買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 學(xué)生課程設(shè)計(jì)（論文） 題 目 ： 液壓防溢板的設(shè)計(jì) 前言 現(xiàn)代機(jī)械一般多是機(jī)械、電氣、液壓三者緊密聯(lián)系，結(jié)合的一個(gè)綜合體。液壓傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)、電氣傳動(dòng)并列為三大傳統(tǒng)形式，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在現(xiàn)代機(jī)械的設(shè)計(jì)工作中占有重要的地位。因此，液壓傳動(dòng)課程是工科機(jī)械類(lèi)各專(zhuān)業(yè)都開(kāi)設(shè)的一門(mén)重要課程。它既是一門(mén)理論課，也與生產(chǎn)實(shí)際有著密切的聯(lián)系。為了學(xué)好這樣一門(mén)重要課程，除了在教學(xué)中系統(tǒng)講授以外，還應(yīng)設(shè)置課程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)，使 學(xué)買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 生理論聯(lián)系實(shí)際，掌握液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技能和方法。 液壓傳動(dòng)課程設(shè)計(jì)的目的主要有以下幾點(diǎn)： 1、綜合運(yùn)用液壓傳動(dòng)課程及其他有關(guān)先修課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際只是，進(jìn)行液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)實(shí)踐，是理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐機(jī)密結(jié)合起來(lái)，從而使這些知識(shí)得到進(jìn)一步的鞏固、加深提高和擴(kuò)展。 2、在設(shè)計(jì)實(shí)踐中學(xué)習(xí)和掌握通用液壓元件，尤其是各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)元件的選用原則和回路的組合方法，培養(yǎng)設(shè)計(jì)技能，提高學(xué)生分析和嫁接生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力，為今后的設(shè)計(jì)工作打下良好的基礎(chǔ)。 3、通過(guò)設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)在計(jì)算、繪圖、運(yùn)用和熟悉設(shè)計(jì)資料（包括設(shè) 計(jì)手冊(cè)、產(chǎn)品樣本、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范）以及進(jìn)行估算方面得到實(shí)際訓(xùn)練。 買(mǎi)文檔送全套圖紙 扣扣 414951605 防溢板液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 一、題目的擬定 防溢板的的作用是保護(hù)中間罐車(chē)在行走過(guò)程中以免鋼水的溢出，在中間罐車(chē)到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，又要將防溢板提起，以便將鋼水倒出。該系統(tǒng)通常采用雙油缸工作，工況如下：防溢板下降 蓋緊中間罐車(chē) 保壓 防溢板升起 工況參數(shù)： 防溢板下降速度： 0 ，防溢板的自重： G=11T，防溢板升降行程：H=740大壓緊力： F=100 要求： 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 1、升降速度可調(diào)，保壓過(guò)程中油泵卸荷。 2、設(shè)計(jì)計(jì)算液壓系統(tǒng)。 3、畫(huà)出原理圖；選擇液壓元件。 4、畫(huà)出集成塊圖。 二、明確系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求 1、主機(jī)的用途、主要結(jié)構(gòu)、總體布局；主機(jī)對(duì)液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件在位置布置和 空間尺寸以及質(zhì)量上的限制。 2、主機(jī)的工藝流程或工作循環(huán)；液壓執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方式（移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)）及其工作范圍。 3、主機(jī)各液壓執(zhí)行元件的動(dòng)作順序或互鎖要求，各動(dòng)作的同步要求及同步精度。 4、液壓吃性元件的負(fù)載和運(yùn)動(dòng)速度的大小及其變化范圍。 5、對(duì)液壓系統(tǒng)工作性能（如工作平穩(wěn)性、轉(zhuǎn)換精度等）、工作效率、自動(dòng)化程度等方面的要求。 6、液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境和工作條件，如周?chē)橘|(zhì)、環(huán)境溫度、濕度、塵埃情況、外界沖擊振動(dòng)等。 7、其他方面的要求，如液壓裝置在外觀、色彩、經(jīng)濟(jì)性等方面的規(guī)定或限制。 三、 設(shè)計(jì)要求及工況 分析 1、 分析系統(tǒng)工況 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行工況分析，就是要查明它的每個(gè)執(zhí)行元件在各自工作過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)速度和負(fù)載的變化規(guī)律，這是滿(mǎn)足主機(jī)規(guī)定的動(dòng)作要求和承載能力所必須具備的。液壓系統(tǒng)承受的負(fù)載可由主機(jī)的規(guī)格規(guī)定，可由樣機(jī)通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，也可以由理論分析確定。當(dāng)用理論分析確定系統(tǒng)的實(shí)際負(fù)載時(shí)，必須仔細(xì)考慮它所有的組成項(xiàng)目，例如：工作負(fù)載（切削力、擠壓力、彈性塑性變形抗力、重力等）、慣性負(fù)載和阻力負(fù)載（摩擦力、背壓力）等，并把他們繪制成圖。 2、負(fù)載與運(yùn)動(dòng)分析 要求設(shè)計(jì)的防溢板實(shí)現(xiàn)的工作循環(huán)是：快進(jìn) 工進(jìn) 快退 停止。主要性能參數(shù)與性能要求如下：最大壓緊力 F=100溢板的自重 G=11T；下降速度 1 3 0 /V mm s ，工進(jìn)速度 2 1 5 /V mm s ，快退速度 3 2 0 /V m m s ，防溢板快買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 降行程 001 ，防溢板慢降形成 402 ，防溢板上升行程： H=740動(dòng)制動(dòng)時(shí)間 ，液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件選為液壓缸。 根據(jù)技術(shù)要求和已知參數(shù)對(duì)液壓缸各工況外負(fù)載進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果如下： 工況 計(jì)算公式 外負(fù)載（ N） 快降 啟動(dòng)加速 /825N 快降 勻速 0 慢降（工進(jìn)） %5 2500N 保壓 F 50000N 快速回退 啟動(dòng) /455660N 快速回退 勻速 5 55000N 快速回退 制動(dòng) /454340N 根據(jù)已知參數(shù)，各工況持續(xù)時(shí)間近似計(jì)算結(jié)果如下： 工況 計(jì)算式 時(shí)間 /S 快降 500/40 1t ） 慢降 240/25 2t ） 上升 740/30 25（ 4t ） 由以上數(shù)據(jù)，并在負(fù)載和速度過(guò)渡段作粗略的線(xiàn)性處理后，可得到負(fù)載循環(huán)圖和速度循環(huán)圖： 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 負(fù)載循環(huán)圖和速度循環(huán)圖 3、 確定液壓缸主要參數(shù)，編制 工況圖 根據(jù)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及設(shè)計(jì) 124P 可選液壓缸的設(shè)計(jì)壓力1 12P 將液壓缸的無(wú)桿腔作為主工作腔，考慮到缸下行時(shí)，滑塊自重蠶蛹液壓方式平衡，則可計(jì)算出液壓缸無(wú)桿腔的有效面積，取液壓缸的機(jī)械效率 液壓缸內(nèi)徑： 14 0 . 0 8 1 3 8 1 . 3AD m m m 按 2348標(biāo)準(zhǔn)值 D=80 又由 2222 0 ( ) / 43 0 / 4 上 升 速 度下 降 速 度 ，可推出 d= d=45為標(biāo)準(zhǔn)值。由此計(jì)算兩腔面積： 2 221 5 0 2 4 0 . 0 0 54DA m m m 2m a 12113667 0 . 1 90 . 9 1 1 2 1 0 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 22 222() 3 4 3 4 0 . 0 0 3 44m m m 因此，液壓缸在各階段的壓力和流量計(jì)算如下： 工作階段 計(jì)算式 負(fù)載 F/N 工作腔壓力P/輸入流量L/降啟動(dòng) 1221 , 825 270000 降勻速 0 0 慢降 2221 , 2500 735000 壓 21 50000 0 上升啟動(dòng) 3111 , 55660 速上升 55000 動(dòng) 54340 壓缸各階段的壓力和流量（圖） 循環(huán)中各階段的功率計(jì)算如下： 快速下行階段：1 1 1 0 . 0 2 7P P q 勻速下行階段： 0P 慢降階段： 0 . 0 3 7P P q k w 保壓階段： 02 P 上升啟動(dòng)階段：3 3 3 1 P P q 勻速上升階段：4 4 4 1 P P q 制動(dòng)階段：5 5 5 1 q 4、液壓泵的選擇 由液壓缸的工況圖，可以得出液壓缸的最高工作壓力在保壓時(shí)出現(xiàn)，1 6 ，考慮泵至缸的進(jìn)油路壓力損失，由液壓傳動(dòng)第二版 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 11 ，則最高工作壓力實(shí)際為 1 6 . 3 0 . 2 1 6 . 5 P a 。液壓泵的最大供油量 進(jìn)行估算，若回路中泄漏按液壓缸輸入流量 10%估計(jì)，則 6 . 1 2 / 0 . 9 6 . 8 / m i ， 兩個(gè)缸的流量則為 2 * 6 . 1 2 1 3 . 6 / m i 根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果查閱手冊(cè)或產(chǎn)品樣本，選用規(guī)格相近的，選取 齒輪泵，其額定壓力 16最高壓力 20排量10.8 ，額定轉(zhuǎn)速 2500 r 。最高轉(zhuǎn)速 3000 r ，驅(qū)動(dòng)功率 5、液壓缸的選擇 由以上第四點(diǎn)計(jì)算結(jié)果所選泵的參數(shù)情況，及系統(tǒng)各個(gè)階段功率計(jì)算的結(jié)果可知，系統(tǒng)的最大功率出現(xiàn)在防溢板上升階段，此時(shí)液壓泵的最大理論功率為：( ) ( 1 2 . 3 0 . 2 ) 1 . 1 0 . 1 L / s 1 . 3 7 5 k P K q ， 由表 5 ，則液壓泵的實(shí)際功率即所需電機(jī)功率為 1 . 3 7 5 1 . 6 20 . 8 5PP k w ，查表 5則滿(mǎn)足液壓泵驅(qū)動(dòng)功率的電動(dòng)機(jī)類(lèi)型為 160 4，其額定功率為 11轉(zhuǎn)速為 1460 / 額定轉(zhuǎn)矩為 或 額定功率為 11轉(zhuǎn)速為 2930 / 額定轉(zhuǎn)矩為 同時(shí)考慮到流量則選電動(dòng)機(jī) 按所選電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和液壓泵的排量，取液 壓泵的容積效率 ，則液壓泵的最大理論流量為： 2 9 3 0 1 0 0 . 9 / 1 0 0 0 2 6 . 3 7 / m i n V L ， 故 大 于 計(jì) 算 所 需 流 滿(mǎn)足使用要求。 6、確定油管 各元件間連接管道的規(guī)格按元件接口處尺寸決定，液壓缸進(jìn)、出油管則按輸入、排出的最大流量計(jì)算。由于液壓泵具體選定之后液壓缸在各個(gè)階段的進(jìn)、出油量已與原定數(shù)值不同，所以要重新計(jì)算如下表所示。表中數(shù)值說(shuō)明，液壓缸快進(jìn)、快退速度31 設(shè)計(jì)要求相近。這表明所選液壓泵的型號(hào)、規(guī)格是適宜的。 流量、速度 快進(jìn) 工進(jìn) 快退 輸入流量/ 1 2( ) / ( ) q A A 6買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 1 5 0 1 3 . 6 ) / ( 5 0 3 4 )4 2 . 5 排出流量/ 2 1 1( ) /( 3 4 4 2 / 5 02 8 q A2 2 1 1( ) /( 3 4 3 ) / 5 02 q A q A2 1 1 2( ) /(5 0 6 ) / 3 48 q A q A運(yùn)動(dòng)速度/ 1 2/ ( )(1 3 . 6 1 0 ) / ( 5 0 3 4 )8 . 5pv q A A 2 1 1/3 1 0 / 5 00 2v q A3 1 2/(6 10 / 34)q A根據(jù)上表中數(shù)值，當(dāng)油液在壓力管中流速取 m 時(shí)，按課本中式（ 7得與液壓缸無(wú)桿腔和有桿腔相連的油管內(nèi)徑分別為： 632 / ( ) 2 ( 4 2 . 5 1 0 ) / ( 3 1 0 6 0 ) 1 7 . 3 4d q v m m m m 632 / ( ) 2 ( 6 1 0 ) / ( 3 1 0 6 0 ) 6 . 5 2d q v m m m m 這兩根油管都按 235118內(nèi)徑 的無(wú)縫鋼管。 7、確定油箱 油箱的容量按式估算，其中 為 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，低壓系統(tǒng)， =2 4；中壓系統(tǒng)， =5 7；高壓系統(tǒng) =6 12?，F(xiàn)取 =6，得 p 按 7983定，取標(biāo)準(zhǔn)值 V=100L。 四、確定系統(tǒng)原理圖 系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求： 1、升降速度可調(diào)，保壓過(guò)程中油泵卸荷。 2、設(shè)計(jì)計(jì)算液壓系統(tǒng)。 3、任意位置可停。 4、要求兩缸同步，但精度要求不高。 現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定防溢板液壓系統(tǒng)原理圖如下： 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 系統(tǒng)原理圖 根據(jù)所選 擇的液壓泵規(guī)格及系統(tǒng)工作情況、系統(tǒng)原理圖、系統(tǒng)的最高工作壓力和通過(guò)各閥類(lèi)元件及輔件的實(shí)際流量，查閱產(chǎn)品樣本，選出的閥類(lèi)元件、輔件元件以及其他液壓元件，由于兩條支路上的液壓元件完全相同，所以現(xiàn)只選一條支路即可，一并列入下表中： 序號(hào) 元件名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 額定壓力 額定流量說(shuō)明 1 電接點(diǎn)壓力表 6 測(cè)壓力點(diǎn)數(shù)： 1 2 壓力繼電器 26011 420 50 公稱(chēng)通徑 6敏度 3 溢流閥 40 4稱(chēng)通徑 10 液控單向閥 0 20 25 公稱(chēng)通徑 10 二位二通換向 閥 226 25 公稱(chēng)通徑 6文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 6 調(diào)速閥 88 16 25 公稱(chēng)通徑 8稱(chēng)流量 25L/ 三位四通換向 閥 34D 21 30 滑閥機(jī)能 Y， 通，雙電磁鐵 8 單向閥 110 21 25 公稱(chēng)通徑 10 溢流閥 63 調(diào)壓范圍 6，卸荷壓力 0 換向閥 226 25 公稱(chēng)通徑 6、 驗(yàn)算液壓系統(tǒng)性能 1驗(yàn)算系統(tǒng)壓力損失 由于系統(tǒng)管路布置尚未確定，整個(gè)系統(tǒng)的壓力損失無(wú)法全面估算，估算閥類(lèi)元件的壓力損失、待設(shè)計(jì)好管路布局后，加上管路的沿程損失和局部損失即可 。但對(duì)于中小型液壓系統(tǒng)，管路的壓力損失甚微，可以不予考慮。壓力損失的驗(yàn)算應(yīng)按一個(gè)工作循環(huán)中不同階段分別進(jìn)行。 (1) 快進(jìn)時(shí) 在防溢板快進(jìn)時(shí)，進(jìn)油路上油液通過(guò)換向閥 7 的流量是 9L/向閥 5的流量是 25L/過(guò)液控單向閥 4 的流量是 25L/進(jìn)入無(wú)桿腔。因此進(jìn)油路上的總壓降為 M P ap v 30 59(59(222 此值不大，不會(huì)使安全閥開(kāi)啟，故能保證泵的流量全部進(jìn)入液壓缸。 回油路上液壓缸雙缸有桿腔中的油液通過(guò)電磁換向閥 7 過(guò)換向閥 7直接回 油箱此時(shí)有桿腔和無(wú)桿腔的壓力差為： M P 0 0 212 ，因?yàn)槭?1條支路的壓力差，所以需要乘以 2，則 M 此值小于估計(jì)值，所以是安全的。 (2) 工進(jìn)時(shí) 工進(jìn)時(shí)，油液在進(jìn)油路上通過(guò)調(diào)速閥 6 的流量是 過(guò)液控單向閥的流量是 此在液壓缸回油腔的壓力 2 M P 0 22 考慮到壓 力繼電器動(dòng)作需要壓差 ，故實(shí)際回油腔壓力為：買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) e ，同樣的，兩條支路總共的回油腔壓力為 此值小于原估計(jì)值，所以是安全的。 （ 3）快退時(shí) 快退時(shí)，在進(jìn)油路上，電磁換向閥 7進(jìn)無(wú)桿腔。在回油路上，油液通過(guò)液控單向閥、電磁換向閥 5、電磁換向閥 7返回油箱。 在進(jìn)油路上總的壓力損失為： M P 21 此值較小，所以所以液壓泵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率是足夠 的。 在回油路上總的壓力損失為： M P 0 5 5 2222 所以，快退時(shí)液壓泵的最大工作壓力 11 1 2 . 3 0 . 0 5 5 1 2 . 3 5 5p p M P a 由此可得所選液壓泵的額定工作壓力滿(mǎn)足最大工作壓力，即安全。 2、驗(yàn)算系統(tǒng)發(fā)熱與溫升 根據(jù)各工況持續(xù)時(shí)間近似計(jì)算結(jié)果表： 工況 計(jì)算式 時(shí)間