計從產(chǎn)品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)，對模具的成型部件、冷卻系統(tǒng)、推出系統(tǒng)等都做了詳細的設計及說明。對于注塑機的選擇及參數(shù)的校核都做了具體的比較和選擇，充分論述了注塑成型工藝的過程。通過整個設計過程表明該模具能夠達 到塑件的精度要求，批量生產(chǎn)的要求。 關鍵詞 :塑料；注射模具；設計 he of an of If of is me is a It me to of of on is of to G AD a of of of of of so do of a of of 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 be in 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 目錄 摘 要 .一章 引言 .二章 塑件的工藝分析 .分析塑件使用材料的種類及工藝特征 .三章 初步確定型腔數(shù)目 .四章 注射機工藝參數(shù)校核 .射壓力的校核 .鎖 模力的校核 .具厚度的校核 .模行程的校核 .五章 澆注系統(tǒng)的設計 .型面的選擇設計原則 .分型面的形式 .分型面的設計原則 .六章 確定主要零件結構尺寸選模架、成型零部件的設計 .芯工作尺寸計算 .七章 導向機構的設計 .長度 .形狀 .材料 .材料 .文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 .推件力 的計算 .八章 冷卻系統(tǒng)的設計 .定冷卻水道直徑 .九章 模具排氣槽的設計 .十章 校核 .十一章 試模及模具維修 .模具的安裝 .試模 .模具的維修 .十二章 結論 .考文獻 .謝 .文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 第一章 引言 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。模具成型已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來越大，對經(jīng)濟的發(fā)展起著十分重要的作用。 近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速， 在工業(yè)生產(chǎn)中對塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。它包括三個方面的內(nèi)容。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。第二，制造方面要求結構合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作簡單方便，效率高，容易實現(xiàn)自動化，還有維護保養(yǎng)方便。隨著模具設計與制造技術的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動化、大型、精密、長壽命的方向發(fā)展。 本次設計的題目是“眼鏡盒 模具設計 ”，其內(nèi)容為： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 （ 1）學會觀察制品，判斷制品是否符合塑料件的成形條件，還特別要留意制品影響開模的細部特征； （ 2）研究制品的排位方式和進澆方式，畫草圖確定模具的整體結構，保證結構能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠； （ 3）在深入研究制品的基礎上確定開模的分型面，以及確定各鑲塊、脫模的方式； （ 4）用 凹模分割出來； （ 5）進一步完善凸凹模和各細微結構； （ 6）利用 （ 7）通過計算調(diào)用 （ 8）利用 第二章 塑件的工藝分析 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用 P 聚丙 烯典型應用范圍 : 汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的 泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 化學和物理特性 : 比 于均聚物型的 以上時非常脆，因此許多商業(yè)的 4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 料有較低的熱扭曲溫度（ 100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有 更強的抗沖擊強度。 50。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 流動率 40。低 于相同 材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶， 般為 并且收縮率的方向均勻性比 入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 均聚物型和共聚物型的 酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 不象 聚丙烯（ 常見塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。 體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率 ()。 熔融狀態(tài)下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。 階段所需壓力及熔體流動過程： 密階段、保壓階段和冷卻階段，每個階段所需壓力各有不同，熔體流動情況也有所不同。 隨著冷卻時間的延長，制品凝固層加厚，模腔內(nèi)熔體在沒有外界壓力作用下不再流動，只進行熱傳導，直到制品有足夠的剛度從模具中脫出。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 (1)充模階段應注意調(diào)整注塑壓力和注射速率，使其配合得當，以控制剪切速率，使熔體在模腔推進過程中每點線速度接近一致。 (2)增密階段是注塑壓力向模腔內(nèi)傳遞并產(chǎn)生模腔壓力的階段，注塑壓力決定模腔壓力的大小，用相對偏高的壓力注塑，熔體才能被 壓緊成一整體。 (3)保壓階段要以控制保壓壓力來達到向模腔補料的目的。保壓壓力一般可取最高注塑壓力值的 60 (4)冷卻階段模腔內(nèi)熔體會發(fā)生倒流，模腔壓力下降，控制封口壓力，降低封口溫度，有利于提高制品成型質(zhì)量 析塑件的結構工藝性 該塑件尺寸中等，整體結構較簡單 了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結合其材料性能，故選一般精度等級： 5級。 藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用直澆 口。該澆口縱向開設在模具的型腔處，從塑料件下半部分底面進料，因而塑件澆口位置較為隱蔽，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化溫度： 220275，注意不要超過 275。 模具溫度： 4080，建議使用 50。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到 1800 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口：對于冷流 道，典型的流道直徑范圍是 47議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 1也可以使用小到 于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。 第三章 初步確定型腔數(shù)目 步確定型腔數(shù)目 根據(jù)產(chǎn)品結構特點，此塑料產(chǎn)品在模具中的扣置方式有兩種 :一種是將塑料制品的回轉(zhuǎn)軸線與模具中主流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。這里 擬采用 第一種方式， 1模 1件的結構。 第四章 注射機工藝參數(shù)校核 射壓力的校核 塑件成型所需要的注射壓力應小于或等于注射機的額定注射壓力，其關系按下式校核： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 P 成 P 注 式中 P 成 塑件成型所需的注射壓力（ P 注 所選注射機的額定注射壓力（ 本塑件成型材料為 P 成 =110 140于 500（立式）型注射機， 145此 P 成 P 注 ，所以注射壓力滿足要求。 鎖模力的校核 模具所需的最大鎖模力應小于或等于注射機的額定鎖模力，其 關系按下式校核： P 腔 F P 鎖 =150中 P 腔 模具的型腔壓力； F 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ P 鎖 注射機的額定鎖模力（ N）。 P 腔 =k P 成 k 損耗系數(shù)，這里取 1/3； P 成 塑件成型所需的注射壓力（ P 成 =110 140里 P 成 取 140 P 腔 =k P 成 =1/3 140 由 析測量，估算塑件的表面積： A= 注射機噴嘴球半徑 12孔直徑 據(jù)成型塑料，取主流道直徑 流道直徑 d=6流道長度 L=26澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 26 2（ 6/2） 2= 所以 F=A+ 腔 F=103N P 模 =103N 故 P 腔 F P 鎖 即所選注射機的鎖模力能符合要求。 具厚度的校核 模具閉合高度： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 H 30 20 60 70+70+25 275于注射機 5000是 以，模具的閉合高度滿足。 模行程的校核 塑件加主流道的高度 108件頂出距離 30需的開模行程為： S=1 +(5 10)128第五章 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的設計原則：澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 ;避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 ;盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 ;澆口位置及其塑料流 入方向 ,應使塑料在流入型腔時 ,能沿著型腔平行方向均勻的流入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。 流道的設計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動通道 根據(jù)選用型號注射機的相關尺寸得 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 噴嘴前端孔徑： 噴嘴前端球面半徑： 0 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系 00120 . 5 1R R m md d m m:取主流道球面半徑： R=11 取主流道小端直徑： d=了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設計成圓錐形，起斜度為 26，此處選用 2，經(jīng)換算得主流道大端直徑為 7 圖 主流道示意圖 型面的選擇設計原則 分型面是決定模具結構形式的重要因素，它與模具的整體結構和模具的制造藝有密切關系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。 該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。 由于分 型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設計、塑件的結構工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 選擇分型面時一般應遵循以下幾項基本原則： 分型面應選在塑件外形最大輪廓處 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 保證塑件的精度 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 便于模具制造加工 注意對在型面積的影響 對排氣效果 對側(cè)抽芯的影響 在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 其分型面如圖 5 1 分型面示意圖 口的設計 澆口亦稱進料口 ,是連接分流道與型腔的熔體的通道 .，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分 直接關系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型 的塑料回流。 澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構 ,注射工藝條件及塑件性能等因素有關 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 根據(jù)上述兩句基本作用來說 ,澆口截面小 ,長度要短 ,因為只有這樣才能滿足增大流料速度 ,快速冷卻封閉 ,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求 常依據(jù)成形品的形狀來決定適當 形式，可分為限制澆口與非限制澆口兩大類 通過截面尺寸的突然變化使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加 ,提高剪切速率 ,降低粘度 ,使其成為理想的流動狀態(tài) ,從而迅速均均衡的充滿型腔 調(diào)節(jié)澆口的尺寸 ,還可以使非平衡布置的型腔達到同時進料的目的 ,提高塑件質(zhì)量 . 另外限制性澆口還起著較早固化防止型腔中的熔體倒流的作用 , 加工容易，易從澆道切斷成形品，可減少殘留應力 . 又可分為側(cè)狀澆口 (重疊澆口 (凸片澆口 (扇形澆口 (膜狀澆口(環(huán)形澆口 (盤狀澆口 (點狀澆口 (潛狀澆口 (非限制性澆口是由豎澆道直接將塑料注入模穴的澆口，整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位 ,它主要是對中大型筒類 ,殼類塑件型腔起引料和進料后的施壓作用 置、大小、數(shù)目等，直接影響成形品的外觀、變形、成形收縮率及強度，所以在設計上應考慮下列事項： 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離， 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應開設在塑件壁厚處等要求。 本設計采用直澆口。 澆口設計如圖 澆口示意圖 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 第六章 確定主要零件結構尺寸選模架、成型零部件的設計 腔、型芯工作尺寸計算 %平均收縮率 : 1% /2= 本設計采用 型腔內(nèi)徑： 34D D D Q 平模 （ ）=腔深度： 23H H Q 平模 （ H ）=芯外徑： 34d d Q d ）=芯深度： 23h h Q h ）=文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 D模型腔徑向尺寸（ ; D - 塑件外形基本尺寸（ ; 塑件平均收縮率； 般取 1/4 1/6 ； d ; 型芯徑向尺寸（ ; 型腔深度（ H 型芯高度（ h 型腔 ：鋼材選用 用數(shù)控精雕及電火花加工成型 型芯 ：鋼材選用 用數(shù)控精雕及電火花加工成型 架的選擇 注塑模模架國家標準有兩個，即 12556 1990塑料注射模中小型模架及其技術條件和 12555 1990 塑料注射模大型模架。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標準，該設計采用龍記標準模架 ，由 位得到模仁大小為 190300號為： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 圖 模架模型圖 第七章 導向機構的設計 柱的設計 度 導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出 8 12 免出現(xiàn)導柱末導正方向而型芯先進入型腔的情況。 狀 導柱前端應做成錐臺形，以使導柱能順利地進入導向孔。 料 導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為 50 55 套的結構設計 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 料 用與導柱相同的材料制造導套，其硬度應略低與導柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導柱或?qū)桌?狀 為使導柱順利進入導套，導套的前端應倒圓角。導向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 出機構的設計 注塑模中的脫模機構可以在注塑的每一個循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動的脫出模外。推桿脫模機構在生產(chǎn)實際中應用廣泛，是脫模機構的典型型式，它一般包括推桿、拉料桿、復位桿、推桿固定板等組成，當開模到一定距離時，注塑機推出裝置推動推板并帶動所有推桿、拉料桿和復位桿一道前進，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推出模外。合模時復位桿首先與定模邊的分型面相接觸，而將推板和所有的復位桿一道推回原位。 根據(jù)塑件的形狀特點， 模具型腔在定模部分，型心在動模部分。其推出機構可采用推桿推出機構、推件板推出機構。由于分型 面有臺階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機構，推桿推出機構結構簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時 不影響外觀，設立 五 個推桿平衡布置，既達到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推桿推出塑件，用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。結合制品的結構特點，模具型腔的結構采用了整體式型腔板，這種結構工作過程中精度高，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 并且在此模具中容易加工得到， 在推出機構中采用廠組 合式推桿，如圖中，這種結構主要是防止推桿在于作過程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷，因為產(chǎn)品較小，另外折斷后也易于更換。這里采用設計推桿，全部固定在頂桿固定板 。推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和強度要求，推桿裝入模具后，起端面還應與型腔底面平齊或高出型腔 對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計算，并確定其脫模力（ Q）： (8式中 ; ; 般取 般取 ； L=0=) 桿的設計 推桿的強度計算 查塑料模設計手冊之二由式 5d=（ ） (8 d 圓形推桿直徑 推桿長度系數(shù) 0.7 l 推桿長度 cm n 推桿數(shù)量 E 推桿材料的彈性模量 N/ (鋼的彈性模量 E=07N/ ) Q 總脫模力 取 D=5 推桿壓力校核 查塑料模設計手冊式 5 (8取 320N/ 推桿應力合格，硬度 65 推出機構如圖所示： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 第八章 冷卻系統(tǒng)的設計 冷卻水回路布置的基本原則： a) 冷卻水道應盡量多， b) 截面尺寸應盡量大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應適當； d) 適當布置水道的出入口； e) 冷卻水道應暢通無阻； f) 冷卻水道的布置應避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以 及冷卻水道的截面積 澆注系統(tǒng)中的分流道布置如圖所示，采用非平衡式布置，從主流道末端到每個澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的設計可以使進人每 型腔的流程最短，減少了熱量散失，縮小了模具的體積，對于該小型什的注射成型來說，并不影響制品的使用性能。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側(cè)澆口。冷卻系統(tǒng)的設計對于成型小型件的 1 模多腔模具來說是十分重要的。如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導致收縮不均勻，特別是非平衡式分流道的結構。放為了使冷卻效果好，在模具的定模型腔板和動模利腔板內(nèi)開沒了 如圖所示的水道，橫向穿過這兩塊模板，這樣使塑買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 件各處的冷卻均勻，模具的模溫均勻 設定模具平均工作溫度為 60 /用常溫 20 /水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30 / 定冷卻水道直徑 查表 3 單位流量依據(jù)塑件體積可知所需的冷卻水管直徑較小。設計冷卻水道直徑為 10合要求。 冷卻水示意圖： 第九章 模具排氣槽的設計 當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質(zhì)帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設計在分型面之間、推桿預模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進行排氣，間隙值取 。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 第十章 校核 注射機有關工 藝參數(shù)的校核 1）鎖模力與注射壓力的校核 1()F p (10p 查參考文獻得 113 2 1A 2 F 注射機額定鎖模力為 1500模具厚度 注射機開模行程應大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 開模距離 即滿足下式 12 5 1 0S H H : (10式中 S 1H 模聚居）， 2H 0+81=k S=800 條件成立 第十一章 試模及模具維修 模具制成以后，在交付生產(chǎn)以前，都應進行試模。目的不僅是簡單地檢驗一下模具是否能用，而且包括對模具設計合理性的評定以及對成型工藝條件的探索。因此，認真進行試模，作好詳細記錄并積累經(jīng)驗。將有益于模具設計和制造成型工藝水平的提高。 模具 的安裝 模具的安裝包括預檢、裝模、緊固、校正頂桿頂出距離，調(diào)節(jié)閉模松緊速和接通冷卻水管或模溫控制系統(tǒng)。 （ 1）預檢 在模具裝上注射機前，應根據(jù)圖紙對其進行全面仔細檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進行修模，以免裝上機后又拆下來。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 （ 2）裝模 模具吊裝時必須注意安全，盡量整體安裝。 （ 3）緊固 當模具定位圈裝入注射機上固定模板的定位圈孔后，用極慢的速度閉模，使注射機上的活動模板將模具輕輕壓緊。然后上緊壓板，壓板必須壓得平穩(wěn)，不允許歪斜。 （ 4）調(diào)整頂桿頂出距離 模具壓穩(wěn)后便慢慢開模，直到動模板停止后退，然后調(diào)整頂桿位置。注射機上頂桿的位置應能夠保證推動模具上的推桿固定板能推出塑件而又不損壞模具。（ 5）閉模松緊速的調(diào)整 為防止塑件溢邊，又保證型腔適當排氣，因此閉模松緊度需要調(diào)節(jié)，主要靠目測和經(jīng)驗去調(diào)節(jié)。 （ 6）檢查溫控系統(tǒng) 接通冷卻水管，模具溫度控制器，熱流道溫度控制，模具上的液壓管道等 總裝配圖： 圖 試模 （ 1）試模前，必須對設備的油路、水路以及電路等進行檢查，并按照規(guī)定保養(yǎng)設備，做好開機前的準備。 （ 2）原料應該合格。在噴嘴和主流道脫開的情況下，用較低的注射壓力和較低的注射速率 對空注射，觀察料流是否有硬塊、氣泡、變色等現(xiàn)象，如果沒有，則說明料筒和噴嘴溫度比較適合，可以開始試模。 （ 3）開始試模時，原則上選擇低壓、低溫、中速成型。然后按壓力、速率、溫度這樣的先后順序變動。 模具的維修 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 模具在使用過程中，會產(chǎn)生正常的磨損和不正常的損壞。不正常的損壞大多數(shù)是由于操作不當所致。大致有三種情況： （ 1）型心、導柱、推桿彎曲或損壞； （ 2）型腔局部損壞而大部分讓是好的； （ 3）使用一段時間后分型面不嚴密。制品產(chǎn)生飛邊。 在這些情況下，往往不需要將整個模具報廢，而是盡量采取修復。易 損件的磨損和損壞容易更換，而型腔的修復比較困難，可采用堆焊、噴涂、刷涂、鑲嵌或環(huán)氧樹脂補缺等技術來修補。模具應注意經(jīng)常的檢查維護，不要等到損壞嚴重了才維修。 第十二章 結論 通過對眼鏡盒塑料成型模具的設計，對常用塑料在成型過程中多模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結構他特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。 在設計過程中充分考慮了各種可以利用的方式，同時在反復的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設計后一階段充分利用 是一