分餾塔系統(tǒng)操作規(guī)程分餾塔系統(tǒng)操作規(guī)程 1 1 崗位職責(zé) 崗位職責(zé) 1 1 本崗位主要空分中空操作崗位及現(xiàn)場操作崗位 其職責(zé)具體為 1 1 1 中控操作崗位職責(zé) 1 1 1 1 認(rèn)真執(zhí)行崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn) 崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程 嚴(yán)格遵守勞動 紀(jì)律 通過 dcs 遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng) 精心操作 穩(wěn)定工藝 做到安全 穩(wěn)定 高產(chǎn) 優(yōu)質(zhì) 低耗 1 1 1 2 服從值班長指揮 加強(qiáng)與空分現(xiàn)場崗位 壓縮崗位操作人員之間的聯(lián) 系與合作 做到勤檢查 勤聯(lián)系 勤調(diào)節(jié) 確保工藝穩(wěn)定 1 1 1 3 認(rèn)真 按時 如實(shí)地填寫操作記錄 記錄錯差率應(yīng)在控制在 2 以下 1 1 1 4 在班長的指揮下 和空分現(xiàn)場人員緊密配合 做好設(shè)備檢修前的工藝 處理和設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作 1 1 1 5 搞好崗位清潔文明 管好電訊 消防 氣防器材及其他工具器具 1 1 1 6 事故狀態(tài)下要堅(jiān)守崗位 正確判斷 果斷處理 在操作規(guī)程規(guī)定的 緊急停車 范圍內(nèi)有權(quán)先停止設(shè)備運(yùn)行 然后向調(diào)度和上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào) 1 1 1 7 有權(quán)抵制違章指揮 制止違章作業(yè) 禁止非本崗位人員亂動各種設(shè)施 1 1 2 現(xiàn)場操作崗位職責(zé) 1 1 2 1 現(xiàn)場崗位是中控崗位不可分割的一部分 是對遠(yuǎn)程集中控制的一種有 效完善 補(bǔ)充和延伸 1 1 2 2 按照當(dāng)班班長的指示 準(zhǔn)確進(jìn)行設(shè)備的開停 倒換和調(diào)整負(fù)荷 對管 轄范圍的所有設(shè)備 管道 閥門 儀表 電器及安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行嚴(yán)格 認(rèn)真 的檢查 確保運(yùn)行設(shè)備狀態(tài)良好 備用設(shè)備完好無損 檢修設(shè)備及時掌握檢修 進(jìn)度 1 1 2 3 負(fù)責(zé)充裝液體槽車 保證現(xiàn)場安全 1 1 2 4 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任標(biāo)準(zhǔn) 崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程 嚴(yán)格遵守勞動 紀(jì)律 精心巡檢 穩(wěn)定工藝 做到安全 高產(chǎn) 優(yōu)質(zhì) 低耗 1 1 2 5 服從班長指揮 加強(qiáng)與中控操作人員之間的聯(lián)系與合作 做到勤檢查 勤聯(lián)系 確保工藝穩(wěn)定 1 1 2 6 認(rèn)真 按時 如實(shí)地填寫巡檢記錄 錯差率應(yīng)在 2 以下 1 1 2 7 在班長的指揮下 和中控人員緊密配合好設(shè)備檢修前的工藝處理工作 和設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作 1 1 2 8 搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和工業(yè)衛(wèi)生 消除跑 冒 滴 漏 臟 松 缺 銹等安全缺陷 做到文明生產(chǎn) 管好電訊 消防 氣防器材及其他工具器具 1 1 2 9 事故狀態(tài)下要堅(jiān)守崗位 正確判斷 果斷處理 在操作規(guī)程規(guī)定的 緊急停車 范圍內(nèi)有權(quán)停止設(shè)備運(yùn)行 然后報(bào)告中控操作人員和班長 1 1 2 10 有權(quán)抵制違章指揮 制止違章作業(yè) 禁止非本崗位人員亂動設(shè)備 閥 門 儀表 電器等設(shè)施 2 2 崗位任務(wù)崗位任務(wù) 2 1 空分車間分餾崗位主要任務(wù)為 2 1 1 來自空氣壓縮機(jī) 壓縮至至 0 5mpa 空氣經(jīng)過預(yù)冷 純化系統(tǒng) 一部分直 接進(jìn)入分餾塔參與精餾 另一部分進(jìn)入增壓機(jī)提壓 2 1 2 來自增壓機(jī)中抽的空氣進(jìn)入膨脹機(jī)系統(tǒng) 膨脹制冷 為分餾系統(tǒng)提供所 需的冷量 2 1 3 正常生產(chǎn)時為全廠提供儀表空氣及裝置空氣 2 1 4 此外本裝置還生產(chǎn)部分液氧 液氮和液氬產(chǎn)品送貯罐 3 3 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 3 1 基本原理 本裝置采用低溫制取氧 氮 氬 它是通過系統(tǒng)的工藝過程 首先將空氣壓縮 液化 然后在分餾塔中 利用空氣中各組分的沸點(diǎn)不同 同時并多次的運(yùn)用部 分蒸發(fā)和部分冷凝過程 使低沸點(diǎn)組分不斷的從液相蒸發(fā)到氣相中去 同時使 高沸點(diǎn)組份不斷地從氣相冷凝到液相中來 最后實(shí)現(xiàn)多組分分離目的的過程 3 2 裝置的基本概況 3 2 1kdon 30000 16160 型空分裝置是由中國開封空分集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)制造 本套空分裝置采用分子篩吸附凈化 增壓透平膨脹機(jī) 上塔全規(guī)整填料精餾及 液氧泵內(nèi)壓縮工藝 整套裝置包括 空氣過濾系統(tǒng) 空氣壓縮系統(tǒng) 空氣預(yù)冷系統(tǒng) 分子篩純化系 統(tǒng) 氧 氮精餾系統(tǒng) 全精餾制氬系統(tǒng) 液體儲存系統(tǒng) 儀控系統(tǒng) 電控系統(tǒng) 3 2 2 裝置的主要設(shè)備 本裝置主要由以下設(shè)備構(gòu)成 空冷塔 水冷塔 冷卻 凍 水泵 兩臺切換使 用的純化器 蒸汽加熱器 兩臺增壓透平膨脹機(jī)組 氧 氮分餾塔 氬塔 高 低壓換熱器 過冷器 兩臺液氧泵 兩臺液氬泵 冷卻器 噴射蒸發(fā)器 過濾 器 消音器等 3 2 3 產(chǎn)品指標(biāo) 產(chǎn)品名稱純度 產(chǎn)量 nm3 h 出冷箱壓力 mpa 備注 氧氣 go2 300008 5 內(nèi)壓縮 液氧 lo2 o2 99 6 2000 15 氮?dú)?gn2 161600 45 下塔頂部抽出 液氮 ln2 o2 10ppm 2000 45 o2 1ppm 液氬 lar n2 2ppm 10500 105 裝置空氣 2000 儀表空氣 露點(diǎn) 40 2000 0 45 注 測量單位 nm3 h 是在 0 0 103 mpa 情況下測得的 為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流量 本規(guī)程壓力未注明者均指表壓 流量未注明者均指標(biāo)態(tài)流量 3 2 4 空氣中各氣體的物理特性 三相點(diǎn)臨界點(diǎn)單位體積重量沸點(diǎn)汽化熱組分 溫度壓力溫度壓力氣 0 液 0 1 mpa 氣體名 稱 kcal kg mpa mpakg nm3kg nm3 空氣 191 549 1 140 73 731 293873 氧 183 050 920 95 218 812 0 118 85 791 4291 140 氮 195 847 678 09 210 094 6 147 13 391 2500 810 氬 185 738 90 93 189 4512 2 122 54 861 7341 41 co2 400 ppm 56 60 51 mpa 31 37 291 9771 178 注 沸點(diǎn) 汽化熱均指一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的情況 3 2 5 正常啟動時間 36 小時 從膨脹機(jī)組開始計(jì)時 3 2 6 運(yùn)轉(zhuǎn)周期 2 年 3 2 7 裝置加溫解凍時間 24 小時 3 2 8 裝置操作彈性 70 110 4 流程簡述流程簡述 4 1 空氣進(jìn)入空冷塔 ac1101 后 與中部入塔的冷卻水和頂部入塔的冷凍水逆流 換熱 空氣被冷卻至 15 同時洗滌空氣中的灰塵和一些有腐蝕性的氣體 經(jīng) 除霧器除去霧沫后進(jìn)入裝有活性氧化鋁和 13x 分子篩的純化器 ms1201 2 中的一 臺 除去空氣中的水份 二氧化碳 乙炔 及其它碳?xì)浠衔锖蠓譃閮陕?一 路 62300nm3 h 0 5mpa 25 進(jìn)入主換熱器 e1 e5 中 在其中與出換熱器 的返流氣體換熱后 進(jìn)入下塔進(jìn)行精餾 另一路 92700nm3 h 0 5mpa 25 進(jìn)入增壓機(jī)使空氣的壓力得以提高 約 2400 nm3 h 的空氣從增壓機(jī)一段冷卻器 冷卻后 1 35mpa 抽出 經(jīng) pv708212 減壓閥降壓至 0 6mpa 送儀表氣管網(wǎng) 約 49920 nm3 h 的空氣從增壓機(jī)二段冷卻器冷卻后 2 69mpa 抽出 進(jìn)入膨 脹機(jī)增壓端 自膨脹增壓機(jī)增壓端出來的空氣 3 93 mpa 在增壓端后冷卻器 中被冷卻至 40 進(jìn)入高壓主換熱器 與返流氣體換熱后從主換熱中部抽出 114 進(jìn)入膨脹機(jī) 經(jīng)膨脹后進(jìn)入精餾塔下塔 c1 進(jìn)行精餾其余部分 42780 nm3 h 經(jīng)增壓機(jī)進(jìn)一步壓縮到 7 0 mpa 從增壓機(jī)末級引出 經(jīng)冷卻后 40 也進(jìn)入高壓主換熱器 e6 e7 與返流氣體進(jìn)行熱交換 節(jié)流降壓后進(jìn)入下塔 c1 參 與精餾 4 2 污氮?dú)饬鞒?從上塔 c2 上部抽出的污氮?dú)?經(jīng)過過冷器 e8 回收冷量 然后進(jìn)入主換熱器 e1 e5 復(fù)熱后分成三路 第一路經(jīng) v116 閥后直接去水冷塔 wc1101 對冷凍水降 溫后放空 第二路 約 32000 nm3 h 直接去純化系統(tǒng) 做為純化系統(tǒng)的再生 氣 第三路經(jīng)上塔調(diào)節(jié)閥 v107 閥直接去水冷塔 4 3 氧流程 在上塔底部主冷凝蒸發(fā)器 k1 氧側(cè)獲得 99 6 的液氧 經(jīng)液氧泵 op1 2 抽出加 壓至 8 5mpa 進(jìn)入高壓主換熱器 e6 e7 與正流空氣換熱 復(fù)熱氣化后 經(jīng) v110 送往后續(xù)工序 部分液氧作為產(chǎn)品通過閥門 v12 送入液氧儲槽 sv1701 在上塔 底部抽出約 270 nm3 h 氣氧 經(jīng)低壓主換熱器 e1 e5 與正流空氣換熱 復(fù)熱后 通過 v108 進(jìn)入污氮?dú)夤艿?排入水冷塔 4 4 氮?dú)饬鞒?從下塔 c1 頂部抽出的含氮量 99 99 的中壓純氮?dú)?通過高壓主換熱器 e6 7 與正流空氣換熱 復(fù)熱后通過 v112 送入氮?dú)夤芫W(wǎng) 從上塔 c2 頂部抽出的低壓 純氮?dú)?通過過冷器 e8 回收冷量 一部分 約 42120 nm3 h 0 017 mpa 經(jīng) 高壓主換熱器 e6 7 復(fù)熱后送往水冷塔 一部分經(jīng)低壓主換熱器 e1 5 復(fù)熱后分 成兩路 一路 約 28905 nm3 h 0 017 mpa 通過 v106 送往預(yù)冷系統(tǒng)水冷塔 少部分作為冷箱保護(hù)氣進(jìn)入冷箱 4 5 液氮流程 在主冷凝蒸發(fā)器 k1 氮側(cè)將獲得 o2 10ppm 的液氮 一部分經(jīng) v10 閥進(jìn)入下塔 作為下塔回流液 一部分經(jīng)過過冷器 e8 過冷后分成兩路 一路經(jīng)過節(jié)流閥 v2 后送入上塔作為回流液 一路通過閥門 v11 進(jìn)入液氮儲槽 sv1801 4 6 污液氮流程 從下塔 c1 中部偏上抽出 約 17100 nm3 h 0 45 mpa 污液氮經(jīng)過過冷器 e8 過冷后 經(jīng)過節(jié)流閥 v5 節(jié)流進(jìn)入上塔 作為上塔回流液 4 7 貧液空流程 在下塔 c1 底部偏上得到貧液空 經(jīng)過冷器 e8 過冷后 一部分 約 20800 nm3 h 0 45 mpa 經(jīng)過節(jié)流閥 v4 節(jié)流進(jìn)入上塔作為上塔回流液 一部分通過 節(jié)流閥 v9 進(jìn)入精氬冷凝器 k3 作為精氬冷凝器 k3 的冷源 氣化后的液空通過 v703 閥與粗氬冷凝器 k2 中氣化的液空一道進(jìn)入上塔中部 參與精餾 未被蒸 發(fā)的貧液空則通過閥門 v738 進(jìn)入上塔適當(dāng)位置參與精餾 4 8 富氧液空流程 在下塔 c1 底部得到 36 40 的富氧液空 經(jīng)過冷器 e8 過冷后分成兩部分 一 部分通過節(jié)流閥 v1 節(jié)流后送入上塔 c2 中部作為上塔回流液 一部分通過 v705 進(jìn)入精氬蒸發(fā)器 k4 經(jīng)冷卻后與通過 v707 閥后的液空一起 通過節(jié)流閥 v3 進(jìn) 入粗氬冷凝器 k2 的液空側(cè) 作為粗氬冷凝器 k2 的冷源 未氣化的液空通過 v704 閥門進(jìn)入上塔中部 參與精餾 4 9 液氬流程 該系統(tǒng)主要由粗氬冷凝塔 c3 粗氬塔 c5 粗氬冷凝器 k2 精氬塔 c4 精氬冷凝器 k3 純氬蒸發(fā)器 k4 液氬泵 ap1 2 組成 由主精餾塔上塔 c2 中部抽出的氬餾份氣 含 8 10 ar 進(jìn)入粗氬塔 c5 進(jìn)行初步的精餾 使氧的含量降低 粗氬塔 c5 的回流液體是從粗氬冷凝 塔 c3 底部引出 經(jīng)泵 ap1 2 輸送出來的液態(tài)粗氬 1 0mpa 粗氬塔 c5 的底部的液體在返回主精餾塔上塔參與精餾 由粗氬塔 c5 頂部引出的粗氬氣 o2 0 1 進(jìn)入粗氬塔 c3 的下部 并在其中進(jìn)行更進(jìn)一步的氬 氧分離 結(jié)果在頂部得到 o2 2ppm 的工藝氬氣 在粗氬冷凝器 k2 中冷凝成液體后返回粗氬塔 c3 作為回流液 粗氬冷凝器 k2 的冷源為主塔下塔底部過冷后的富氧液空 被蒸發(fā)的富氧液空和部分未被蒸 發(fā)的富氧液空分別返回主精餾塔上塔適當(dāng)位置參與精餾 從粗氬冷凝器 k2 引出 o2 2ppm 的工藝粗氬氣進(jìn)入精氬塔 c4 中部 在其中進(jìn)行 精餾 在其底部得到 99 999 的液氬 一部分作為產(chǎn)品經(jīng)調(diào)節(jié)閥 v706 送出冷箱 進(jìn)入液氬貯罐 sv1201 其余與來自下塔底部過冷后的富氧液空換熱 使其蒸發(fā) 作為上升氣參與精餾 而被冷卻的富氧液空返回粗氬塔 c3 頂部 作為粗 氬冷凝器 k2 的冷源 精氬塔 c4 頂部設(shè)有精氬冷凝器 是上升氣氬冷凝成液 體作為精氬塔回流液 未被冷凝的氮?dú)饧吧俨糠謿鍤馔ㄟ^精氬塔上部放空閥 v728 放空 該冷凝器的冷源是來自過冷器 e8 后的貧液空 蒸發(fā)的空氣通過閥 門 v703 與從粗氬冷凝器中蒸發(fā)的富氧液空一起返回上塔適當(dāng)位置參與精餾 未 被蒸發(fā)的貧液空則通過閥門 v738 進(jìn)入上塔適當(dāng)位置參與精餾 4 10 循環(huán)水流程 4 10 1 預(yù)冷系統(tǒng) 循環(huán)水一部分經(jīng) v1111 調(diào)節(jié)閥進(jìn)入水冷塔 在塔中水與污氮或空氣進(jìn)行傳質(zhì)傳 熱后被冷卻至 14 在由冷凍泵 wpc d 加壓至 1 1mpa 進(jìn)入空冷塔 一部分進(jìn) 過冷卻水泵 wpa b 加壓至 0 9mpa 直接送入空冷塔 4 10 2 膨脹機(jī)系統(tǒng) 循環(huán)水一部分分別經(jīng)過閥門 v461 2 進(jìn)入膨脹增壓機(jī)后冷卻器 對增壓空氣進(jìn)行 冷卻 一部分分別進(jìn)入膨脹機(jī)油冷卻器 對潤滑油進(jìn)行冷卻 4 11 再生氣流程 純化器 ms1201 2 交換使用 切換時間為 4 小時 加溫時來自低壓蒸汽換熱器 e1 5 的污氮?dú)?約 32000nm3 h 經(jīng) v1212 閥 經(jīng)蒸汽加熱器 sh1201 加熱至 180 進(jìn)入純化系統(tǒng) 加溫結(jié)束后污氮?dú)饨?jīng) v1213 進(jìn)入純化器進(jìn)行冷吹 純化器 在泄壓 均壓時 污氮?dú)饨?jīng) v1214 閥門 經(jīng)消音器放空 4 12 儀表空氣流程 在空分正常運(yùn)行時 從純化器后抽出的部分氣體經(jīng) v1243 閥送入裝置空氣管網(wǎng) 經(jīng) v1244 閥送入儀表空氣管網(wǎng) 經(jīng) v1232 閥送入空分 在空分未正常時 外來 儀表空氣經(jīng) v1237 進(jìn)入空分儀表氣管網(wǎng) 保證空分系統(tǒng)正常開車使用 5 5 開車 開車 5 1 開車前的準(zhǔn)備工作 5 1 1 儀表空氣的投用 儀表空氣來自空壓站 開車前保證儀表空壓機(jī)正常 檢查各氣動閥氣源打開 檢查各儀表指示正確 試聲光信號正常 檢查各液位 計(jì)上 下閥開啟 觀察液位指示正確 5 1 2 檢查各電氣信號正常 電儀信號指示狀態(tài)一致 現(xiàn)場及 dcs 急停按鈕均 復(fù)位 5 1 3 按 開車前閥門開關(guān)確認(rèn)表 對 dcs 及現(xiàn)場閥門開關(guān)狀態(tài)加以確認(rèn) 辦 理簽字手續(xù) 5 1 4 報(bào)告調(diào)度 投運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng) 5 1 4 1 開膨脹機(jī)增壓機(jī)后冷卻器循環(huán)水進(jìn) 回水閥 排氣閥 排完氣后關(guān)閉 排汽閥 打開上水閥 5 1 4 2 開膨脹機(jī)油站油冷卻器循環(huán)水進(jìn) 回水閥 排氣閥 排完氣后關(guān)閉排 汽閥 打開上水閥 主意 根據(jù)油溫緩慢調(diào)整回水閥門的開度 5 1 4 3 現(xiàn)場開水冷塔液位調(diào)節(jié)閥 v1111 前后截止閥 v1126 7 dcs 調(diào)節(jié) v1111 閥 使 lica701111 達(dá)到 1300mm 左右 比正常高 200 300mm 然后將 v1111 閥投自動 5 1 5 開冷卻水泵 wpa b 的進(jìn)口閥 v1112 3 開進(jìn) 出口管道上的導(dǎo)淋 v1141 2 v1145 6 排氣 同時盤車 排氣后關(guān)閉導(dǎo)淋 5 1 6 開冷凍水泵 wpc d 的進(jìn)口閥 v1114 5 開進(jìn) 出口管道上的導(dǎo)淋 v1143 4 v1147 8 排氣 同時盤車 排氣后關(guān)閉導(dǎo)淋 5 1 7 聯(lián)系電氣人員送電 5 1 8 現(xiàn)場啟動冷卻水泵中的一臺 開出口閥 v1116 7 而后在 dcs 上手動逐漸 開大 v1134 向空冷塔充水 現(xiàn)場啟動冷凍水泵中的一臺 開出口閥 v1118 9 而后在 dcs 上手動逐漸開大 v1135 向空冷塔充水 現(xiàn)場打開 v1138 前后手動 閥 中控緩慢打開 v1138 當(dāng)液位 lica701138 達(dá)到 500mm 比正常液位低 200 300mm 時 然后將 v1138 閥投自動 5 1 9 蒸汽加熱器投用前的準(zhǔn)備工作 開低壓蒸汽 1 0mpa 180 進(jìn)口管上的疏水閥及蒸汽加熱器的疏水外排閥 v1240 v1241 稍開蒸汽總管 v1239 閥 暖管合格后稍微關(guān)小疏水外排閥 v1240 v1241 5 1 10 按照 空壓機(jī)組操作規(guī)程 啟動空壓機(jī)組并確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常穩(wěn)定 5 2 預(yù)冷系統(tǒng)的啟動 5 2 1 預(yù)冷系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備工作 5 2 1 1 向空冷塔導(dǎo)氣并保壓使 pisa 701101 達(dá)到 0 4mpa 以上 5 2 1 2 確認(rèn)水冷塔液位 lica701111 達(dá) 1700mm 比正常時液位高 200 300mm 空冷塔液位 lica701138 達(dá)到 500 比正常時液位低 200 300mm 5 2 1 3 循環(huán)環(huán)水壓力及溫度正常 5 2 2 預(yù)冷系統(tǒng)的啟動 5 2 2 2 開空冷塔液位自動調(diào)節(jié)閥 v1138 的前后切斷閥 v1136 及 v1137 啟動冷 卻水泵 wpa b 中的一臺 等泵運(yùn)行正常后 開出口閥 v1116 或 v1117 而后中 控崗位在 dcs 上手動遙控 fica1701134 逐漸開大閥 v1134 調(diào)整流量至 400m3 h 流量穩(wěn)定后投自動 5 2 2 3 手動調(diào)節(jié) v1138 保持 lica701138 到 800mm 液位穩(wěn)定后投自動 注意 觀察現(xiàn)場液位 li701101 與中控液位 lica701138 偏差 5 2 2 4 啟動冷凍水泵中的一臺 開出口閥 v1118 和 v1119 而后中控崗位在 dcs 上手動遙控 fica1701135 逐漸開大閥 v1135 調(diào)整流量至 80m3 h 流量穩(wěn)定 后投自動 5 2 2 5 當(dāng)冷凍水泵運(yùn)行正常后 注意觀察水冷塔液位的變化及 v1111 閥的動 作情況 保證閥 v1111 能夠穩(wěn)定調(diào)節(jié)水冷塔液位 5 2 2 6 預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后 根據(jù)情況稍開或不開 v1124 當(dāng)需開 v1124 閥給 水冷塔供冷卻空氣時 打開閥門要緩慢 同時聯(lián)系空壓機(jī)崗位注意保壓 5 3 純化系統(tǒng)的投用 5 3 1 按純化器 ms1201 準(zhǔn)備運(yùn)行 ms1202 準(zhǔn)備再生操作 5 3 2 在 dcs 上調(diào)出純化系統(tǒng)控制畫面 將閥門控制畫面打到 手動控制 畫 面位置 5 3 3 檢查純化器 ms1201 壓力 pi702201 與純化器 ms1201 后壓力 pi702203 是 否相等 若相等則開純化器 ms1201 出口閥 v1203 若不等則開純化器 ms1201 泄壓閥 v1210 等壓力一致時關(guān) v1210 然后開 v1203 5 3 4 打開 ms1201 的充壓閥 v1222 現(xiàn)場手動閥 對 ms1201 緩慢充壓 5 3 5 當(dāng) ms1201 進(jìn) 出口壓力相等達(dá) 0 4mpa 以上時 打開 ms1201 的空氣進(jìn)口 閥 v1201 然后關(guān)閉 ms1201 的充壓閥 v1222 5 3 6 檢查純化器 ms1201 的壓力 pi702202 如果壓力高于大氣壓則打開純化器 ms1202 泄壓閥 v1211 泄壓 若與大氣壓相等則打開再生氣出純化器 ms1202 閥 v1208 和再生氣進(jìn)純化器 ms1202 閥 v1206 5 3 7 確認(rèn)污氮?dú)忾y v1230 關(guān)閉 再生氣放空閥 v1214 v1215 同時 fia7021203 遙控置于手動 緩慢打開再生空氣閥 v1231 調(diào)整 fia702203 使流 量達(dá) 32000nm3 h 左右由 v1214 放空 控制壓力 pi7002204 不超過 12kpa 同時 聯(lián)系機(jī)組操作人員注意空壓機(jī)保壓 嚴(yán)防 pias701101 0 4mpa 5 3 8 開再生氣去加熱器閥 v1239 投用蒸汽加熱器 蒸汽加熱器運(yùn)行時要保證 tia702206 達(dá)到 180 打開冷凝液排放閥 v1240 投用疏水閥 5 3 9 確認(rèn)純化器程序控制畫面上 v1201 v1203 v1206 v1208 v1212 均打 開 v1202 v1204 v1205 v1207 v1213 v1214 v1209 v1210 v1211 v1230 均關(guān)閉 同時在現(xiàn)場檢查確認(rèn)閥位與 dcs 閥位一致 5 3 10 調(diào)出純化系統(tǒng)程序控制畫面 選擇相對應(yīng)的兩臺純化器的運(yùn)行狀態(tài) 投 自動運(yùn)行 純化器 ms1202 加熱器計(jì)時器開始運(yùn)行 純化系統(tǒng)按程序自動運(yùn)行 5 3 11 啟動二氧化碳分析儀 aia702201 保證純化器出口二氧化碳含量分析 aia702202 1ppm 啟用 aia702204 確保蒸汽加熱器 sh1201 出口再生氣水分含量 5ppm 5 3 12 再生時要求 ms1201 冷吹峰值溫度 ti702202 130 5 3 13 純化器運(yùn)行正常后聯(lián)系調(diào)度切換儀表氣源 投用空分儀表氣源 停儀表 空壓機(jī) 5 4 冷箱吹除 5 4 1 冷箱導(dǎo)氣 5 4 1 1 確認(rèn)空氣預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行正常 純化系統(tǒng)運(yùn)行正常 5 4 1 2 緩慢打開 v1216 及 v101 v102 v103 v104 v105 閥門冷箱導(dǎo)氣 此時要及時調(diào)整空壓機(jī) rik100 進(jìn)口導(dǎo)葉的開度以及緩慢關(guān)小喘振閥 進(jìn)行空壓 機(jī)保壓 注意觀察 pi70001 下塔壓力降會逐漸上升 5 4 1 3 增壓機(jī) rz35 緩慢升壓帶負(fù)荷 開增壓機(jī) rz35 一 二 三段冷卻器導(dǎo) 淋進(jìn)行吹除 開增壓機(jī) rz35 中抽放空 hic708224 閥門和末級放空 hic708232 閥 門 5 4 1 4 當(dāng)主換熱器入口空氣壓力 pi702203 和下塔 pi700001 指示值小于 10kpa 時 全開 v1216 閥 稍開吹除閥 v224 開氮?dú)夥趴臻y v113 注意空壓機(jī)機(jī)組保 壓 5 4 1 5 手動開液氮節(jié)流閥 v2 貧液空節(jié)流閥 v4 污液氮節(jié)流閥 v5 及下塔液 空液位調(diào)節(jié)閥 v1 打開 v3 由上 下塔壓力決定各閥門的開度 開 v201 v202 v225 v206 進(jìn)行吹除 5 4 1 6 調(diào)整污氮?dú)獬錾纤毫?pic700102 為 17kpa 檢查 v107 動作情況 系統(tǒng) 壓力穩(wěn)定后投自動 5 4 1 7 當(dāng)污氮?dú)夤艿缐毫α髁糠€(wěn)定后 緩慢打開分子篩再生污氮?dú)忾y v1230 關(guān)閉純化器再生空氣閥 v1231 及空氣進(jìn)水冷塔閥 v1214 此時應(yīng)確保再生氣流 量 fia702203 和空壓機(jī) rik100 出口壓力的穩(wěn)定 5 4 2 吹除 5 4 2 1 冷箱導(dǎo)氣完成后 需要對冷箱進(jìn)行吹除 避免裝置內(nèi)的潮濕空氣在低 溫狀況下凍結(jié)影響空分裝置的安全運(yùn)行 5 4 2 2 緩慢打開冷箱所有管道上的吹除閥 儀表取壓 取樣管線上的吹除閥 調(diào)整各閥門開度 使得各個閥門出口氣流均勻 5 4 2 3 兩小時后 分別在上塔底部 精氬塔頂部放空出口分析露點(diǎn) 達(dá)到 60 為合格 吹除結(jié)束 如不合格 則繼續(xù)吹除 5 4 2 4 吹除合格后 緩慢的關(guān)閉全部點(diǎn)的各吹除閥 此時一要保證塔內(nèi)壓力 穩(wěn)定 防止閥門關(guān)閉過快 造成超壓損壞設(shè)備 二要及時調(diào)整空壓機(jī)的負(fù)荷 防止壓縮機(jī)超壓 用露點(diǎn)儀測增壓機(jī) rz35 一 二 三段冷卻器氣側(cè)氣體的露點(diǎn) 若露點(diǎn)皆小于 60 緩慢打開增壓機(jī)空氣進(jìn)冷箱大閥 關(guān)增壓機(jī)一 二 三段 冷卻器氣側(cè)導(dǎo)淋及放空閥 5 4 2 5 注意空壓機(jī)保壓 根據(jù)增壓機(jī) rz35 出口壓力緩慢打開高壓節(jié)流閥 v8 同時調(diào)節(jié)增壓機(jī)進(jìn)口閥及防喘振閥 將增壓機(jī)出口壓力升至工作壓力 7 0mpa 左 右 5 4 2 6 根據(jù)上 下塔壓力調(diào)整空壓機(jī) 增壓機(jī)的負(fù)荷 調(diào)整高壓節(jié)流閥 v8 的 開度和增壓機(jī)出口壓力 注意高壓空氣進(jìn)塔時 不要影響低壓空氣的通過量 5 4 2 7 加溫結(jié)束后 可以開啟膨脹機(jī)組 5 5 啟動增壓透平膨脹機(jī)組 膨脹機(jī)啟動前需要確認(rèn)已加溫好 具備條件 5 5 1 膨脹機(jī)啟動 5 5 1 1 啟動增壓透平膨脹機(jī)前的準(zhǔn)備工作 5 5 1 2 膨脹機(jī)組已加溫好 加溫氣進(jìn) 出口閥關(guān)閉 蝸殼吹除關(guān)閉 確認(rèn)膨 脹端的進(jìn) 出口閥關(guān)閉 膨脹增壓端的進(jìn) 出口閥關(guān)閉 緊急切斷閥及導(dǎo)葉關(guān) 閉 回流閥全開 確認(rèn)儀表氣投用正常 5 5 1 3 投用密封氣 調(diào)整密封氣壓力至 0 5mpa 左右 5 5 1 4 聯(lián)系電氣做油站電機(jī)絕緣試驗(yàn)后 開油泵 調(diào)整油壓至 0 5mpa 5 5 1 5 檢查膨脹機(jī)增壓機(jī)后冷卻器循環(huán)水已投用 根據(jù)油溫情況決定投用油 冷卻器或油箱電加熱器 油冷卻器后油溫控制在 25 40 5 5 1 6 dcs 上確認(rèn)膨脹機(jī)啟動條件滿足 5 5 1 7 現(xiàn)場開啟膨脹機(jī)增壓機(jī)的出口閥 v455 進(jìn)口閥 v451 及膨脹機(jī)的出口閥 v445 和進(jìn)口閥 v443 5 5 1 8 dcs 上緩慢的打開緊急切斷閥 hv410 至緊急緊急切斷閥前后壓力相等 時 全開緊急切斷閥 5 5 1 9 dcs 上緩慢開膨脹機(jī)膨脹端進(jìn)口導(dǎo)葉 hc700443 觀察膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速 使 其不得在低于 10000 轉(zhuǎn) 分轉(zhuǎn)速下長期運(yùn)轉(zhuǎn) 同時緩慢關(guān)回流閥 v457 根據(jù)實(shí) 際情況調(diào)節(jié)膨脹機(jī)的負(fù)荷 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 但是不得使膨脹機(jī)增壓機(jī)出口壓力超壓 同時要及時調(diào)整空壓機(jī) 增壓機(jī)的負(fù)荷 保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定 5 5 1 10 隨著冷箱內(nèi)設(shè)備溫度的降低 膨脹機(jī)進(jìn)口溫度 壓力 流量會逐漸降 低 此時應(yīng)及時地調(diào)整膨脹機(jī)的負(fù)荷 使之保持最大的制冷量 5 5 1 11 打開冷箱內(nèi)充氮?dú)忾y v223 用 v240 v241 v242 調(diào)整 保持冷箱微 正壓 5 5 2 膨脹機(jī)的倒換 假設(shè) et1 運(yùn)行 et2 備用 5 5 2 1 檢查 et2 膨脹機(jī)應(yīng)具備運(yùn)行條件 水 電 油 密封氣等正常 設(shè)備 加溫好 各吹除閥已關(guān)閉 5 5 2 2 現(xiàn)場打開 et2 增壓機(jī)出口閥 v456 進(jìn)口閥 v452 膨脹機(jī)出口閥 v446 進(jìn)口閥 v444 5 5 2 3 緩慢打開 et1 回流閥 v457 關(guān)小膨脹機(jī) et1 入口導(dǎo)葉 hc700443 5 5 2 4 當(dāng)膨脹機(jī)的回流閥全開時 全關(guān)膨脹機(jī) et1 入口導(dǎo)葉 hc700443 關(guān)緊 急切斷閥 hv410 當(dāng)轉(zhuǎn)速為零時 調(diào)整油壓及密封氣壓力 關(guān)增壓機(jī)及膨脹機(jī) 進(jìn)出口閥 根據(jù)情況決定是否加溫 停車時注意膨脹機(jī)不能超壓 在膨脹機(jī)減 負(fù)荷時 要密切注意增壓機(jī)中抽壓力 流量變化 及時調(diào)整 防止增壓機(jī)喘振 5 5 2 5 緩慢打開 et2 緊急切斷閥 v442 當(dāng)緊急切斷閥前后壓力一致時 全開 v442 緩慢打開 et2 入口導(dǎo)葉 hc700444 觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況 及時提速 觀察油壓 密封氣壓力等正常 然后緩慢關(guān)小回流閥 v458 開大導(dǎo)葉調(diào)整負(fù)荷 5 5 2 6 在膨脹機(jī) et1 減負(fù)荷 et2 加負(fù)荷的時候 要密切注意增壓機(jī)的壓力及 流量變化情況 防止壓縮機(jī)組系統(tǒng)波動 5 6 設(shè)備冷卻和積液 5 6 1 隨著膨脹機(jī)的制冷 冷箱內(nèi)的設(shè)備不斷的被冷卻 下塔進(jìn)氣量會逐漸增 加 此時要及時調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行工況 逐漸關(guān)小空壓機(jī)的放空閥 加大進(jìn)裝置 空氣量 不斷關(guān)小下塔進(jìn)上塔液氮 污液氮 貧液空 液空節(jié)流閥 同時調(diào)整 高壓節(jié)流閥 v8 的開度 提高增壓機(jī)出口壓力至額定壓力 5 6 2 為加速冷卻 在冷卻初期 可依次打開各個吹除閥 拆開計(jì)器閥接頭 開啟計(jì)器閥進(jìn)行吹除 以排除出部分熱氣體直至結(jié)霜為止 然后關(guān)閉各閥 5 6 3 冷卻過程中應(yīng)注意調(diào)整熱端溫差 3 膨脹機(jī)進(jìn)口溫度 114 5 6 4 冷卻過程中應(yīng)注意調(diào)整冷卻速率不能太快 防止發(fā)生產(chǎn)生應(yīng)力 損壞設(shè) 備 其降溫速率為不大于 20 小時 以 ti700001 為參考 5 6 5 當(dāng)主換熱器的冷端溫度 ti700001 接近液化溫度 173 時 冷卻階段 結(jié)束 隨著高壓空氣逐漸液化 增壓機(jī)流量 壓力會產(chǎn)生變化 此時要及時調(diào) 節(jié) v8 保持增壓機(jī)出口壓力的穩(wěn)定 5 6 6 當(dāng) lic700001 100mm 時 開蒸汽噴射蒸發(fā)器蒸汽閥 v208 緩慢打開 v203 將塔內(nèi)液體全部排至蒸汽噴射蒸發(fā)器 排完后關(guān) v203 閥 調(diào)整 lic700001 至 700mm 穩(wěn)定后投自動 5 6 7 隨著上塔的不斷冷卻 當(dāng) li700002 積至 200mm 左右時 開蒸汽噴射蒸發(fā) 器蒸汽閥 v208 緩慢打開 v205 將塔內(nèi)液體全部排至蒸汽噴射蒸發(fā)器 排完后 關(guān) v205 隨后關(guān) v208 閥 5 6 8 在冷卻階段 根據(jù)情況及時調(diào)整下塔中壓氮?dú)夥趴樟?5 6 9 當(dāng) li700002 積至 1500mm 時 可逐漸開液氮回流閥 v10 繼續(xù)積液至 2000mm 時 可通過對液氮 污液氮 貧液空節(jié)流閥開度的調(diào)整來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的純 度 5 6 10 開液氧泵密封氣入口閥 開泵前密封氣進(jìn)口 開電機(jī)與泵連接箱進(jìn)氣閥 排氣閥 調(diào)節(jié)密封氣壓差 開始預(yù)冷液氧泵 5 6 11 當(dāng) aiar700103 指示合格后 聯(lián)系調(diào)度氮?dú)夂细?打開 v112 同時關(guān)閉 v113 調(diào)整流量 對外管網(wǎng)送中壓氮?dú)?5 7 液氧泵的預(yù)冷和啟動 5 7 1 預(yù)冷及啟動 5 7 1 1 確認(rèn)液氧泵已加溫好 通入加溫氣 測露點(diǎn)合格 5 7 1 2 確認(rèn)主冷液位已達(dá)正常液位 70 以上 5 7 1 3 確認(rèn)回流閥 v6 v7 全開 泵體排氣閥 v19 v20 開度 50 5 7 1 4 現(xiàn)場微開進(jìn)口閥 v13 v14 5 7 1 5 預(yù)冷期間注意觀察軸溫 電機(jī)溫度 軸承氣壓差及密封箱壓差 檢查 各冷卻閥是否有內(nèi)漏 檢查電機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈活 5 7 1 6 確認(rèn)氧泵預(yù)冷好 打開泵體吹除 有液體排出為冷卻好 聯(lián)系電氣 做電機(jī)絕緣試驗(yàn) 5 7 1 7 聯(lián)系儀表檢查電機(jī)跳車聯(lián)鎖正常 5 7 1 8 聯(lián)系儀表 電氣做雙泵互聯(lián)模擬試驗(yàn) 確認(rèn)完好 檢查現(xiàn)場及 dcs 緊 急停按鈕復(fù)位 電氣送電 5 7 1 9 dcs 確認(rèn) op1 op2 啟動條件滿足 報(bào)告調(diào)度準(zhǔn)備啟動液氧泵 5 7 1 10 現(xiàn)場手動打開 v15 v16 閥 5 7 1 11 切除兩泵聯(lián)鎖 確認(rèn)回流閥 v6 v7 全開 進(jìn)口閥 v13 v14 全開 氧氣 放空閥 v111 開 關(guān)小泵體排氣閥 v19 v20 至 20 在低負(fù)荷下啟動 op1 op2 觀察電流指示及出口壓力及流量 5 7 1 12 以每次 100 200 轉(zhuǎn)的速度輸入轉(zhuǎn)速 觀察電流指示 出口壓力及流量 變化 待穩(wěn)定后直接至額定轉(zhuǎn)速 5 7 1 13 緩慢關(guān)閉回流閥 v6 v7 調(diào)整氧泵出口壓力 等壓力及流量穩(wěn)定后 設(shè)定氧氣流量 fiq701101 后投自動 5 7 1 14 在氧泵加負(fù)荷時 要注意高壓空氣 膨脹空氣溫度 流量變化 及時 調(diào)整膨脹機(jī)增壓機(jī)負(fù)荷 防止低溫液體進(jìn)入主換熱器熱端 損壞設(shè)備 5 7 1 15 當(dāng)氧分析 aiars700101 純度正常后 報(bào)告調(diào)度可以外供氧氣 調(diào)整氧 氣放空閥 v111 和外送閥 v110 逐漸使氧氣壓力升至額定壓力 5 7 1 16 當(dāng)一臺泵啟動后 將另一臺在備泵信號下啟動 轉(zhuǎn)速設(shè)定為 1200 轉(zhuǎn) 泵出口壓力調(diào)整為 1 2mpa 左右 等兩泵都穩(wěn)定后 檢查主泵信號 密封氣 流 量 壓力等正確 投雙泵互備聯(lián)鎖 5 7 2 氧泵的切換 5 7 2 1 切換前首先通知當(dāng)班調(diào)度 5 7 2 2 切換前必須將兩泵聯(lián)鎖解除 5 7 2 3 關(guān)閉備泵泵體排放閥 緩慢增加備泵的轉(zhuǎn)速 以每次 100 200 轉(zhuǎn)為 佳 直至達(dá)到正常轉(zhuǎn)速 5 7 2 4 緩慢關(guān)小備泵回流閥 同時要緩慢打開主泵的回流閥 注意泵出口壓 力變化 在此過程中注意要保持氧氣出口管線壓力穩(wěn)定 5 7 2 5 當(dāng)備泵回流閥全關(guān) 主泵回流閥全開時 觀察備泵的電流 轉(zhuǎn)速 軸 溫 泄漏氣溫等顯示是否正常 5 7 2 6 待備泵正常時 緩慢將主泵的轉(zhuǎn)速降下來 每次 200 300 轉(zhuǎn)速為佳 等轉(zhuǎn)速降為 500 轉(zhuǎn)時停泵 轉(zhuǎn)換主備泵信號 5 7 2 7 若是正常的切換操作 須將停的泵再啟動 設(shè)定好轉(zhuǎn)速 投為備泵 投聯(lián)鎖 要對泵進(jìn)行檢修時 則不投聯(lián)鎖 將停泵隔離 進(jìn)行加溫操作 5 8 氬系統(tǒng)開車 5 8 1 氬系統(tǒng)開車準(zhǔn)備 5 8 1 1 氬系統(tǒng)儀控部分 各自控調(diào)節(jié)閥調(diào)校完畢 具備開車條件 5 8 1 2 氬泵具備開車條件 密封氣已投用 5 8 1 3 分餾系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定 氬系統(tǒng)具備投用條件 5 8 1 4 檢查氬系統(tǒng)各閥門開關(guān)位置均正常 完好 在分餾系統(tǒng)冷卻時就可以冷卻氬系統(tǒng) 當(dāng)分餾系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定且冷量充足 就可 以啟動提氬裝置 當(dāng)粗氬塔 c5 粗氬塔 c3 液氬泵 ap1 ap2 運(yùn)行穩(wěn)定后 在啟動精氬塔裝置 c4 5 8 2 當(dāng)分餾系統(tǒng)冷卻降溫時 開 737 閥 冷卻粗氬塔 c5 粗氬塔 c3 氬通 道 開 v707 v3 v704 閥冷卻粗氬塔冷凝器 液空通道 5 8 3 開 v702 v728 冷卻精氬系統(tǒng)氬通道 開 v705 v9 v703 v738 冷卻精 氬系統(tǒng)液空通道 5 8 4 當(dāng)下塔液空液面 lic700001 達(dá)到一定值時 適當(dāng)調(diào)整 v3 閥 用液體和氣 體同時將粗氬塔冷卻到工作溫度 5 8 5 待粗氬塔冷凝器液空的出現(xiàn)時 應(yīng)及時調(diào)整液空液位 lic700702 及放空 閥 v737 開度 密切注視粗氬塔的阻力 pdi700003 的變化 使其緩慢升高到額定 值 8kpa 5 8 6 及時調(diào)整主塔工況 使氬餾分 aia700701 保持在 9 左右 5 8 7 調(diào)整 v3 及 v704 閥的開度 使 lic700702 緩慢升到額定值 1600mm 穩(wěn)定 后投自動 5 8 8 當(dāng)粗氬塔 液面 lic700701 緩慢升高到 1000mm 時 可預(yù)冷液氬泵 參照 氧泵的預(yù)冷步驟 及管道 待充分冷卻后啟動液氬泵 ap1 2 將粗氬塔 的液 氬送入粗氬塔 此時調(diào)整 lic700701 至 1500mm 穩(wěn)定后投自動 v701 也投自 動 5 8 9 在粗氬系統(tǒng)投用過程中 及時調(diào)整精氬系統(tǒng)各閥門開度 防止系統(tǒng)超壓 損壞設(shè)備 5 8 10 待 ai700704 指示氧含量 2ppm 時準(zhǔn)備啟動純氬系統(tǒng) 5 8 11 調(diào)節(jié) v703 v9 閥 緩慢打開 v738 閥 使 lic700704 緩慢升至額定值 1600mm 時 將 v9 投自動 5 8 12 緩慢關(guān)閉粗氬放空閥 v737 將工藝氬氣導(dǎo)入精氬塔進(jìn)行精餾 5 8 13 當(dāng) lic700703 達(dá)到 200mm 時 打開 v722 時 將液體排入蒸汽噴射器 排完積液后關(guān)閉 重新積液 5 8 14 當(dāng) lic700703 達(dá)到 1000mm 時 調(diào)整 v705 閥 5 8 15 調(diào)整 v728 閥 當(dāng) pdi700004 接近設(shè)計(jì)值 4kpa 后投自動 5 8 16 投分析儀表 ai700705 若含氮量超過 3ppm 則適當(dāng)開大 v728 閥 若 ai700705 合格 ai700704 氧含量超過 2ppm 則開 v722 閥排放掉部分液氬 直 到合格為止 5 8 17 當(dāng) ai700705 指示的氮含量達(dá)到要求 且液面穩(wěn)定時 打開 v706 閥 將 液氬排放至儲槽 5 9 工況的調(diào)整 5 9 1 根據(jù)裝置的負(fù)荷 調(diào)整空壓機(jī)的入口導(dǎo)葉和防喘振閥 保證空壓機(jī)出口 壓力為 0 52mpa 5 9 2 根據(jù)增壓機(jī)出口壓力 將防喘振閥緩慢全關(guān) 調(diào)整增壓機(jī)出口壓力 將 防喘振緩慢關(guān)閉 調(diào)整增壓機(jī)出口壓力至 7 0mpa 5 9 3 檢查 lic700001 設(shè)定值為 700mm 操作模式自動 5 9 4 檢查 lic700002 穩(wěn)定在 2700mm 左右 5 9 5 檢查 pic700103 設(shè)定值為 13kpa 操作模式為自動 5 9 6 根據(jù)下塔壓力 pi700001 適當(dāng)調(diào)整空氣量 5 9 7 根據(jù)氧 氮 液空及污氮的純度分析 適當(dāng)調(diào)整液氮 污液氮 貧液空 節(jié)流閥的開度 5 9 8 調(diào)整工況時 要保證主換熱器熱端溫差控制到盡可能小 各工藝參數(shù)波 動盡可能小 5 9 9 檢查保冷箱充污氮閥 v223 的開度 使冷箱內(nèi)保持微正壓 5 9 10 粗氬塔與主塔的關(guān)系密切 只有在保證主塔穩(wěn)定的前提下 才能對粗氬 塔的工況進(jìn)行調(diào)整 5 9 11 氬餾分組成及熱負(fù)荷的變化是影響粗氬塔正常工況建立的主要因素 因 此對其進(jìn)行調(diào)節(jié) 保證粗氬純度及產(chǎn)量 是粗氬塔正常工況調(diào)整的目的 5 9 12 氬餾分含氧量是通過調(diào)整主塔的工況來達(dá)到的 調(diào)整方法是 打開 v108 閥 通過 v108 閥調(diào)節(jié)氧氣抽出量 來調(diào)節(jié)氬餾分中的含氧量 5 9 13 粗氬塔冷凝器熱負(fù)荷是根據(jù)粗氬塔阻力 pdi70003 指示 通過 lic700702 實(shí)現(xiàn)的 它將影響粗氬的產(chǎn)量和純度 開大 v3 閥 液空液面升高 冷凝器的熱 負(fù)荷增加 但是 液面升的太高 冷凝器底部的液空溫度會上升 熱負(fù)荷反而 變小 所以在操作過程中 應(yīng)根據(jù) pdi700003 的變化來調(diào)整一個最佳的液面高 度 5 9 14 塔內(nèi)阻力 pdi700004 穩(wěn)定是純氬塔工況穩(wěn)定的標(biāo)志 開大 v705 增加上 升蒸汽量 塔內(nèi)阻力增加 開大 v9 閥 提高冷凝器的液空液面 使得冷凝器的 回流量增加 相應(yīng)阻力也增加 5 9 15 當(dāng)塔內(nèi)壓力 pic700703 超過正常值時 v728 會自動開大 排放不凝性氣 體 使壓力恢復(fù)正常 5 9 16 氬純度可通過調(diào)節(jié)余氣量來達(dá)到 開大 v728 可降低液氬中含氮量 6 6 裝置停車 裝置停車 6 1 氬系統(tǒng)的停車 正常停車時 應(yīng)先停精氬塔 在停粗氬塔 6 1 1 精氬塔停車 6 1 1 1 關(guān)閉液氬去儲槽閥門 v706 停止液氬輸出 6 1 1 2 打開放空閥 v728 關(guān)閉 v702 微開 v737 6 1 1 3 關(guān)閉 v9 全開 v738 降低精氬冷凝器中貧液空液位 觀察精氬冷凝器 中貧液空液位應(yīng)下降 當(dāng)液位下降至零時 關(guān)閉閥門 v705 6 1 1 4 關(guān)閉液氬儲槽返回的氬氣閥門 v724 開工藝氬氣放空閥 v737 6 1 1 5 精氬塔停車后 注意精氬塔壓力 防止系統(tǒng)超壓 損壞設(shè)備 6 1 2 粗氬塔停車 6 1 2 1 打開工藝氬氣放空閥 v737 6 1 2 2 先關(guān)閉液空閥門 v707 v3 全開 v704 緩慢降低液空液面 lic700702 降低粗氬塔 c3 粗氬液面 lic700701 6 1 2 3 當(dāng)粗氬塔底部液位降至 100mm 時 停液氬泵 ap1 2 現(xiàn)場手動關(guān)泵進(jìn) 出口閥 v731 732 v33 734 開進(jìn)口管道排液閥 要注意安全 6 1 2 4 排液完畢后 靜置 1 2 小時 開加溫空氣閥 v714 v715 開泵前后吹出 閥加溫液氬泵 待吹出口常溫時 關(guān)閉加溫閥 6 1 2 5 停車后注意粗氬塔內(nèi)壓力 防止超壓 6 2 分餾塔系統(tǒng)停車 6 2 1 提前減膨脹量 降低主冷液面至 1500mm 6 2 2 報(bào)告調(diào)度準(zhǔn)備停車 6 2 3 接調(diào)度停車指令后 切換儀表氣 先啟動儀表空壓機(jī) 6 2 4 打開氮?dú)夥趴臻y v113 及氧氣放空閥 v111 關(guān)閉氮?dú)夂脱鯕廨斔烷y v112 和 v110 停止向外輸送產(chǎn)品 同時降低氧泵負(fù)荷 6 2 5 打開增壓機(jī)組回流閥 6 2 6 停增壓透平膨脹機(jī)組 開防喘振閥 v457 v458 關(guān)閉導(dǎo)葉 hc700443 hc700444 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至 10000 轉(zhuǎn) 分鐘時 關(guān)閉緊急切斷閥 hv410 v442 停止膨脹機(jī) 現(xiàn)場關(guān)膨脹機(jī)進(jìn)口閥 v443 v444 關(guān)出口閥 v445 446 關(guān)增壓機(jī)進(jìn)口閥 v451 v452 關(guān)出口閥 v455 v456 待軸溫與油溫相 同時 停油泵 停密封氣 6 2 7 在停膨脹機(jī)組同時降低空壓機(jī)及增壓機(jī)負(fù)荷 同時適當(dāng)降低氧泵負(fù)荷 6 2 8 當(dāng)氧泵負(fù)荷減下來以后 氧氣繼續(xù)放空 當(dāng)主冷液位到 300mm 時 停液 氧泵 待電流為零后 關(guān)出口閥 v15 16 及進(jìn)口閥 v13 14 關(guān) v6 v7 關(guān) v19 v20 開泵的排放閥 v215 216 v211 212 排液 注意現(xiàn)場安全 調(diào)整氧 泵密封氣 待液體排完后關(guān)排液閥 注意泵內(nèi)的壓力 若高 開排氣閥排放 6 2 9 關(guān)進(jìn)冷箱空氣閥 v1216 氮?dú)夥趴臻y v113 逐漸關(guān)小 v2 v5 v4 全開 v1 將 下塔液空排至上塔 6 2 10 全開增壓機(jī)回流閥 全關(guān)高壓節(jié)流閥 v8 關(guān)小增壓機(jī)進(jìn)口閥 開空壓機(jī) 防喘振閥 關(guān)導(dǎo)葉 保證出口壓力穩(wěn)定在 0 52mpa 6 2 11 全關(guān)液氮 污液氮 貧液空節(jié)流閥 投 v107 為自動 設(shè)定 pic700102 為 13kpa 6 3 停分子篩 等分子篩冷吹結(jié)束后 打到手動控制畫面 手動關(guān)閉所有閥門 并記住分子篩的運(yùn)行步驟和時間 6 3 1 停冷凍水泵 wpc d 及冷卻水泵 wpa b 同時關(guān) v1111 降低空冷塔液位至 300mm 左右關(guān) v1138 關(guān)前后截止閥 v1137 v1136 6 3 2 全開空壓機(jī)防喘振閥及放空閥 關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉 6 3 3 通知壓縮機(jī)組操作人員按程序降速停車 6 3 4 關(guān)保冷箱充氮閥 v223 dcs 及現(xiàn)場確認(rèn)所有閥門開關(guān)狀態(tài)正確 6 3 5 打開導(dǎo)淋 排放液體 6 3 6 若必要時 對系統(tǒng)進(jìn)行加溫 6 4 緊急停車 系統(tǒng)出現(xiàn)不正常情況需停車或設(shè)備事故聯(lián)鎖跳車時 都應(yīng)做緊急狀態(tài)處理 6 4 1 通知調(diào)度室 啟動儀表空壓機(jī) 切換儀表氣源 6 4 2 打開增壓壓縮機(jī)回流閥 6 4 3 停增壓透平膨脹機(jī)組 6 4 4 適當(dāng)開氧氣 氮?dú)夥趴臻y v111 v113 關(guān)送出閥 v110 v112 同時空壓 機(jī) 增壓機(jī)減負(fù)荷 6 4 5 氧泵減負(fù)荷 停氧泵 6 4 6 關(guān)氧泵進(jìn)口閥門 v13 v14 和出口閥 v15 v16 關(guān)氧泵回流閥 泵體排氣閥 開導(dǎo)淋排液 液體排完后關(guān)閉 觀察泵體壓力不要太高 若高時 開排氣閥排 氣 6 4 7 關(guān)高壓空氣節(jié)流閥 v8 v1216 v2 v5 v4 檢查 pic7000102 為 13kpa 且投自動 6 4 8 手動全開 v1 上塔液位過高時 開蒸汽 v208 開排放閥 v205 排至正常 6 4 9 停分子篩純化系統(tǒng) 6 4 10 停預(yù)冷系統(tǒng) 6 4 11 按操作規(guī)程停壓縮機(jī)組 7 7 異常情況的分析和處理 異常情況的分析和處理 7 1 在日常生產(chǎn)中 由于各種原因 有可能產(chǎn)生不正常的工況 出現(xiàn)問題時 首先保持冷靜 其次要及時處理 防止事故的擴(kuò)大化 7 2 常見事故的分析和處理 7 2 1 預(yù)冷系統(tǒng)常見的故障及處理 故障原因處理方法 冷卻水 冷凍水水量不夠加大冷卻水冷凍水流量 冷凍水溫高調(diào)整冷凍水溫 空冷塔出口空氣溫度高 測溫儀儀表壞檢查校對儀表 液位控制儀失靈檢查校正儀表 水中有大量泡沫消除泡沫 空冷塔出口空氣帶水 操作失誤加強(qiáng)學(xué)習(xí) 提高操作 7 2 2 純化系統(tǒng)常見的故障及處理 故障原因處理方法 分子篩再生不完善分子篩再生 分子篩失效更換 純化后 co2 含量超標(biāo) 空氣中 co2 含量太高系統(tǒng)減負(fù)荷 閥門卡澀 動作不靈敏檢查校正儀表程序停止運(yùn)行 閥門泄漏檢查處理閥門 再生氣帶水蒸汽加熱器泄漏檢查 堵漏 1 0mpa 蒸汽溫度低 壓力低調(diào)整蒸汽至額定值 再生氣流量低加大再生流量 吸附時間過長及時切換 冷吹峰值降低 閥門故障檢查處理 7 2 3 膨脹機(jī)系統(tǒng)常見故障及處理 故障原因處理方法 潤滑油供應(yīng)不足添加潤滑油 調(diào)整油壓 油路不清潔清潔油路 軸承溫度太高 轉(zhuǎn)子動平衡不良調(diào)整動平衡 膨脹機(jī)密封間隙太大調(diào)整間隙 膨脹機(jī)泄漏氣體壓力大于密封氣壓 力 調(diào)整密封氣壓力 軸承溫度太低 停車時裝置氣體串流啟動油泵加熱軸承 油溫異常調(diào)整油溫振動過大 喘振打開回流閥門 膨脹機(jī)機(jī)前帶液機(jī)前溫度低調(diào)整機(jī)前溫度 固體顆粒進(jìn)入膨脹機(jī)機(jī)前過濾器損壞更換機(jī)前過濾器 7 2 4 低溫液體泵常見故障及處理 故障原因處理方法 進(jìn)口管道保溫不好檢查管道 做好保溫 密封氣壓力太高調(diào)整密封氣壓力 密封損壞更換密封 液體泵氣蝕 出口閥關(guān)閉 長時間運(yùn)行出口閥不得長時間關(guān)閉 潤滑油變質(zhì)清洗更換 軸承間隙小調(diào)整間隙 軸承缺油添加潤滑油 電機(jī)軸承溫度高 軸承潤滑油過多清洗 重新添加至正常量 密封氣壓力低調(diào)整密封氣壓力電機(jī)軸承溫度過低 液體泵密封損壞更換 泵氣蝕重新完全冷卻 排氣 轉(zhuǎn)向不對調(diào)整電機(jī)接線 泵不打量 泵內(nèi)葉片損壞檢修 更換 8 8 正常操作與維護(hù) 正常操作與維護(hù) 8 1 調(diào)節(jié)負(fù)荷的原則 8 1 1 系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)節(jié)的原則是根據(jù)后續(xù)工況的質(zhì)量和數(shù)量要求來進(jìn)行 既滿足 后續(xù)工況的要求