買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 目 錄 引 言 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 2 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 一、設(shè)計(jì)題目 5 二、塑件分析 7 三、所選材料的成型特性與工藝參數(shù) 8 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10 五 、分型面的選擇及型腔布置 13 六 、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13 七、 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 14 八 、 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22 九 、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24 十、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 25 十一、設(shè)計(jì)小結(jié) 27 十二、模架的選擇 29 十三、 參考文獻(xiàn) 29 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 引 言 本說(shuō)明書(shū)為機(jī)械類(lèi)塑料模注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，是根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)上的設(shè)計(jì)過(guò)程及相關(guān)工藝編寫(xiě)的。本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容包括：畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)，參考文獻(xiàn)等。 編寫(xiě)本說(shuō)明書(shū)時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說(shuō)明了塑料注射模具設(shè)計(jì)方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑件的成型工藝，塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 本說(shuō) 明書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中，得到有張蓉老師關(guān)同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹(jǐn)以致意。 由于本人設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。 買(mǎi)文檔送全套圖紙 扣扣 414951605 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 書(shū) 一、題目： 套件 材料 聚酰胺（ 二、明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集有關(guān)資料 1、了解畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)、內(nèi)容、要求和步驟，制定設(shè)計(jì)工 作進(jìn)度計(jì)劃（一般需 周） 2、將 零件圖 ,轉(zhuǎn)化為 面圖，并標(biāo)好尺寸 3、查閱、收集有關(guān)的設(shè)計(jì)參考資料 4、了解所設(shè)計(jì)零件的用途、結(jié)構(gòu)、性能，在整個(gè)產(chǎn)品中裝配關(guān)系、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量 5、塑膠廠車(chē)間的設(shè)備資料 6、模具制造技能和設(shè)備條件及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)情況 三、工藝性分析 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，主要分析塑膠件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。 、塑膠件的形狀和尺寸： 塑膠件的形狀和尺寸不同，對(duì)模塑工藝要求也不同。 、塑膠件的尺寸精度和外觀要求 塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。 3、生產(chǎn)批量 生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用一模多腔來(lái)提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來(lái)降低模具的制造費(fèi)用。 4、其它方面 在對(duì)塑膠件進(jìn)行工藝分析時(shí)，除了考慮上述因素外，還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見(jiàn)的制品缺 陷問(wèn)題對(duì)模塑工藝性的影響。 四、確定成型方案及模具型式： 根據(jù)對(duì)塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的模塑成型方案：制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。 五、工藝計(jì)算和設(shè)計(jì) 1、 注射量計(jì)算：涉及到選擇注射機(jī)的規(guī)格型號(hào)，一般應(yīng)先進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品，可以利用 的“分析 /模型分析 /模型質(zhì)量屬性”來(lái)計(jì)算質(zhì)量?；蛘卟捎霉浪惴ü烙?jì)塑料的用量，以保證足夠的塑料用量為原則。 2、 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算：這是設(shè)計(jì)注射模的第一步，只有完成澆注系 統(tǒng)的設(shè)計(jì)后才能估算型腔壓力、注射時(shí)間、校核鎖模力，從而進(jìn)一步校核所選擇的注射機(jī)是否符合要求。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計(jì)算、澆注系統(tǒng)壓力降計(jì)算和型腔壓力校核。 3、 成型零件工作尺寸計(jì)算：主要有凹模和型芯徑向（長(zhǎng) /寬）尺寸和高度（深度）買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 尺寸，其最大值直接關(guān)系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計(jì)算方便，凡孔類(lèi)尺寸均以其最小尺寸作為公稱(chēng)尺寸，即公差為正；凡軸類(lèi)尺寸均以其最大尺寸作為公稱(chēng)尺寸，即公差為負(fù)；進(jìn)行工作尺寸計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命（磨損裕量）等因 素。 4、 模具冷卻與加熱系統(tǒng)計(jì)算：冷卻系統(tǒng)計(jì)算包括冷卻時(shí)間和冷卻參數(shù)計(jì)算。冷卻時(shí)間計(jì)算有三種方法，根據(jù)塑料制品形狀和塑料性能選擇適當(dāng)?shù)墓竭M(jìn)行計(jì)算即可。冷卻參數(shù)包括冷卻面積、冷卻水空長(zhǎng)度和孔數(shù)的計(jì)算及冷卻水流動(dòng)狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫度差的校核。模具加熱工藝計(jì)算主要是加熱功率計(jì)算。 5、 注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核：模具初步設(shè)計(jì)完成后，還需校核所選擇的注射機(jī)注射壓力和鎖模力能否滿(mǎn)足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安裝，行程是否滿(mǎn)足模塑成型及取件要求。 六、進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、 確定凹模 （模板）尺寸：先計(jì)算凹模（模板）厚度，再根據(jù)厚度確定凹模（模板）周界尺寸 (長(zhǎng) X 寬 ),在確定凹模（模板）周界尺寸時(shí)要注意 :第一 ,澆注系統(tǒng)的布置 ,特別是對(duì)于一模多腔的塑料模應(yīng)仔細(xì)考慮模腔位置和澆道布置 ;第二 ,要考慮凹模上螺孔的布置位置 ;第三 ,主流道中心與模板的幾何中心應(yīng)重合 ;第四 , 凹模（模板）外形尺寸盡量按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取。 、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù)：在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動(dòng)模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動(dòng)模板的尺寸，從塑料模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 12555 1990 （塑料注射模大型模架）和 12556 1990 （塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件）中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。再查閱標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)零部件圖表，就可以畫(huà)裝配圖了。 七、畫(huà)裝配圖 一般先畫(huà)主視圖，再畫(huà)側(cè)視圖和其他視圖。由于注射機(jī)大多為臥式的，故注射模也常按安裝位置畫(huà)成臥式，畫(huà)主視圖最好從凸凹模結(jié)合面（即分型面）開(kāi)始，向左右兩個(gè)方向畫(huà)較為方便，且不易出錯(cuò)。 模具裝配圖包括： 1、主視圖：繪制模具工作位置的剖面圖 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 2、側(cè)視圖：一般情況下繪制定模部分視圖， 3、俯視圖、局部剖視圖等。 4、列出零件明 細(xì)表，注明材質(zhì)和數(shù)量，凡標(biāo)準(zhǔn)件須注明規(guī)格。 5、技術(shù)要求及說(shuō)明，包括所選注射機(jī)設(shè)備型號(hào)，所選用的標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。 八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求。 九、編寫(xiě)技術(shù)文件 1、編寫(xiě)注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點(diǎn)，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。 2、編寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡片：選取兩個(gè)重要模具成型零件，確定加工工藝路線，并作成加工工藝過(guò)程卡片 3、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)： 第一部分 設(shè)計(jì)題目：鑲件注射模 一 設(shè)計(jì)題目：套件注射模 二 設(shè)計(jì)要求： 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 1繪制產(chǎn)品零件圖 2繪制模具裝配圖 3繪制整套模具零件圖（除標(biāo)準(zhǔn)件外） 4編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 三 設(shè)計(jì)要求： 1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝性好。設(shè)計(jì)計(jì)算正確，參數(shù)選用正合理。 2模具繪圖布局合理，視圖完整 、 清晰 ,各項(xiàng)要求符合規(guī)范。 3 模具裝配圖采用 制并打?。?0 號(hào)圖打?。?4 繪制全套模具零件圖，除標(biāo)準(zhǔn)件（模架選擇標(biāo)準(zhǔn)的也要出圖） 5 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完整，分 析透徹，語(yǔ)言流暢，參考資料應(yīng)注明出處，字?jǐn)?shù)在 20000 左右，統(tǒng)一采用 紙 、 5 號(hào)宋體打印。圖量一般要求為2 張半 0 號(hào)。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 第二部分 塑件分析 1. 制品圖如圖 2 圖 2制品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀尺寸小，壁厚均勻，使用 造。公差等級(jí)為 制品采用了凸起來(lái)增加制品的強(qiáng)度和剛度，表面粗糙度為 用液態(tài)石蠟作為尼龍類(lèi)塑料脫模劑效果較好，硅油的效果好，但價(jià)格貴，而 且使用時(shí)要與甲苯等有機(jī)溶劑配成共溶液，涂抹型腔后待有機(jī)溶劑揮發(fā)后才能顯示硅油的潤(rùn)滑效果。該制品在成型后應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理 ，因?yàn)檫@類(lèi)塑料在空氣中使用或存放過(guò)程中容易吸水而膨脹，需要很長(zhǎng)時(shí)間尺寸才能穩(wěn)定下來(lái)。所以將脫模后的塑件放在熱水中處理，不僅隔絕空氣防止氧化，消除內(nèi)應(yīng)力，而且還可以加速達(dá)到吸濕平衡，穩(wěn)定其尺寸。經(jīng)調(diào)濕處理后的塑料，其調(diào)濕處理后的塑件，其沖擊韌性和抗拉強(qiáng)度買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 均有所提高。調(diào)濕處理的溫度一般為 100 150 度。處理時(shí)間由塑料品種，塑件形狀，壁厚和結(jié)晶度的大小來(lái)決定的。達(dá)到 調(diào)濕處理后，應(yīng)緩慢冷卻至室 溫。 第三部分 所選材料的成型特性與工藝參數(shù) 該制品采用 稱(chēng)尼龍，于 1939 年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，最初用作制造合成纖維的原料，后來(lái)由于 有高韌性，耐磨性，自潤(rùn)滑，使用溫度范圍寬（高溫度強(qiáng)度好，低溫度韌度好），耐油和耐腐蝕等優(yōu)良綜合性能，已成為開(kāi)發(fā)最早的工程塑料品種，并獲得廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量約占工程塑料總產(chǎn)量的三分之一。 性能特點(diǎn)： 熔點(diǎn)在 180 280 之間，品種不同，差別較大。然兒其熱變形溫度較低，一般均在 100 以下，長(zhǎng)期使用就會(huì)發(fā)生脆化，必須提高熱穩(wěn)定性。 有良好的力學(xué)性能 。它的勞性和耐油 耐溶劑性，抗拉強(qiáng)度 硬度 耐磨性好， 有吸水性，優(yōu)良的耐摩擦性和耐磨耗性，以及良好的耐疲還具有較好的電絕緣性。 成型特點(diǎn)以及模具設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)： 1成型特點(diǎn)： 點(diǎn)高，成型前須預(yù)熱；黏度低，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生溢流，飛邊；熔融溫度下較硬，易損模具主流道及型腔壁易黏膜。 2注意事項(xiàng)：防止溢料，更提高結(jié)晶化溫度，應(yīng)注意模具溫度的控制；收縮率為 30%玻纖增強(qiáng)尼龍 66 的工藝參數(shù)如下；注射機(jī)類(lèi)型；螺桿 預(yù)熱和干燥 溫度 100110 時(shí)間 1216H 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 成型溫度 22730 模具溫度 70 注射力 70176處理方法； 油 水 鹽水 溫度； 90100 時(shí)間； 明； 1） 預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱 2 ）凡潮濕環(huán)境使用的塑料，應(yīng)進(jìn)行調(diào)濕處理，在 100120 度水中加熱 218H 4注塑機(jī)的選擇： 1）注塑機(jī)的流量： 塑件的體積計(jì)算： 1v=6 92） 14=2v=6 4（ 2 2 4 14=672 3 1v + 2v =72=v 注 66 取 25000 32）塑件的質(zhì)量計(jì)算： m 塑 v= = 66 凝料的質(zhì)量為 5 克 = 取 30g 按注射量選擇 40000 3注射機(jī)。 按流量選擇注塑機(jī)，由 料制品及成型技術(shù)教材242 選擇 40/32 立式注射機(jī)，其參數(shù)如下： 理論注射容積： 40 3 螺桿直徑： 24射壓： 150 鎖模力： 320桿內(nèi)向距： 205 移模行程 160文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 最大模具厚度： 160 最小模具厚度： 130嘴球半徑： 10 噴嘴口半徑： 3四部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) A 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則 1 澆注系統(tǒng)通常由主流道 分流道 澆口料穴等組成 2 設(shè)計(jì)原則； 1流程要短。減少壓力和熱量損失及塑料消耗量，同時(shí)縮短了充模時(shí)間 2排氣良好。使料流平穩(wěn)順利充滿(mǎn)型腔。 3防止型芯變形和嵌件位移。應(yīng)避免料流直沖較小的型芯和嵌件。 4防止塑件翹曲變形和表面形成冷疤，冷斑等缺陷。應(yīng)減輕澆口附近應(yīng)力集中。 5合理選擇冷料穴 b 主流道設(shè)計(jì)； 主流道是指連接注射機(jī)噴嘴與風(fēng)流道或型腔單腔模的進(jìn)料通道。負(fù)責(zé)將塑料溶體從噴嘴引入模具，其形狀，大小直接影響塑料的流速及填充時(shí)間。主流道垂直于分型面通常作在淬硬澆口套內(nèi)，如圖 4示。為了使塑料疑料能從主流道中順利拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有 a=2錐角。內(nèi)壁為 0.8 下的表面粗糙度，小端直徑大于噴嘴直徑約 坑半徑 R 也應(yīng)比噴嘴頭半徑大 1便疑料順利拔出。澆口套大端高出定模端面 H=510定位作用與注射機(jī)定模板的定位孔呈 間隙配合。為了拆御更換方便，模具的定位圈常與澆口套分開(kāi)設(shè)計(jì)，如圖 4示。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 定位圈澆口套定模板圖 4 1 C分流道及其平衡布置 （ 1分流道：主流道和澆口之間的進(jìn)料通道。其作用是通過(guò)流道截面及方向變化使塥料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向，并均勻分配給各個(gè)型腔多型腔模。常見(jiàn)分流道的截面形狀有圓形 梯形 U 形 半圓形及矩形等幾種形式，其中圓形截面分流道的比面積最小，但需要開(kāi)設(shè)在分型面兩側(cè)，且對(duì)應(yīng)兩部分必須吻合，加工不方便；梯形及 U 形截面分流道加工較容易，且熱量損 失和流動(dòng)阻力均不大，為最常用形買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 式；半圓形和矩形截面的分流道則因此比面積最大。在此設(shè)計(jì)中，采用圓形截面。 2分流道的尺寸；因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性有差異，所以 a 以根據(jù)塑料的品種來(lái)粗略地估計(jì)分流道的直徑。常用塑料的分流道直徑推薦值如塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)表 4于壁厚小于 3量在 200 以下的塑件可以用以下經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑； D=m 4l 式中； 于粘度叫大的塑件，可用上式算得的 以 系數(shù)，據(jù)表 4 3 查得尼龍類(lèi)分流道的直徑為 取D=4。 3分流道的布置：分流道采用平衡布置，多型腔模具應(yīng)盡量均衡布置型腔，使熔融塑料幾乎同時(shí)到達(dá)每個(gè)型腔的進(jìn)料口，這樣，塑料到每個(gè)型腔的壓力和溫度是相同的，塑件的品質(zhì)理應(yīng)相同 圖 4 2 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) D 澆口的設(shè)計(jì) 1澆口又稱(chēng)進(jìn)料口，是分流道與型腔之間的狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短小的部分，他使塑料溶體的流速產(chǎn)生加速度，有利于迅速充滿(mǎn)型腔，同時(shí)還起封閉型腔防止溶體倒流的作用，并在成型后使?jié)部谀吓c塑件易于分離。澆口的設(shè)計(jì)與塑料性能，塑件形狀，截面尺寸 模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等有關(guān)?？偟囊笫鞘谷芰弦暂^快的速度進(jìn)入并充滿(mǎn)型腔，同時(shí)在充滿(mǎn)后能適時(shí)冷卻封閉，因此澆口的截面要小，長(zhǎng)度要短，這樣可以增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。 2澆口的形式； 澆口的形式很多，在此設(shè)計(jì)中為了保證制件的外觀，采用推切式潛伏口。 3前途澆口的優(yōu)缺點(diǎn)；進(jìn)料口設(shè)在塑件內(nèi)側(cè)時(shí)，塑件外邊面沒(méi)有點(diǎn)澆口切斷痕跡。脫模時(shí)，推桿切斷進(jìn)料口可實(shí)行注射機(jī)的全自動(dòng)化操作。避免了點(diǎn)澆口流道所需要的定模定距分型機(jī)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。但隧道斜孔的加工較困難。為了將斜的點(diǎn)澆口推出。必須是柔韌性好的塑料，必須是柔韌性好的塑料。并且要嚴(yán)格掌握塑件在模內(nèi)的冷卻時(shí)間。在流道為凝固時(shí)及時(shí)推出潛伏澆口 E 冷料穴設(shè)計(jì)； 冷料穴的作用是儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及塥體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止溶體冷料進(jìn) 入型腔。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，冷料穴底部常作成曲折的鉤行或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模時(shí)將主流道襯套中拉出，并留在動(dòng)模一側(cè)的作用。在此設(shè)計(jì)中采用帶球型頭拉料桿的冷料穴。這種拉料桿專(zhuān)用于借助推板將制品脫模時(shí)模具中。前鋒冷料進(jìn)入冷料穴后，緊包在拉料桿的球形頭上，開(kāi)模時(shí)便可將主流道凝料從主流道中拉出。球頭拉料桿固定在動(dòng)模一側(cè)的型買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 芯固定板上，并不隨推出機(jī)構(gòu)移動(dòng)，所以當(dāng)推件板從型芯上推出制品時(shí)，也就將主流道凝料從球頭拉桿上硬刮下來(lái) 圖 4 3 第五部分 分型面選擇及型腔布置 A 分型面的選擇原則； （ 1便于塑件脫模： 1）在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)； 2）應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯； 3）應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位。 2考慮和保證塑件的外觀不遭損失： （ 3）盡力保證塑件尺寸的精度要求 （ 4）有利于排氣。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) （ 5）盡量使模具加工方便 B 分型面的形式如圖 5 1 型腔樹(shù)木的確定與排列形式 圖 5 1 （ 1）根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔樹(shù)木 （ 2）根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔樹(shù)木 （ 3）根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 （ 4）根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目 對(duì)于高精度制品，由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻一致。故通常推薦型腔數(shù)目不超過(guò) 6 個(gè)，本設(shè)計(jì)為六型腔注射模。 2 型腔的排列 此設(shè)計(jì)的型腔在模板上呈圓形排布。在設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn) （ 1）盡可能采用平衡式排列（參見(jiàn)分流道布置）確保制品的質(zhì)量的均一和穩(wěn)定 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) （ 2）型腔布置與澆口開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱(chēng)，以便防止模具承受偏載而 產(chǎn)生溢料現(xiàn)象如圖 4量使型腔排的緊湊，以便減少模具的外形尺寸。 第六部分 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及流動(dòng)比的校核 在注射成型過(guò)程中模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱和凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不兩而引起缺陷。 注射模的排氣方式，大多數(shù)情況下是利用模具分型面或配合間隙自然排氣。只在特殊情況下采用開(kāi)設(shè)排氣槽的排氣方式。此模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)成第一種。采用間隙配合排氣。 第七部分 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 一 型腔，型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1）型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模分為整體式和組合式凹模。整體式凹模它是由一整塊金屬材料（也稱(chēng)定模板或凹模板）直接加工而成。其特點(diǎn)是為非穿通式模體，強(qiáng)度好，不易變形。但由于加工困難，故只使用于小型且形狀簡(jiǎn)單的塑件成型。組合式凹模又可分為買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 整體嵌入式，局部鑲嵌式以及拼塊組合式。本設(shè)計(jì)采用整體式凹模，型腔對(duì)稱(chēng) 均布在定模板上，如圖 7 1 圖 7 1 （ 2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面成型零件，通常可分為整體式和組合式兩種類(lèi)型。整體式凸模是將成型的凸模與動(dòng)模板做成一體，不僅結(jié)構(gòu)牢固還可省去動(dòng)模墊板（既支承板）。但是由于不便于加工，故只適用于形狀簡(jiǎn)單且凸模高度較小的單型腔模具。組合式凸模又分整體裝配式和鑲件組合式。 整體裝配式凸模：它是將凸模單獨(dú)加工后與動(dòng)模板進(jìn)行裝配而成。 鑲件組合式凸模：對(duì)于形狀復(fù)雜的凸模，為了加工方便，可采用鑲件拼合式結(jié)構(gòu)。 綜上所述，本模具凸模采用整體 裝配式凸模 凸模的固定采用帶脫模板式。結(jié)構(gòu)如圖 4文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 圖 7 2 二 成型零部件工件尺寸計(jì)算 （ 1）影響工件尺寸的因素： 塑件的公差：塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取制品內(nèi)腔尺寸公差取正值 若制品上原有公差標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱(chēng)分布原則計(jì)算。既取 （ 2）模具制造公差：時(shí)間證明，模具 制造公差可取塑件公差的 （ 3）模具的磨損量：實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 1/6 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) （ 4）塑件的收縮率：塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常取平均收縮率： （ 5）模具分型面上的合模間隙：由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模，定模注射時(shí)存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型面的平面度較高時(shí)，表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小， （ 2）成型零件工作尺寸的計(jì)算： 1凹模徑向尺寸的計(jì)算 +s) 43 Z0= 19（ 1+ 34 = H（ 1+S） 43 0 z= 14（ 1+ 23 = 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) （ 2）型心尺寸： 1+s） + 43 0 z= 18（ 1+ 34 =零件的加工工藝： 1定模型芯 定模型芯是主要的工作零件，這套模具的生產(chǎn)批量為大批量，且塑件成型時(shí)有一定的腐蝕性，因此選用的材料要具有良好的耐磨性，由于客戶(hù)已明確提出成型零件的材料要選用瑞典一百騰公司的 718S 鋼材（注：此種鋼材的性能特好，是做塑料的專(zhuān)用材料，具有良好的耐磨性，耐腐蝕性，它的價(jià)格為一百多元人民幣一斤），因此我們選用 718S 的材料。 同時(shí)考慮到此塑料對(duì)尺寸精度要求一般，但對(duì)表面要求較高，根據(jù)本工廠的實(shí)際設(shè)備情況，在對(duì)材料進(jìn)行粗加工 后，留 單邊，淬火，低溫回火后，用電火花機(jī)放電到位，最后還需要對(duì)成型表面進(jìn)行拋光，省模（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專(zhuān)業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙、油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度）。 其澆道襯套孔要與襯套配合，在粗加工后，留單邊 余量，熱處理后采用慢走絲割出即可。 綜上所述，定模型芯加工工藝如下： 718S 1) 開(kāi)料：開(kāi)出長(zhǎng) x 寬 x 高為 241 96 31毛坯。 2) 磨基準(zhǔn)：按照零件圖基準(zhǔn)方 位在平面磨床上磨出基準(zhǔn)面，同時(shí)磨平各平面，邊余量。 3) 按照?qǐng)D樣，在銑床上鉆螺紋孔，運(yùn)水孔。 4) 在數(shù)控銑床上采用 件，采用直徑為 8 的銑刀，銑出兩條澆道，買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 采用直徑為 6 的銑刀銑出分流道，同時(shí)，按照?qǐng)D樣要求銑出四個(gè)型腔的形狀，單邊留 余量。 5) 送熱處理車(chē)間進(jìn)行熱處理：淬火（油淬 +低溫回火），使其表面硬度達(dá)到56 60 6) 按照?qǐng)D樣要求加工型芯各表面，保證型芯的平行度，垂直度，要求型芯磨后六面見(jiàn)光。 7) 電火花放電： a)工件 準(zhǔn)備：模塊材料為 718S 鋼，銑、磨按圖紙要求加工成型，熱處理 56 60，六面見(jiàn)光，保證平行度及垂直度，同時(shí)加工兩塊模板，保證尺寸的一致電性。 b)電極制作：電極材料為紫銅，最好選用銅鎢合金，根據(jù)型腔的形狀，為了便于銅公的加工，將銅公分體做成三個(gè)依次放電到位（注：兩邊側(cè)抽芯的型腔各一個(gè)，中間型腔做一個(gè)銅公，同時(shí)考慮到銅公的裝夾，將其銑成兩邊各一半的外形，中間為方形，便于裝夾，每擋加工制作一個(gè)銅公，可連續(xù)放電四個(gè)型腔，利用銅公的別一邊用來(lái)放電動(dòng)模型腔 . c)校正、裝夾、安裝合格。 d)使用設(shè)備：使用北 京易通電加工技術(shù)研究所制造的 火花成形機(jī)床。 脈寬 /歇 /邊間隙 /糙度 /00 100 0 50 0 50 .6 e)加工規(guī)準(zhǔn)：如上表所示（注：以上規(guī)準(zhǔn)只供參考，具體規(guī)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)機(jī)床的性能，及其加工工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，確保最后一檔放電加工到位）。 8)用慢走絲割出直徑為 32澆口襯套孔，鑲件孔。 9)對(duì)成型面進(jìn)行研磨達(dá)到圖樣表面粗糙度的技術(shù)要求。 10)最后用激光在型芯上刻出產(chǎn)品上的文字。 同定模型芯一樣。 3行位 a)材料： 45# 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) b)加工工藝： 1)開(kāi)料：在 45#鋼板上割出一塊長(zhǎng) x 寬 x 高為 100 177 51毛坯。 2)在平面磨床上磨基準(zhǔn)。 3)在銑床上有角度分度頭調(diào)好角度，粗銑左側(cè)的斜面。 4)在銑床上銑出如圖所示右側(cè)的形狀及其導(dǎo)滑部分。 5)在銑床上銑出用分度頭調(diào)好角度，用鏜刀鏜出的直徑為 17斜孔。 6)鉆螺釘固定孔。 7)熱處理：淬火 +低溫回火，淬硬表面硬度為 54 58 8)磨削基準(zhǔn)平面及其斜面，使各部分的尺寸加工到位。 9)用電火花機(jī)放電打出滑塊兩 個(gè) 定位孔。 10)在滑塊斜面磨出 45 度，寬大 10 儲(chǔ)油槽，其它的零件在此就不一一敘述。 模具加工工藝流程 : 1、 根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和制造工藝 ,模架的基本組成零件有兩種 :導(dǎo)柱、導(dǎo)套等回轉(zhuǎn)零件；模板等平板零件。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工主要是內(nèi)、外圓柱面加工，平板內(nèi)零件的制造過(guò)程主要進(jìn)行平面加工和孔隙加工，他們?cè)谀＞咧衅鸲ㄎ坏膶?dǎo)向作用，保證凹凸模在工作時(shí)具有正確的相對(duì)置，除了要保證導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合表面尺寸形狀精度外，還應(yīng)該保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套各自配合面之間的同軸度要求。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般 采用低碳鋼進(jìn)行滲碳、淬火處理，也可選用碳素工具鋼 火處理硬度 58 根據(jù)分析，導(dǎo)柱、導(dǎo)套加工藝過(guò)程如下： 備料 粗車(chē)、半精車(chē)內(nèi)外圓柱表面 熱處理 研磨導(dǎo)柱中心孔 粗磨、精磨配合表面 研磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套重要配合表面。 1、 凸模加工工藝過(guò)程如下： 下料 鍛造 退火 粗加工 精磨基面準(zhǔn)面 劃線 工作型面半精加工 淬火、回火 磨削 修研。 2、 凹模加工工藝過(guò)程如下： 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 下料 鍛造 退火 粗加工六面 精磨基面準(zhǔn)面 劃線 型孔半精加工 型孔精加工 淬火、回火 精 磨（研磨） 3、 模架的裝配： 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板之間一般采用過(guò)盈配合，裝配時(shí)可采用手動(dòng)壓力機(jī)將導(dǎo)柱壓入動(dòng)模板的導(dǎo)柱孔，復(fù)位機(jī)構(gòu)的裝配復(fù)位桿與固定板一般采用過(guò)度配合。模架的裝配比較的簡(jiǎn)單，主要是用螺釘將裝有導(dǎo)套的定模板連接起來(lái)。 4、 模具表面強(qiáng)化處理工藝特點(diǎn)及應(yīng)用： 滲氮處理：滲氮處理是向模具零件表面滲入氮原子的過(guò)程， 模具滲氮前應(yīng)加工到尺寸精度和表面粗糙度，最好是經(jīng)過(guò)試模確認(rèn)完全合格后再進(jìn)行滲氮處理。根據(jù)模具的技術(shù)要求分別采用以下兩種工藝路線： 精密模具：備料 鍛造 退火或回火 粗加工 調(diào)質(zhì) 半精加工 裝 配 試模 滲氮 研磨拋光 裝配； 一般模具：備料 粗加工 調(diào)質(zhì) 精加工 糝氮 研磨 裝配； 5、 總裝的技術(shù)要求 a、裝配后的模具安裝表面的平行誤差不大于 b、模具閉合后分型面應(yīng)均密合； c、導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)靈活，推件時(shí)推桿和卸料板動(dòng)作一致； d、合模后動(dòng)模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸 6、 試模： 模具在裝配完成之后，在交付生產(chǎn)時(shí)試模，其目的是檢查模具在設(shè)計(jì)制造上是否存在缺陷，若有，則要求排除；對(duì)模具成型工藝條件進(jìn)行試驗(yàn)以有利于模具成型工藝的確定和提高。 （ 3）強(qiáng)度校核： 在注射成型 過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔的壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料 本身的應(yīng)力 時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開(kāi)裂。買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過(guò)大的變形從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此。有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其對(duì)重要的精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)確定型腔壁厚和底板厚度。常用的剛度和強(qiáng)度計(jì)算公式見(jiàn)塑料制品成型及模具設(shè)計(jì) 用 火。 0 側(cè)壁厚度： S 43) 由塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)教材 86p 查得。 = = E=510 P=25 40 取P=30 325b 195s S 取 S=10 r 12 2 P （ ）=2 取 S=10 符合要求 底板厚度，即推 板厚度： 40 （ ）= 取0mm 22） = 取0合要求 第八部分 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) （ 1）設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： 1 結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確，可靠。靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。 2 保證塑件不變形，不損壞 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 3 保證塑件外觀良好 4 盡量使塑件留動(dòng)模以便以便借助與開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作 （ 2）脫模力的計(jì)算： A+中 P 塑件對(duì)型芯產(chǎn)生的正壓力，一般 P=8 12件取小值，厚件取大值，取 P=10脫 =10 7 14+7 14=F=6 3）脫模板的厚度計(jì)算： 按剛度計(jì)算則為： H （ 21E脫13） 式中 H 脫模板厚度（ 脫模板（ N） R 推桿軸線到脫模板中心的距離（ 1與 R/r 相關(guān)的系數(shù)，由教材 4 18 查得： 17/15= 按 取 1k =2k = 取 H=10按強(qiáng)度計(jì)算： H （ 0 . 2 2 7 7 1 3 5 . 6 5 4325= H=10合要求 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 第九部分 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開(kāi)模，在注射中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向。定位。以及承受一定的側(cè)向壓力。本設(shè)計(jì)中采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)適用與精度要求高，生產(chǎn)批量大的模具。對(duì)于小批量模具可不采用導(dǎo)套，直接與模體間隙配合。同時(shí)在設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1 導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具 分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度 2 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯凸模端面的高度高出 6 8免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模想碰而損壞。 3 導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度采用 20 低碳剛經(jīng)滲碳 火 48 55可采用 素工具剛，經(jīng)淬火處理。 4 為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。 5 導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。 6 一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按 8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套部分配合按 6，導(dǎo)套外徑的配合按 6 7 除了動(dòng)模，定模之間設(shè)導(dǎo)柱，導(dǎo)套外一般還在動(dòng)模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng) 8 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取采用直徑為32 的帶頭導(dǎo)柱。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 第十部分 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 1 盡量保證塑件收縮均勻，維持 模具的熱平衡。 2 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的 1 2 倍冷卻水孔中心距約為水孔直徑的 3 5 倍，水孔的直徑一般為 8 12 3 盡可能便冷卻水孔至型腔邊面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔邊面的距離應(yīng)處處相等。 4 澆口處加強(qiáng)冷卻。 5 應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。 6 合理選擇冷卻水管的形式。對(duì)于收縮大的塑件應(yīng)治收縮方向開(kāi)設(shè)冷卻水孔。 7 合理確定冷卻水管接頭位置。為不影響操作，進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注射機(jī)背面的模具同一側(cè) 8 冷卻系統(tǒng)的水管應(yīng)盡量避免于模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)通盤(pán)考慮。 9 冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損害 ，最好在進(jìn)口和出口初打出 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 （ 1）計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)從型腔中散發(fā)出的總熱量1（ ）1）計(jì)算每次需要的注射量（ G=件 澆=6 =文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) 2）確定生產(chǎn)周期（ s） t=t t t注 冷 脫=35+5+65=105 3）求使用的塑料的單位熱流量表 4 25 得：50KJ/）求每小時(shí)需要注射的次數(shù) N=3600/t=3600/105= 取 35 5）求每小時(shí)的注射量（ kg/h） W=5 2）以凹模冷卻系統(tǒng)為例求凹模冷卻水的體積流量（ 3m / （ =0/3502963/1 3 =310 3m / 3）求凹模冷卻系統(tǒng)水孔的直徑 d，查表 4 26 選用 d=8水管 （ 4）求冷卻水的平均流速 24 d平 均= =用 v=s（由表 4 26 查得） 0 . 83 0 . 24 . 1 8 7 4 5 . 2 6 1190 . 3 8f p vh d （ ） （ 6）計(jì)算凹模的冷卻管的總傳熱面積： A=319 3=m（ ） 式中 模具溫度與冷卻介質(zhì)之間的平均溫差，即 T = /2 T出 進(jìn)（ ） =65 （ 25+30） /2= （ 7）計(jì)算凹模上應(yīng)設(shè)冷卻水管的總長(zhǎng)度 L=A/ d =310 =文檔就送全套 紙 詢(xún) 414951605 最新最全的優(yōu)秀畢設(shè) 資料完整 答辯通過(guò) （ 8）求凹模冷卻水管的根數(shù) n=L/