碩士學位論文 （專業(yè)學位） 基于 生產物流管理系統(tǒng)設計與實現 姓 名：王磊 學 號： 1121170138 所在院系：軟件學院 職業(yè)類型：工程碩士 專業(yè)領域：軟件工程 指導教師： 夏波涌 副指導教師： 二 一三年九月 同濟大學 碩士學位論文 目錄 in 2013 1121170138 基于E R 王磊 同 濟 大 學 同濟大學 碩士學位論文 目錄 位論文版權使用授權書 本人完全了解同濟大學關于收集、保存、使用學位論文的規(guī)定，同意如下各項內容：按照學校要求提交學位論文的印刷本和電子版本；學校有權保存學位論文的印刷本和電子版，并采用影印、縮印、掃描、數字化或其它手段保存論文；學校有權提供目錄檢索以及提供本學位論文全文或者部分的閱覽服務；學校有權按有關規(guī)定向國家有 關部門或者機構送交論文的復印件和電子版；在不以贏利為目的的前提下，學校可以適當復制論文的部分或全部內容用于學術活動。 學位論文作者簽名： 年 月 日 同濟大學學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師指導下，進行研究工作所取得的成果。除文中已經注明引用的內容外，本學位論文的研究成果不包含任何他人創(chuàng)作的、已公開發(fā)表或者沒有公開發(fā)表的作品的內容。對本論文所涉及的研究工作做出貢獻的其他個人和集體，均已在文中以 明確方式標明。本學位論文原創(chuàng)性聲明的法律責任由本人承擔。 學位論文作者簽名： 年 月 日 同濟大學 碩士學位論文 摘要 I 摘要 隨著市場競爭的加大，完善自身企業(yè)管理水平成為當今企業(yè)為提高自身效益，節(jié)約企業(yè)成本的一項重要舉措。在眾多的企業(yè)管理技術中，企業(yè)資源計劃來越受到人們的關注。 英文全稱為 現代企業(yè)管理理念與計算機技術緊密地融合在了一起，實現了對企業(yè)管理的全方面調 控。相對于之前企業(yè)管理技術僅僅局限于對企業(yè)某一特定的生產過程的控制， 現了對企業(yè)生產過程的全面控制。 過對企業(yè)生產環(huán)節(jié)的全程監(jiān)控，實時地將生產過程中的數據信息反饋給經營管理者。這些生產數據將有助于管理者完善其企業(yè)生產計劃，進而完善其生產過程。生產過程的優(yōu)化就一步使得企業(yè)資金鏈運轉速度加快，生產成本進一步降低，提高商品的市場競爭力。相對于西方企業(yè)，我國企業(yè)應用 術的時間尚早，許多方面尚不成熟。因此，對我國 術的進一步完善具有深遠的意義。只有對 術做出全方面的深刻的研究，才能夠成功 完成對 術的開發(fā)。 為了解決我國當前 術研究所存在的缺陷，本課題對 術進行了研究。本文首先介紹了生產管理系統(tǒng)的研究現狀以及研究意義。在其中對基于生產物流管理系統(tǒng)的相關理論進行了詳細的介紹。通過對企業(yè)生產管理的要求進行科學細致的需求分析，對基于 生產管理系統(tǒng)建設進行了初步研究，并通過對系統(tǒng)建模設計， 最終實現了生產管理系統(tǒng)下的 產品物料清單管理、生產訂單管理、生產領料管理、生產產品管理、質量檢驗、查詢系統(tǒng)、系統(tǒng)管理、關于等功能模塊的開發(fā)設計。 關鍵詞 ： 企業(yè)資源計劃，生產管理 系統(tǒng)，系統(tǒng)建模 is a of a be to of to of of as as on RP to be in RP a be to a of of of a in of RP of of a RP we of of 濟大學 碩士學位論文 目錄 2 目 錄 第 1 章 引言 . 1 題研究的背景及意義 . 1 內外研究現狀 . 1 述 . 1 產管理系統(tǒng)概述 . 6 產管理系統(tǒng)研究 . 7 算機支持系統(tǒng)產品開發(fā)管理 . 7 產資源管理器框架 . 8 應鏈管理 . 10 文主要研究內容及論文結構 . 11 第 2 章 式下生產管理系統(tǒng)介紹 . 1 述 . 1 劃 生產 . 2 產計劃的任務 . 2 產計劃的用途 . 2 產計劃應滿足的條件 . 2 產計劃排程安排應注意的原則 . 3 單生產 . 3 訂單生產的 具 . 4 訂單生產的 點 . 4 訂單生產的 能 . 4 單組裝 . 5 產管理過程 . 6 能作用 . 6 產方法 . 7 章小結 . 7 第 3 章 系統(tǒng)需求分析 . 8 統(tǒng)概述 . 8 務需求分析 . 8 務流程 . 8 戶識別 . 9 能需求分析 . 10 同濟大學 碩士學位論文 目錄 3 功能性需求 . 11 據需求分析 . 12 據流 . 12 據字典 . 12 章小結 . 14 第 4 章 系統(tǒng)設計 . 15 計原則 . 15 構設計 . 15 能架構設計 . 16 據庫設計 . 17 計原則 . 17 據表結構設計 . 18 章小結 . 21 第 5 章 系統(tǒng)實現與測試 . 22 統(tǒng)開發(fā)運行環(huán)境 . 22 發(fā)環(huán)境 . 22 行所需軟件環(huán)境 . 22 行所需硬件環(huán)境 . 22 能實現 . 23 錄界面及主界面運行 . 23 料的錄入與維護模塊運行 . 24 品物料清單的錄入與維護模塊運行 . 26 產定單錄入與維護模塊運行 . 29 產領料單的生成與維護模塊運行 . 30 產產品確認完工入庫模塊模塊運行 . 30 量檢驗表生成與維護模塊運行 . 31 產產品物料清單查詢模塊運行 . 32 產訂單查詢模塊運行 . 34 產領料單查詢模塊運行 . 36 產產品入庫查詢模塊運行 . 37 量檢驗查詢模塊運行 . 37 改權限模塊運行 . 38 據的備份與恢復運行 . 40 統(tǒng)測試 . 41 統(tǒng)的測試目標 . 41 統(tǒng)的功能測試 . 42 統(tǒng)的性能測試 . 43 同濟大學 碩士學位論文 目錄 4 章小結 . 45 第 6 章 結論與展望 . 46 論 . 46 望 . 46 致 謝 . 48 參考文獻 . 49 第 2 章 式下生產管理系統(tǒng)介紹 1 第 1 章 引言 題研究的背景及意義 企業(yè)資源計劃 (一種現代化的企業(yè)管理平臺，能夠企業(yè)提供全面有效的策劃管理、 生產計劃管理、物流運輸控制、生產過程與生產工藝控制以及企業(yè)員工工作績效考核。 早是由 出，隨后被福特、寶潔等美國企業(yè)巨頭采用，隨后被全世界企業(yè)管理界所關注。 之前的制造資源計劃 ()理論進行了改進，實現了對企業(yè)的物資流、資金流以及生產物流信息流的整合處理。 變了之前 為對物資流、資金流以及生產物流信息流的單獨處理而造成企業(yè)的資源未能進行有效調控的缺點，對現代企業(yè)所擁有的人力、資金、材料、設備、方法 (生產技術 )、信息、時間等各項資源進行綜合平衡 和充分考慮，從而能夠為企業(yè)帶來最大化的利潤。同時， 身所具有的的強大的管理機制，能夠幫助管理者對企業(yè)的人、財、物、產、供、銷等各項具體業(yè)務進行有效管理。 本課題物理生產管理系統(tǒng)的設計與實現作為 統(tǒng)框架下一個重要的分支系統(tǒng)，旨在改進企業(yè)的物流生產管理，提高物流生產效率，降低企業(yè)的物理生產成本，實現企業(yè)對物流生產的有效控制，其應用將有效地提高企業(yè)的競爭力。 內外研究現狀 述 隨著產品生產復雜性的增加，企業(yè)面臨更大的生產成本，在巨大的市場競爭的刺激下，要求企業(yè)必須對其生 產與物流過程進行相關的改進。在這種大環(huán)境下， 運而生。 發(fā)展大致分為以下 4 個階段： （ 1）基本 段 基本 段是一種庫存訂貨計劃，也被稱之為 料需求計劃階段。上世紀六十年代，計算機技術可是使用與企業(yè)管理之中。在那時，科研人員對企業(yè)管理軟件的開發(fā)工作就此全面開始。為了解決之前企業(yè)在物料管理中所存在的問題， 是受到人們的關注。 文被稱為物料需求計劃，實現了對企業(yè)物料的信息化管理。 (2) 閉環(huán) 段 這是一種生產計劃與控制體系。隨著企業(yè)生產復雜度的進一步提高， 第 1 章 引言 2 法對企業(yè)生產中出現的生產制造作業(yè)信息、車間員工生產制造信息以及企業(yè)采購信息的管理。以上功能的欠缺使得對物料的管理無法實現其閉環(huán)性。為克服這一難題，上世紀七十年代，科研工作者對 術進行了技術革新。將企業(yè)的生產信息、物資供應信息以及生產計劃制定信息及時反饋給企業(yè)管理者。企業(yè)管理者利用以上反饋信息完善其生產技術的制定。對原本的生產計劃進行優(yōu)化處理，實 現物料管理與生產過程之間的平衡。這樣就使得生產過程實現閉合，因此這項技術也被稱之為閉環(huán)式 (3) 段 即建立一種企業(yè)經營生產的管理信息系統(tǒng)。 1980 年左右，如何將企業(yè)內部的物資流信心與其相關的資金流信息實現整合統(tǒng)一式管理成為當時經營管理者的首要關心問題。稱為制造資源計劃（ I）系統(tǒng)由此產生。其將企業(yè)的產品生產過程、資金管理過程、產品市場管理以及原材料采購 管理四個方面進行整合處理。對其一體化管理使得企業(yè)的競爭力進一步增強。 I 技術雖然能夠幫助企業(yè)管理者制定更為科學的生產計劃來完善對企業(yè)原料的使用。通過此方法可以減少對企業(yè)資金流流動的限制。這在一定程度上縮短了企業(yè)產品的生產周期，降低了企業(yè)的生產成本。但是其同樣存在者僅僅在生產過程中對物資信息流以及企業(yè)管理資金流的管理的缺點。但由于其能夠減少企業(yè)產品的庫存積壓量和避免了生產原料短缺的現象， I 技術仍然被廣大企業(yè)所采用。 (4)成階段 隨著時代的發(fā)展，企業(yè)的管理方式也發(fā)生著巨大的變化，逐步進入知識經濟時代。企業(yè)面臨著較之以前完全不同的市場競爭環(huán)境。企業(yè)資源計劃 統(tǒng)由此產生。在 業(yè)管理者在進行生產管理時，其管理目標不在僅僅局限于企業(yè)自身的生產資源。而是將企業(yè)生產鏈條中的各個環(huán)節(jié)均進行管理，注入產品原料供應環(huán)節(jié)、產品生產制造環(huán)節(jié)以及產品銷售環(huán)節(jié)。同時，為了面對多種多樣的市場競爭，企業(yè)也一改原先僅僅進行單一產品的大訂單生產方式，增加了多種產品的小額訂單生產方式。盡一切可能充分利用企業(yè)自身的生產資源進行產品 的研發(fā)與生產，搶占最大份額的市場占有率。通過上述手段來提高自己的企業(yè)競爭力和市場占有率，以爭取最大化的利潤。 示。 第 1 章 引言 3 圖 現了對企業(yè)生產物流過程的全方面的監(jiān)控和有效管理。其核心思想可以從以下三個方面進行理解。 （ 1）有效地 對企業(yè)資源供應鏈進行管理與調控 為了使企業(yè)能夠應對現代市場經濟所帶來的更大的市場競爭，依靠原本那種單靠企業(yè)自身資源進行生產銷售已經不可能?，F代市場經濟要求企業(yè)能夠將自身經營管理所涉及的各個環(huán)節(jié)均進行有效的管理調控，如對供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等進行管理。將以上所涉及到的資源信息整合成完善成熟的資源鏈。只有如此才能保證企業(yè)能夠實現自身的企業(yè)營銷管理最優(yōu)化管理，提高自身的利潤與企業(yè)競爭力。由此可見，在現代市場經濟所帶來的巨大的競爭壓力下，單一企業(yè)之間的競爭已經被淘汰，取而代之是企業(yè)供應鏈之間的競爭 。圖 出了 供應鏈示意圖。 第 1 章 引言 4 圖 （ 2）對“精益生產”與“敏捷制造”的有力支持 “精益生產 思想最早由美國麻省理工學院 (出。精益生產是一種更為科學的企業(yè)經營戰(zhàn)略體系。在過去的企業(yè)生產管理中，客戶、銷售代理商、供應商等是被排除在企業(yè)生產物流過程中的，印在一定程度上會造成信息的相對封閉。在精益生產思想的指導下，當企業(yè)在進行生產物流組織管理時，將以上相關單位均納入其中，從而實現了資源信息的共享，進而形成了企業(yè)自身的供應鏈。 “敏捷制造 (思想解決了企業(yè)在遇到新的特殊的市場需求時可能造成的生產與銷售瓶頸問題。當企業(yè)需要對新產品進行開發(fā)時，企業(yè)原有的資源信息供應鏈可能無法滿足企業(yè)生產的需要，在這種情況下企業(yè)會建立一個短期甚至一次性的資源供應、物流管理以及銷售鏈條，將新的供應 商與銷售商納入新產品生產中，實現新產品的快速投入市場，保證了產品的質量與企業(yè)的利益。下圖給出了傳統(tǒng)制造方式與精益制造方式的比較示意圖。 第 1 章 引言 5 圖 統(tǒng)制造方式與精益制造方式 （ 3）對“事先計劃”思想與“事中控制”思想的體現 在 統(tǒng)中，其相關的生產管理計劃主要包括以下幾點： 1） 主生產計劃 2） 物料需求計劃 3） 能力計劃 4） 采購計劃 5） 銷售執(zhí)行計劃 6） 利潤計劃 7） 財務預算和人力資源計劃 過將這些生產管理計劃并入供應鏈系統(tǒng)中，從而實現對其進行行之有效的管理。 此外，為了保證企業(yè)資金流與物流信息記錄的同步性，確保兩者數據的一致性與正確性， 善了事務處理 (關的會計核算方式。在這種機制下，企業(yè)管理者能夠在事務處理過程中自動生成會計核算分錄。企業(yè)者可以根據企業(yè)資金流的明細賬，對資金的具體流向進行掌握，實現了資金信 息與物料信息的實時交互，更加有利于企業(yè)管理者做出正確的企業(yè)管理信息。在這種計劃、事務處理、控制與決策機制下，會使得在企業(yè)生產的各個步驟的員工都能夠發(fā)揮自己最大的工作潛力，啟發(fā)員工更大的工作責任心。供應鏈中的生產活動能夠增強合作精神，在使得企業(yè)的利潤的同時，能夠提高企業(yè)對市場變化的適應性。 近幾年隨著計算機技術的飛速發(fā)展，給 發(fā)展提供更加優(yōu)越的軟件與硬件條件，給 發(fā)展提供了更大的空間。廣大的計算機工作者也將 提供的優(yōu)秀的企業(yè)管理理念轉化為被企業(yè)所廣泛應用的計算機軟件系統(tǒng)。 第 1 章 引言 6 產管理 系統(tǒng)概述 隨著我國企業(yè)越來越多的參與國際企業(yè)間的競爭，我國企業(yè)也積極學習國外企業(yè)優(yōu)秀的企業(yè)管理理念。國內企業(yè)目前所采用的生產物流管理系統(tǒng)以 統(tǒng)，部分企業(yè)采用 基礎的 件系統(tǒng)。與國外企業(yè)所用的企業(yè)管理系統(tǒng)相比，國內企業(yè)多采用集中式的管理模式，未能實現對生產物流計劃的最優(yōu)化制定，在產品質量控制方面同樣也存在著欠缺。而與此同時，國外企業(yè)多采用集成化管理，最優(yōu)化的計劃決策制定和產品質量控制，使其具有更大的國際市場競爭力?，F行的以 ： （ 1）對生產過程和倉儲過程的協(xié)同控制不足 這方面的欠缺所造成的后果就是庫存量增大的同時，產線上產品的在產率升高。這樣極易造成企業(yè)在生產計劃與市場實際需求之間的嚴重失衡，因為庫存?zhèn)}儲費用的升高而降低企業(yè)的利潤。對庫存量的不正確控制的另一個極端后果就是因為庫存量的短缺而造成產品處于缺貨狀態(tài)，這將嚴重地打亂企業(yè)正常的生產計劃。 ，而提前期時間的確定總是難以做到絕對性的準確。由此造成實際制造時間往往低于提前時間，從而不可避免的產生了生產計劃與市場實際需求之間的失衡。 （ 2）產品的生產周期過長 為了調節(jié)企業(yè)生產計劃與市場需求的不平衡， 。但是，這樣的話必然會造成物料在生產物流系統(tǒng)中的流動速度，由此就延長了產品的生產周期。 （ 3）對現有生產資源的約束條件考慮不夠充足 這一方面的欠缺將會影響企業(yè)在生產計劃決策的制定。當生產過程出現問題時，生產計劃將會被重新核算，增加生成過程的復雜度。由于在生產過程中不可避免的造成生產過程進行度的不協(xié)調現象，企業(yè)必須在進行關鍵生產之前保證自身必須有一個安全庫存量。這不僅增加了企業(yè)自身 的倉儲成本，同時還會造成生產報廢率的增高。 （ 4）單純依靠物料清單來計算對零部件和原材料等的需求 隨著產品精細程度的增大，其相對應的物料信息量急劇增大。如果此時僅僅依靠產品的物料信息進行產品生產計劃的制定，必然會造成生產計劃制定失誤率的升高。同時還會造成工作量的急劇擴張，使得企業(yè)的生產成本進一步提高。 為了解決 ，出現了 產管理應用早期，其主要用于對生產過程的控制?？窗骞芾硪仓饕揽咳斯ぬ幚?。這就造成早期的生產管理 過程的信息化程度較低，不能充分的調控企業(yè)的生產過程。隨著生產管理軟件的發(fā)展完善，當前使用的 。越來越多的 產管理控制方式被開發(fā)應第 1 章 引言 7 用于生產管理軟件中。但是，其局限性在于開發(fā)的 產管理方式大多獨立于 ，未能實現與 ， 產思想并沒有得到充分的貫徹。與此同時，物料清單的絕對準確性以及生產過程控制中要求的生產平滑性與生產平穩(wěn)性對生產管理控制系統(tǒng)提出了很高的要求。這就使得 產管理運行的難度 進一步增大。 針對當前廣泛應用的 統(tǒng)，本文在其基礎上進行了相關研究。通過對當今企業(yè)所面臨的生產物流需要，進行相關的系統(tǒng)設計。本文研究的目的在于涉及一種能夠將生產過程管理，生產計劃預測， 產以及物流管理等相結合的基于 統(tǒng)的生產物流管理系統(tǒng)。希望此文能為制造業(yè)的 統(tǒng)應用積累經驗，提供有價值的參考。 產管理系統(tǒng)研究 算機支持系統(tǒng)產品開發(fā)管理 世紀八十年代，“計算機支持的協(xié)同工作 (這一概念在麻省理工大學組織的一場學術會議中第一次被提出。在隨后的十多年中 ，這一嶄新的學術領域受到了人們的關注，成千上萬的國內外研究學者和開發(fā)人員投入對其研究與相關開發(fā)活動中。隨著對計算機支持的協(xié)同工作的研究程度的加深，由其延伸出的學術分支也越來越多。計算機支持的協(xié)同工作的具體含義也在發(fā)生著變化。在研究的初始階段，計算機支持的協(xié)同工作被人們定義為：“一個關于計算機在群體工作 (的角色的獨特的研究領域”。隨著研究的發(fā)展，而在今天，計算機支持的協(xié)同工作被普遍理解為：“地域分散的一個群體借助計算機及網絡技術，共同協(xié)調與協(xié)作來完成一項任務，它包括協(xié)同工作系統(tǒng)的建設 、群體工作方式研究和支持群體工作的相關技術研究、應用系統(tǒng)的開發(fā)等部分?！?計算機支持的協(xié)同設計 (計算機支持的協(xié)同工作的一個重要研究領域和應用方向。一般來說，一個協(xié)同設計系統(tǒng)必須能過提供一個環(huán)境，或者說是一個系統(tǒng)。利用這一系統(tǒng)，能過讓兩個或更多處于不同工作地點的產品設計工程師完成對生產物流過程的設計，進而實現對產品的設計，達到協(xié)同操作的目的。 隨著協(xié)同設計思想的提出，計 算機開發(fā)人員對協(xié)同設計軟件進行了研究與開發(fā)。協(xié)同設計軟件能夠提供一個同步討論的環(huán)境讓分散各地的人員，可以通過網絡進行某項產品的討論、設計和修改。這一同步討論的系統(tǒng)環(huán)境能夠利用相關的圖像以及聲音等方式實現包括設計人員的 檔共享以及設計信息溝通。企業(yè)能夠利用廣泛的溝通與數據第 1 章 引言 8 交換打破之前生產過程中時間與空間的限制。目前，協(xié)同操作廣泛用于生產項目的建立、項目進度的控制以及項目完