北川中聯(lián)水泥有限公司余熱發(fā)電鍋爐中控崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、目的加強(qiáng)余熱鍋爐運(yùn)行的操作管理，提高余熱利用率。熟悉鍋爐設(shè)備作用和用途；掌握原理、結(jié)構(gòu)與檢修、維護(hù)。確保AQC鍋爐和SP鍋爐的正常運(yùn)行與維護(hù)2、適用范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了鍋爐中控崗位操作員的職責(zé)，工作內(nèi)容與要求，生產(chǎn)和安全操作規(guī)程，安全注意事項(xiàng)及檢查考核辦法。適用于北川中聯(lián)水泥有限公司余熱發(fā)電鍋爐設(shè)備的運(yùn)行、操作和管理和鍋爐中控崗位作業(yè)過程。3、引用標(biāo)準(zhǔn)電力工業(yè)部中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程南通萬達(dá)鍋爐股份有限公司QC220/360-18.8-1.25/340產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝使用說明書南通萬達(dá)鍋爐股份有限公司QC350/330-26.6-1.25/310產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝使用說明書4、技術(shù)規(guī)范4.1、鍋爐參數(shù) 名稱AQC鍋爐SP鍋爐地點(diǎn)窯頭窯尾鍋爐型號(hào)QC220/360-18.8-1.25/340QC350/330-26.6-1.25/306鍋爐入口煙氣量Nm/h220000350000鍋爐入口煙氣溫度360330鍋爐入口煙塵濃度g/ Nm1865鍋爐出口煙氣溫度107.4210鍋爐總漏風(fēng)%12煙氣成分含熟料粉塵煙氣含生料粉塵的熱煙氣鍋爐煙氣總阻力Pa685750額定蒸發(fā)量t/h18.826.6額定蒸汽壓力Mpa1.251.25最高蒸汽壓力Mpa1.51.5額定蒸汽溫度340310給水溫度40180排污率%32.06鍋爐整體水壓試驗(yàn)壓力Mpa2.134.2、鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名 稱單 位數(shù) 值硬 度微克當(dāng)量3溶 氧微克/升50PH（25）7鍋爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):名 稱單 位數(shù) 值磷酸根mg/L10-30PH10-12總堿度微克當(dāng)量/L14蒸汽量標(biāo)準(zhǔn):名 稱單 位數(shù) 值鈉離子Ug/L155工作內(nèi)容 5.1檢修后鍋爐機(jī)組的檢查鍋爐機(jī)組檢修后，鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)按照本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查。檢查鍋爐本體及煙道，明確下列各項(xiàng)：1、爐墻完整、嚴(yán)密、無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。2、對(duì)流管束、省煤器及煙道內(nèi)清潔無雜物。3 、各人孔門應(yīng)完整無損、開閉靈活、嚴(yán)密無漏。4、各測量儀表和控制裝置的位置正確、完整無損壞、暢通。5 、汽包水位計(jì)完整無損壞，指示準(zhǔn)確，汽、水等放水閥開關(guān)靈活。6 、汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的閥門靈活好用，各部完整，開關(guān)指示正確。7 、擋板完整嚴(yán)密、傳動(dòng)裝置完好、開關(guān)靈活、位置指示正確。8、無各種雜物，腳手架已拆除。9 、鍋爐內(nèi)部檢查完畢后，確認(rèn)內(nèi)部無人工作時(shí)，關(guān)閉各人孔、檢查孔。10、 檢查傳動(dòng)裝置，明確下列各項(xiàng)：a 各風(fēng)門閘板開關(guān)靈活、方向正確、傳動(dòng)裝置牢固可靠。b 各傳動(dòng)、減速機(jī)構(gòu)，裝置完整，并有適量的潤滑油。11 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)符合下列要求：a 各轉(zhuǎn)機(jī)周圍清潔、無障礙物b 所有安全遮攔及保護(hù)罩完整牢固、靠背輪聯(lián)接完好、傳動(dòng)皮帶完整齊全、緊度適當(dāng)、地腳螺絲不松動(dòng)，電機(jī)接地線良好。12 DCS控制系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)工作正常，所有測點(diǎn)指示正確完整。13 檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求。a支吊架完好、管道能自由膨脹。b保溫完整、表面光潔。c 管道上有明顯表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。d 與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。d 檢查各閥門、風(fēng)門、應(yīng)符合要求。e 與管道連接完好、法蘭螺絲已堅(jiān)固。f手輪完整、固定牢靠、門桿清潔、無彎曲及銹蝕現(xiàn)象、開關(guān)靈活。g閥門的填料應(yīng)有適量的壓緊余隙、絲堵已擰緊，主要閥門的保溫良好。h 傳動(dòng)裝置的連桿、接頭完整、各部銷子連接牢靠固定，電控或油控裝置良好。14 具有沖洗時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。15照明充足。16檢查安全閥應(yīng)符合下列要求：a 排汽管與疏水管、完整、裝置牢固。b 彈簧完好、壓緊。17檢查壓力表應(yīng)符合下列要求：a表盤清晰，鍋筒壓力表在工作壓力處應(yīng)劃有紅線，表針指示在零點(diǎn)。b校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，并加鉛封。c照明充足。上述檢查完畢以后，應(yīng)將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)，對(duì)所有發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)通知安裝和檢修的負(fù)責(zé)人予以消除。5.2 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)5.2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1、對(duì)爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無損，煙道暢通，各處無人停留，無工具遺漏。2、要對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，凡屬有問題必須補(bǔ)焊之后，都要按11.25倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3、要檢查汽水管道、閥門及人孔，檢查孔等處是否都處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開啟位置。4、 檢查護(hù)板爐墻、頂部密封及人孔是否完好，嚴(yán)密性是否良好。5、 對(duì)鍋爐上所有汽水儀表、熱工及電氣儀表，都要檢查并確認(rèn)其精度靈敏性。6、 對(duì)主要安全附件，如安全閥、水位計(jì)等都要進(jìn)行檢查，凡不合要求立即修復(fù)或更新，安全閥不參加水壓試驗(yàn)。7、鍋爐給水泵啟動(dòng)7.1、 通知現(xiàn)場巡檢人員將鍋爐給水泵、出口電動(dòng)門控制模式打至遠(yuǎn)程位置。7.2、 檢查確認(rèn)除氧器水位、除鹽水箱、除氧循環(huán)水箱水位正常。 7.3、啟動(dòng)鍋爐給水泵，通知現(xiàn)場巡檢人員檢查泵一切正常后，開啟出口電動(dòng)門。8、 向鍋爐上水，至最低水位。上水時(shí)水溫不得超過90，上水時(shí)間不宜少于12小時(shí)。9、上水結(jié)束后，注意觀察鍋筒水位一段時(shí)間，靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應(yīng)查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如果水位增高，表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或更換。10、 檢查所有閥門10.1 給水系統(tǒng): 開啟省煤器進(jìn)口閥。10.2 放水系統(tǒng): 關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥，事故放水閥，開啟連續(xù)排污閥。10.3 開啟汽包水位計(jì)的汽閥、水閥，關(guān)閉放水閥。10.4 開啟現(xiàn)場儀表閥門，投入儀表。10.5 確認(rèn)汽包與過熱器安全閥處于正常工作狀態(tài)。10.6 過熱器反沖洗閥關(guān)閉。10.7 鍋筒和過熱器對(duì)空排放手動(dòng)閥開啟。10.8 蒸汽管道疏水閥開啟。10.9 鍋爐上水前省煤器空氣閥打開。11、 檢查振打裝置減速機(jī)潤滑是否正常,振打錘與振打桿的動(dòng)作是否靈活。12 、檢查輸送機(jī)設(shè)備軸承潤滑是否正常,電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,輸送機(jī)本體人孔門是否已關(guān)閉。13 、檢查煙氣閥檔板潤滑是否正常，動(dòng)作是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。14 、檢查確認(rèn)所有輔機(jī)是否處于遠(yuǎn)程狀態(tài)。15、 通知化水人員對(duì)爐水取樣化驗(yàn)，并及時(shí)加藥或排污對(duì)鍋水品質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。5.2.2啟動(dòng)前的試驗(yàn)1 鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖報(bào)警試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容如下：a 汽包水位報(bào)警試驗(yàn)。b輸灰系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。5.2.3鍋爐啟動(dòng)當(dāng)所有的啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以同水泥窯中控運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣，啟動(dòng)余熱爐，具體步驟如下：1 啟動(dòng)2#拉鏈機(jī)、1#拉鏈機(jī)、星型下料器、雙層電動(dòng)翻板閥、振打除灰裝置，投聯(lián)鎖。2 與水泥窯運(yùn)行人員密切聯(lián)系，逐步調(diào)整進(jìn)鍋爐煙風(fēng)閥的開度使進(jìn)鍋爐的煙氣量逐漸增大及煙溫逐漸增高，升溫速度不宜過快，避免爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面受到損傷。3 開啟過熱器出口集箱的電動(dòng)主汽閥。開啟主蒸汽母管入口電動(dòng)閥和出口閥。開啟主蒸汽系統(tǒng)各疏水閥。暖管至汽機(jī)電動(dòng)隔離閥前。4 啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，正常運(yùn)行水位控制在-30mm-100mm，極限高水位為+50mm、極限低水位為-200mm；啟動(dòng)時(shí)如鍋筒水位上升過快且接近或超過極限高水位，應(yīng)開啟鍋筒緊急放水閥適當(dāng)?shù)姆潘?；在上水的同時(shí)進(jìn)行排污，保證鍋筒正常水位的同時(shí)，應(yīng)使汽溫汽壓均衡地上升。5 在升壓過程中，檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況，如有異常,應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理。6 確認(rèn)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí)，依次對(duì)過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水，同時(shí)注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻等情況)。7 當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí)，及時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋。8 當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 MPa時(shí)，沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位。9 當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa時(shí)，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。10 確認(rèn)汽包壓力升至1.0 MPa時(shí)，準(zhǔn)備啟動(dòng)汽機(jī)系統(tǒng)，并對(duì)汽機(jī)系統(tǒng)作全面檢查。11 確認(rèn)蒸汽壓力升至1.25MPa、過熱蒸汽320時(shí)，核對(duì)鍋爐主要參數(shù)。12汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)隨壓力變化調(diào)整直至關(guān)閉過熱蒸汽出口集箱上的電動(dòng)排汽閥。隨溫度升高關(guān)小直至關(guān)閉主蒸汽疏水門。13 待并鍋爐投入系統(tǒng)時(shí)，待并爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1Mpa、主汽溫度差不大于1020時(shí)即開始并汽。14 第一臺(tái)鍋爐暖管時(shí)到汽輪機(jī)電動(dòng)隔離閥前, 待并鍋爐暖管時(shí)到主蒸汽母管電動(dòng)閥前。15 鍋爐升溫升壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉過熱蒸汽出口集箱上的電動(dòng)排汽閥，直接暖管到汽機(jī)房，避免造成排水量過大導(dǎo)致除氧器斷水。5.3鍋爐機(jī)組的停運(yùn)1正常停運(yùn)由于水泥線上的正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃的停爐時(shí)，按以下及個(gè)步驟進(jìn)行：a.對(duì)鍋爐機(jī)組全而檢查，了解機(jī)組部件損傷情況，核定檢修項(xiàng)目。b.根據(jù)擬定的檢修項(xiàng)目，提出檢修周期，與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。c.按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后，與窯中控運(yùn)行人員聯(lián)系，逐漸關(guān)小煙氣入口擋板，開啟旁通煙道閥門，使鍋爐溫度逐漸降低，在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位，汽壓按0.03 MPa/min速度降低。d.鍋爐煙道溫度降至正常溫后，打開人孔門，檢修門，進(jìn)行通風(fēng)自然冷卻，同時(shí)每隔一段時(shí)間（時(shí)間間隔約2小時(shí)）放水一次，使鍋爐各部分均勻冷卻，至水溫70左右時(shí)就可以將水全部放出。2鍋爐緊急停爐： 遇有下列情況之一，應(yīng)采取緊急停爐a鍋爐嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見不到水位。b鍋爐嚴(yán)重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見不到水位。c受熱面爆管，磨損滲透，影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。d給水系統(tǒng)全部失靈。e爐墻倒塌、開裂，柱和梁變形，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。f鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時(shí)無法恢復(fù)時(shí)。g鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰，采取措施仍無法解決時(shí)。h水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞必須停爐時(shí)。g其他運(yùn)行異常情況，超出安全運(yùn)行允許范圍時(shí)。緊急停爐時(shí)，爐溫變化較快，必須采取一定的技術(shù)措施，以防止事故的擴(kuò)大，或發(fā)生新事故。緊急停爐時(shí)應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系，及時(shí)的將送入余熱爐的煙氣量減少，降低鍋爐負(fù)荷，同時(shí)除缺水、滿水事故外，注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時(shí)應(yīng)注意不要引起汽壓過高，造成安全閥動(dòng)作。緊急停爐的冷卻過程和正常停爐的步驟相同，但時(shí)間約少一半。一般水泥窯的窯外分解爐熄火6小時(shí)后，即可進(jìn)行自然通風(fēng)，同時(shí)上水、放水一次，以后每隔1小時(shí)以上放水一次。當(dāng)放水溫度到70-80時(shí)，即可放掉全部爐水。5.4鍋爐備用期間的保養(yǎng)1、余熱爐停爐后，尤其是因?yàn)樗嗌a(chǎn)系統(tǒng)的檢修時(shí)間較長，如果不注意停爐期間的保養(yǎng)，對(duì)鍋爐腐蝕損壞時(shí)將很嚴(yán)重，其原因是：a.空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧，引起電化學(xué)腐蝕。b.鍋爐表面有可能溶于水的鹽垢，也會(huì)引起腐蝕。c.含有SO2 的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3 、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。為了避免這些腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進(jìn)行保養(yǎng)1)干養(yǎng)法：將鍋內(nèi)水及腐蝕物清除干凈，用微火烘干后，將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi)，其用量無水氯化鈣0.51Kg/m3、生石灰13Kg/m3、硅膠12Kg/m3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔，使之與外界隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時(shí)立即更換。2)濕法保養(yǎng)：用經(jīng)過處理的水灌滿鍋爐，將鍋水煮沸排空后將鍋爐內(nèi)的所有門孔關(guān)嚴(yán)，用堿度較高的軟水注滿鍋爐防止腐蝕，通過往軟水中加NaOH (2 Kg/m3)或Na3PO4 (5 Kg/m3) ,往鍋水中注入藥劑有 NaOH（5 Kg/m3）或Na3PO4（1520 Kg/m3）此法用于短期鍋爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐膛干燥。3)充氮保養(yǎng)法：當(dāng)鍋爐需要長期停爐時(shí)，可采取充氮保養(yǎng)法5.5鍋爐的運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整余熱鍋爐運(yùn)行工況的變化，同水泥窯窯外分解爐的運(yùn)行工況有著直接的關(guān)系，為保證運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運(yùn)行的絕對(duì)安全，必須與水泥窯的運(yùn)行人員保持密切的聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同時(shí)，對(duì)鍋爐參數(shù)的變化，運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，并進(jìn)行分析，隨時(shí)調(diào)整。在運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有：在熟料線正常運(yùn)行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行，維持汽溫汽壓正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保持蒸汽品質(zhì)合格，保證鍋爐出口煙溫在正常溫度，保證除灰系統(tǒng)正常工作，保證震打系統(tǒng)正常工作。5.6鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1、鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓，各部受熱面的積灰情況，尤其對(duì)流管束、省煤器等處的積灰情況，除灰機(jī)的工作情況是否正常，如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫升高，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進(jìn)口煙溫，以保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的變化。2、巡視檢查為了保證安全運(yùn)行，每班至少進(jìn)行4次巡視檢查，檢查的項(xiàng)目是鍋爐附屬的全部設(shè)備，如護(hù)板、爐墻是否完好無損，爐墻上的人孔門是否漏風(fēng)，震打裝置是否正常運(yùn)行，鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度3、記錄抄表不得間斷日?qǐng)?bào)表的填寫工作每1小時(shí)進(jìn)行一次，記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個(gè)系統(tǒng)之負(fù)荷變化規(guī)律，合理改變操作，以分析事故的隱患并予以排除，作為制定檢修計(jì)劃的依據(jù)，發(fā)生事故時(shí)作為分析事故的原因參考。4、定期沖洗水位表，便于觀察水位，沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：a開啟水位計(jì)放水閥，使汽水管及水位計(jì)得到?jīng)_洗。b關(guān)閉水閥，沖洗汽管及水位計(jì)。c開啟水閥關(guān)閉汽閥，使水管得到?jīng)_洗。d開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。5、定期排污并配合化驗(yàn)員根據(jù)水質(zhì)調(diào)整鍋爐表面排污定期排污應(yīng)注意以下事項(xiàng)；a. 排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持正常水位，排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。b. 排污時(shí)，先開第一道排污門，再稍開第二道排污門，待排污管預(yù)熱后，再逐漸開大。（第一道為靠近聯(lián)箱之門）。c. 鍋爐定期排污，應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間當(dāng)排污門全開時(shí)不應(yīng)超過30秒，不準(zhǔn)同時(shí)開啟二個(gè)或更多的排污門。d. 停止排污時(shí)，應(yīng)先關(guān)第二道門，然后關(guān)第一道門。在排污當(dāng)中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。但鍋爐滿水和汽水共騰除外。5.7分析化驗(yàn)對(duì)鍋爐的給水、鍋水、排污水、飽和蒸汽定期取樣分析化驗(yàn)，用以改進(jìn)操作達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。1根據(jù)爐水水質(zhì)情況，確定和調(diào)整連續(xù)排污量，使鍋爐在經(jīng)濟(jì)條件下，保證安全運(yùn)行和蒸汽品質(zhì)良好。為了排除鍋內(nèi)沉淀積物，根據(jù)水質(zhì)分析情況和化學(xué)分析結(jié)果，對(duì)鍋爐的對(duì)流束管、省煤器、鍋筒都應(yīng)按期進(jìn)行定期排污。定期排污時(shí)應(yīng)將鍋筒水位保持在最高水位，每一組受熱面的排污時(shí)間應(yīng)不少于1分鐘，放水量應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果而定。2定期檢查給水品質(zhì)對(duì)蒸汽品質(zhì)的影響即對(duì)鍋水進(jìn)行加藥處理5.8鍋爐正常調(diào)節(jié)余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運(yùn)行工況是互有影響的，鍋爐應(yīng)適應(yīng)分解爐的生產(chǎn)要求，并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵，同時(shí)要保持一定的排煙溫度，來保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，與此同時(shí)還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽，保證正常供汽發(fā)電，所以對(duì)鍋爐本身應(yīng)進(jìn)行正常的煙氣調(diào)節(jié)。 1、汽壓調(diào)節(jié)應(yīng)保證運(yùn)行的穩(wěn)定，如果運(yùn)行汽壓過高，則會(huì)引起安全閥的頻繁動(dòng)作，如果汽壓過低則會(huì)有可能引起蒸汽帶水，而且汽壓波動(dòng)太大，則影響正常供汽的要求，因此隨時(shí)與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系，調(diào)整鍋爐煙風(fēng)閥門的開度，或者采取其它措施，如調(diào)節(jié)給水量、調(diào)節(jié)負(fù)荷等。2、汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)蒸汽的溫度正常與否對(duì)汽輪機(jī)安全運(yùn)行影響較大，除注意監(jiān)視汽溫變化外，同時(shí)還要注意受熱面的積灰情況，監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常。蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)和一般的鍋爐相同。3、若兩臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意兩臺(tái)鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法與單臺(tái)鍋爐相同。4、鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度排煙溫度過高，這說明除進(jìn)口煙溫過高外，也有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重，使熱效率差而引起，所以排煙溫度過高時(shí)，應(yīng)監(jiān)視鍋爐進(jìn)口煙溫，如超過375時(shí)應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運(yùn)行人員聯(lián)系，控制進(jìn)口煙溫。如果鍋爐進(jìn)口煙溫正常，那么應(yīng)檢查鍋爐各部受熱面積灰情況，集會(huì)嚴(yán)重應(yīng)采取措施，使受熱面保持清潔，以提高受熱效率。如果排煙溫度過低，說明鍋爐的爐墻有嚴(yán)重的漏風(fēng)，人孔門關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進(jìn)口煙溫過低，這樣會(huì)降低鍋爐的熱效率，使鍋爐出力降低到影響汽機(jī)的正常運(yùn)行，對(duì)鍋爐除塵系統(tǒng)的運(yùn)行帶來不利的影響。5.9事故的處理及預(yù)防5.9.1缺水事故a現(xiàn)象1)鍋爐水位低于指示最低水位，或看不到水位2)水位報(bào)警器發(fā)出低水位信號(hào)3)蒸汽流量大于給水流量。b原因：1)運(yùn)行人員疏忽對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)。2)設(shè)備有缺陷，如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，水位計(jì)臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。c處理： 缺水事故發(fā)生以后，應(yīng)沖洗水位計(jì)，并將所有水位計(jì)指示情況相互對(duì)照，判斷正確性及缺水程度，對(duì)于嚴(yán)重缺水事故一般均因設(shè)備的重大事故引起，應(yīng)與有關(guān)方面聯(lián)系，為了防止缺水事故的發(fā)生，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程和崗位責(zé)任制加強(qiáng)監(jiān)視水位，保證水位計(jì)指示正確，經(jīng)常保持給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當(dāng)負(fù)荷波動(dòng)使給水壓力波動(dòng)時(shí)，應(yīng)與其它鍋爐運(yùn)行人員聯(lián)系及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格禁止低水位運(yùn)行。5.9.2滿水事故a現(xiàn)象發(fā)生滿水時(shí)，鍋爐水位超過規(guī)定的最高水位。b原因發(fā)生滿水事故的原因通常是運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理而造成的，或者是由于給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈， 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致的事故。c處理鍋爐滿水時(shí)，若水位計(jì)尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計(jì)，關(guān)閉水連通管，大開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴(yán)重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴(yán)重滿水事故。 鍋爐滿水時(shí)，水位計(jì)內(nèi)充滿爐水，水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào)，飽和蒸汽中濕度鹽份增加，給水流量大于蒸汽流量，嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，同時(shí)法蘭處向外冒白汽。處理滿水事故時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行各水位計(jì)的沖洗，對(duì)照以判斷指示的正確性，并借以判斷滿水的程度，將自動(dòng)調(diào)節(jié)切換成手動(dòng)調(diào)節(jié)，關(guān)小或關(guān)閉給水閥門，如果不屬于嚴(yán)重滿水，應(yīng)開啟蒸汽管道疏水閥，并通知用汽單位加強(qiáng)疏水，停止余熱爐給水，打開緊急放水閥放水，放水同時(shí)應(yīng)并密切注視工況的變化，待水位出現(xiàn)后恢復(fù)運(yùn)行，并密切注意水位。 d預(yù)防嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程和崗位責(zé)任制的規(guī)定進(jìn)行操作維護(hù)，加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視檢查，確保水位計(jì)指示正確，經(jīng)常保持鍋爐給水器的正常運(yùn)行。5.9.3鍋爐汽水共騰事故a原因：鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時(shí)水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會(huì)發(fā)生鍋水沸騰事故。鍋水水位劇烈波動(dòng)，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增加，嚴(yán)重時(shí)管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白氣。b處理方法： 開大連續(xù)排污閥進(jìn)行表面放水，通知窯控降低負(fù)荷，加強(qiáng)管道疏水，停止加藥，取樣化驗(yàn)，加強(qiáng)換水，迅速改善鍋水品質(zhì)。c預(yù)防措施：應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量，堅(jiān)持嚴(yán)格地鍋水化驗(yàn)制度，加強(qiáng)給水處理，適當(dāng)調(diào)整排污量，同時(shí)要求負(fù)荷變化不可過急，并汽時(shí)鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。5.9.4汽壓過高事故余熱爐在運(yùn)行中，鍋內(nèi)的壓力超過規(guī)定的值時(shí)，就可以定為汽壓過高事故。a事故原因：1) 用戶負(fù)荷突然降低或完全甩去。2） 安全閥失靈，壓力表指示錯(cuò)誤。運(yùn)行人員操作不當(dāng)。b處理方法：1) 減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣2) 以手動(dòng)開啟排汽閥，降低鍋內(nèi)壓力。3) 校對(duì)壓力表，加強(qiáng)鍋內(nèi)進(jìn)水，加強(qiáng)排污。4) 必要時(shí)緊急停爐。5.9.5鍋內(nèi)水擊事故a原因：1) 鍋內(nèi)水位降到低于給水管邊緣2) 給水過猛3) 接到鍋筒內(nèi)給水槽上的給水管法蘭不平。4) 給水管道逆止閥不正常會(huì)引起鍋內(nèi)水擊事故。b處理： 檢查鍋內(nèi)水位，并調(diào)整到正常水位，并檢查給水管法蘭。5.9.6爐內(nèi)積灰事故根據(jù)水泥窯工況特征，煙氣中會(huì)有濃度較高的粉塵，隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰，嚴(yán)重時(shí)會(huì)破壞鍋爐正常傳熱，使鍋爐排煙溫度急劇上升，也可能引起對(duì)流管束管子的爆破，而且與爆破的水形成水泥結(jié)塊，而影響正常除灰，嚴(yán)重時(shí)損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。為防止積灰事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況，注意除灰器工作正常，定期通過人孔門檢查爐內(nèi)積灰，必要時(shí)用其它方法清除。5.9.7驟減負(fù)荷a現(xiàn)象1）汽壓急劇上升，蒸汽流量急速下降。2）汽包水位計(jì)內(nèi)的水位，先下降而后上升，給水流量下降（給水自動(dòng)調(diào)整器投入時(shí)）。 b.處理 1）.根據(jù)汽包水位，蒸汽流量和給水流量的指示，保持汽包內(nèi)正常水位，必要時(shí)可將自動(dòng)給水改為手動(dòng)給水。2）.立即關(guān)閉或關(guān)小煙道進(jìn)口閥門，維持正常汽壓。3）.如果鍋爐安全閥動(dòng)作，應(yīng)在汽壓恢復(fù)正常后檢查安全閥關(guān)閉是否嚴(yán)密。5.9.8廠用電中斷a.現(xiàn)象1）.鍋爐機(jī)組各轉(zhuǎn)動(dòng)部分電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。2）.照明燈滅。3）.鍋爐汽溫汽壓隨之上升，給水流量指示到零。b.處理1）.立即派人監(jiān)視汽包水位計(jì)水位。立即關(guān)閉煙道閥門和打開另外的旁路門。2）.廠用電未恢復(fù)前應(yīng)作好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備，如不能恢復(fù)電源應(yīng)打開冷風(fēng)門。6、 AQC、SP鍋爐安全操作規(guī)程上崗人員必須正確穿戴勞保用，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴(yán)禁帶病或酒后上崗；上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)；鍋爐起動(dòng)前，中控操作員應(yīng)確認(rèn)各手動(dòng)閥門的開閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，中控操作員啟動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；鍋爐啟動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，中控人員校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值(sp鍋爐汽包水位控制在-30mm;AQC鍋爐汽包水位控制在-30mm)內(nèi)；鍋爐起動(dòng)前汽包水位處于上限+75mm或下限-75mm時(shí)，中控操作員按操作說明書上的操作程序進(jìn)行操作，使其水位處于上述項(xiàng)正常值范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴(yán)格按照操作規(guī)程上規(guī)定的升溫速度進(jìn)行緩慢升溫操作，起動(dòng)開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個(gè)系統(tǒng)的平衡。同時(shí)升溫過快會(huì)導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)件、配管及耐壓部分產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應(yīng)緩慢進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)中各手動(dòng)閥門的操作不能夠過快；7.巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時(shí)要定時(shí)校對(duì)現(xiàn)場與中控的運(yùn)行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽、溫度、壓力、流量、汽包水位），當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運(yùn)行參數(shù)相差值超過允許時(shí)，需及時(shí)通知人員進(jìn)行處理，當(dāng)相差值變化較大導(dǎo)致運(yùn)行狀況難以控制時(shí)需立即向值班長和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備；8.鍋爐連續(xù)正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐水PH值要控制在 10-12的范圍內(nèi)，并且需開啟定排閥排污，出現(xiàn)PH值超過允許值時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整定排時(shí)間及加藥量； 9.鍋爐運(yùn)行時(shí)，入口廢氣溫度超過要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐進(jìn)出口擋板，并立即通知水泥生產(chǎn)線操作員進(jìn)行調(diào)整。正常運(yùn)行時(shí)須在保證設(shè)備的安全前提下，對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，且禁止時(shí)間使鍋爐超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； 10.鍋爐給水溫度較低的情況下(AQC鍋爐投運(yùn)前），禁止快速向SP鍋爐加水（鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大時(shí)），當(dāng)鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程中的要領(lǐng)進(jìn)行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度，加水時(shí)一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目加水； 11.鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時(shí)，應(yīng)采取有效措施予以解決（安全防護(hù)措施充分的情況下），禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運(yùn)行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴(yán)重時(shí)需即時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并做好停爐準(zhǔn)備。 12.巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運(yùn)行、維護(hù)時(shí)發(fā)生燙傷、燒傷等安全事故。 13.鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運(yùn)行狀態(tài)，SP鍋爐的殼體漏氣嚴(yán)重時(shí)更會(huì)導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機(jī)；14.鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗(yàn)一次。7、檢查與考核本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況由班長檢查，評(píng)比。熟料部領(lǐng)導(dǎo)不定期抽查。8、 附錄SL/AQZDS-02-02 鍋爐中控安全作業(yè)指導(dǎo)書SL/AQZDS-053 鍋爐中控崗位作業(yè)危險(xiǎn)分析SL/FDJL-002 鍋爐中控崗位安全檢查表附錄1SL/AQZDS-02-02鍋爐中控安全作業(yè)指導(dǎo)書1 目的11保證鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。12提高鍋爐操作員的安全意識(shí)，確保生產(chǎn)、維修人員的人身安全，避免工傷事故的發(fā)生。2 內(nèi)容2.1上崗人員必須正確穿戴勞保用，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴(yán)禁帶病或酒后上崗；2.2上崗人員應(yīng)熟悉鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)；2.3鍋爐起動(dòng)前，中控操作員應(yīng)確認(rèn)各手動(dòng)閥門的開閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，中控操作員啟動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；2.4鍋爐啟動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，中控人員校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值(sp鍋爐汽包水位控制在-30mm;AQC鍋爐汽包水位控制在-30mm)內(nèi)；2.5鍋爐起動(dòng)前汽包水位處于上限+75mm或下限-75mm時(shí)，中控操作員按操作說明書上的操作程序進(jìn)行操作，使其水位處于上述項(xiàng)正常值范圍內(nèi)；2.6調(diào)節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴(yán)格按照操作規(guī)程上規(guī)定的升溫速度進(jìn)行緩慢升溫操作，起動(dòng)開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急