第 11章 復(fù)雜高級(jí)特征 本章導(dǎo)讀 本章重點(diǎn) 理論學(xué)習(xí) 本章導(dǎo)讀 在當(dāng)今日益激烈的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)中 ， 只有使產(chǎn)品的成本進(jìn)一步降低 ， 才能保持價(jià)格優(yōu)勢(shì) ， 要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo) ， 采用模具成型技術(shù)制造產(chǎn)品是重要途徑之一 。 特別是需要進(jìn)行大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品 ， 設(shè)計(jì)一套優(yōu)秀的模具 ， 不僅可以提高生產(chǎn)效率 ， 保證產(chǎn)品質(zhì)量 ， 還可以節(jié)省材料 ， 從而可以獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益 。 本章重點(diǎn) 模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 創(chuàng)建澆鑄系統(tǒng) 創(chuàng)建模具型腔 創(chuàng)建模具模型是進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的前提 ， 將參照模型復(fù)制到模具環(huán)境中 ， 同時(shí)進(jìn)行必要的初始設(shè)置 ， 如設(shè)置型腔布局和模具坐標(biāo)系等 ， 然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)創(chuàng)建一個(gè)模具裝配結(jié)構(gòu) 。 1) 創(chuàng)建參照模型 參照模型類型有三種： 按參照合并： 把基準(zhǔn)平面信息從設(shè)計(jì)模型復(fù)制到參照模型，但其基準(zhǔn)平面無(wú)法編輯。 同一模型： 選定設(shè)計(jì)零件用作參照模型，參照模型的基準(zhǔn)平面將放入層中，并將其隱藏。 繼承：參照模型繼承設(shè)計(jì)零件中的所有幾何和特征信息，該選項(xiàng)在不更改設(shè)計(jì)零件的情況下為修改參照模型提供更大的自由度。 圖 11一布局 圖 11矩形布局 2)設(shè)置型腔布局 圖 11一布局 圖 11矩形布局 2)設(shè)置型腔布局 2. 設(shè)置收縮率 1) 按尺寸收縮 可以為所有模型尺寸設(shè)置一個(gè)系數(shù)，也可以為單個(gè)尺寸設(shè)置收縮系數(shù)，再將收縮應(yīng)用到設(shè)計(jì)模型中。 2) 按比例收縮 “類型”列表框下的兩個(gè)選項(xiàng)的用法如下： 各向同性：對(duì) X、 Y 和 Z 方向均設(shè)置相同的收縮率。取消選擇“各向同性”復(fù)選框可對(duì) X、 Y 和 Z 方向指定不同的收縮率。 前參照：收縮不創(chuàng)建新幾何但會(huì)更改現(xiàn)有幾何，從而使全部現(xiàn)有參照繼續(xù)保持為模型的一部分。如果取消選擇 “前參照 ”復(fù)選框，系統(tǒng)會(huì)為要應(yīng)用收縮的零件創(chuàng)建新幾何。 1) 自動(dòng)創(chuàng)建工件 可根據(jù)參照模型的大小和位置自動(dòng)創(chuàng)建工件 ， 自動(dòng)創(chuàng)建的工件樣式有矩形工件 、 圓柱形工件和定制工件 3種 。 圖 11建矩形工件 圖 11創(chuàng)建圓形工件 1) 手動(dòng)創(chuàng)建工件 手動(dòng)創(chuàng)建工件是指用自定義成型工件的各個(gè)參數(shù)的方法來(lái)創(chuàng)建工件 ， 所創(chuàng)建的工件會(huì)將參考模型完全包含在內(nèi) 。 圖 11動(dòng)創(chuàng)建的工件 1) 創(chuàng)建主流道 流道用于分布澆鑄材料以填充模具的組件級(jí)特征 。 流道分為主流道和分流道 兩 種 ，統(tǒng)提供的流道截面主要有倒圓角 、 半倒圓角 、 六角形 、梯形和倒圓角梯形5種 。 圖 11建“主流道”特征 2) 創(chuàng)建分流道 分流道是從主流道末端到澆口的整個(gè)通道 ， 其作用是改變?nèi)廴诓牧系牧飨?，使其以均衡的流速流向各個(gè)型腔 。 設(shè)計(jì)分流道時(shí) ， 應(yīng)使熔融材料較快地充滿整個(gè)型腔 ， 并且盡可能地降低熔融材料的溫度 。 圖 11建“分流道”特征 澆口又稱為進(jìn)料口 ，是連接分流道與型腔的通道 ， 也是熔融材料進(jìn)入型腔的閥門 。 澆口的類型 、位置 、 尺寸和數(shù)量都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能 ， 因此在設(shè)計(jì)澆口位置時(shí) ，應(yīng)盡量將其安排在不重要的位置 。 圖 11建澆口特征 創(chuàng)建分型面有如下規(guī)則： 1)分型曲面必須與工件或模具體積塊完全相交； 2)分型曲面不能自身相交； 3)任何曲面只要滿足前兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，都可用作分型曲面； 4)分型曲面特征在組件級(jí)創(chuàng)建。 常用的創(chuàng)建分型面的方法有兩大類： 1)采用曲面構(gòu)造工具設(shè)計(jì)分型面，如通過(guò)復(fù)制零件上的曲面、草繪剖面進(jìn)行拉伸或旋轉(zhuǎn)，以及采用其他高級(jí)曲面工具創(chuàng)建分型面； 2)采用光投影方法創(chuàng)建分型面，如陰影分型面和裙邊法創(chuàng)建分型面等。 圖 11建分型面 分割模具體積塊是以分型面為分割刀具，將工件分割為多個(gè)模具體積塊。創(chuàng)建分型面后，系統(tǒng)會(huì)計(jì)算材料的體積，并將所有用于創(chuàng)建澆鑄和冷卻系統(tǒng)的材料體積從總體積中減去，然后以分型面為分割面將工件分割為分型面兩側(cè)的不同體積塊。 圖 11 完成體積塊的分割后 ， 毛坯工件只是有體積無(wú)質(zhì)量的三維模型 ， 而不是實(shí)體零件 ， 須將這些體積塊轉(zhuǎn)換為實(shí)體模型 ， 這樣才能使用實(shí)體材料將抽取后的空腔全部填充 ， 從面獲得產(chǎn)品的模具型腔 。