顆粒料的調(diào)試技術(shù) 隨著我國(guó)畜牧業(yè)的飛速發(fā)展，動(dòng)物喂養(yǎng)飼料的結(jié)構(gòu)形態(tài)也發(fā)生了很大變化，并逐漸由傳統(tǒng)的粉料向顆粒料及膨化顆粒料方向發(fā)展。下面筆者就簡(jiǎn)要談一談?lì)w粒料的生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程及生產(chǎn)過(guò)程某些不良現(xiàn)象的預(yù)防糾正措施。 一：調(diào)試過(guò)程 1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個(gè)具體設(shè)備的功能； 2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個(gè)具體設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機(jī)?？紫嗥ヅ涞姆鬯闄C(jī)的粉碎粒度，原料粒度要細(xì)，但不宜過(guò)細(xì)，最好粗、中、細(xì)適，建議理想的粒度分布如下： A、 上的粒度 1% B、 上的粒度 5% C、 上的粒度約 20% D、 上的粒度約 30%左右 E、 下的粒度不得低于 20% F、 上的粒度約 24%左右 3、調(diào)試前要先洗倉(cāng) ,清除安裝時(shí)留下的石塊及焊渣等雜物； 4、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能 ,以保證制粒時(shí)所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽 ,并能保證減壓閥后始終有 蒸汽 ; 5、 開(kāi)動(dòng)制粒機(jī)前應(yīng)調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間 距離 ,一般為轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模時(shí)壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn) (即壓輥與環(huán)模間距為 佳 ),千萬(wàn)不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過(guò)小 ,導(dǎo)致直接摩擦 ,這樣不但會(huì)加快環(huán)模與壓輥的摩損 ,而且會(huì)降低生產(chǎn)時(shí)的單位產(chǎn)量 .； 6、開(kāi)動(dòng)制粒設(shè)備時(shí)不應(yīng)使喂料量瞬間到達(dá)最大 ,應(yīng)一邊加入少許物料 ,一邊加入少許蒸汽大約 5鐘時(shí)才使喂料量達(dá)到理想值 (即正常生產(chǎn)時(shí)電機(jī)電流值為額定電流值的8595%). 二 : 不良現(xiàn)象的預(yù)防及糾正措施 . 1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象 ,并且粉化率較高 ,產(chǎn)量偏低，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差 ,應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度 ,增加調(diào)質(zhì)時(shí)的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷； 2、顆粒表面不很光滑 ,并且粉化率高 ,可能是環(huán)模壓縮比較小 ,應(yīng)增大壓縮孔 3、顆粒表面較光滑 ,但硬度過(guò)高 ,可能是環(huán)模壓縮比較大 ,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比； 4、顆粒水份偏高時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象 ,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進(jìn) 入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為 使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度，因?yàn)闇囟仍龈哂欣谖锪鲜旎鹊奶岣撸话銣囟让可?11時(shí)物料水份約增加 1%； 5、顆粒料長(zhǎng)短不一，應(yīng)調(diào)整切刀距