7-1-2 夯實(shí)地基7-1-2-1 重錘夯實(shí)地基重錘夯實(shí)是利用起重機(jī)械將夯錘提升到一定高度，然后自由落下，重復(fù)夯擊基土表面，使地基表面形成一層比較密實(shí)的硬殼層，從而使地基得到加固。本法使用輕型設(shè)備易于解決，施工簡(jiǎn)便，費(fèi)用較低；但布點(diǎn)較密，夯擊遍數(shù)多，施工期相對(duì)較長(zhǎng)，同時(shí)夯擊能量小，孔隙水難以消散，加固深度有限，當(dāng)土的含水量稍高，易夯成橡皮土，處理較困難。適于地下水位0.8m以上、稍濕的粘性土、砂土、飽和度Sr60的濕陷性黃土、雜填土以及分層填土地基的加固處理。但當(dāng)夯擊對(duì)鄰近建筑物有影響，或地下水位高于有效夯實(shí)深度時(shí)，不宜采用。重錘表面夯實(shí)的加固深度一般為1.22.0m。濕陷性黃土地基經(jīng)重錘表面夯實(shí)后，透水性有顯著降低，可消除濕陷性，地基土密度增大，強(qiáng)度可提高30%；對(duì)雜填土則可以減少其不均勻性，提高承載力。1機(jī)具設(shè)備（1）夯錘用C20鋼筋混凝土制成，外形為截頭圓錐體（圖7-3），錘重為2.03.0t，底直徑1.01.5m，錘底面單位靜壓力宜為1520kPa。吊鉤宜采用自制半自動(dòng)脫鉤器，以減少吊索的磨損和機(jī)械振動(dòng)。圖7-3 鋼筋混凝土夯錘構(gòu)造1-20mm厚鋼板；2-L10010mm角鋼；3、4、5-8mm鋼筋100mm雙向；6-10mm錨筋；7-30mm吊環(huán)（2）起重機(jī)可采用配置有摩擦式卷?yè)P(yáng)機(jī)的履帶式起重機(jī)、打樁機(jī)、懸臂式桅桿起重機(jī)或龍門(mén)式起重機(jī)等。其起重能力：當(dāng)采用自動(dòng)脫鉤時(shí)，應(yīng)大于夯錘重量的1.5倍；當(dāng)直接用鋼絲繩懸吊夯錘時(shí)，應(yīng)大于夯錘重量的3倍。2施工工藝方法要點(diǎn)（1）施工前應(yīng)進(jìn)行試夯，確定有關(guān)技術(shù)參數(shù)，如夯錘重量、底面直徑及落距，最后下沉量及相應(yīng)的夯擊遍數(shù)和總下沉量。最后下沉量系指最后2擊平均每擊土面的夯沉量，對(duì)粘性土和濕陷性黃土取1020mm；對(duì)砂土取510mm；對(duì)細(xì)顆粒土不宜超過(guò)1020mm。落距宜大于4m，一般為46m。夯擊遍數(shù)由試臉確定，通常取比試夯確定的遍數(shù)增加12遍，一般為812遍。土被夯實(shí)的有效影響深度，一般約為重錘直徑的1.5倍。（2）夯實(shí)前，槽、坑底面的標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)留土層的厚度可為試夯時(shí)的總下沉量再加50100mm；基槽、坑的坡度應(yīng)適當(dāng)放緩。（3）夯實(shí)時(shí)地基土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍以內(nèi)，一般相當(dāng)于土的塑限含水量12%?，F(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易測(cè)定方法是：以手捏緊后，松手土不散，易變形而不擠出，拋在地上即呈碎裂為合適；如表層含水量過(guò)大，可采取撒干土、碎磚、生石灰粉或換土等措施；如土含水量過(guò)低，應(yīng)適當(dāng)灑水，加水后待全部滲入土中，一晝夜后方可夯打。（4）大面積基坑或條形基槽內(nèi)夯實(shí)時(shí)，應(yīng)一夯換一夯順序進(jìn)行（圖7-4a），即第一遍按一夯換一夯進(jìn)行，在一次循環(huán)中間同一夯位應(yīng)連夯兩下，下一循環(huán)的夯位，應(yīng)與前一循環(huán)錯(cuò)開(kāi)1/2錘底直徑的搭接，如此反復(fù)進(jìn)行，在夯打最后一循環(huán)時(shí)，可以采用一夯壓半夯的打法。在獨(dú)立柱基夯打時(shí)，可采用先周邊后中間或先外后里的跳打法（圖7-4b、c）。為了使夯錘底面落下時(shí)與土接觸嚴(yán)密，各次夯跡之間不互相壓疊，而是相切或靠近。壓疊易使錘底面傾斜，與土接觸不嚴(yán)，功能消耗，降低夯實(shí)效率。當(dāng)采用懸臂式桅桿式起重機(jī)或龍門(mén)式起重機(jī)夯實(shí)時(shí)，可采用圖7-4（d）順序，以提高功效。圖7-4 重錘夯打順序1-夯位；2-重疊夯d-重錘直徑（5）基底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)按先深后淺的程序逐層挖土夯實(shí)，不宜一次挖成階梯形，以免夯打時(shí)在高低相交處發(fā)生坍塌。夯打做到落距正確，落錘平穩(wěn)，夯位準(zhǔn)確，基坑的夯實(shí)寬度應(yīng)比基坑每邊寬0.20.3m?；鄣酌孢吔遣灰缀粚?shí)部位應(yīng)適當(dāng)增大夯實(shí)寬度。（6）重錘夯實(shí)填土地基時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，每層的虛鋪厚度以相當(dāng)于錘底直徑為宜。夯實(shí)層數(shù)不宜少于2層。夯實(shí)完后，應(yīng)將基坑、槽表面修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（7）重錘夯實(shí)在1015m以外對(duì)建筑物振動(dòng)影響較小，可不采取防護(hù)措施，在1015m以內(nèi)，應(yīng)挖防振溝等作隔振處理。（8）冬期施工，如土已凍結(jié)，應(yīng)將凍土層挖去或通過(guò)燒熱法將土層融解。若基坑挖好后不能立即夯實(shí)，應(yīng)采取防凍措施，如在表面覆蓋草墊、鋸屑或松土保溫。（9）夯實(shí)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將夯松的表層浮土清除或?qū)⒏⊥猎诮咏顑?yōu)含水量狀態(tài)下重新用1m的落距夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（10）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采用錘重2.53.0t，錘底直徑1.21.4m，落距44.5m，錘底靜壓力為2025MPa，消除濕陷性的土層厚度為1.21.75m，對(duì)非自重濕陷性黃土地區(qū)，采用重錘表面夯實(shí)的效果明顯。3質(zhì)量控制重錘夯實(shí)地基質(zhì)量控制可參考7-1-2-2強(qiáng)夯地基一節(jié)。7-1-2-2 強(qiáng)夯地基強(qiáng)夯法是用起重機(jī)械（起重機(jī)或起重機(jī)配三角架、龍門(mén)架）將大噸位（一般830t）夯錘起吊到630m高度后，自由落下，給地基土以強(qiáng)大的沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)沖擊波和很大的沖擊應(yīng)力，迫使土層孔隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點(diǎn)周?chē)a(chǎn)生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土料重新排列，經(jīng)時(shí)效壓密達(dá)到固結(jié)，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法，也是我國(guó)目前最為常用和最經(jīng)濟(jì)的深層地基處理方法之一。1加固機(jī)理及特點(diǎn)強(qiáng)夯法是在極短的時(shí)間內(nèi)對(duì)地基土體施加一個(gè)巨大的沖擊能量，使得土體發(fā)生一系列的物理變化，如土體結(jié)構(gòu)的破壞或液化、排水固結(jié)壓密以及觸變恢復(fù)等。其作用結(jié)果使得一定范圍內(nèi)地基強(qiáng)度提高，孔隙擠密并消除濕陷性。強(qiáng)夯過(guò)程對(duì)地基狀態(tài)的影響如圖7-5所示，強(qiáng)度提高明顯的區(qū)段是II區(qū)，壓密區(qū)的深度即為加固深度。圖7-5 強(qiáng)夯加固地基模式I-膨脹區(qū)；II-加固區(qū)；III-影響區(qū)；IV-無(wú)影響區(qū)pL-地基極限強(qiáng)度；pr-地基屈服強(qiáng)度強(qiáng)夯法加固特點(diǎn)是：使用工地常備簡(jiǎn)單設(shè)備；施工工藝、操作簡(jiǎn)單；適用土質(zhì)范圍廣；加固效果顯著，可取得較高的承載力，一般地基強(qiáng)度可提高25倍；變形沉降量小，壓縮性可降低210倍，加固影響深度可達(dá)610m；土粒結(jié)合緊密，有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；工效高，施工速度快（一套設(shè)備每月可加固500010000m2地基），較換土回填和樁基縮短工期一半；節(jié)省加固原材料；施工費(fèi)用低，節(jié)省投資，比換土回填節(jié)省60%費(fèi)用；與預(yù)制樁加固地基相比可節(jié)省投資50%70%；與砂樁相比可節(jié)省投資40%50%，同時(shí)耗用勞動(dòng)力少和現(xiàn)場(chǎng)施工文明等。2適用范圍適于加固碎石土、砂土、低飽和度粉土、粘性土、濕陷性黃土、高填土、雜填土以及“圍海造地”地基、工業(yè)廢渣、垃圾地基等的處理；也可用于防止粉土及粉砂的液化，消除或降低大孔土的濕陷性等級(jí)；對(duì)于高飽和度淤泥、軟粘土、泥炭、沼澤土，如采取一定技術(shù)措施也可采用，還可用于水下夯實(shí)。強(qiáng)夯不得用于不允許對(duì)工程周?chē)ㄖ锖驮O(shè)備有一定振動(dòng)影響的地基加固，必需時(shí)，應(yīng)采取防振、隔振措施。3機(jī)具設(shè)備（1）夯錘用鋼板作外殼，內(nèi)部焊接鋼筋骨架后澆筑C30混凝土（圖7-6），或用鋼板作成組合成的夯錘（圖7-7），以便于使用和運(yùn)輸。夯錘底面有圓形和方形兩種，圓形不易旋轉(zhuǎn)，定位方便，穩(wěn)定性和重合性好，采用較廣；錘底面積宜按土的性質(zhì)和錘重確定，錘底靜壓力值可取2540kPa；對(duì)于粗顆粒土（砂質(zhì)土和碎石類(lèi)土）選用較大值，一般錘底面積為34m2；對(duì)于細(xì)顆粒土（粘性土或淤泥質(zhì)土）宜取較小值，錘底面積不宜小于6m2。一般10t夯錘底面積用4.5m2，15t夯錘用6m2較適宜。錘重一般為8、10、12、16、25t。夯錘中宜設(shè)14個(gè)直徑250300mm上下貫通的排氣孔，以利空氣迅速排走，減小起錘時(shí)，錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強(qiáng)吸附力和夯錘下落時(shí)的空氣阻力，以保證夯擊能的有效性。圖7-6 混凝土夯錘（圓柱形重12t；方形重8t）1-30mm厚鋼板底板；2-18mm厚鋼板外殼；3-6159mm鋼管；4-水平鋼筋網(wǎng)片16200mm；5-鋼筋骨架14400mm；6-50mm吊環(huán)；7-C30混凝土圖7-7 裝配式鋼夯錘（可組合成6、8、10、12t）1-50mm厚鋼板底盤(pán)；2-15mm厚鋼板外殼；3-30mm厚鋼板頂板；4-中間塊（50mm厚鋼板）；5-50mm吊環(huán)；6-200mm排氣孔；7-M48mm螺栓（2）起重設(shè)備由于履帶式起重機(jī)重心低，穩(wěn)定性好，行走方便，多使用起重量為15、20、25、30、50t的履帶式起重機(jī)（帶摩擦離合器）（圖7-8）。圖7-8 用履帶式起重機(jī)強(qiáng)夯1-夯錘；2-自動(dòng)脫鉤裝置；3=起重臂桿；4-拉繩；5-錨繩；6-廢輪胎（3）脫鉤裝置采用履帶式起重機(jī)作強(qiáng)夯起重設(shè)備，國(guó)內(nèi)目前使用較多的是通過(guò)動(dòng)滑輪組用脫鉤裝置來(lái)起落夯錘。脫鉤裝置要求有足夠的強(qiáng)度，使用靈活，脫鉤快速、安全。常用的工地自制自動(dòng)脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷(xiāo)環(huán)、吊鉤等組成（圖7-9），系由鋼板焊接制成。拉繩一端固定在銷(xiāo)柄上，另一端穿過(guò)轉(zhuǎn)向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上，當(dāng)夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開(kāi)銷(xiāo)柄，脫鉤裝置開(kāi)啟，夯錘便自動(dòng)脫鉤下落，同時(shí)可控制每次夯擊落距一致，可自動(dòng)復(fù)位，使用靈活方便，也較安全可靠。圖7-9 強(qiáng)夯自動(dòng)脫鉤器1-吊環(huán)；2-耳板；3-銷(xiāo)環(huán)軸輥；4-銷(xiāo)柄；5-拉繩（4）錨系設(shè)備當(dāng)用起重機(jī)起吊夯錘時(shí)，為防止夯錘突然脫鉤使起重臂后傾和減小對(duì)臂桿的振動(dòng)，應(yīng)用T1-100型推土機(jī)一臺(tái)設(shè)在起重機(jī)的前方作地錨（圖7-8），在起重機(jī)臂桿的頂部與推土機(jī)之間用兩根鋼絲繩連系錨旋。鋼絲繩與地面的夾角不大于30，推土機(jī)還可用于夯完后作表土推平、壓實(shí)等輔助性工作。當(dāng)用起重三角架、龍門(mén)架或起重機(jī)加輔助桅桿起吊夯錘時(shí)，則不用設(shè)錨系設(shè)備。4施工技術(shù)參數(shù)（1）錘重與落距錘重M（t）與落距h（m）是影響夯擊能和加固深度的重要因素，它直接決定每一擊的夯擊能量。錘重一般不宜小于8t，常用的為10、12、17、18、25t。落距一般不小于6m，多采用8、10、12、13、15、17、18、20、25m等幾種。（2）單位夯擊能錘重M與落距h的乘積稱(chēng)為夯擊能E（Mh）。強(qiáng)夯的單位夯擊能（指單位面積上所施加的總夯擊能），應(yīng)根據(jù)地基土類(lèi)別、結(jié)構(gòu)類(lèi)型、載荷大小和要求處理的深度等綜合考慮，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試夯確定。在一般情況下，對(duì)于粗顆粒土可取10003000kNm/m2；細(xì)顆粒土可取15004000kNm/m2。夯擊能過(guò)小，加固效果差；夯擊能過(guò)大，不僅浪費(fèi)能源，相應(yīng)也增加費(fèi)用（圖7-10），而且，對(duì)飽和粘性土還會(huì)破壞土體，形成橡皮土，降低強(qiáng)度。從國(guó)內(nèi)強(qiáng)夯施工現(xiàn)狀來(lái)看，選用單擊夯擊能以不超過(guò)3000kNm較為經(jīng)濟(jì)。圖7-10 單擊夯擊能與有效加固深度的關(guān)系1-碎石土、砂土等；2-粉土、粘性土、濕陷性黃土（3）夯擊點(diǎn)布置及間距夯擊點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的形式和加固要求而定。對(duì)大面積地基，一般采用等邊三角形、等腰三角形或正方形（圖7-11）；對(duì)條形基礎(chǔ)，夯點(diǎn)可成行布置；對(duì)獨(dú)立柱基礎(chǔ)，可按柱網(wǎng)設(shè)置采取單點(diǎn)或成組布置，在基礎(chǔ)下面必須布置夯點(diǎn)。圖7-11 夯點(diǎn)布置（a）梅花形布置；（b）方形布置夯擊點(diǎn)間距取決于基礎(chǔ)布置、加固土層厚度和土質(zhì)等條件。加固土層厚、土質(zhì)差、透水性弱、含水率高的粘性土，夯點(diǎn)間距宜大，如果夯擊點(diǎn)太密，相鄰夯擊點(diǎn)的加固效應(yīng)將在淺處疊加而形成硬殼層，影響夯擊能向深部傳遞；加固土層薄、透水性強(qiáng)、含水量低的砂質(zhì)土，間距宜小些，通常夯擊點(diǎn)間距取夯錘直徑的3倍，一般第一遍夯擊點(diǎn)間距為59m，以便夯擊能向深部傳遞，以后各遍夯擊點(diǎn)可與第一遍相同，也可適當(dāng)減小。對(duì)處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點(diǎn)間距宜適當(dāng)增大。（4）單點(diǎn)的夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)單點(diǎn)夯擊數(shù)指單個(gè)夯點(diǎn)一次連續(xù)夯擊次數(shù)。夯擊遍數(shù)指以一定的連續(xù)擊數(shù)，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地的一批點(diǎn)，完成一個(gè)夯擊過(guò)程叫一遍，單點(diǎn)的夯擊遍數(shù)加滿夯的夯擊遍數(shù)為整個(gè)場(chǎng)地的夯擊遍數(shù)。單點(diǎn)夯擊數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且應(yīng)同時(shí)滿足以下條件：1）最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當(dāng)單擊夯擊能量較大時(shí)不大于100mm；2）夯坑周?chē)孛娌粦?yīng)發(fā)生過(guò)大的隆起；3）不因夯坑過(guò)深而發(fā)生起錘困難。每夯擊點(diǎn)之夯擊數(shù)一般為310擊。夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，一般情況下，可采用23遍，最后再以低能量（為前幾遍能量的1/41/5，錘擊數(shù)為24擊）滿夯一遍，以加固前幾遍之間的松土和被振松的表土層。為達(dá)到減少夯擊遍數(shù)的目的，應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)適當(dāng)加大每遍的夯擊能，亦即增加每夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)或適當(dāng)縮小夯點(diǎn)間距，以便在減少夯擊遍數(shù)的情況下能獲得相同的夯擊效果。（5）兩遍間隔時(shí)間兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，以利于土中超靜孔隙水壓力的消散，待地基土穩(wěn)定后再夯下遍，一般兩遍之間間隔14周。對(duì)滲透性較差的粘性土不少于34周；若無(wú)地下水或地下水在-5m以下，或?yàn)楹枯^低的碎石類(lèi)土，或透水性強(qiáng)的砂性土，可采取只間隔12d，或在前一遍夯完后，將土推平，接著隨即連續(xù)夯擊，而不需要間歇。（6）處理范圍強(qiáng)夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度宜為設(shè)計(jì)處理深度的1/22/3，并且不小于3m。（7）加固影響深度強(qiáng)夯法的有效加固深度H（m）與強(qiáng)夯工藝有密切關(guān)系，法國(guó)梅那（Menard ）氏曾提出以下公式估算： （7-6）式中 M夯錘重（t）；h落距（m）。經(jīng)國(guó)內(nèi)外大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)測(cè)資料表明，采用梅那公式估算有效加固深度將會(huì)得到偏大的結(jié)果，實(shí)際影響有效加固深度的因素很多，除錘重和落距外，與地基土性質(zhì)、不同土層的厚度和埋藏順序、地下水位以及強(qiáng)夯工藝參數(shù)（如夯擊次數(shù)、錘底單位壓力等）都有著密切關(guān)系，因此國(guó)內(nèi)經(jīng)大量實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)分析，建議采用以下修正公式估算，比較接近實(shí)際情況： （7-7）式中 M夯錘重力（kN）；h落距（錘底至起夯面距離）（m）；K折減系數(shù)，與土質(zhì)、能級(jí)、錘型、錘底面積、工藝選擇等多種因素有關(guān)，一般粘性土取0.5；砂性土取0.7；黃土取0.350.50。5準(zhǔn)備工作（1）熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握各項(xiàng)參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，定位放線。（2）制定施工方案和確定強(qiáng)夯參數(shù)。（3）選擇檢驗(yàn)區(qū)作強(qiáng)夯試驗(yàn)。（4）場(chǎng)地整平，修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)道路，使有足夠的凈空高度、寬度、路面強(qiáng)度和轉(zhuǎn)彎半徑。填土區(qū)應(yīng)清除表層腐殖土、草根等。場(chǎng)地整平挖方時(shí)，應(yīng)在強(qiáng)夯范圍預(yù)留夯沉量需要的土厚。6施工程序強(qiáng)夯施工程序?yàn)椋呵謇?、平整?chǎng)地標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置、測(cè)量場(chǎng)地高程起重機(jī)就位、夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置測(cè)量夯前錘頂高程將夯錘吊到預(yù)定高度脫鉤自由下落進(jìn)行夯擊，測(cè)量錘頂高程往復(fù)夯擊，按規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊重復(fù)以上工序，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊用推土機(jī)將夯坑填平，測(cè)量場(chǎng)地高程在規(guī)定的間隔時(shí)間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)用低能量滿夯，將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程。7施工工藝方法要點(diǎn)（1）做好強(qiáng)夯地基的地質(zhì)勘察，對(duì)不均勻土層適當(dāng)增多鉆孔和原位測(cè)試工作，掌握土質(zhì)情況，作為制定強(qiáng)夯方案和對(duì)比夯前、夯后加固效果之用。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)性強(qiáng)夯，確定強(qiáng)夯施工的各項(xiàng)參數(shù)。同時(shí)應(yīng)查明強(qiáng)夯范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高，并采取必要的防護(hù)措施，以免因強(qiáng)夯施工而造成損壞。（2）強(qiáng)夯前應(yīng)平整場(chǎng)地，周?chē)骱门潘疁?，按夯點(diǎn)布置測(cè)量放線確定夯位。地下水位較高時(shí)，應(yīng)在表面鋪0.52.0m中（粗）砂或砂礫石、碎石墊層，以防設(shè)備下陷和便于消散強(qiáng)夯產(chǎn)生的孔隙水壓，或采取降低地下水位后再?gòu)?qiáng)夯。（3）強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，順序從邊緣夯向中央（圖7-12）。對(duì)廠房柱基亦可一排一排夯，起重機(jī)直線行駛，從一邊向另一邊進(jìn)行，每夯完一遍，用推土機(jī)整平場(chǎng)地，放線定位即可接著進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，如有條件以采用小夯錘夯擊為佳。圖7-12 強(qiáng)夯順序（4）回填土應(yīng)控制含水量在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如低于最優(yōu)含水量，可鉆孔灌水或?yàn)⑺B。（5）夯擊時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)和設(shè)計(jì)確定的強(qiáng)夯參數(shù)進(jìn)行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準(zhǔn)確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除?？拥咨虾窟^(guò)大時(shí)，可鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周?chē)耐翆⒑粨艨犹钇?，再進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯后，基坑應(yīng)及時(shí)修整，澆筑混凝土墊層封閉。（6）對(duì)于高飽和度的粉土、粘性土和新飽和填土，進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)，很難以控制最后兩擊的平均夯沉量在規(guī)定的范圍內(nèi)，可采?。?）適當(dāng)將夯擊能量降低；2）將夯沉量差適當(dāng)加大；3）填土采取將原土上的淤泥清除，挖縱橫盲溝，以排除土內(nèi)的水分，同時(shí)在原土上鋪50cm的砂石混合料，以保證強(qiáng)夯時(shí)土內(nèi)的水分排除，在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石或礦渣等粗顆粒材料，進(jìn)行強(qiáng)夯置